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CN108172356A - 一种双性磁性材料及其制作方法 - Google Patents

一种双性磁性材料及其制作方法 Download PDF

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CN108172356A CN201810091935.3A CN201810091935A CN108172356A CN 108172356 A CN108172356 A CN 108172356A CN 201810091935 A CN201810091935 A CN 201810091935A CN 108172356 A CN108172356 A CN 108172356A
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汪小明
赵华毅
吴隆章
郭春生
王志英
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Guangzhou Newlife Magnet Electricity Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Newlife Magnet Electricity Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种双性磁性材料及其制作方法。一种双性磁性材料是由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。同时也公开了这种双性磁性材料的制作方法。本发明以没有微观交互耦合的双相混合方式，制造了双性磁体，取得了意想不到的磁功能拓展效果，受磁吸物体从永磁、软磁拓展了双性磁体；可磁吸物体从永磁拓展到了双性磁，提高了吸力的最小值，克服了永磁自吸时最小值太小吸附不牢固的现象，吸力更加均匀，物体的挪动和旋转更加畅顺；双性磁的单层结构即可实现软磁永磁双层搭配的效果，双性磁的出现为磁性产品打开了一番新天地。

Description

一种双性磁性材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种双性磁性材料及其制作方法。
背景技术
利用物体间的相互作用的磁力实现物体间的吸附、悬挂、展示给我们的工业和民用产品带来了多种多样的用途，改变了我们生活中的方方面面，例如工业用的电机和民用的磁性广告材料。利用磁吸力时，我们通常以最小体积的材料获得最大的磁性能，宏观表现在获得最强的吸力且吸力牢固、不随时间减弱作为追求目的。
现有技术是永磁物体可以在软磁表面上可以互相吸引，且可以灵活随意移动和转换方向。CN201037294Y公开了一种铁性墙纸，该专利公开了实现任意极性的磁性产品随意地吸附在其表面，不用严格区分磁性产品的极性即可方便地使用，因而结构更为合理，而且亦不存在因为使用时间较久而磁性减弱，吸附力下降从而影响使用的情况，只要保证磁性产品具有足够的磁力即可正常使用，非常有利于生产和应用；利用该技术可将任意带磁性的物件随意吸附其上，并且可以根据需要随意变换位置和改变造型，使用非常方便，适用范围较广。存在问题是不是所有需要磁吸的物体间都是永磁软磁搭配，软磁与软磁本身就实现不了吸附，该铁性墙纸吸附不了软磁展品也无法吸附在同样是软磁的支撑面上。
现有技术中软磁材料通常用于导磁作用，在广告耗材中，软磁材料通常是制成受磁膜片，作为单独的一层软磁填料的高分子聚合物与其他磁性层状或物体配合使用，这种作用在众多的专利文件中已经公开。US8747996公开了Magnetic graphic wall system，该磁性图片墙系统主料是软磁材料四氧化三铁作为受磁层与底层的已经多极线性充磁的永磁层配合做墙面展示使用，可以继续吸附第二层，第三层的配对充磁的磁性物体。该技术实现了多层磁吸展示，且由底层的多极线性充磁决定后续第二、第三层的位置，具备不因时间拉长而减弱磁性，且固定位置，展示整齐。但是其实现了的磁性物体的相互吸附的条件必须是与底层的磁性层相对应的充磁，且是需要至少2层搭配才能完成专利所述的吸附。
现有技术还有利用软磁材料集中磁力线作用，提高磁性能利用率的专利。CN104945754A公开了一种提高吸力的橡胶挤出磁条，其作用也是使磁力线得到聚合加强，更加强化了原有的磁力线分布，使磁条受力牢固不能随便移动。也是通过双层实现吸附效果。
现有技术受磁的软磁层都是作为独立层发挥其导磁和集中磁力线的作用，永磁层也是独立层发挥其磁性能。磁性能的高低，都是以永磁粉的含量息息相关，业内技术人员总是以追求尽量高的磁粉含量来达到磁性能的最大利用。任何没有达到微观交换耦合的添加都会导致磁体内磁畴间距拉大，削弱磁体的整体的最大磁能积(BH)max，降低磁体的宏观对外的磁性能。磁性行业的专业人员都不会进行软磁永磁相的没有微观的交换耦合的混合尝试利用，因为不争的事实摆在面前，没有微观的交换耦合的永磁、软磁的混合，只会降低混合体的磁性能，只能增大磁体体积来达到相应的使用效果，这与更小的体积，更高的性能追求相违背的。每当碰到永磁软磁混合使用时，提高混合体剩磁，矫顽力，最大磁能积的磁性能成为业内技术人员的追求，相关专利都是对混合后磁体磁性能的追求，采用的都是烧结等能实现微观交换耦合的方式，譬如相关公开的专利：CN104529424A，一种具有双相交换耦合并保持高矫顽力的复合永磁铁氧体；CN104332262A，一种高磁能积纳米双相复合永磁材料及其制备方法；CN103730227A，一种纳米双相各向同性复合永磁体及其制备方法。
现有专利也有涉及永磁和软磁混合使用的专利，例如CN201400829Y公开了一种可直接印刷的磁纸产品，包括能够直接印刷的印刷层，所述印刷层的一面设置有磁性涂料层，所述磁性涂料层紧密连结于印刷层的表面。其有益技术效果是：(1)该磁纸产品厚度薄，单层纸结构的磁纸产品的厚度最薄可达到0.1mm，而现有的磁胶技术很难实现这样的效果，因此该磁纸产品比现有产品具有更广的应用范围，不仅适用于办公领域还可以应用于工业领域；(2)该磁纸产品柔韧性好，基本上与所用的纸张相当，使用更节省空间，亦较为方便；(3)由于磁性涂料的制作较磁胶生产容易，因而该磁纸产品的生产工艺更为简单，生产成本更低；(4)该磁纸产品可直接在其一面或两面的印刷层上进行印刷、打印、书写以及美化其外观；使用比较方便；(5)由于该产品相对重量较轻，因而能够获得较大的磁力，可以更为牢固地吸附在铁质或磁质的器具表面，起到美化装饰效果。可见该专利也是单纯以追求更薄更小的体积和更大的吸力，牢固吸附为目的，并没有涉及到双性磁的技术效果，因为按照该专利的永磁软磁的混合带来的技术效果必定是磁体磁性能的下降，无法实现以更小的体积获得更强的磁性能的目的，这个与该专利目的是背道而驰的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双性磁性材料及其制作方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种双性磁性材料，由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。
双性磁性材料中，永磁材料和软磁材料的形貌均为片状。
永磁材料为铝镍钴系永磁合金、铁钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料中的至少一种。
软磁材料的粒径不大于100目。
软磁材料为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶软磁合金、微晶软磁合金、纳米晶软磁合金及含有杂质的上述材料中的至少一种。
双性磁性材料中，粘结剂为热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、涂料用树脂、涂料用乳液中的至少一种。
进一步的，粘结剂为CPE、NBR、HNBR、PVC、PE、PP、POE、EVA、EAA、EEA、TPE、TPU、SEBS、SBS、IR、IIR、CR、EPDM、NR、EVA乳液、VAE乳液、丙苯乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、聚氨酯乳液中的至少一种。
双性磁性材料中，助剂为抗氧剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、分散剂、消泡剂、增稠剂中的至少一种。
这种双性磁性材料的制作方法，是将永磁材料、软磁材料、粘结剂和助剂混合均匀，成型，取向、然后充磁，得到双性磁性材料。
成型的方法为压延成型、流延成型、注塑成型、挤出成型、混合制成浆料后涂敷烘干固化中的其中一种。
本发明的有益效果是：
本发明公开的技术方案以没有微观交互耦合的双相混合方式，制造了双性磁体，虽然磁体最大磁能积有所牺牲，却取得了意想不到的磁吸功能拓展效果：受磁吸物体从永磁、软磁拓展到了双性磁体；可磁吸物体从永磁拓展到了双性磁；提高了吸力的最小值，克服了永磁体自吸时吸力最小值处吸附不牢固，容易脱落的现象；比较永磁间的自吸，双性磁体面吸力波动小，吸力更加均匀，物体的挪动和旋转更加畅顺；双性磁体的单层结构即可实现软磁永磁体双层搭配的效果，双性磁体的出现为磁性产品打开了一番新天地。
附图说明
图1是一种双性磁性物体的结构示意图；
图2是一种软磁磁性物体的结构示意图；
图3是一种永磁磁性物体的结构示意图；
图4是一种双层结构磁性物体的示意图；
图5是平面多极线性平行充磁的效果示意图；
图6是吸力测试的示意图。
具体实施方式
一种双性磁性材料，由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。
优选的，一种双性磁性材料，由以下质量百分比的原料组成：永磁材料70％～75％，软磁材料15％～20％，粘结剂7％～10％，助剂1％～5％；进一步优选的，一种双性磁性材料，由以下质量百分比的原料组成：永磁材料71％～72％，软磁材料18％～19％，粘结剂8％～9％，助剂1％～2％。
优选的，双性磁性材料中，永磁材料和软磁材料的形貌均为片状。
优选的，永磁材料为铝镍钴系永磁合金、铁钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料中的至少一种；进一步优选的，永磁材料为异性铁氧体磁粉。
优选的，软磁材料的粒径不大于100目。粒径不大于100目的含义，应理解为：软磁材料的颗粒粒径≤100目软磁材料的颗粒粒径，例如，300目的软磁材料的粒径小于100目软磁材料的颗粒粒径。
优选的，软磁材料为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶软磁合金、微晶软磁合金、纳米晶软磁合金及含有杂质的上述材料中的至少一种；进一步优选的，软磁材料为铁精矿粉、铁硅铝粉中的至少一种。
优选的，双性磁性材料中，粘结剂为热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、涂料用树脂、涂料用乳液中的至少一种；进一步优选的，粘结剂为CPE、NBR、HNBR、PVC、PE、PP、POE、EVA、EAA、EEA、TPE、TPU、SEBS、SBS、IR、IIR、CR、EPDM、NR、EVA乳液、VAE乳液、丙苯乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、聚氨酯乳液中的至少一种；再进一步优选的，粘结剂为CPE。
优选的，双性磁性材料中，助剂为抗氧剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、分散剂、消泡剂、增稠剂中的至少一种。
优选的，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、无机磷酸盐类抗氧剂中的至少一种。
优选的，稳定剂为铅盐稳定剂、金属皂稳定剂、有机锡稳定剂、有机锑稳定剂、有机稀土稳定剂、钙锌稳定剂、环氧大豆油中的至少一种。
优选的，润滑剂为硅油、硅酮粉、白矿油、植物油、脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸盐、褐煤酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇双硬脂酸酯中的至少一种。
优选的，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的至少一种。
优选的，紫外线吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。
优选的，分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、十八碳烯胺醋酸盐、烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、改性的多胺基酰胺磷酸盐、脂肪酸环氧乙烷加成物、聚乙二醇型多元醇、聚乙烯亚胺衍生物、磷酸酯盐高分子聚合物、油氨基油酸酯中的至少一种。
优选的，消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂、矿物油及其改性物、天然油脂中的至少一种。
优选的，增稠剂为天然增稠剂、纤维素类增稠剂、无机增稠剂、合成高分子增稠剂中的至少一种。
这种双性磁性材料的制作方法，是将永磁材料、软磁材料、粘结剂和助剂混合均匀，成型，取向，然后充磁，得到双性磁性材料。
优选的，成型的方法为压延成型、流延成型、注塑成型、挤出成型、混合制成浆料后涂敷烘干固化中的其中一种。
下面列举几个示意图对不同结构的磁性材料进行说明。附图1是一种双性磁性物体的结构示意图。图1中，其中一个箭头代表经过压延取向后的永磁磁畴单元，一条直线代表片状的软磁相，永磁和软磁没能完成微观的交换耦合。附图2是一种软磁磁性物体的结构示意图。图2中，一条直线代表片状的软磁相。附图3是一种永磁磁性物体的结构示意图。图3中，一个箭头代表已经取向的磁畴单元。附图4是一种双层结构磁性物体的示意图。图4中，底层为软磁层，一条直线代表片状软磁相；面层为永磁层，一个箭头代表已经取向的永磁磁畴单元。
以下结合附图1～6，通过具体的实施例及对比例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的原料均可从常规商业途径得到。
实施例1：
参照附图1。一种双性磁性物体，包含了以磁性材料为填充物的高分子聚合物，其由表1所示的成分组成。
表1实施例1的原料组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁精矿粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 71.22 18.80 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，分别加工厚度分别为0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm的样板。
充磁：每种样板平行压延方向单面多极线性充磁，磁距分别为1.0mm、1.5mm、2.0mm。磁性胶片样板在平行多极线性充磁后，所得的磁极分布如附图5平面多极线性平行充磁效果示意图所示。
检测：检测本实施例样板和软磁体互吸，自吸时的吸力，导磁率和磁性能。
附图6是吸力测试的示意图。图6中，1-弹簧拉力计；2-铁盘拉杆；3-厚度5mm，面积10cm2的圆铁板(软磁体)或者对吸的另外一块待测样(双性磁体或者永磁体)；4-面积大于圆铁板的被测样板；5-固定被测样板的双面胶；6-平整的铝质固定基座。下面结合图6对吸力测试的方法说明如下：将被测样板充磁面朝上，使用双面胶平整粘在的铝质基座上，将测试用带拉杆的圆铁块(或者对吸样板)使用弹簧拉力计竖直拉起，记录最大拉力(F)。
磁胶单位10cm2吸力＝[弹簧秤最大拉力(F)-带拉杆的圆铁块重量和产品重量]
实施例1的检测结果如表2和表3所示。
表2实施例1双性磁体与软磁体互吸和双性磁体自吸测试结果
备注：
吸力波动百分比＝(最大值-最小值)*100/最大值(下同)
磁胶对吸错磁路吸力是指：制得的双性磁性胶片样板，样板一裁为二之后，一片磁胶的N极和另一片磁胶的S极完全对应后加以旋转，记录所测最小值。
磁胶完全对磁路吸力是指：制得的双性磁性胶片样板，样板一裁为二之后，一片磁胶的N极和另一片磁胶的S极完全对应，因此，两片磁胶的吸附力最大。
表3实施例1双性磁体磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 2201 956 1335 0.562 3.0247
从表2和表3的测试结果可知：实施例1配方制得的双性磁体可以吸附软磁，双性磁体较软磁体，多了自吸功能，双性磁体在自吸面上吸力的波动在64％之内(最大数值和最小数值之差*100/最大数值)，双性磁体具备了软磁体的导磁性能和永磁的磁性能。
实施例2：
参照附图1。一种双性磁性物体，包含了以磁性材料为填充物的高分子聚合物，其由表4所示的成分组成。
表4实施例2的原料组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁硅铝粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 71.22 18.80 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，分别加工厚度分别为0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm的样板。
充磁：每种样板平行压延方向单面多极线性充磁，磁距分别为1.5mm、2.0mm。
检测：检测本实施例样板和软磁互吸，自吸时的吸力，导磁率和磁性能。
实施例2的检测结果如表5和表6所示。
表5实施例2双性磁体与软磁体互吸和双性磁体自吸测试结果
表6实施例2双性磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 2422 1391 1765 1.019 2.9201
从表5和表6的测试结果可知：实施例2除了同实施例1相同的结论外，还可见相同的配比，不同的软磁成分对双性磁体的性能影响很大，表现在双性磁磁性能的高低不同和吸力大小的不同。
对比例1：
参照附图2。一种软磁磁性物体，包含了以磁性材料为填充物的高分子聚合物，其由表7所示的成分组成。
表7对比例1的原料组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁精矿粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 0 90.02 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，制成厚度为0.3mm的样板。
检测：测量导磁率，其结果见下表8。
表8对比例1软磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 无 无 无 无 7.2053
对比例2：
参照附图2。一种软磁磁性物体，包含了以磁性材料为填充物的高分子聚合物，其由表9所示的成分组成。
表9对比例2的原料组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁硅铝粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 0 90.02 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，制成厚度为0.3mm的样板。
检测：测量导磁率，其结果见下表10。
表10对比例2软磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 无 无 无 无 13.739
对比例3：
参照附图3。一种永磁磁性物体，包含了以磁性材料为填充物的高分子聚合物，其由表11所示的成分组成。
表11对比例3的原料组成
原料 异性铁氧体磁粉 铁硅铝粉 氯化聚乙烯 环氧大豆油 聚乙烯蜡 钙锌稳定剂
wt％ 90.02 0 8.83 0.57 0.23 0.34
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：将粉碎的粒料使用压延机直接进行压延加工，分别制成厚度分别为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm的样板。
充磁：每种样板平行压延方向单面多极线性充磁，磁距分别为1.5mm、2.0mm。
检测：与软磁体互吸(吸力盘吸力)，永磁体本身自吸，包括不同方向的最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)。与实施例2的双性磁体的互吸，包括不同方向的最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)。
对比例3的测试结果如表12和表13所示。
表12对比例3永磁体与软磁体互吸、永磁体自吸、永磁体和双性磁体的互吸测试结果
表13对比例3永磁磁性能
结论：
1、参照下表14实施例1和实施例2双性磁体和对比例3永磁体的磁性能检测结果看来，由于软磁相的掺入，双性磁体的永磁磁性能各个参数值都下降了，磁性能确实有所损失，却增加了软磁的导磁率的性能。
表14永磁体和双性磁体磁性能参数对比表
2、参照下表15，双性磁体2具备了意想不到的双性效果，具体表现在：同比永磁体自吸，双性磁体和永磁体互吸，吸力最大值变小了，最小值提高了2.3-5倍，也就是永磁体间自吸时最弱吸力无法吸附的现象不存在双性磁体和永磁体互吸里了；双性磁体和永磁体互吸，吸力波动小了，永磁体自吸，波动在百分之84.4-90.9％，双性磁体和永磁体互吸，吸力波动在百分之50-59.6％，也就是在吸附面上移动或转动更加畅顺了。
表15永磁体自吸、双性磁体和永磁体互吸吸力对比
3、参照下表16，双性磁体2具备了意想不到的双性效果，具体表现在：同比永磁体自吸，实施例2的双性磁体自吸，最小值提高了2倍以上，双性磁自吸不存在最小吸力处因吸力不足脱落现象；永磁体自吸的吸力面上的吸力波动超过84％，双性磁自吸的吸力波动不超68％，这样在吸附面上的移动或转到将更平滑流畅；且双性磁体的自吸最大值不小于永磁体自吸。
表16永磁体自吸、双性磁体自吸吸力对比
4、参照下表17，双性磁体2具备了意想不到的双性效果，具体表现在：同比和软磁的互吸，双性磁体和软磁体的互吸和永磁体和软磁的互吸的吸力相当。
表17永磁和软磁的吸力、双性磁和软磁的吸力对比
对比例4：
参照附图4。一种底层为软磁，面层为永磁的双性复合结构材料，其由表18所示的成分组成。
表18对比例4的原料组成
制作步骤如下：
密炼：将材料按照配方配比，使用密炼机炼胶，炼胶温度达到120～150℃后熟料出料。
开炼：将密炼好的材料使用开炼机再次炼胶。
精炼及破碎：将开炼好的胶片，使用密炼机重新精炼成小团状后再使用破碎机粉碎。
压延：两种材料分别制成厚度分别为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm的样板，然后将2款材料相同厚度的使用胶水贴合在一起。
充磁：每种样板平行压延方向在永磁面单面多极线性充磁，磁距分别为1.5mm、2.0mm。
检测：本对比例双层磁样板与软磁体互吸(吸力盘吸力)；本对比例双层磁样板本身自吸，包括不同方向的，最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)；本对比例双层磁样板与实施例2中的双性磁体互吸，包括最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)；本对比例双层磁样板与对比例3中的永磁体互吸，包括最大吸力(配对处)和最小吸力(不配对处)。
对比例4的检测结果如表19和表20所示。
表19对比例4双层磁体与软磁体互吸，自吸，和双性磁体互吸、和永磁体互吸结果
表20对比例4双层磁磁性能
指标 Br(Gs) Hcb(Oe) Hcj(Oe) (BH)max(MGOe) 导磁率
结果 2273 1147 1295 0.853 2.9485
结论：
1、参照下表21，实施例2里的双性磁体意想不到的磁性效果具体表现在：单层的双性磁体与对比例4里的双层磁体，永磁体一样都同为可磁吸物体，都能吸附软磁，吸附力大小都不相上下。
表21双层磁体和双性磁体与软磁体吸力对比
2、参照下表22，双性磁体意想不到的磁性效果具体表现在：双性磁体与永磁体、双层磁体同样都能自吸；对比例4的双层磁体同样也具备了单层的双性磁体的双性功能，但是对比例4的双性效果还不及实施例2的双性磁体的效果，实施例2的双性磁磁体自吸时吸力波动更小，可见实施例2里的单层的双性磁体实现了比双层磁体搭配更好的自吸效果，自吸时在单层的双性磁表面移动或旋转将更加流畅。
表22双层磁体、双性磁体、永磁磁体自吸吸力对比
3、对照下表23，双性磁意想不到的技术效果表现在：实施例2的双性磁体以单层的结构实现了对比例4双层搭配的吸力效果，同样能吸附永磁体，吸力波动小。
表23双层磁和永磁互吸，双性磁和永磁互吸吸力对比
总结实施例和对比例的结果：
一、从表24可以看出：没有微观交换耦合的永磁软磁双相混合的双性磁磁性能较永磁磁体的磁性能要低，磁性能有所损失了，但却达到了意想不到的双性效果：既有永磁特征，也有软磁特征。
表24双性磁、永磁和软磁磁性能对比
二、从表25可以看出：受磁吸物体从原来的软磁、永磁拓展到了本发明的双性磁；可磁吸物体从永磁拓展到了双性磁；双性磁较软磁多了自吸功能；双性磁的自吸功能、双性磁和永磁的互吸功能，较永磁的自吸功能，最小值提高了，即避免了永磁自吸时在吸力薄弱处脱落的现象，且吸力波动较小，在受力面上挪动和旋转更加畅顺；单层的双性层实现了底层为软磁贴合面层为永磁的双层磁性结构的功能，自吸时移动或转动更畅顺。
表25实施例和对比例中各种磁体的吸力比较
综上所述，本发明公开的技术方案以没有微观交互耦合的双相混合方式，制造了双性磁体，虽然整体磁性能有所牺牲，却取得了意想不到的磁吸功能拓展效果，受磁吸物体从永磁、软磁拓展了双性磁体；可磁吸物体从永磁拓展到了双性磁，提高了吸力的最小值，克服了永磁自吸时最小值处吸力太小吸附不牢固的现象，吸力大小波动减少，吸力更加均匀，物体的挪动和旋转更加畅顺；双性磁的单层结构即可实现软磁永磁双层搭配的效果，双性磁的出现为磁性产品打开了一番新天地。

Claims (10)

1.一种双性磁性材料，其特征在于：由以下质量百分比的原料组成：永磁材料5％～88％，软磁材料5％～88％，粘结剂6％～16％，助剂1％～10％。
2.根据权利要求1所述的一种双性磁性材料，其特征在于：永磁材料和软磁材料的形貌均为片状。
3.根据权利要求2所述的一种双性磁性材料，其特征在于：永磁材料为铝镍钴系永磁合金、铁钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种双性磁性材料，其特征在于：软磁材料的粒径不大于100目。
5.根据权利要求4所述的一种双性磁性材料，其特征在于：软磁材料为纯铁、低碳钢、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶软磁合金、微晶软磁合金、纳米晶软磁合金及含有杂质的上述材料中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种双性磁性材料，其特征在于：粘结剂为热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、涂料用树脂、涂料用乳液中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种双性磁性材料，其特征在于：粘结剂为CPE、NBR、HNBR、PVC、PE、PP、POE、EVA、EAA、EEA、TPE、TPU、SEBS、SBS、IR、IIR、CR、EPDM、NR、EVA乳液、VAE乳液、丙苯乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、聚氨酯乳液中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种双性磁性材料，其特征在于：助剂为抗氧剂、稳定剂、润滑剂、偶联剂、紫外线吸收剂、分散剂、消泡剂、增稠剂中的至少一种。
9.权利要求1～8任一项所述的一种双性磁性材料的制作方法，其特征在于：将永磁材料、软磁材料、粘结剂和助剂混合均匀，成型，取向，然后充磁，得到双性磁性材料。
10.根据权利要求9所述的一种双性磁性材料的制作方法，其特征在于：成型的方法为压延成型、流延成型、注塑成型、挤出成型、混合制成浆料后涂敷烘干固化中的其中一种。
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