CN108158832B - 含悬浮颗粒的基质组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基质组合物、其制备方法，以及包含该组合物的制剂。具体地，本发明提供一种基质组合物，其包含：(1)基质；和(2)分散于所述基质中的油脂颗粒；其中，所述基质为固体或半固体；并且所述油脂颗粒包含一种或多种保湿剂。本发明组合物中的油脂微珠通过经济、快速、方便的方式制得，其稳定，且在施用过程中具有很好的肤感或口感，同时又能大量承载多种油溶性功效成分。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品领域；具体地，涉及含有脂肪醇和油脂的具有涂抹融化感油脂悬浮颗粒的基质组合物。
背景技术
随着护肤品行业的迅猛发展，消费者对护肤品的需求也越来越高。除了追求好的功效、愉悦的香味之外，对于护肤品的外观以及使用肤感也越来越挑剔。为了满足消费者对护肤品中膏体美学的需求，各种各样的产品形式不断涌现，比如棉花糖霜、冰淇淋霜、布丁霜等等。其中有一种产品形式为众多品牌所青睐：凝胶悬浮肉眼可见的大颗粒固态或液体颗粒。比如莱珀妮(La Prairie)鱼子酱精华、欧莱雅(L’oreal)天才水等。其中某些颗粒除了提供美学特点之外，还能承载一定的功能性原料，帮助提升皮肤的状态。
从技术角度，有两种实现方式：
第一种：两步法。即，先由原料供应商进行颗粒的生产和富集，而后化妆品生产企业进行添加，两步实现。这种颗粒通常使用纤维素一类的聚合物进行颗粒包裹、或者固态油脂进行重新造粒来实现。
第二种：一步法。即，生产中直接形成。通过搅拌过程中将硅油等进行分散。
目前而言，这两种方法都有其很大的局限性。
第一种实现方式，存在以下局限性：
1.通过纤维素进行包裹，通常会导致消费者在使用的时候，在脸上很难涂抹开，而且肤感不愉悦，而且纤维素对活性成分的包裹量有限。
2.固态油脂也存在着类似的问题，使用起来偏硬很难涂抹开。如果为了追求易于涂抹，使用轻质的油脂，有会存在高温下，油脂融化再结晶影响外观的问题。
3.这样的实现方式会导致整体的配方成本偏高。
第二种实现方式，存在以下缺点：
1.目前相对成熟的有水悬油滴的体系，产品粘度很稀薄，目前无法拓展应用到膏霜领域；
2.硅油相中很难承载油溶性的活性成分。
因此，本发明需要寻找一种合适的配方组合以及工艺，其能够稳定、简便、经济地在基质(例如，凝胶型基质)体系中形成肉眼可视的大颗粒油脂微珠，该油脂微珠兼顾良好施用感和产品稳定性；更优地，该油脂微珠能承载多种功效性物质。
发明内容
本发明的一个目的提供一种基质组合物，其能够在固体或半固体基质(例如凝胶)体系中形成肉眼可视、粒径可控的大颗粒油脂微珠。该油脂微珠具有很好的涂抹肤感和很好的稳定性，优选能够承载多种功效性物质。
本发明的又一个目的是提供制备所述基质组合物的方法。
本发明的另一个目的是提供包含所述基质组合物的制剂。
因此，本发明的第一方面提供一种基质组合物，其包含：
(1)基质；和
(2)分散于所述基质中的油脂颗粒；
其中，所述基质为固体或半固体；并且
所述油脂颗粒包含一种或多种保湿剂。
本发明的第二方面提供制备基质组合物的方法，其包括：
(a)使增稠剂在水中分散均匀，随后加热至高于70℃的温度，形成水相；
(b)使一种或多种保湿剂在高于70℃的温度混合至均匀液体，形成油相；
(c)将所述油相加入所述水相，持续搅拌以获得分散体；和
(d)使该分散体冷却至室温。
本发明的第三方面提供一种制剂，其包含本发明的基质组合物。
本发明的第四方面提供本发明的基质组合物用于美容产品、医药产品或食品的用途。
通过本发明提出的方案，能够方便、经济、快速地在固体或半固体基质(例如，凝胶)中形成基本均一、肉眼可见的油脂微珠。该油脂微珠稳定，且在施用(例如涂抹或含服)过程中具有很好的肤感或口感，同时又能大量承载多种功效性成分。
附图说明
图1是本发明的示例性凝胶配方的照片，其具有良好涂抹融化感的悬浮分散油脂颗粒。
具体实施方式
本申请的发明人通过长期而深入的研究发现，通过本发明方案得到的基质组合物，具有优异的质量、施用感受和美学特点，其能够在基质(例如凝胶型基质)中形成基本均一、肉眼可见的油脂微珠。本文提供的组合物中的油脂微珠稳定，且在施用(例如，涂抹或含服)过程中具有很好的肤感或口感。同时，所述油脂微珠还能够大量承载多种功效成分。此外，本发明的基质组合物能够通过方便、经济且快速的方法获得，从而大大缩短了其制备时间，降低了制备成本。
基质组合物
本发明提供一种基质组合物。所述基质组合物包含：(1)基质；和，(2)分散于所述基质中的油脂颗粒。
在本发明的一些实例中，所述基质为固体或半固体。在一个或多个实例中，所述基质为凝胶。在一些具体实例中，所述基质为水凝胶。在一个或多个实例中，所述基质包含增稠剂。在一个或多个实例中，所述增稠剂可以是天然(例如多糖类等)或合成(例如，聚丙烯酸酯类、聚丙烯酰胺类等)增稠剂。在一个或多个具体实例中，所述增稠剂选自TR-1、U21、U30、卡波姆980、AVC、ZEN、Sepigel 305、Sepiplus 400、结冷胶，或其两种或更多种的组合。在一个或多个优选实例中，所述增稠剂选自TR-1、U21、U30、卡波姆980、AVC、ZEN，或其两种或更多种的组合。
在本发明的一些实例中，所述油脂颗粒包含一种或多种保湿剂。在一个或多个实例中，所述油脂颗粒包含醇类和/或脂类保湿剂。在一个或多个实例中，所述油脂颗粒包含C16-C24的饱和脂肪醇。在一些优选实例中，所述油脂颗粒包含二十二醇。在一个或多个实例中，以油脂颗粒的质量为基准计，所述油脂颗粒包含高于5％的二十二醇，例如，高于8％、高于10％的二十二醇。在一个或多个其它实例中，以油脂颗粒的质量为基准计，所述油脂颗粒可包含5％～90％的二十二醇；例如，8％～85％、10％～82％的二十二醇。在一个或多个实例中，所述油脂颗粒还包含一种或多种其它保湿剂。在一个或多个实例中，以油脂颗粒的质量为基准计，所述油脂颗粒包含高于8％的一种或多种其它保湿剂，例如，高于10％、高于12％的一种或多种其它保湿剂。在一些具体实例中，所述一种或多种其它保湿剂可选自含有烷基链结构的油脂。在一些具体实例中，所述一种或多种其它保湿剂可以为液态饱和油脂、不饱和油脂，或其组合。在一些具体实例中，所述一种或多种其它保湿剂可选自：十六/十八醇、白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷、霍霍巴酯、乳木果油、硅油，或其两种或更多种的组合。在一些具体实例中，所述一种或多种其它保湿剂优选选自：白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷，或其两种或更多种的组合。
在本发明的一些实例中，所述油脂颗粒还可包含一种或多种功效添加剂。在另一些实例中，所述油脂颗粒中的一种或多种其它保湿剂被一种或多种功效添加剂部分替代。在一个或多个实例中，所述功效添加剂的质量不超过油脂颗粒中所含保湿剂的质量。在一些示例性实例中，所述功效添加剂的质量不超过油脂颗粒中所含保湿剂的质量的95％、90％、85％或80％。在一些实例中，所述一种或多种功效添加剂为油溶性功效添加剂。在一个或多个实例中，所述功效添加剂可以是美容添加剂(例如，美肤添加剂、美发添加剂)、药物添加剂、食品添加剂，或其两种或更多种的组合。所述功效添加剂的实例可包括(但不限于)：油溶性甘草、维生素C四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、红没药醇、葡萄提取复合油、茶籽油、姜黄根提取物、白藜芦醇、红景天油、红花籽油、灵芝提取物、馨敏舒、水杨酸甲酯、无色番茄红素，或其任意两种或更多种的组合。
在本发明的一些实例中，所述油脂颗粒的粒径范围在1～8mm之间，优选2～5mm。在一些示例性的实例中，所述油脂颗粒的粒径范围通过如下方式测得：从样品中随机取出10枚颗粒，使用数显游标卡尺(例如，上工带表卡尺，精度0.02mm，测量范围0～300mm)测量其直径，随机调整测量方向，每颗微珠测量3次，所得测量值取平均以获得最终的油脂颗粒粒径值。在本发明中，“颗粒”和“微珠”可互换使用，其均表示具有毫米级粒径的肉眼可见的粒状物。
在本发明的一些实例中，所述油脂颗粒为半固体或固体。在一些具体实例中，所述油脂颗粒为半固体。在本发明的一些实例中，以本发明的组合物的质量为基准计，所述油脂颗粒占所述组合物的0.1％～30％，优选1％～20％。
本发明组合物的制备方法
本发明提供制备基质组合物的方法，其包括：(a)使增稠剂在水中分散均匀，以形成水相。在一个或多个实例中，步骤(a)中，使分散于水中的增稠剂升温至高于70℃的温度，例如，72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃，或以上述任意两个数值为端点形成的范围。在一些具体实例中，步骤(a)中所用的水为纯净水、蒸馏水，优选去离子水。在一些实例中，步骤(a)中的分散以搅拌或振荡方式进行。
本发明方法还包括：(b)使一种或多种保湿剂混合至均匀液体，以形成油相。在一个或多个实例中，步骤(b)中的混合在高于70℃的温度进行，例如，72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃，或以上述任意两个数值为端点形成的范围。在一些实例中，所述一种或多种保湿剂包括醇类和/或脂类保湿剂。在一些实例中，所述一种或多种保湿剂包括C16-C24的饱和脂肪醇。在一些优选实例中，所述一种或多种保湿剂包括二十二醇。在一些实例中，还采用一种或多种其它保湿剂。在一些具体实例中，所述一种或多种其它保湿剂可选自：十六/十八醇、白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷、霍霍巴酯、乳木果油、硅油，或其两种或更多种的组合。在一些优选实例中，所述一种或多种其它保湿剂选自：白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷，或其两种或更多种的组合。在一个或多个实例中，以保湿剂的质量为基准计，所述一种或多种保湿剂包含高于5％的二十二醇，例如，高于8％、高于10％的二十二醇。在一个或多个其它实例中，以保湿剂的质量为基准计，所述一种或多种保湿剂可包含5％～90％的二十二醇；例如，8％～85％、10％～82％的二十二醇。在一些实例中，步骤(b)中的混合以搅拌或振荡方式进行。
在一个或多个功能性实例中，本发明方法还包括：步骤(b)中，进一步添加一种或多种功效添加剂，与所述一种或多种保湿剂一同混合，以形成油相。在一些实例中，添加一种或多种功效添加剂以部分替代油相中的一种或多种其它保湿剂。在一个或多个实例中，所述功效添加剂的质量不超过油相中所含保湿剂的质量。在一些示例性实例中，所述功效添加剂的质量不超过油相中所含保湿剂的质量的95％、90％、85％或80％。一些实例中，所述一种或多种功效添加剂为油溶性功效添加剂。在一个或多个实施方式中，所述功效添加剂可以是美容添加剂(例如，美肤添加剂、美发添加剂)、药物添加剂、食品添加剂，或其两种或更多种的组合。所述功效添加剂的实例可包括(但不限于)：油溶性甘草、维生素C四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、红没药醇、葡萄提取复合油、茶籽油、姜黄根提取物、白藜芦醇、红景天油、红花籽油、灵芝提取物、馨敏舒、水杨酸甲酯、无色番茄红素，或其任意两种或更多种的组合。
本发明方法还包括：(c)将所述油相加入所述水相，搅拌以获得分散体。在一个或多个实例中，所述搅拌以200～600RPM的转速进行，例如，在250～550RPM、300～500RPM、350～450RPM的转速下进行。在一个或多个实例中，所述搅拌持续超过5分钟，例如，超过8分钟，超过10分钟。在一个或多个实例中，步骤(c)中的搅拌在高于70℃的温度进行，例如，72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃，或以上述任意两个数值为端点形成的范围。
在一个或多个优选实例中，本发明方法包括：在步骤(c)之后，调节该分散体(基质)的pH至5～7之间。
本发明方法还包括：(d)使该分散体冷却至室温。在一些实例中，使如上所述获得的分散体静置冷却至室温。在一个或多个实例中，使所述分散体静置冷却直至获得其中分散有油脂颗粒的固体或半固体基质。在一个或多个实例中，将所述分散体置入相应容器(例如，具有所需形状或所需组成的容器)，随后冷却，以获得其中分散有油脂颗粒的固体或半固体基质。
含本发明组合物的制剂
本发明提供包含上述基质组合物的制剂。在一些实例中，所述制剂可为美容制剂(例如，美肤制剂、美发制剂)、药物制剂、食品制剂，或其两种或更多种的组合。在一个或多个实例中，所述制剂可为半固体或固体形式。在一个或多个实例中，所述制剂还可包含其它添加剂，例如但不限于，色素、调味剂、香料等。
本发明组合物的用途
本发明还提供上述含悬浮油脂颗粒的基质组合物在美容产品、药品和/或食品中的用途。
实施例
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员可对本发明做出适当的修改、变动，这些修改和变动都在本发明的范围之内。
除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
实验材料
本发明所用的主要材料与物质来源如下：
实验仪器
本发明下述实施例中主要采用如下仪器：
1.固定搅拌器IKA RW20；
2.恒温水浴锅上海一恒科学仪器有限公司HWS 28型；
3.称量天平METTLER TOLEDO PL602-S；
4.上工带表卡尺，精度0.02mm，测量范围0～300mm。
实验工艺
一般而言，可视化融珠组合物可采用如下工艺制备：
使增稠剂在水中分散均匀，随后加热至高于70℃的温度，形成水相；
将一种或多种保湿剂在高于70℃的温度混合至均匀液体，形成油相；
将上述油相加入上述水相，持续搅拌以获得均匀分散体；
调节该分散体的pH至5-7之间；和
使该分散体冷却至室温。
实施例基质组合物的制备
实施例1：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取6.55质量份二十二醇和1.45质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例2：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例3：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例4：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例5：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例6：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份角鲨烷，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例7：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份角鲨烷，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例8：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份角鲨烷，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例9：
称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份角鲨烷，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例10：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份橄榄油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例11：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份橄榄油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例12：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份橄榄油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例13：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份橄榄油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例14：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份向日葵油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例15：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份向日葵油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例16：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份向日葵油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例17：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份向日葵油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例18：称量88.9质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.00质量份二十二醇、1质量份十六/十八醇和1质量份霍霍巴脂和4.00质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例19：称量88.9质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.29质量份二十二醇、1质量份十六/十八醇和1质量份霍霍巴脂和4.71质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例20：称量88.9质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇、1质量份十六/十八醇和1质量份霍霍巴脂和4.55质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例21：称量88.9质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.07质量份二十二醇、1质量份十六/十八醇和1质量份霍霍巴脂和4.93质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例1：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取4.00质量份十六/十八醇和4.00质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例2：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.29质量份十六/十八醇和5.71质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例3：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份十六/十八醇和6.55质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例4：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取0.94质量份十六/十八醇和7.06质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例5：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取4.00质量份霍霍巴酯和4.00质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例6：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.29质量份霍霍巴酯和5.71质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例7：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份霍霍巴酯和6.55质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例8：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取0.94质量份霍霍巴酯和7.06质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例9：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取4.00质量份二十二醇和4.00质量份硅油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例10：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取2.29质量份二十二醇和5.71质量份硅油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例11：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇和6.55质量份硅油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例12：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取0.94质量份二十二醇和7.06质量份硅油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
测试例1：微珠粒径、稳定性、触摸感、融化感和透明度评估
微珠粒径检测方法：从样品中随机取出10颗微珠，使用数显游标卡尺(上工带表卡尺，精度0.02mm，测量范围0～300mm)测量其直径，随机调整测量方向，每颗微珠测量3次，对取样的10颗微珠的3次测量值取平均以获得最终的粒径值。
稳定性评估方法：将样品放置在40摄氏度，常温和-10摄氏度三个稳定的恒温箱，考察一个月，评估料体是否有形态变化(如是否分层，不均匀等现象)。若料体在某温度条件下于一个月前后正常无变化，则表示为“○”，或发生变化则表示为“Δ”。
触摸感评价方法：25℃条件下，取样品中微珠置于平板上，使用重物压在微珠上，若15克以上重物能使微珠破损，则评为1分；若5-15克的重物能使微珠破损，则评为2分；若1-5克的重物能使微珠破损，则评为3分(3分最好)。
融化感评价方法：25℃条件下，取样品中微珠置于平板上，使其升温至33℃。若微珠熔化则评为1分，若呈半固态则评为2分，若呈固态则评为3分(2分最好)。
透明度评估方法：25℃条件下，置于灯箱，调整光线为白光，目测观察，透明则评为“○”，不透明则评为“Δ”。
表1
实验显示，采用本发明方案制备的凝胶型基质组合物中，油脂微珠大小均一、分散均匀。
油脂配伍实验结果：
①二十二醇与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍，通过了稳定性、微珠粒径、触摸感、融化感、透明度的考察；
②十六/十八醇与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍，未通过稳定性的考察；
③霍霍巴酯与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍，未通过稳定性的考察；
④乳木果油与白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷配伍，未通过稳定性的考察；
⑤硅油和二十二醇、十六/十八醇、霍霍巴酯、乳木果油的配伍，未通过稳定性的考察。
增稠剂筛选实验
实施例22：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂TR-1，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例23：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U30，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例24：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂卡波姆980，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例25：称量85.00质量份去离子水，加入1.00质量份增稠剂AVC，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例13：称量85.00质量份去离子水，加入2.00质量份增稠剂ZEN，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例14：称量85.00质量份去离子水，加入1.00质量份增稠剂Sepigel 305，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例15：称量85.00质量份去离子水，加入1.00质量份增稠剂Sepiplus 400，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
比较例16：称量85.00质量份去离子水，加入1.00质量份增稠剂结冷胶，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.23质量份二十二醇和6.77质量份白油，在80℃下混合均匀至透明液体作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
测试例2：微珠粒径、稳定性、触摸感、融化感和透明度评估
微珠粒径检测方法：从样品中随机取出10颗微珠，使用数显游标卡尺(上工带表卡尺，精度0.02mm，测量范围0～300mm)测量其直径，随机调整测量方向，每颗微珠测量3次，对取样的10颗微珠的3次测量值取平均以获得最终的粒径值。
稳定性评估方法：将样品放置在40摄氏度，常温和-10摄氏度三个稳定的恒温箱，考察一个月，看料体是否有形态变化(如是否分层，不均匀等现象)。若料体在某温度条件下于一个月前后正常无变化，则表示为“○”，若发生变化则表示为“Δ”。
触摸感评价方法：25℃条件下，取样品中微珠置于平板上，使用重物压在微珠上，若15克以上重物能使微珠破损则评为1分；若5-15克的重物能使微珠破损则评为2分；若1-5克的重物能使微珠破损则评为3分(3分最好)。
融化感评价方法：25℃条件下，取样品中微珠置于平板上，使其升温至33℃。若微珠熔化则评为1分，若呈半固态则评为2分，若呈固态则评为3分(2分最好)。
透明度评估方法：25℃条件下，置于灯箱，调整光线为白光，目测观察，若透明则评为“○”，若不透明则评为“Δ”。
表2
实验显示，采用本发明方案制备的凝胶型基质组合物中，油脂微珠大小均一、分散均匀。并且，选择TR-1、U21、U30、卡波姆980作为增稠剂与二十二醇、白油配伍，呈现出很好的悬浮分散性和透明的特点，具有优异的外观性能。
基质组合物配方承载功效添加剂实验
实施例26：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，6.55质量份白油和0.50质量份油溶性甘草，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例27：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份维生素C四异棕榈酸酯，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例28：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，2.55质量份白油和4.00质量份维生素E醋酸酯，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例29：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，2.55质量份白油和4.00质量份红没药醇，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例30：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，1.55质量份白油和5.00质量份葡萄提取复合油，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例31：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，1.55质量份白油和5.00质量份茶籽油，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例32：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份姜黄根提取物，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例33：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，5.55质量份白油和1.00质量份白藜芦醇，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例34：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份红景天油，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例35：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份红花籽油，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例36：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份灵芝提取物，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例37：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份馨敏舒，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例38：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份水杨酸甲酯，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例39：称量85.00质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇，3.55质量份白油和3.00质量份无色番茄红素，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例40：称量87.90质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇、0.5质量份的十六/十八醇和0.5质量份的霍霍巴脂，4.55质量份白油、1质量份姜黄根提取物和1质量份白藜芦醇，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例41：称量87.90质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇、0.5质量份的十六/十八醇和0.5质量份的霍霍巴脂，2.55质量份白油、1质量份白藜芦醇和3质量份红景天油，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
实施例42：称量87.90质量份去离子水，加入0.50质量份增稠剂U21，分散均匀后加热至80℃作为水相待用；称取1.45质量份二十二醇、0.5质量份的十六/十八醇和0.5质量份的霍霍巴脂，2.55质量份白油、1质量份红景天油和3质量份红花籽油，在80℃下混合均匀作为油相待用；将油相在搅拌状态下加入水相，保持搅拌10分钟，转速400RPM；将0.60质量份氨丁三醇溶解到2.00质量份去离子水中，加入水相，搅拌10分钟，转速400RPM，将剩余去离子水补足100％。冷却至室温，出料备用。
测试例3：微珠粒径、稳定性、触摸感、融化感和透明度评估
微珠粒径检测方法：从样品中随机取出10颗微珠，使用数显游标卡尺(上工带表卡尺，精度0.02mm，测量范围0～300mm)测量其直径，随机调整测量方向，每颗微珠测量3次，对取样的10颗微珠的3次测量值取平均以获得最终的粒径值。
稳定性评估方法：将样品放置在40摄氏度，常温和-10摄氏度三个稳定的恒温箱，考察一个月，看料体是否有形态变化(如是否分层，不均匀等现象)。若料体在某温度条件下于一个月前后正常无变化，则表示为“○”，若发生变化则表示为“Δ”。
触摸感评价方法：25℃条件下，取样品中微珠置于平板上，使用重物压在微珠上，若15克以上重物能使微珠破损则评为1分；若5-15克的重物能使微珠破损则评为2分；若1-5克的重物能使微珠破损则评为3分(3分最好)。
融化感评价方法：25℃条件下，取样品中微珠置于平板上，使其升温至33℃。若微珠熔化则评为1分，若呈半固态则评为2分，若呈固态则评为3分(2分最好)。
透明度评估方法：25℃条件下，置于灯箱，调整光线为白光，目测观察，若透明则评为“○”，若不透明则评为“Δ”。
表3
实验显示，采用本发明方案制备的凝胶型基质组合物中，油脂微珠大小均一、分散均匀。此外，二十二醇、十六/十八醇、霍霍巴脂和白油复配体系能对微米至纳米量级的微粉类功效成分：姜黄根提取物(1-10μm)、白藜芦醇(100-5000nm)；油溶性活性物：油溶性甘草、维生素C四异棕榈酸酯、维生素E醋酸酯、红没药醇、葡萄提取复合油、茶籽油、红景天油、红花籽油、灵芝提取物、馨敏舒、水杨酸甲酯、无色番茄红素进行很好的承载。该体系对姜黄根提取物与白藜芦醇复配体系，红景天油与白藜芦醇复配体系，红花籽油与红景天油复配体系均有很好的承载。
应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (13)
1.一种基质组合物，其包含：
(1)基质；和
(2)分散于所述基质中的具有毫米级粒径的油脂微珠；
其中，所述基质为固体或半固体；并且
其中，所述油脂微珠包含高于8％的二十二醇，
其中，所述油脂微珠还包含一种或多种其它保湿剂，所述一种或多种其它保湿剂选自白油、橄榄油、向日葵油、角鲨烷，或其两种或更多种的组合，
并且其中，所述基质包含增稠剂。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述基质为凝胶。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述基质包含天然或合成增稠剂。
4.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述天然增稠剂是多糖类增稠剂。
5.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述合成增稠剂是聚丙烯酸酯类和/或聚丙烯酰胺类增稠剂。
6.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述油脂微珠还包含一种或多种功效添加剂。
7.如权利要求6所述的组合物，其特征在于，所述一种或多种功效添加剂是一种或多种油溶性功效添加剂。
8.如权利要求6所述的组合物，其特征在于，所述一种或多种功效添加剂选自美容添加剂、药物添加剂、食品添加剂，或其两种或更多种的组合。
9.如权利要求8所述的组合物，其特征在于，所述美容添加剂是美肤添加剂和/或美发添加剂。
10.一种制备如权利要求1所述的基质组合物的方法，其包括：
(a)使增稠剂在水中分散均匀，随后加热至高于70℃的温度，形成水相；
(b)使一种或多种保湿剂在高于70℃的温度混合至均匀液体，形成油相；
(c)将所述油相加入所述水相，持续搅拌以获得分散体；和
(d)使该分散体冷却至室温。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，在步骤(c)之后，调节该分散体的pH至5-7之间。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述一种或多种保湿剂还包括选自下组的一种或多种其它保湿剂：十六/十八醇、霍霍巴酯、乳木果油、硅油，或其两种或更多种的组合。
13.一种制剂，其包含如权利要求1所述的基质组合物。
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