CN108152650A - 多芯电缆自动查线系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多芯电缆自动查线系统，A端包括：电源系统，所述电源系统包括电源端定值电阻；依次连接的显示器、主控制器、继电器组和接头系统，所述显示器和主控制器所述电源系统连接，所述A端的接头系统与所述被测多芯电缆的一端连接；B端包括：依次连接的接头系统和测试元件阵列，所述B端的接头系统与所述被测多芯电缆的另一端连接。使用本系统可以对预制接头多芯电缆接线情况进行校验，排除接头内错线情况保证线缆接线正确，能够准确、快捷的进行预制接头多芯电缆查线，解决了大批量预制电缆安装前查线的问题以及预制电缆内部线芯不可见的问题，通过插接方式连接电缆，接线快捷，一键式自动测量并生成测试报告，使用方便。

Description

多芯电缆自动查线系统

技术领域

本发明涉及一种多芯电缆自动查线系统。

背景技术

近年来智能变电站建成数量正与日俱增，智能变电站二次电缆均采用预制接头电缆，与电缆连接的相关设备都安装有插座，现场安装时直接插入即可，且预制接头与插座都带有方向性，避免插错，电缆安装过程变得简单、方便。但是，对于预制电缆内部接线仍需要校验，确保每个线芯都接线正确，不能发生开路、短路、错线情况，且预制接头电缆内部线芯均接于插头上，电缆线芯不可见，插头种类繁多，线芯数目不定，这些情况都给智能变电站二次电缆查线增添了很多困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多芯电缆自动查线系统，能够解决智能变电站二次电缆查线困难的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种多芯电缆自动查线系统，包括分别与被测多芯电缆两端连接的A端和B端，其中，

所述A端包括：电源系统，所述电源系统包括电源端定值电阻；依次连接的显示器、主控制器、继电器组和接头系统，所述显示器和主控制器所述电源系统连接，所述A端的接头系统与所述被测多芯电缆的一端连接；

所述B端包括：依次连接的接头系统和测试元件阵列，所述B端的接头系统与所述被测多芯电缆的另一端连接。

进一步的，在上述系统中，所述电源系统内含外接电源和可充电电池。

进一步的，在上述系统中，所述主控制器由单片机或PLC或者智能终端设备构成。

进一步的，在上述系统中，所述测试元件阵列包括阻值不同的电阻以及二极管，其中，一个电阻与一个二极管组成一个测试元件单元，由被测多芯电缆线芯数决定测试元件阵列中测试元件单元的使用数量，测试元件单元数量为被测多芯电缆线芯数减一。

进一步的，在上述系统中，所述主控制器工作时按照信号采集、信号处理和报告生成顺序工作。

进一步的，在上述系统中，所述主控制器，用于发出测试信号控制所述继电器组按顺序接通/关断触点以产生电信号，所述电信号依次经由A端的接头系统、被测多芯电缆、B端的接头系统传输至所述测试元件阵列；

所述测试元件阵列，用于对所述电信号进行处理生成反馈信号，所述反馈信号经由B端接头系统、被测多芯电缆、A端接头系统反馈至所述主控制器；

所述主控制器，还用于对所述反馈信号进行分析后确定多芯电缆线路异常情况，结果以报告形式显示在所述显示器内。

进一步的，在上述系统中，所述信号采集时，由所述主控制器发出控制信号通过接通、断开所述继电器组中不同的继电器接通不同回路，其中，所述电源系统、所述电源端定值电阻、所述被测多芯电缆中的两根被测线芯、测试元件单元组成测试回路，由定值电阻上分得的电压作为系统反馈信号计入系统内，所述主控制器对两根被测线芯都做正向、反向两次测量，将所有反馈信号编号并记录。

进一步的，在上述系统中，所述A端的接头系统和B端的接头系统分别包括多个与不同被测多芯电缆的预制接头匹配的电缆插座。

进一步的，在上述系统中，所述信号处理和报告生成时，所述主控制器将采集到的反馈信号与主控制器内预设的接线正确数值进行比对得出真实接线结果；并将真实接线结果按照所使用的不同电缆插座，生成对应的结果报告并以图表方式或者文字说明方式显示在显示器上。

与现有技术相比，本发明通过A端包括：电源系统，所述电源系统包括电源端定值电阻；依次连接的显示器、主控制器、继电器组和接头系统，所述显示器和主控制器所述电源系统连接，所述A端的接头系统与所述被测多芯电缆的一端连接；B端包括：依次连接的接头系统和测试元件阵列，所述B端的接头系统与所述被测多芯电缆的另一端连接。使用本系统可以对预制接头多芯电缆接线情况进行校验，排除接头内错线情况保证线缆接线正确，能够准确、快捷的进行预制接头多芯电缆查线，解决了大批量预制电缆安装前查线的问题以及预制电缆内部线芯不可见的问题，通过插接方式连接电缆，接线快捷，一键式自动测量并生成测试报告，使用方便。

附图说明

图1是本发明一实施例的多芯电缆自动查线系统的模块图；

图2是本发明一实施例的多芯电缆自动查线系统A端的硬件结构示意图；

图3是本发明一实施例的多芯电缆自动查线系统B端的硬件结构示意图；

图4是本发明一实施例的多芯电缆自动查线系统的工作流程示意图；

图5是本发明一实施例的一种多芯电缆自动查线系统的信号采集电路图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种多芯电缆自动查线系统，包括分别与被测多芯电缆两端连接的A端和B端，其中，

如图1～2所示，所述A端包括：电源系统，所述电源系统包括电源端定值电阻；依次连接的显示器、主控制器、继电器组和接头系统，所述显示器和主控制器所述电源系统连接，所述A端的接头系统与所述被测多芯电缆的一端连接；

如图1和3所示，所述B端包括：依次连接的接头系统和测试元件阵列，所述B端的接头系统与所述被测多芯电缆的另一端连接。

在此，多芯电缆自动查线系统由A、B两部分组成，使用时分别接在被测多芯电缆两端，其中A端由主控制器、继电器组、接头系统、显示器以及电源系统构成；B端由接头系统以及测试元件阵列组成。

使用本系统可以对预制接头多芯电缆接线情况进行校验，排除接头内错线情况保证线缆接线正确，能够准确、快捷的进行预制接头多芯电缆查线，解决了大批量预制电缆安装前查线的问题以及预制电缆内部线芯不可见的问题，通过插接方式连接电缆，接线快捷，一键式自动测量并生成测试报告，使用方便。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，多芯电缆自动查线系统工作时需先将A、B两端接在被测多芯电缆两端，所述主控制器，用于发出测试信号控制所述继电器组按顺序接通/关断触点以产生电信号，所述电信号依次经由A端的接头系统、被测多芯电缆、B端的接头系统传输至所述测试元件阵列；

所述测试元件阵列，用于对所述电信号进行处理生成反馈信号，所述反馈信号经由B端接头系统、被测多芯电缆、A端接头系统反馈至所述主控制器；

所述主控制器，还用于对所述反馈信号进行分析后确定多芯电缆线路异常情况，结果以报告形式显示在所述显示器内。

在此，本系统使用时将A、B两端连接至被测多芯电缆两端，测量可为一键自动式测量，按下按钮测试工作自动运行，待测试结束后生成测试报告并在显示器上显示。

由本发明多芯电缆自动查线系统能监测包括开路、短路、错线在内的所有线缆接线异常情况，具有体积小、可靠性高、使用方便等特点，特别适用于变电站、大型电力设施安装、调试场合，能显著提升查线效率，节省人工成本。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，所述电源系统内含外接电源和可充电电池。

在此，A端内含电源系统，B端为无源端，所述电源系统内含可充电电池，多芯电缆自动查线系统有两种工作方式，即使用内部电池供电和使用外接电源供电。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，如图3所示，所述测试元件阵列包括阻值不同的电阻以及二极管，其中，一个电阻与一个二极管组成一个测试元件单元，由被测多芯电缆线芯数决定测试元件阵列中测试元件单元的使用数量，测试元件单元数量为被测多芯电缆线芯数减一。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，所述主控制器由单片机或PLC或者智能终端设备构成。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，所述主控制器工作时按照信号采集、信号处理和报告生成顺序工作。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，所述信号采集时，由所述主控制器发出控制信号通过接通、断开所述继电器组中不同的继电器接通不同回路，其中，所述电源系统、所述电源端定值电阻、所述被测多芯电缆中的两根被测线芯、测试元件单元组成测试回路，由定值电阻上分得的电压作为系统反馈信号计入系统内，所述主控制器对两根被测线芯都做正向、反向两次测量，将所有反馈信号编号并记录，完成信号采集工作。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，所述A端的接头系统和B端的接头系统分别包括多个与不同被测多芯电缆的预制接头匹配的电缆插座。

在此，A、B两端内包含的接头系统可以通过更换不同电缆插座的方式连接不同的预制接头的被测多芯电缆，系统自动识别所连接的插座内线芯数量，完成查线。由电缆接头本身的方向性提供线芯编号，在测试报告内通过图表方式或者文字说明方式指示测试结果。

使用时根据电缆预制接头的不同选取不同的插座安装于A、B两端的插头系统上，将被测多芯电缆的预制电缆插头插接在A、B两端插座内，启动系统电源进入查线状态，按下按键开始查线，由主控制器发出测试信号控制继电器组按顺序接通/关断触点用以接通不同测试回路，电信号经由A端接头系统、被测多芯电缆、B端接头系统传输至测试元件阵列，测试元件阵列对信号进行处理、反馈，反馈信号经由B端接头系统、被测多芯电缆、A端接头系统反馈至主控制器，主控制器对反馈信号进行分析后确定多芯电缆线路异常情况，结果以报告形式显示在显示器内。本发明多芯电缆自动查线系统能监测包括开路、短路、错线在内的所有线缆接线异常情况。

本发明的多芯电缆自动查线系统一实施例中，所述信号处理和报告生成时，所述主控制器将采集到的反馈信号与主控制器内预设的接线正确数值进行比对得出真实接线结果；并将真实接线结果按照所使用的不同电缆插座，生成对应的结果报告并以图表方式或者文字说明方式显示在显示器上。

实施例1：

如图4所示，以变电站二次侧常用的四芯预制接头电缆为例阐述本发明一种多芯电缆自动查线系统工作过程：首先从接头系统提供的各式预制电缆插座中选出需要查线的四芯电缆接头形式对应的插座两个，分别安装于系统A、B两端的接口上，先将电缆一端插接在B端插座上，然后将电缆另一端插接在A端插座上完成电缆与查线系统的连接工作；变电站在安装时有时会碰到现场没有电源的情况，本系统可以使用内部电源供电，拨动A端电源开关开启系统电源，系统进行初始化并自动检测此时接在A端的电缆插座为4芯插座，调用4芯电缆查线程序准备开始查线；按下A端开始按钮查线开始，系统将电缆4根线芯按照预制接头内的线芯号码编号为1、2、3、4，此时A、B两端共有8个接头，相应的将A端插座上对应的4个接头命名为1A、2A、3A、4A，B端插座上对应的4个接头名命为1B、2B、3B、4B，见图5，主控PLC发出控制信号给K3、K6继电器线圈供电，此时对应K3、K6触点吸合，接通由电源、10KΩ定值电阻、1号线芯、测试元件单元1以及2号线芯组成的信号采集电路，见图5，图中带箭头曲线标志1、2号线芯间正向信号采集电路电流流向，系统采集A端内10KΩ定值电阻上分得的电压作为采集信号计入主控制器寄存器；第一个数据记录结束后主控PLC发出信号关断K3、K6继电器改为接通K1、K3、K6继电器，接通反向采集电路，将采集到的信号计入主控制器寄存器，此时完成电缆1、2号线芯间的信号采集工作；使用同样的方式依次采集1、3号线芯，1、4号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯，3、4号线芯间的电压信号并计入相对应的主控制器寄存器内；将测得的信号与主控芯片内数据进行匹配，按照断路检查→短路检查→错线检查的顺序进行接线情况判断，判断依据如下：以1、2号线芯间数据为例，若接线正常按照电阻分压比例主控芯片正向、反向两次信号采集，正向信号应为模拟电压量12*10/(10+10)＝6v，反向信号由于测试元件单元中有二极管存在故为模拟电压量0v，首先判断断路情况。

1)断路检查：若1、2号线芯之间出现断路则采集电路无法接通，正向、反向采集到的数据均应为0v，若1号线断路，所有与1号线有关的采集电路均无法采集到电压信号，此时1、2号线芯，1、3号线芯，1、4号线芯的正向、反向采集信号均应为0v，故判断出1号线芯接头处存在断路情况；若2号线断路，所有与2号线有关的采集电路均无法采集到电压信号，此时1、2号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯的正向、反向采集信号均应为0v，故判断出2号线芯接头处存在断路情况，若1、2号线出现断路情况则计入查线报告中

2)短路检查：若1、2号线出现短路情况则测试元件单元无法接入采集电路，采集单元内的电阻与二极管均无法工作，电源电压全部分到10kΩ定值电阻上，主控芯片采集到的电压应为12v，且正向、反向采集到的电压应相等且均为12v，由此判断出1、2号线芯间存在短路情况，计入查线报告中；

3)若1、2号线芯间无短路、断路情况出现则进入错线检查，将正向采集到的电压信号与1、2号线芯间正确采集电压即6v做匹配，若电压值相等则判明接线正确，将1、2号线间接线正确计入查线报告中，若不等于6v则依次将其与1、3号线芯，1、4号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯，3、4号线芯间正确采集电压值做匹配，此时如果匹配结果是1、2号线芯采集电压数值与1、4号线芯间正确采集电压值一致则判明2号线芯与4号线芯错线，将结果计入查线报告中，若均不匹配则判断其值是否为0v若是0v则将1、2号线芯间反向采集电压值调出将其与1、2号线芯，1、3号线芯，1、4号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯，3、4号线芯间标准采集电压值进行匹配，若1、2号线芯间反向采集电压值与1、2号线芯间正确采集电压值一致则判明1号线芯与2号线芯错线，2号线芯与1号线芯错线，则判明1、2号线芯反接(即1A与2B端连接在一起，2A与1B间连接在一起)将结果计入查线报告中。

此时完成1、2号线芯接线情况判断进入下一步判断1、3号线芯间接线情况；依此类推将1、3号线芯，1、4号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯，3、4号线芯间接线情况全部判断完毕后整理查线报告，将其显示在显示器内完成此次查线。查线报告分为三部分即断路指示、短路指示和错线指示，如多芯电缆出现1号线芯断线，2号线芯与4号线芯错接3号线芯正常则报告提示为：“断路：1号线芯；短路：无；错线：2A→4B,4A→2B”。

电缆与本查线系统接线采用插座直接插接式连接，配有适配各种预制接头电缆形式的插座，无需复杂的接线操作，且预制接头电缆与插座连接时本身有方向性，避免了查线过程中出现的电缆错接情况，电缆与本系统连接后全部线芯接线情况判断可在5s内完成，且可以单人操作，摒弃了原有的双人通过对讲机、万用表查线的方式，且不需要查线人员具有专业知识，极大的提升了查线效率，避免人为误差产生。

实施例2：

以五芯预制接头电缆为例阐述本发明一种多芯电缆自动查线系统工作过程：首先从接头系统提供的各式预制电缆插座中选出需要查线的五芯电缆接头形式对应的插座两个，分别安装于系统A、B两端的接口上，先将电缆一端插接在B端插座上，然后将电缆另一端插接在A端插座上完成电缆与查线系统的连接工作；变电站在安装时有时会碰到现场没有电源的情况，本系统可以使用内部电源供电，若有交流220v电源则将查线系统接入电源，拨动A端电源开关开启系统电源，系统进行初始化并自动检测此时接在A端的电缆插座为5芯插座，调用5芯电缆查线程序准备开始查线；按下A端开始按钮查线开始，系统将电缆5根线芯按照预制接头内的线芯号码编号为1、2、3、4、5，此时A、B两端共有10个接头，相应的将A端插座上对应的4个接头命名为1A、2A、3A、4A、5A，B端插座上对应的4个接头名命为1B、2B、3B、4B、5B，其结构与实施例1基本一致，主控PLC发出控制信号给K3、K6继电器线圈供电，此时对应K3、K6触点吸合，接通由电源、10KΩ定值电阻、1号线芯、测试元件单元1以及2号线芯组成的信号采集电路，系统采集A端内10KΩ定值电阻上分得的电压作为采集信号计入主控制器寄存器；第一个数据记录结束后主控PLC发出信号关断K3、K6继电器改为接通K1、K3、K6继电器，接通反向采集电路，将采集到的信号计入主控制器寄存器，此时完成电缆1、2号线芯间的信号采集工作；使用同样的方式依次采集1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，4、5号线芯间的电压信号并计入相对应的主控制器寄存器内；将测得的信号与主控芯片内数据进行匹配，按照断路检查→短路检查→错线检查的顺序进行接线情况判断，判断依据如下：以1、2号线芯间数据为例，若接线正常按照电阻分压比例主控芯片正向、反向两次信号采集，正向信号应为模拟电压量12*10/(10+10)＝6v，反向信号由于测试元件单元中有二极管存在故为模拟电压量0v，首先判断断路情况。

1)断路检查：若1、2号线芯之间出现断路则采集电路无法接通，正向、反向采集到的数据均应为0v，若1号线断路，所有与1号线有关的采集电路均无法采集到电压信号，此时1、2号线芯，1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯间的正向、反向采集信号均应为0v，故判断出1号线芯接头处存在断路情况；若2号线断路，所有与2号线有关的采集电路均无法采集到电压信号，此时1、2号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯的正向、反向采集信号均应为0v，故判断出2号线芯接头处存在断路情况，若1、2号线出现断路情况则计入查线报告中

2)短路检查：若1、2号线出现短路情况则测试元件单元无法接入采集电路，采集单元内的电阻与二极管均无法工作，电源电压全部分到10kΩ定值电阻上，主控芯片采集到的电压应为12v，且正向、反向采集到的电压应相等且均为12v，由此判断出1、2号线芯间存在短路情况，计入查线报告中；

3)若1、2号线芯间无短路、断路情况出现则进入错线检查，将正向采集到的电压信号与1、2号线芯间正确采集电压即6v做匹配，若电压值相等则判明接线正确，将1、2号线间接线正确计入查线报告中，若不等于6v则依次将其与1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯，2、5号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，4、5号线芯间正确采集电压值做匹配，此时如果匹配结果是1、2号线芯采集电压数值与3、4号线芯间正确采集电压值一致则判明1号线芯与3号线芯错线，2号线芯与4号线芯错线，将结果计入查线报告中，若均不匹配则判断其值是否为0v若是0v则将1、2号线芯间反向采集电压值调出将其与1、2号线芯，1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯，2、5号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，4、5号线芯间标准采集电压值进行匹配，若1、2号线芯间反向采集电压值与1、2号线芯间正确采集电压值一致则判明1号线芯与2号线芯错线，2号线芯与1号线芯错线，将结果计入查线报告中。

此时完成1、2号线芯接线情况判断进入下一步判断1、3号线芯间接线情况。依此类推将1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，4、5号线芯间接线情况全部判断完毕后整理查线报告，将其显示在显示器内完成此次查线。查线报告分为三部分即断路指示、短路指示和错线指示，如多芯电缆出现1号线芯断线，2号线芯与4号线芯错接3号线芯与5号线芯短路则报告提示为：“断路：1号线芯；短路：3→5；错线：2A→4B,4A→2B”。

电缆与本查线系统接线采用插座直接插接式连接，配有适配各种预制接头电缆形式的插座，无需复杂的接线操作，且预制接头电缆与插座连接时本身有方向性，避免了查线过程中出现的电缆错接情况，电缆与本系统连接后全部线芯接线情况判断可在5s内完成，且可以单人操作，摒弃了原有的双人通过对讲机、万用表查线的方式，且不需要查线人员具有专业知识，极大的提升了查线效率，避免人为误差产生。

实施例3：

以六芯预制接头电缆为例阐述本发明一种多芯电缆自动查线系统工作过程：首先从接头系统提供的各式预制电缆插座中选出需要查线的六芯电缆接头形式对应的插座两个，分别安装于系统A、B两端的接口上，先将电缆一端插接在B端插座上，然后将电缆另一端插接在A端插座上完成电缆与查线系统的连接工作；变电站在安装时有时会碰到现场没有电源的情况，本系统可以使用内部电源供电，若有交流220v电源则将查线系统接入电源，拨动A端电源开关开启系统电源，系统进行初始化并自动检测此时接在A端的电缆插座为6芯插座，调用6芯电缆查线程序准备开始查线；按下A端开始按钮查线开始，系统将电缆5根线芯按照预制接头内的线芯号码编号为1、2、3、4、5、6，此时A、B两端共有12个接头，相应的将A端插座上对应的4个接头命名为1A、2A、3A、4A、5A、6A，B端插座上对应的4个接头名命为1B、2B、3B、4B、5B、6B，其结构与实施例1基本一致，主控PLC发出控制信号给K3、K6继电器线圈供电，此时对应K3、K6触点吸合，接通由电源、10KΩ定值电阻、1号线芯、测试元件单元1以及2号线芯组成的信号采集电路，系统采集A端内10KΩ定值电阻上分得的电压作为采集信号计入主控制器寄存器；第一个数据记录结束后主控PLC发出信号关断K3、K6继电器改为接通K1、K3、K6继电器，接通反向采集电路，将采集到的信号计入主控制器寄存器，此时完成电缆1、2号线芯间的信号采集工作；使用同样的方式依次采集1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，1、6号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯，2、6号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，3、6号线芯，4、5号线芯，4、6号线芯，5、6号线芯间的电压信号并计入相对应的主控制器寄存器内；将测得的信号与主控芯片内数据进行匹配，按照断路检查→短路检查→错线检查的顺序进行接线情况判断，判断依据如下：以1、2号线芯间数据为例，若接线正常按照电阻分压比例主控芯片正向、反向两次信号采集，正向信号应为模拟电压量12*10/(10+10)＝6v，反向信号由于测试元件单元中有二极管存在故为模拟电压量0v，首先判断断路情况。

1)断路检查：若1、2号线芯之间出现断路则采集电路无法接通，正向、反向采集到的数据均应为0v，若1号线断路，所有与1号线有关的采集电路均无法采集到电压信号，此时1、2号线芯，1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯1、6号线芯间的正向、反向采集信号均应为0v，故判断出1号线芯接头处存在断路情况；若2号线断路，所有与2号线有关的采集电路均无法采集到电压信号，此时1、2号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯，2、6号线芯的正向、反向采集信号均应为0v，故判断出2号线芯接头处存在断路情况，若1、2号线出现断路情况则计入查线报告中

2)短路检查：若1、2号线出现短路情况则测试元件单元无法接入采集电路，采集单元内的电阻与二极管均无法工作，电源电压全部分到10kΩ定值电阻上，主控芯片采集到的电压应为12v，且正向、反向采集到的电压应相等且均为12v，由此判断出1、2号线芯间存在短路情况，计入查线报告中；

3)若1、2号线芯间无短路、断路情况出现则进入错线检查，将正向采集到的电压信号与1、2号线芯间正确采集电压即6v做匹配，若电压值相等则判明接线正确，将1、2号线间接线正确计入查线报告中，若不等于6v则依次将其与1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，1、6号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯，2、6号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，3、6号线芯，4、5号线芯，4、6号线芯，5、6号线芯间正确采集电压值做匹配，此时如果匹配结果是1、2号线芯采集电压数值与3、6号线芯间正确采集电压值一致则判明1号线芯与3号线芯错线，2号线芯与6号线芯错线，将结果计入查线报告中，若均不匹配则判断其值是否为0v若是0v则将1、2号线芯间反向采集电压值调出将其与1、2号线芯，1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，1、6号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯，2、6号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，3、6号线芯，4、5号线芯，4、6号线芯，5、6号线芯间标准采集电压值进行匹配，若1、2号线芯间反向采集电压值与3、4号线芯间正确采集电压值一致则判明1号线芯与4号线芯错线，2号线芯与3号线芯错线，将结果计入查线报告中。

此时完成1、2号线芯接线情况判断进入下一步判断1、3号线芯间接线情况。依此类推将1、3号线芯，1、4号线芯，1、5号线芯，2、3号线芯，2、4号线芯2、5号线芯，3、4号线芯，3、5号线芯，4、5号线芯间接线情况全部判断完毕后整理查线报告，将其显示在显示器内完成此次查线。查线报告分为三部分即断路指示、短路指示和错线指示，如多芯电缆出现1号线芯断线，2号线芯与4号线芯错接3号线芯与5号线芯短路6号线芯正常则报告提示为：“断路：1号线芯；短路：3→5；错线：2A→4B,4A→2B”。

电缆与本查线系统接线采用插座直接插接式连接，配有适配各种预制接头电缆形式的插座，无需复杂的接线操作，且预制接头电缆与插座连接时本身有方向性，避免了查线过程中出现的电缆错接情况，电缆与本系统连接后全部线芯接线情况判断可在5s内完成，且可以单人操作，摒弃了原有的双人通过对讲机、万用表查线的方式，且不需要查线人员具有专业知识，极大的提升了查线效率，避免人为误差产生。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种多芯电缆自动查线系统，其特征在于，包括分别与被测多芯电缆两端连接的A端和B端，其中，

所述A端包括：电源系统，所述电源系统包括电源端定值电阻；依次连接的显示器、主控制器、继电器组和接头系统，所述显示器和主控制器所述电源系统连接，所述A端的接头系统与所述被测多芯电缆的一端连接；

所述B端包括：依次连接的接头系统和测试元件阵列，所述B端的接头系统与所述被测多芯电缆的另一端连接。

2.如权利要求1所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述电源系统内含外接电源和可充电电池。

3.如权利要求1所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述主控制器由单片机或PLC或者智能终端设备构成。

4.如权利要求1所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述测试元件阵列包括阻值不同的电阻以及二极管，其中，一个电阻与一个二极管组成一个测试元件单元，由被测多芯电缆线芯数决定测试元件阵列中测试元件单元的使用数量，测试元件单元数量为被测多芯电缆线芯数减一。

5.如权利要求4所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述主控制器工作时按照信号采集、信号处理和报告生成顺序工作。

6.如权利要求5所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述主控制器，用于发出测试信号控制所述继电器组按顺序接通/关断触点以产生电信号，所述电信号依次经由A端的接头系统、被测多芯电缆、B端的接头系统传输至所述测试元件阵列；

所述测试元件阵列，用于对所述电信号进行处理生成反馈信号，所述反馈信号经由B端接头系统、被测多芯电缆、A端接头系统反馈至所述主控制器；

所述主控制器，还用于对所述反馈信号进行分析后确定多芯电缆线路异常情况，结果以报告形式显示在所述显示器内。

7.如权利要求5所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述信号采集时，由所述主控制器发出控制信号通过接通、断开所述继电器组中不同的继电器接通不同回路，其中，所述电源系统、所述电源端定值电阻、所述被测多芯电缆中的两根被测线芯、测试元件单元组成测试回路，由定值电阻上分得的电压作为系统反馈信号计入系统内，所述主控制器对两根被测线芯都做正向、反向两次测量，将所有反馈信号编号并记录。

8.如权利要求7所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述A端的接头系统和B端的接头系统分别包括多个与不同被测多芯电缆的预制接头匹配的电缆插座。

9.如权利要求8所述的多芯电缆自动查线系统，其特征在于，所述信号处理和报告生成时，所述主控制器将采集到的反馈信号与主控制器内预设的接线正确数值进行比对得出真实接线结果；并将真实接线结果按照所使用的不同电缆插座，生成对应的结果报告并以图表方式或者文字说明方式显示在显示器上。