CN108191316B - 一种矿石尾砂水硬性道路材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种矿石尾砂水硬性道路材料及其制备方法，所述道路材料由以下重量百分比的原料制成：矿石尾砂84％‑91％，粉煤灰0‑8％、石膏0‑5％、水泥3％‑10％，固化剂0.2‑1％，其中固化剂包括以下原料及其质量的百分比为：阴离子螯合物1‑3％、纳米氧化物0.01‑0.035％、交联剂0.1‑0.2％、氧化喹啉0.1‑0.5％、金属盐1‑5％，所述固化剂还包括减水剂、固化促进剂和抗渗剂。本发明利用矿石尾砂进生产道路材料，可代替传统的道路基层和道路水稳层，将其二合一，施工方便，减少对环境的污染，而且变废为宝；形成的道路层抗裂性强、不易腐蚀，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及道路工程建设领域，具体是一种矿石尾砂水硬性道路 材料及其制备方法。
背景技术
公路建设行业是经济体的基础产业，在国民经济的发展中起至关 重要的作用。目前，我国公路在客运量、货运量、客运周转量等方面 均遥遥领先于其他运输方式的总和。但是，随着道路尤其是高速公路 建设的迅猛发展，大面积道路过早破坏的问题也非常突出。许多新建 或新近大修的国道、省道都出现过严重的早期破坏，与设计使用年限 相差甚远。混凝土路面过早破坏的原因有设计、施工和使用方面的原 因。
随着生产技术的发展，越来越多的矿产资源被开采，可利用矿产 资源迅速减小，资源需求与资源短缺的矛盾日益突出。目前，我国 尾矿综合回收利用率仅为7％左右，绝大部分以尾矿形式堆存。尾矿 堆存不仅占用大量土地还严重污染环境，主要表现为尾矿中的残留药 剂和尾矿扬尘两个方面。尾矿中含有氰化物、硫化物、表面活性剂、 浮剂、絮凝剂等，若长期堆存将产生酸性水或有毒气体，对下游河流 或环境造成严重危害。另外，由于尾矿颗粒极细，干燥后若遇大风天 气极易扬尘影响周围环境。同时，在矿产资源的开采过程中，造成尾 矿资源的大量堆积，污染环境，给人类的生存带来了严重的威胁，并 且造成矿产资源的浪费。因此，有效开发利用尾矿资源，是减轻环境 污染的压力和缓解矿产资源紧缺问题的重要途径，具有巨大的经济效 益和社会效益。
传统道路基层材料包括水泥稳定土、石灰稳定土和二灰碎石。水 泥稳定土中，水泥作为一种水硬性材料，遇水产生胶体，这些胶体在 土壤中无法形成统一整体，并且还会破坏土壤本身的结构和连结，造 成大量的不稳定空间，这些空间在水的入侵和温度的变化下，会变得 非常脆弱，因此水泥稳定土形成的道路基层极易开裂，抗裂性差。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种矿石尾砂 水硬性道路材料及其制备方法，利用矿石尾砂生产道路材料，可代替 传统的道路基层和道路水稳层，将其二合一，施工方便，减少对环境 的污染，形成的道路基层抗裂性强、不易腐蚀，使用寿命长。
一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下重量百分比 的原料制成：矿石尾砂84％-91％、粉煤灰0-8％、石膏0-5％、水泥 3％-10％、固化剂0.2-1％，其中所述矿石尾砂的含水率为5％-15％， 所述固化剂由以下物质按照质量分数配置而成的水溶液：
阳离子螯合物1-3％
纳米氧化物0.01-0.035％
交联剂0.1-0.2％
氧化喹啉0.1-0.5％
金属盐1-5％
减水剂0-5％
固化促进剂0-3％
抗渗剂0-1％
烷基苯磺酸钠0-2％
缓凝剂0-1％
余量为水，
所述阳离子螯合物是由螯合剂与金属离子螯合而成，其螯合剂选 用乙二胺四乙酸(EDTA)，二亚乙基三胺五乙酸，葡萄糖酸(GA)；
所述纳米氧化物为纳米氧化钴、纳米氧化锆，纳米氧化铈中的一 种或多种组合；
所述交联剂为胺类化合物或醛类化合物，包括乙二胺、丙二胺、 三亚乙基四胺、正丁醛、糠醛、苯甲醛、多聚甲醛中的一种或多种；
所述金属盐为硫酸镁、硫酸锰、硫酸锌、硅酸钠、硫酸铬中的一 种或多种。
进一步的，所述减水剂为萘磺酸甲醛缩合物、三聚氰胺甲醛树脂 中的一种或多种。
进一步的，所述抗渗剂是氯化钙、硅藻土、醋酸乙烯、聚乙烯醇 中的一种或多种。
进一步的，所述固化促进剂为三乙醇胺、二甲基苯胺、2,4,6-三(二 甲基氨基甲基)苯酚、甲基四氢苯酐中的一种或多种。
进一步的，所述缓凝剂为硼砂、磷酸钠、氟化钠、硝酸钙的一种 或几种。
进一步的，所述石膏为包括硬石膏、氟石膏、烧石膏一种或几种。
进一步的，所述矿石尾砂为金矿尾砂、铅锌矿尾砂、铁矿尾砂、 钨矿尾砂中的一种或多种。
一种矿石尾砂水硬性道路材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将常规的含水率为15-25％的矿石尾砂压滤或者自然晾晒2-3 天，使其含水率降为5％-15％，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度 为200-300目以上的均匀细粉料，
(2)将以下原料按照质量分数配置成水溶液：阳离子螯合物 1-3％、纳米氧化物0.01-0.035％、交联剂0.1-0.2％、氧化喹啉0.1-0.5％、 金属盐1-5％、减水剂0-5％、固化促进剂0-3％、抗渗剂0-1％、烷基苯 磺酸钠0-2％、缓凝剂0-1％、余量为水，得到固化剂，
(3)按照原料的重量配比矿石尾砂84％-91％、粉煤灰0-8％、石 膏0-5％、水泥3％-10％、固化剂0.2-1％，将步骤(1)所得矿石尾砂与 水泥混合均匀，再加入粉煤灰和石膏混合均匀，最后加入固化剂混合， 均匀，得到预混料，并控制预混料的含水率为10％～16％，得到矿 石尾砂水硬性道路材料；
(4)将步骤(3)所得的矿石尾砂水硬性道路材料于混合后0-72 小时内通过压路机压实整平，其压实之后材料的密实度大于 2.10g/cm3。
本发明的原料为矿石尾砂、普通水泥、粉煤灰、石膏和固化剂， 在搅拌过程中利用矿石尾砂本身的水分，不需另外加水，使水泥发生 缺水反应，改变水泥的反应路径，利用固化剂的有效激活成分减少硅 酸二钙疏松晶体的大量形成，使硅酸三钙迅速聚晶形成网状结构晶 体，硅酸三钙晶体的强度虽然没有硅酸二钙晶体的强度大，但是其耐 水侵蚀性高；而且硅酸三钙聚晶有序排列性高，其间隙容易被小分子 填充，矿石尾砂中含有大量的非晶、单晶或片晶类小分子化合物， 其分子体积小，化学稳定性高，容易进入硅酸三钙晶体间隙中，增加 其强度，既能达到水稳性要求，也能达到水硬性要求；
本发明固化剂中的阳离子螯合物是由金属阳离子与螯合剂螯合而 成，可以促使水泥中的硅酸三钙聚晶形成；纳米氧化物可以使阳离子 螯合剂从聚晶材料中解脱出来，再次聚晶；交联剂的主要作用是加快 硅酸三钙的聚晶；氧化喹啉可以使整个缺水情况的反应更加稳定，网 络很多水分子，形成水膜，保证晶体反应有足够的时间和空间；金属 盐主要是阻止硅酸三钙在段时间内向硅酸二钙转变。
本发明的有益效果：(1)本发明的整个反应不需要另外加水，处 于缺水反应，与现有水泥反应路径完全不同，在进行施工时，直接采 用干粉压制，简化了施工过程，降低了施工成本，而且该路基材料在 外界压力的作用下，其强度能够快速达到要求，形成的路基材料层既 能达到水稳性要求，也能达到水硬性要求；
(2)本发明以矿石尾砂为主要原料，通过添加一定量的有机/无机 结合料固化矿石尾砂，改善了矿石尾砂的吸水性、稳定性和铺筑材料 强度，从而达到公路路面基层的施工条件，使有害物质浸出量符合环 保标准，利用矿石尾砂中的小分子晶体或片晶物质的性能，使其在外 界压力作用下，快速进入了水泥缺水反应形成的硅酸三钙网状晶体 内，对其间隙进行填充，增加了材料的强度，使整个路基层不需要添 加不任何骨料便可达到强度要求；
(3)本发明将矿石尾砂作为道路基层材料的主要原料，使矿石尾 砂的利用率超过85％，变废为宝，解决了现有矿石尾砂大量堆放占用 空间，且污染环境的问题；
(4)本发明中的中的固化剂可有效固化主废料中的有害成分，不 需要不需要对废料进行任何特殊处理，经过水分调整后直接利用，而 且水分调整可以采用常规的方式进行调整，不需要单独的设备，整个 工艺简单；
(5)本发明中的路基材料施工得到的路基层只有一层，可代替 传统的道路基层和道路水稳层，将其二合一，其结构简单，缩短了公 路的施工周期，铺好的路基材料层只需要24小时便可以铺面料层，并 能防止面料层出现开裂现象，施工方便，减少对环境的污染，形成的 道路基层抗裂性强、不易腐蚀，使用寿命长。
(6)本发明中施工的路基层具有柔性、反弹性，其强度达到了现 有公路路基的设计要求，并具有抗压性，对水具有很强的抵御能力， 能够使公路的寿命延长5-10年。
(7)缓凝剂、抗渗剂及减水剂能够改善产品的抗压、抗渗、强度 等性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
以下实施中的矿石尾砂在生产出来是其水分含量为15-25％，在 使用之前，可以通过压滤装置在压滤过程中直接将其水分调整为 5-15％；或者将矿石尾砂堆放晾晒一段时间，然后将取表层较干的矿 石尾砂与新鲜的矿石尾砂进行搅拌，并在搅拌过程中监控其水分，将 其水分调整至5-15％。
实施例一：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以 下重量百分比的原料制成：金矿尾砂91％、水泥8.5％、固化剂0.5％， 所述固化剂由以下物质按照质量分数配置而成的水溶液：
阳离子螯合物3％
纳米氧化锆0.02％
纳米氧化铈0.01％
乙二胺0.03％
正丁醛0.1％
氧化喹啉0.2％
硫酸锰3％
硫酸锌1.5％
萘磺酸甲醛缩合物2％
聚乙烯醇0.8％
二甲基苯胺2％
硝酸钙0.8％
烷基苯磺酸钠0.5％
余量为水，
其中，所述阳离子螯合物是由镁离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯 合形成的金属离子螯合物。
实施例二：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：铅锌矿尾砂90％、粉煤灰4％、水泥5.8％、 固化剂0.2％，所述固化剂由以下物质按照质量分数配置而成的水溶 液：
阳离子螯合物3％
纳米氧化锆0.035％
乙二胺0.2％
氧化喹啉0.1％
硫酸锰4％
萘磺酸甲醛缩合物3％
氟化钠1％
烷基苯磺酸钠1％
余量为水，
其中，所述阳离子螯合物是由镁离子与二亚乙基三胺五乙酸螯合 形成的金属离子螯合物。
实施例三：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：铁矿尾砂89％、硬石膏4％、水泥6.6％、 固化剂0.4％，所述固化剂由以下物质按照质量分数配置而成的水溶 液：
阳离子螯合物2.5％
纳米氧化锆0.01％
纳米氧化钴0.01％
乙二胺0.05％
多聚甲醛0.07％
氧化喹啉0.25％
硫酸锰2％
硫酸铬3％
醋酸乙烯1％
甲基四氢苯酐1％
磷酸钠1％
烷基苯磺酸钠1％
余量为水，
其中，所述阳离子螯合物是由钙离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯 合形成的金属离子螯合物。
实施例四：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：金矿尾砂88％、粉煤灰1％、烧石膏1％、 水泥9.4％、固化剂0.6％，所述固化剂由以下物质按照质量分数配置 而成的水溶液：
阳离子螯合物2％
纳米氧化锆0.03％
乙二胺0.1％
氧化喹啉0.1％
硫酸锰4％
三乙醇胺1％
氯化钙0.5％
余量为水，
所述阳离子螯合物是由二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)与镁离子螯 合形成的金属离子螯合物；
实施例五：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：钨矿尾砂87％、粉煤灰6％、氟石膏2％、 水泥4.4％、固化剂0.4％，所述固化剂是由以下物质按照质量分数配 置而成的水溶液：
阳离子螯合物1.5％
纳米氧化钴0.02％
纳米氧化锆0.01％
三亚乙基四胺0.03％
丙二胺0.1％
氧化喹啉0.2％
硫酸锰5％
醋酸乙烯0.5％
聚乙烯醇0.3％
三乙醇胺2％
氟化钠1％
烷基苯磺酸钠1％
余量为水，
所述阳离子螯合物是由铁离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯合形成 的金属离子螯合物。
实施例六：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：金矿尾砂85％、粉煤灰4％、烧石膏1％、 硬石膏2％、水泥7％、固化剂1％，所述固化剂是由以下物质按照质 量分数配置而成的水溶液：
阳离子螯合物2％
纳米氧化锆0.02％
纳米氧化钴0.015％
乙二胺0.1％
丙二胺0.1％
氧化喹啉0.3％
硫酸锰2％
硫酸镁3％
氯化钙0.7％
聚乙烯醇0.2％
2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚2％
氟化钠0.5％
硝酸钙0.4％
烷基苯磺酸钠2％
余量为水，
所述阳离子螯合物葡萄糖酸(GA)与铁离子螯合形成的金属离子螯 合物。
实施例七：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：钨矿尾砂84％、粉煤灰5％、烧石膏5％、 水泥5.5％、固化剂0.5％，所述固化剂是由以下物质按照质量分数配 置而成的水溶液：
阳离子螯合物1.5％
纳米氧化锆0.031％
糠醛0.1％
苯甲醛0.06％
氧化喹啉0.1％
硫酸锰4.5％
萘磺酸甲醛缩合物2％
氯化钙0.5％
三乙醇胺3％
硝酸钙1％
烷基苯磺酸钠1％
余量为水，
所述阳离子螯合物为乙二胺四乙酸(EDTA)与铁离子螯合形成的 金属离子螯合物。
实施例八：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：铁矿尾砂86％、粉煤灰2％、氟石膏5％、 水泥6.6％、固化剂0.4％，所述固化剂是由以下物质按照质量分数配 置而成的水溶液：
阳离子螯合物3％
纳米氧化锆0.01％
乙二胺0.04％
糠醛0.08％
氧化喹啉0.2％
硫酸锰5％
三聚氰胺甲醛树脂1％
聚乙烯醇0.6％
三乙醇胺3％
氟化钠1％
烷基苯磺酸钠1％
余量为水，
所述阳离子螯合物是由钙离子与葡萄糖酸(GA)螯合形成的金属离 子螯合物。
实施例九：一种矿石尾砂水硬性道路材料，所述道路材料由以下 重量百分比的原料制成：铁矿尾砂90％、粉煤灰1％、硬石膏2％、 水泥6.5％、固化剂0.5％，所述固化剂是由以下物质按照质量分数配 置而成的水溶液：
阳离子螯合物2％
纳米氧化锆0.03％
乙二胺0.07％
苯甲醛0.05％
氧化喹啉0.5％
硫酸锰5％
萘磺酸甲醛缩合物3％
聚乙烯醇1％
三乙醇胺3％
磷酸钠1％
烷基苯磺酸钠1％
余量为水，
其中，所述阳离子螯合物是由钙离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯 合形成的金属离子螯合物。
上述实施例1-9的道路材料的制备方法为：(1)将常规的含水率 为15-25％的矿石尾砂压滤或者自然晾晒2-3天，使其含水率降为 5％-15％，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目以上的 均匀细粉料，(2)按照实施例1-9的配比配制固化剂，(3)按照实施 例1-9中原料的配比，将步骤(1)所得矿石尾砂与水泥混合均匀，再 加入粉煤灰和石膏混合均匀，最后加入固化剂混合，均匀，得到预混 料，并控制预混料的含水率为10％～16％，得到矿石尾砂水硬性道 路材料；(4)将步骤(3)所得的矿石尾砂水硬性道路材料于混合后 0-72小时内通过压路机压实整平，其压实之后材料的密实度大于 2.10g/cm3。
下面针对实施例1-9中制备的混凝土材料进行抗压和水硬性测 试，其测试结果如下：
通过上述测试可以看出，本发明中的矿石尾砂水硬性材料可以直 接作为道路路基层达到了常规水泥混凝土的强度要求，并且满足了水 硬性测试要求。
以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，并不以此限制 本发明，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿石尾砂水硬性道路材料，其特征在于所述道路材料由以下重量百分比的原料制成：矿石尾砂84％-91％、粉煤灰0-8％、石膏0-5％、水泥3％-10％、固化剂0.2-1％，其中所述矿石尾砂的含水率为5％-15％，所述固化剂是由以下物质按照质量分数配置而成的水溶液：
阳离子螯合物1-3％
纳米氧化物0.01-0.035％
交联剂0.1-0.2％
氧化喹啉0.1-0.5％
金属盐1-5％
减水剂0-5％
固化促进剂0-3％
抗渗剂0-1％
烷基苯磺酸钠0-2％
缓凝剂0-1％
余量为水，
所述阳离子螯合物是由螯合剂与金属离子螯合而成，其螯合剂选用乙二胺四乙酸(EDTA)，二亚乙基三胺五乙酸，葡萄糖酸(GA)；
所述纳米氧化物为纳米氧化钴、纳米氧化锆，纳米氧化铈中的一种或多种组合；
所述交联剂为胺类化合物或醛类化合物，包括乙二胺、丙二胺、三亚乙基四胺、正丁醛、糠醛、苯甲醛、多聚甲醛中的一种或多种；
所述金属盐为硫酸镁、硫酸锰、硫酸锌、硅酸钠、硫酸铬中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的矿石尾砂水硬性道路材料，其特征在于所述减水剂为萘磺酸甲醛缩合物、三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的矿石尾砂水硬性道路材料，其特征在于所述抗渗剂是氯化钙、硅藻土、醋酸乙烯、聚乙烯醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的矿石尾砂水硬性道路材料，其特征在于所述固化促进剂为三乙醇胺、二甲基苯胺、2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、甲基四氢苯酐中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的矿石尾砂水硬性道路材料，其特征在于所述缓凝剂为硼砂、磷酸钠、氟化钠、硝酸钙的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的矿石尾砂水硬性道路材料，其特征在于所述石膏为包括硬石膏、氟石膏、烧石膏一种或几种。
7.根据权利要求1所述的矿石尾砂水硬性道路材料，其特征在于所述矿石尾砂为金矿尾砂、铅锌矿尾砂、铁矿尾砂、钨矿尾砂中的一种或多种。
8.一种配制权利要求1-7任一项所述的矿石尾砂水硬性道路材料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将常规的含水率为15-25％的矿石尾砂压滤或者自然晾晒2-3天，使其含水率降为5％-15％，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目以上的均匀细粉料，
(2)将以下原料按照质量分数配置成水溶液：阳离子螯合物1-3％、纳米氧化物0.01-0.035％、交联剂0.1-0.2％、氧化喹啉0.1-0.5％、金属盐1-5％、减水剂0-5％、固化促进剂0-3％、抗渗剂0-1％、烷基苯磺酸钠0-2％、缓凝剂0-1％、余量为水，得到固化剂，
(3)按照原料的重量配比矿石尾砂84％-91％、粉煤灰0-8％、石膏0-5％、水泥3％-10％、固化剂0.2-1％，将步骤(1)所得矿石尾砂与水泥混合均匀，再加入粉煤灰和石膏混合均匀，最后加入固化剂混合，均匀，得到预混料，并控制预混料的含水率为10％～16％，得到矿石尾砂水硬性道路材料；
(4)将步骤(3)所得的矿石尾砂水硬性道路材料于混合后0-72小时内通过压路机压实整平，其压实之后材料的密实度大于2.10g/cm3。
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