CN108176623A - 电池外观除垢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电池外观除垢的方法,涉及蓄电池技术领域。包括以下步骤,步骤一,将带有水垢的电池依次有序的放置在传送带的中间;步骤二,启动传送带,电池的侧面被清垢机构清扫,并进入下一除垢工序;步骤三,放置在传送机构上的电池进入到水洗机内,并被设置在水洗机内部的水洗喷淋装置进行清垢;步骤四,利用倾斜对称设置的若干风刀口对清垢后的电池进行热风吹干。本发明依次通过清垢机构和水洗喷淋装置对蓄电池进行除垢,并最后通过高压热风进行吹干,此方法提高了电池的美观,避免了不良产品流向下一工序,减少了报废与不良,降低了退货率,节约了蓄电池的产品生产以及运营成本。
Description
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域,特别是涉及电池外观除垢的方法。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史,具有性能可靠,生产工艺成熟,成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内,正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内,电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应,当电池充电时,正板铅膏转化成二氧化铅,负板上的铅膏转化成海绵状铅,铅膏中的硫酸成分释放到电解液中,电解液中的硫酸浓度不断增加,电池电压上升,积蓄能量;当电池放电时,正板活性物质转化成硫酸铅,负板活性物质也转化成硫酸铅,并吸收电解液中的硫酸,电解液中的硫酸浓度不断降低,电池电压下降,电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程,最终实现能量的存储和释放。而目前,市场上铅酸蓄电池的使用量比较大,工艺成熟,性能稳定,很好的推动了电动车产业的发展。
但是在电池化成期间,由于温度升高,电池表面会形成一层白的水垢,在电池充放电结束后,水垢最为明显,导致电池外观受影响,不良产品流向下一工序,增加了电池的退货率,增加了产品生产以及运营成本,因此有待研究一种电池外观除垢的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供电池外观除垢的方法,通过清垢机构和水洗喷淋装置对蓄电池进行除垢,并最后通过高压热风进行吹干,解决了现有蓄电池外部水垢难处理,蓄电池退货率高以及蓄电池产品生产以及运营成本高问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为电池外观除垢的方法,包括以下步骤,
步骤一,将带有水垢的电池依次有序的放置在传送带的中间;
步骤二,启动传送带,电池的侧面被清垢机构清扫,并进入下一除垢工序;
步骤三,放置在传送机构上的电池进入到水洗机内,并被设置在水洗机内部的水洗喷淋装置进行清垢;
步骤四,利用倾斜对称设置的若干风刀口对清垢后的电池进行热风吹干。
其中,所述步骤二中的清垢机构包括立柱、弹簧、不锈钢弹片和清垢滚筒,两组所述立柱对称设置在传送带两侧的固定板上,两组所述立柱顶端的相近周侧面上开有一圆孔,所述圆孔内卡接有弹簧,每组位于所述圆孔外部的弹簧之间固定连接有不锈钢弹片,所述不锈钢弹片的外部包裹有清垢滚筒。
其中,所述清垢滚筒包括海绵和除垢布,所述锈钢弹片的外部包裹有海绵,所述海绵的周侧面上设置有除垢布。
其中,所述步骤二中的水洗喷淋装置包括矩形环管、支撑管和“L”型进水管,所述矩形环管由一组水管A和水管B连接而成,与所述传送机构传送方向相垂直的所述水管A的中部设置有面向所述矩形环管中部的倾斜喷头A,所述水管B的中部与支撑管的顶端相连通,所述支撑管的底部设置有面向传送机构的喷头B,所述支撑管的底端连通有进水管。
其中,所述喷头A与所述矩形环管所在的平面的倾斜夹角为45°。
其中,所述风刀口的数量为个,所述风刀口的倾斜角度为45°。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过立柱、弹簧、不锈钢弹片和清垢滚筒组合成清垢机构实现对蓄电池的弹性除垢,有效的去除了蓄电池俩侧的水垢,提高了蓄电池的美观,降低了退货率和产品生产以及运营的成本。
2、本发明通过矩形环管上的喷头A实现对蓄电池的顶部和前后端面进行高水淋除垢,并通过喷头B对蓄电池的侧面进行二次除垢,进一步改善了电池的外观性,且电池的退货率与生产成本运营得到降低,并较少了报废与不良,提高了蓄电池的质量。
3、本发明通过若干风刀口对蓄电池进行高压热风吹干,避免了蓄电池发生二次产生垢,提高了蓄电池的质量和美观。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明清垢机构的结构示意图;
图2为本发明清垢滚筒的结构示意图;
图3为本发明水洗喷淋装置的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-清垢机构,2-水洗喷淋装置,101-立柱,102-弹簧,103-不锈钢弹片,104-清垢滚筒,201-矩形环管,202-支撑管,203-进水管,204-喷头A,205-喷头B,1011-圆孔,1041-海绵,1042-除垢布,2011-水管A,2012-水管B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示,本发明为电池外观除垢的方法,包括以下步骤,
步骤一,将带有水垢的电池依次有序的放置在传送带的中间;
步骤二,启动传送带,电池的侧面被清垢机构1清扫,并进入下一除垢工序;
步骤三,放置在传送机构上的电池进入到水洗机内,并被设置在水洗机内部的水洗喷淋装置2进行清垢;
步骤四,利用倾斜对称设置的八个风刀口对清垢后的电池进行高压热风吹干,八个风刀口均布对称设置在水洗机后侧,且风刀口倾斜放置,便于对蓄电池的前头面和后头面进行吹干,避免二次结垢。
其中,步骤二中的清垢机构1包括立柱101、弹簧102、不锈钢弹片103和清垢滚筒104,两组立柱101对称设置在传送带两侧的固定板上,两组立柱101顶端的相近周侧面上均开有一圆孔1011,圆孔1011内卡接有弹簧102,每组位于圆孔1011外部的弹簧102之间固定连接有不锈钢弹片103,不锈钢弹片103的外部包裹有清垢滚筒104,清垢滚筒104能够对靠近清垢机构1的蓄电池侧面进行清垢,且利用弹片103和弹簧102的弹性,对蓄电池进行弹性清垢,避免对蓄电池造成破坏。
其中,清垢滚筒104包括海绵1041和除垢布1042,锈钢弹片103的外部包裹有海绵1041,海绵1041的周侧面上设置有除垢布1042,除垢布1042能对进行清垢,而海绵1041起着缓冲和充实除垢布1042的作用,避免了对电池的损伤,提高了电池的合格率。
其中,步骤二中的水洗喷淋装置2包括矩形环管201、支撑管202和“L”型进水管203,矩形环管201由一组圆形水管A2011和一组圆形水管B2012连接而成的矩形环管,与传送机构传送方向相垂直的水管A2011的中部设置有面向矩形环管201中部的倾斜喷头A204,两个倾斜的喷头A204能够分别对电池的前头面和后头面进行有效的水淋除垢,提高了电池的美观,降低电池的退货率,水管B2012的中部与支撑管202的顶端相连通,支撑管202的底部设置有面向传送机构的喷头B205,两个喷头B205能够分别对电池的两侧面进行水淋除垢,进一步提高了蓄电池的美观,支撑管202的底端连通有进水管203。
其中,喷头A204与矩形环管201所在的平面的倾斜夹角为45°,此角度能够便于对蓄电池进行高压喷淋。
其中,风刀口的数量为8个,风刀口的倾斜角度为45°,8个风刀口均倾斜对称设置,4个对蓄电池的前头面进行热风吹干,4个对蓄电池的后头面进行热风吹干,保证了蓄电池的前头面和后头面上的水分及时吹干,避免了二次产生水垢情况的发生。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.电池外观除垢的方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一,将带有水垢的电池依次有序的放置在传送带的中间;
步骤二,启动传送带,电池的侧面被清垢机构(1)清扫,并进入下一除垢工序;
步骤三,放置在传送机构上的电池进入到水洗机内,并被设置在水洗机内部的水洗喷淋装置(2)进行清垢;
步骤四,利用倾斜对称设置的若干风刀口对清垢后的电池进行热风吹干。
2.根据权利要求1所述的电池外观除垢的方法,其特征在于,所述步骤二中的清垢机构(1)包括立柱(101)、弹簧(102)、不锈钢弹片(103)和清垢滚筒(104),两组所述立柱(101)对称设置在传送带两侧的固定板上,两组所述立柱(101)顶端的相近周侧面上均开有一圆孔(1011),所述圆孔(1011)内卡接有弹簧(102),位于每组所述圆孔(1011)外部的弹簧(102)之间固定连接有不锈钢弹片(103),所述不锈钢弹片(103)的外部包裹有清垢滚筒(104)。
3.根据权利要求2所述的电池外观除垢的方法,其特征在于,所述清垢滚筒(104)包括海绵(1041)和除垢布(1042),所述锈钢弹片(103)的外部包裹有海绵(1041),所述海绵(1041)的周侧面上设置有除垢布(1042)。
4.根据权利要求1所述的电池外观除垢的方法,其特征在于,所述步骤二中的水洗喷淋装置(2)包括矩形环管(201)、支撑管(202)和“L”型进水管(203),所述矩形环管(201)由一组水管A(2011)和一组水管B(2012)连接而成,与所述传送机构传送方向相垂直的水管A(2011)的中部设置有面向所述矩形环管(201)中部的倾斜喷头A(204),所述水管B(2012)的中部与支撑管(202)的顶端相连通,所述支撑管(202)的底部设置有面向传送机构的喷头B(205),所述支撑管(202)的底端连通有进水管(203)。
5.根据权利要求4所述的电池外观除垢的方法,其特征在于,所述喷头A(204)与所述矩形环管(201)所在的平面的倾斜夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的电池外观除垢的方法,其特征在于,所述风刀口的数量为8个,所述风刀口的倾斜角度为45°。
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