一种五金配件组装输送线
技术领域
本发明涉及五金器件加工设备技术领域,特别是一种五金配件组装输送线。
背景技术
在一些五金组装过程中需要用到多种零部件,将多个零部件进行组装,因此需要将各个部件通过不同方式进行输送,现有技术都是通过流水线式的进行一个工位一个部件进行组装,虽然这种组装方式更方便,但采用这种组装方式的弊端是每一个工位都要等待上一个工位组装完毕后才能进行,即在上个工位的基础之上进行组装,这样会影响组装效率。
发明内容
为解决现有技术中的五金组装过程中所存在的缺陷和问题,提供一种五金配件组装输送线。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种五金配件组装输送线包括一输送台,在输送台上设有第一输送线、第二输送线和第三输送线,所述第一输送线、第二输送线和第三输送线呈并排式分布;在所述的输送台一端下方设有三台带动电机,三台带动电机分别通过皮带与第一输送线、第二输送线和第三输送线的转轴相连接,第一输送线、第二输送线和第三输送线的转轴处于同一中心线,且两相邻的两个转轴之间采用轴承进行滑动配合;第一输送线、第二输送线和第三输送线上均设有两条同步的输送皮带,每条输送皮带组成一个流水线,输送皮带套在转轴上,并由转轴带动;在转轴的两侧还通过轴承连接一输送侧支架,输送侧支架设置在输送皮带的两端,输送侧支架与输送皮带相匹配;在每个输送侧支架的中间位置均设有一个拨板,拨板通过铰链连接在输送侧支架上,并可旋转至输送皮带的上方,在所述的第一输送线上还设有一个限高架,限高架设置在第一输送线上的两个输送侧支架上,并且横跨过两个输送侧支架之间的两条输送皮带;在所述的第一输送线与第二输送线之间、在所述的第二输送线与第三输送线之间均设有隔板,隔板固定在每两个相邻的输送侧支架之间。
所述的输送台两边设有架体,在架体上设有挡板,在架体上端向外延伸出一遮板,在架体内设有软体挡条,所述的软体挡条从架体上垂直向下延伸至输送皮带上方。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种五金配件组装输送线将三条输送线设置成并排结构,并在每条输送线上设有两条输送皮带,即同时进行六条输送皮带进行不同部件的同时输送,而且三组输送线可以根据组装数量和组装速度进行不同输送速度进行输送,既满足了多个部件不一样的输送要求,又解决了不同工位不同组装速度的问题,可在同一个工位上进行全部部件的组装,具有结构简单、使用效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种五金配件组装输送线作进一步说明。
图1为本发明的一种五金配件组装输送线的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的一种五金配件组装输送线包括一输送台10,在输送台10上设有第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40。输送台10两边设有架体11,在架体11上设有挡板12,挡板12用于挡住第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40两侧,使第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40的运行不受外面的干扰,同时也有利于保护第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40上的部件不会往外翻。在架体11上端向外延伸出一遮板13,遮板13用于组装工位的上方的防护。在架体11内设有软体挡条14,软体挡条14从架体上垂直向下延伸至第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40上方,并将第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40分隔成两部分,即一端为上料工位。另一端为组装工位,两个工位之间由软体挡条14挡住,使两个工位之间的操作互不受影响。在输送台10一端下方设有带动电机15、带动电机16和带动电机17。
如图1所示,第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40呈并排式分布。第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40上均设有两条输送皮带1,两条输送皮带1形成一组结构呈并排分布,两条输送皮带1套在同一转轴2上,即一组当中的两条输送皮带1是同速转动的。在转轴2的两侧还通过轴承连接一输送侧支架3,转轴2一端穿过输送侧支架3向外延伸,并在延伸处固定一皮带轮4,皮带轮4通过皮带5与带动电机15、带动电机16和带动电机17相连接,即三个转轴2通过皮带5由带动电机15、带动电机16和带动电机17带动旋转。
如图1所示,第一输送线20、第二输送线30和第三输送线40的转轴2处于同一中心线,且两相邻的两个转轴2之间采用轴承进行滑动配合,即两个相邻之间的转轴2是连接在一起的,但各个转轴2之间是独立转动的,相互之间并不受影响,因此其转速也不一致,即三组输送皮带1各自具有不同的输送速度。每条输送皮带1组成一个流水线,即三组六条输送皮带1具有六条流水线,而且三组具有不同的输送速度。
如图1所示,输送侧支架3设置在输送皮带1的两端,输送侧支架3与输送皮带1相匹配,即输送侧支架3在两侧防护着输送皮带1。在每个输送侧支架3的中间位置均设有一个拨板6,拨板6通过铰链连接在输送侧支架3上,并可旋转至输送皮带1的上方,拨板6用于对输送皮带1上的部件进行拨动,使输送皮带1上的部件不会发生层叠现像。在第一输送线20上还设有一个限高架21,限高架21设置在第一输送线20上的两个输送侧支架3上,并且横跨过两个输送侧支架3之间的两条输送皮带1,限高架21用于限制第一输送线20上的两条输送皮带1的部件高度,这个是用于特殊部件的输送。
如图1所示,在第一输送线20与第二输送线30之间、在第二输送线30与第三输送线40之间均设有隔板7,隔板7固定在每两个相邻的输送侧支架3之间,隔板7用于分隔开两个输送侧支架3。在第一输送线20上具有一组两条输送皮带1,在第二输送线30和第三输送线40上也有一组两条输送皮带1,三组输送皮带1由输送台10下方的带动电机15、带动电机16和带动电机17独立带动转动,因此其输送速度是不同的,也是可以根据不同的部件进行调整的,这样就可以根据组装的需要进行快慢的调整,以提高软体挡条14另一端工位上的组装效率。
综上所述,与现有技术相比,本发明的一种五金配件组装输送线将三条输送线设置成并排结构,并在每条输送线上设有两条输送皮带,即同时进行六条输送皮带进行不同部件的同时输送,而且三组输送线可以根据组装数量和组装速度进行不同输送速度进行输送,既满足了多个部件不一样的输送要求,又解决了不同工位不同组装速度的问题,可在同一个工位上进行全部部件的组装,具有结构简单、使用效率高等优点。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述,但应理解,本发明的保护范围并不局限于此,在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下,本领域的技术人员可以做出变更和/或修改,并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。