CN108191056B - 一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业废水处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，包括以下步骤：将含有SO2、NOx的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，所述的脱硫脱硝废水中硫酸盐的浓度为50‑1500mg/L，所述的脱硫脱硝废水中硝酸盐的浓度为20‑1000mg/L，COD浓度为50‑1000mg/L；本发明可以同时处理两种废水，处理效果好，节约水处理成本。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法。
背景技术
我国大多数工业行业生产都会使用燃煤锅炉，产生的大量含二氧化硫、氮氧化物烟气需要进行脱硫脱硝净化，据2015年全国环境统计公报数据，我国工业SO2排放总量高达1556.7万吨，工业排放氮氧化物总量达1180.9万吨。随着我国《大气污染防治行动计划》（简称“大气十条”）、新《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）及特别排放限值、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）等一系列相关环保法规标准的实施，烟气脱硫脱硝设施的建设逐渐完善，随之而来的含硝酸盐及硫酸盐的脱硫脱硝废水也大量排放，容易造成二次污染。
目前，采用的烟气脱硫脱硝废水的处理方法有物理法、化学法，而物理法和化学法物耗消耗较大，经济性不高，且难以使废水中的硫酸盐和硝酸盐污染物达标排放，因此现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时处理两种废水，处理效果好，经济效益高的脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，包括以下步骤：
（1）将含有SO2、NOx的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，所述的脱硫脱硝废水中硫酸盐的浓度为50-1500mg/L，所述的脱硫脱硝废水中硝酸盐的浓度为20-1000mg/L；
（2）将步骤（1）中含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水与工业中排放的氨氮废水混合均匀，所述的氨氮废水中COD浓度为50-1000mg/L；
（3）将步骤（2）中混合后的废水经过废水泵进入缺氧短程反硝化池进行短程反硝化处理，继而进入含有30%-40%的硫酸盐型厌氧氨氧化菌和30%-60%的亚硝酸还原厌氧氨氧化菌的污泥厌氧生物反应池中，通入厌氧生物反应池的废水的水力停留时间为5-10h，pH为7-8，温度为28-30℃，再将其进行固液分离，回收单质硫。
进一步的，所述的步骤（3）中通入废水后的污泥厌氧生物反应池中污泥浓度为4000-5000mg/L。
进一步的，所述的混合后的废水中氨氮的浓度为50-800mg/L，氨氮与硫酸盐的摩尔比为2-4:1，COD与硝酸盐的摩尔比为1.5-4.5:1。
进一步的，所述的短程反硝化处理是将步骤（2）中混合均匀的废水通入缺氧短程反硝化池中，通入混合均匀的废水后，缺氧短程反硝化池内污泥浓度为5000-6000mg/L，污泥中含有40%-60%反硝化菌，废水的水力停留时间5-6h，pH为7-7.5，温度为25-30℃。
本发明可以使脱硝和湿法脱硫处理后脱硫脱硝废水中的碳源被充分利用，并且可以同时降解两种废水中的氮、硫污染物效率高、能耗低、流程简单、无二次污染环境效益和经济效益高。
具体实施方式
实施例1：
一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，包括以下步骤：
（1）将含有SO2、NOx的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，所述的脱硫脱硝废水中硫酸盐的浓度为50mg/L，所述的脱硫脱硝废水中硝酸盐的浓度为20mg/L；
（2）将步骤（1）中含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水与工业中排放的氨氮废水混合均匀，混合后的废水中氨氮的浓度为50-800mg/L，氨氮与硫酸盐的摩尔比为2:1，COD与硝酸盐的摩尔比为1.5:1，所述的氨氮废水中COD浓度为50mg/L。
（3）将步骤（2）中混合后的废水经过废水泵进入缺氧短程反硝化池进行短程反硝化处理，所述的短程反硝化处理是将混合均匀的废水通入缺氧短程反硝化池中，通入混合均匀的废水后，缺氧短程反硝化池内污泥浓度为5000mg/L，污泥中含有40%反硝化菌，通入缺氧短程反硝化池的废水的水力停留时间5h，pH为7，温度为25℃，继而进入含有30%-40%的硫酸盐型厌氧氨氧化菌和30%的亚硝酸还原厌氧氨氧化菌的污泥厌氧生物反应池中，通入厌氧生物反应池的废水的水力停留时间为5h，pH为7，温度为28℃，再将其进行固液分离，回收单质硫，所述的污泥浓度为4000mg/L，其中氨氮、硫酸盐、硝酸盐、有机物的总去除率分别为97.3%、95.7%、97.7%、96.6%。
实施例2：
一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，包括以下步骤：
（1）将含有SO2、NOx的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，所述的脱硫脱硝废水中硫酸盐的浓度为775mg/L，所述的脱硫脱硝废水中硝酸盐的浓度为510mg/L；
（2）将步骤（1）中含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水与工业中排放的氨氮废水混合均匀，混合后的废水中氨氮的浓度为425mg/L，氨氮与硫酸盐的摩尔比为3:1，COD与硝酸盐的摩尔比为3.5:1，所述的氨氮废水中COD浓度为525mg/L。
（3）将步骤（2）中混合后的废水经过废水泵进入缺氧短程反硝化池进行短程反硝化处理，所述的短程反硝化处理是将混合均匀的废水通入缺氧短程反硝化池中，通入混合均匀的废水后，缺氧短程反硝化池内污泥浓度为5500mg/L，污泥中含有50%反硝化菌，通入缺氧短程反硝化池的废水的水力停留时间5.5h，pH为7.2，温度为28℃，继而进入含有35%的硫酸盐型厌氧氨氧化菌和45%的亚硝酸还原厌氧氨氧化菌的污泥厌氧生物反应池中，通入厌氧生物反应池的废水的水力停留时间为7.5h，pH为7.5，温度为29℃，再将其进行固液分离，回收单质硫，所述的污泥浓度为4500mg/L，其中氨氮、硫酸盐、硝酸盐、有机物的总去除率分别为96.9%、95.3%、97.1%、96.8%。
实施例3：
一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，包括以下步骤：
（1）将含有SO2、NOx的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，所述的脱硫脱硝废水中硫酸盐的浓度为1500mg/L，所述的脱硫脱硝废水中硝酸盐的浓度为1000mg/L；
（2）将步骤（1）中含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水与工业中排放的氨氮废水混合均匀，混合后的废水中氨氮的浓度为800mg/L，氨氮与硫酸盐的摩尔比为4:1，COD与硝酸盐的摩尔比为4.5:1，所述的氨氮废水中COD浓度为1000mg/L。
（3）将步骤（2）中混合后的废水经过废水泵进入缺氧短程反硝化池进行短程反硝化处理，所述的短程反硝化处理是将混合均匀的废水通入缺氧短程反硝化池中，通入混合均匀的废水后，缺氧短程反硝化池内污泥浓度为6000mg/L，污泥中含有60%反硝化菌，通入缺氧短程反硝化池的废水的水力停留时间6h，pH为7.5，温度为30℃，继而进入含有40%的硫酸盐型厌氧氨氧化菌和60%的亚硝酸还原厌氧氨氧化菌的污泥厌氧生物反应池中，通入厌氧生物反应池的废水的水力停留时间为10h，pH为8，温度为30℃，再将其进行固液分离，回收单质硫，所述的污泥浓度为5000mg/L，其中氨氮、硫酸盐、硝酸盐、有机物的总去除率分别为95.9%、96.3%、98.1%、97.8%。
Claims (4)
1.一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将含有SO2、NOx的工业烟气脱硝和湿法脱硫处理后，产生含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水，所述的脱硫脱硝废水中硫酸盐的浓度为50-1500mg/L，所述的脱硫脱硝废水中硝酸盐的浓度为20-1000mg/L；
（2）将步骤（1）中含硫酸盐和硝酸盐的脱硫脱硝废水与工业中排放的氨氮废水混合均匀，所述的氨氮废水中COD浓度为50-1000mg/L；
（3）将步骤（2）中混合后的废水经过废水泵进入缺氧短程反硝化池进行短程反硝化处理，继而进入含有30%-40%的硫酸盐型厌氧氨氧化菌和30%-60%的亚硝酸还原厌氧氨氧化菌的污泥厌氧生物反应池中，通入厌氧生物反应池的废水的水力停留时间为5-10h，pH为7-8，温度为28-30℃，再将其进行固液分离，回收单质硫。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，其特征在于，所述的步骤（3）中通入废水后的污泥厌氧生物反应池中污泥浓度为4000-5000mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，其特征在于，所述的步骤（2）中混合后的废水中氨氮的浓度为50-800mg/L，氨氮与硫酸盐的摩尔比为2-4:1，COD与硝酸盐的摩尔比为1.5-4.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝废水与氨氮废水的脱硫除氮方法，其特征在于，所述的短程反硝化处理是将步骤（2）中混合均匀的废水通入缺氧短程反硝化池中，通入混合均匀的废水后，缺氧短程反硝化池内污泥浓度为5000-6000mg/L，污泥中含有40%-60%反硝化菌，废水的水力停留时间5-6h，pH为7-7.5，温度为25-30℃。
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Address after: No.5 Dongfeng Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee after: Zhengzhou University of light industry Country or region after: China Address before: No.5 Dongfeng Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: ZHENGZHOU University OF LIGHT INDUSTRY Country or region before: China |
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