CN108149784A - 预制封闭阳台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制封闭阳台，全预制阳台隔板位于上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板和下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板之间，全预制阳台隔板的上部通过阳台隔板顶连接件连接上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板，全预制阳台隔板的下部通过阳台隔板底连接件连接下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板。本发明还提供一种预制封闭阳台的施工方法。本发明的有益效果在于：将预制封闭阳台拆分为预制阳台与空调一体化阳台板、全预制整体阳台挂板两种构件类型，采用构件预留结构防水企口、凹槽，采用工厂标准化、成组立模生产工艺生产预制构件，施工现场采用成套连接施工和安装方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑节能领域，尤其涉及一种全预制阳台隔板、预制封闭阳台及其施工方法。
背景技术
目前装配式建筑的部品涵盖预制保温一体化外墙板、预制内墙板、预制柱、预制叠合板、预制阳台、预制楼梯、预制阳台挂板、预制空调板等预制构件。预制阳台作为装配式住宅构件部品的重要组成部分被广泛应用于装配式建筑项目中。预制阳台按构件形式的不同分为叠合板式阳台、全预制板式阳台、全预制梁式阳台。预制阳台上的非承重外墙通常预制成阳台挂板与预制阳台安装固定。
预制阳台所采用的叠合板式阳台和全预制板式阳台受预制构件悬挑长度的限制往往不能满足大悬挑阳台设计及使用的要求；全预制梁式阳台因构件全预制重量较大，结构配筋锚固长度过长造成预制构件生产、运输、安装难度加大，以及阳台上所需机电设备专业所需预埋线管无叠合层可供预埋敷设等问题被广泛诟病。预制阳台上的预制阳台挂板因受阳台长度和窗户洞口的影响，以及构件传统生产、施工等工艺的制约，预制阳台挂板预制构件拆分较为零散，增加预制构件现场施工及安装工序和人工量，降低了构件的施工安装效率。同时，构件的零散拆分增加了阳台隔板间竖向和水平拼缝的数量，造成构件拼缝处的渗水隐患。特对上述问题进行研究和分析，并提出技术解决方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种全预制阳台隔板、预制封闭阳台及其施工方法，本发明预制封闭阳台的施工方法的主要目的在于解决预制封闭阳台构件拆分零散，构件拼缝处存在渗水隐患，预制构件工厂生产效率低，现场施工及安装效率低的问题，可以有效缩短建设工期，节省人工及材料，提高预制构件生产及现场安装效率。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种预制封闭阳台，包括上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1、全预制阳台隔板2、下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3、阳台隔板顶连接件4和阳台隔板底连接件5，全预制阳台隔板2位于上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1和下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3之间，全预制阳台隔板2的上部通过阳台隔板顶连接件4连接上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1，全预制阳台隔板2的下部通过阳台隔板底连接件5连接下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3。
所述的上部通过阳台隔板顶连接件4包括预埋在上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1内的预埋连接件A4.1、预埋在全预制阳台隔板2内的预埋连接件B4.2和连接钢板A4.3，连接钢板B4.3为L型连接钢板，包括水平板A4.3.1和一体设置的竖向板A4.3.2，预埋连接件A4.1与水平板A4.3.1连接，连接件B4.2与竖向板A4.3.2连接。
所述的阳台隔板底连接件5包括预埋在预埋在全预制阳台隔板2内的预埋连接件C5.1、预埋在空调一体化叠合梁式阳台板3内的预埋连接件D5.2和连接钢板B5.3，连接钢板B5.3为L型连接钢板，包括水平板C5.3.1和一体设置的竖向板D5.3.2，预埋连接件C5.1与竖向板D5.3.2连接，预埋连接件D5.2与水平板C5.3.1连接。
所述的预埋连接件A4.1、预埋连接件B4.2、预埋连接件C5.1和预埋连接件D5.2结构相同均包括相互连接的头部4.1.1和长螺母4.1.2，长螺母4.1.2的端部焊接有铁板A4.1.3，长螺母4.1.2的尾部螺纹连接有螺栓4.1.4，头部4.1.1上开设有通孔，通孔内插接有止退杆4.1.5，所述预埋连接件夹紧在铁板A4.1.3与螺栓4.1.4之间。
所述的长螺母4.1.2的型号为M16×70mm。
所述的预埋连接件A4.1、预埋连接件B4.2、预埋连接件C5.1和预埋连接件D5.2结构相同均包括外套管4.1.6、铁板B4.1.7、具有中心孔的大螺栓4.1.8、细螺杆4.1.9、外侧大螺母4.1.10、外侧小螺母4.1.11和限位杆4.1.12，外套管4.1.6的一端与铁板B4.1.7焊接连接，外套管4.1.6内置有具有中心孔的大螺栓4.1.8，大螺栓4.1.8的头部位于外套管4.1.6外侧，大螺栓4.1.8的尾部穿过外套管4.1.6与外侧大螺母4.1.10螺纹连接，大螺栓4.1.8内置有细螺杆4.1.9，细螺杆4.1.9的一端通过限位杆4.1.12与大螺栓4.1.8的头部连接，细螺杆4.1.9的另一端穿过大螺栓4.1.8与外侧小螺母4.1.11螺纹连接，外侧小螺母4.1.11压接在外侧大螺母4.1.10上。
所述的大螺栓4.1.8的头部和细螺杆4.1.9的一端均开设有有斜孔，限位杆4.1.12依次穿过斜孔，连接大螺栓4.1.8的头部和细螺杆4.1.9，所述大螺栓4.1.8与细螺杆4.1.9旋向相反。
所述的外侧大螺母4.1.10和外侧小螺母4.1.11之间设置有垫片4.1.13。
所述的上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1和下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3结构相同，均包括预制板体，预制板体的左侧和前侧边缘上表面设置有拼接槽1.4和上预埋连接件安装部1.5，下表面设置有阶梯台1.6和下预埋连接件安装部1.7。
所述的板体包括一体浇筑成型的预制阳台梁1.1、预制阳台叠合板1.2、预制空调叠合板1.3，预制阳台梁1.1为U型，预制阳台梁1.1的内侧设置有预制阳台叠合板1.2，预制阳台梁1.1的一侧设置有预制空调叠合板1.3。
所述的全预制阳台隔板2 包括前板2.1、左侧板2.2和右侧板2.6，前板2.1的一侧设置有左侧板2.2，前板2.1的另一侧设置有右侧板2.6，前板2.1上设置有窗户安装槽2.3，前板2.1和左侧板2.2的上端面设置有与阶梯台1.6相配合的隔板阶梯台2.4，下表面设置有与拼接槽1.4相配合的隔板阶梯台2.5。
所述的上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1的阶梯台1.6与全预制阳台隔板2的隔板阶梯台2.4之间的空隙填充有密封材料，下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3的拼接槽1.4与全预制阳台隔板2的隔板阶梯台2.5之间的空隙填充有密封材料。
一种预制封闭阳台的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：使用标准化、集成化模具生产预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板；
步骤S2：使用成组立模生产全预制阳台隔板；
步骤S3：在施工现场采用构件预埋连接构件与施工连接件相配套连接施工和安装；
步骤S4：竖缝连接节点处理；
步骤S5：连接节点处预留凹槽封填。
优选的，在步骤S1中，使用标准化、集成化模具生产预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板的具体步骤如下：
步骤S11：模具预留企口、凹槽安装：将模板面预制构件预留结构防水企口配件、现场安装预留用凹槽配件精准安装定位；
步骤S12：模具处理：清理模具模板面至表面平整无残渣异物，旁板预留孔无污染堵塞；
步骤S13：吊装安装阳台板绑扎钢筋网片： 将绑扎好的预制构件钢筋网片调运至模具内安装调整到位；
步骤S14：预埋件及预留凹槽安装定位：将构件安装及吊装所需预埋件、机电预埋管线安装就位，将安装用预留凹槽配件在旁板及压光面安装定位；
步骤S15：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀，收浆抹面；
步骤S16：养护、脱模、起吊、存放得到预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板。
所述步骤S11 中，将预制构件图纸上预留结构防水企口配件精确安装在模具侧模板面，将现场施工及安装所需预留凹槽加工的配件精装安装在构件的底模模板面。
所述步骤S12 中，清理模具模板面至表面平整无残渣异物，不得有构件生产所需材料滴漏和生产后未清理残渣；模具钢筋预留出铁孔洞严禁封堵。
所述步骤S13中，根据构件钢筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成网片，通过起吊设备调运至模具里安装定位。
所述步骤S14中，在模板侧板上安装固定吊装所需预埋件、在钢筋网片中安装固定机电预埋管，将安装用预留凹槽配件在旁板和压面安装定位，压光面上采用“钓鱼竿”装置安装定位。
所述步骤S15中，构件在浇筑混凝土前应进行钢筋网片安装验收、钢筋外露铁定位和长度验收，验收通过方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应采用自动化混凝土浇筑设配连续浇筑，浇筑后确保混凝土振动密实；当模具配件、安装预埋件、钢筋网片等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；浇筑完成后采取收浆抹面。
所述步骤步骤S16中，浇筑收浆完毕，静停一段时间，将预制构件进行蒸汽养护，构件在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后方可拆模起吊。
优选的，在步骤S2中，使用成组立模生产全预制阳台隔板的具体步骤如下：
步骤S21：模具预留企口、凹槽安装：将模板面预制构件预留结构防水企口配件、现场安装预留用凹槽配件精准安装定位；
步骤S22：预埋件及预留凹槽安装定位：将构件现场施工及安装及吊装所需预埋件安装就位，将安装用预留凹槽配件在旁板及压光面安装定位；
步骤S23：模具处理：将模具模板面清理干净、无残渣异物；
步骤S24：吊装安装阳台隔板绑扎好的钢筋网片： 将绑扎好的阳台隔板钢筋网片调运至模具内安装固定；
步骤S25：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀；
步骤S26：养护、脱模、起吊、存放得到全预制阳台隔板。
所述步骤S21 中，将预留结构防水企口配件精确安装在模具侧模板面，将现场施工及安装所需预留凹槽配件精装安装在构件的模板面。
所述步骤S22 中，在模板侧板上安装固定现场施工及安装所需预埋件，将安装用预留凹槽配件在成组立模侧模上安装固定。
所述步骤S23中，清理成组立模模具模板面表面平整、无残渣异物，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
所述步骤S24中，根据构件钢筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成网片，通过起吊设备调运至成组立模里安装定位。
所述步骤S25中，构件在浇筑混凝土前应进行钢筋网片安装检查验收，验收通过方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应采用自动化混凝土浇筑设配连续浇筑，浇筑后应通过振捣设备确保混凝土振动密实；当模具配件、已安装预埋件、阳台隔板钢筋网片等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施。
所述步骤S26中，浇筑收浆完毕，静停一段时间，将预制构件进行蒸汽养护，构件在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后方可拆模起吊。
优选的，在步骤S3中，在施工现场采用构件预埋连接构件与施工连接件相配套连接施工和安装的具体步骤如下：
步骤S31：吊装全预制整体阳台隔板吊装；
步骤S32：支撑全预制整体阳台隔板临时斜撑；
步骤S33：工地连接件与预埋连接件连接固定；
步骤S34：安装预制阳台与空调一体化阳台板支撑脚手架；
步骤S35：预制阳台与预制阳台隔板间工地连接件连接固定；
步骤S36：现场绑扎预制阳台叠合层钢筋、阳台梁外伸锚固钢筋绑扎；
步骤S37：预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板叠合层敷设机电管线；
步骤S38：现浇混凝土。
优选的，在步骤S4中，竖缝连接节点处理的具体步骤如下：
步骤S41：检查预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板与全预制整体预制阳台隔板安装的发泡聚乙烯棒是否填实和固定牢靠，当发泡聚乙烯棒有变形和位移时，应及时采取补强和纠正措施；
步骤S42：在外隔板拼缝处处理耐候胶一道，耐候胶均匀连续无空鼓和气泡；
步骤S43：预制构件间内拼缝处采用防水砂浆加膨胀剂防水处理措施，确保节点处防水安全可靠。
本发明的有益效果在于：发明预制封闭阳台制作及成套施工及安装工法与传统装配式预制阳台板的施工和安装工艺相比，将预制封闭阳台拆分为预制阳台与空调一体化阳台板、全预制整体阳台挂板两种构件类型，采用构件预留结构防水企口、凹槽，采用工厂标准化、成组立模生产工艺生产预制构件，施工现场采用成套连接施工和安装方法。具有构件预制生产集成度高、防水抗渗优越、施工安装方便、装配式建设周期短、建筑质量高、节约材料的优势和特点。
附图说明
图1是预制封闭阳台的结构示意图；
图2是全预制阳台隔板与下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板的连接示意图；
图3是全预制阳台隔板的结构示意图；
图4是上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板
的结构示意图；
图5是阳台隔板顶连接件的安装位置示意图；
图6阳台隔板底连接件的安装位置示意图；
图7是预埋连接件A第一种实施方式的结构示意图；
图8是预埋连接件A第二种实施方式的结构示意图；
图9是本发明的施工流程图。
其中，1、上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板 1.1、预制阳台梁 1.2、预制阳台叠合板 1.3、预制空调叠合板 2、全预制阳台隔板 2.1、前板 2.2、左侧板2.3、窗户安装槽 2.4、隔板阶梯台 2.5、隔板阶梯台 2.6、右侧板 3、下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板 4、阳台隔板顶连接件 4.1、预埋连接件A 4.1.1、头部4.1.2、长螺母 4.1.3、铁板A 4.1.4、螺栓 4.1.5止退杆 4.1.6、外套管 4.1.7、铁板B4.1.8、大螺栓 4.1.9、细螺杆 4.1.10、外侧大螺母 4.1.11、外侧小螺母 4.1.12、限位杆 4.1.13垫片 4.2、预埋连接件B 4.3、连接钢板A 4.3.1、水平板A 4.3.2、竖向板A5、阳台隔板底连接件。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-8，本具体实施方式所述的一种预制封闭阳台，包括上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1、全预制阳台隔板2、下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3、阳台隔板顶连接件4和阳台隔板底连接件5，全预制阳台隔板2位于上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1和下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3之间，全预制阳台隔板2的上部通过阳台隔板顶连接件4连接上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1，全预制阳台隔板2的下部通过阳台隔板底连接件5连接下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3。
所述的上部通过阳台隔板顶连接件4包括预埋在上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1内的预埋连接件A4.1、预埋在全预制阳台隔板2内的预埋连接件B4.2和连接钢板A4.3，连接钢板B4.3为L型连接钢板，包括水平板A4.3.1和一体设置的竖向板A4.3.2，预埋连接件A4.1与水平板A4.3.1连接，连接件B4.2与竖向板A4.3.2连接。
所述的阳台隔板底连接件5包括预埋在预埋在全预制阳台隔板2内的预埋连接件C5.1、预埋在空调一体化叠合梁式阳台板3内的预埋连接件D5.2和连接钢板B5.3，连接钢板B5.3为L型连接钢板，包括水平板C5.3.1和一体设置的竖向板D5.3.2，预埋连接件C5.1与竖向板D5.3.2连接，预埋连接件D5.2与水平板C5.3.1连接。
所述的预埋连接件A4.1、预埋连接件B4.2、预埋连接件C5.1和预埋连接件D5.2结构相同均包括相互连接的头部4.1.1和长螺母4.1.2，长螺母4.1.2的端部焊接有铁板A4.1.3，长螺母4.1.2的尾部螺纹连接有螺栓4.1.4，头部4.1.1上开设有通孔，通孔内插接有止退杆4.1.5，所述预埋连接件夹紧在铁板A4.1.3与螺栓4.1.4之间。
所述的长螺母4.1.2的型号为M16×70mm。
所述的预埋连接件A4.1、预埋连接件B4.2、预埋连接件C5.1和预埋连接件D5.2结构相同均包括外套管4.1.6、铁板B4.1.7、具有中心孔的大螺栓4.1.8、细螺杆4.1.9、外侧大螺母4.1.10、外侧小螺母4.1.11和限位杆4.1.12，外套管4.1.6的一端与铁板B4.1.7焊接连接，外套管4.1.6内置有具有中心孔的大螺栓4.1.8，大螺栓4.1.8的头部位于外套管4.1.6外侧，大螺栓4.1.8的尾部穿过外套管4.1.6与外侧大螺母4.1.10螺纹连接，大螺栓4.1.8内置有细螺杆4.1.9，细螺杆4.1.9的一端通过限位杆4.1.12与大螺栓4.1.8的头部连接，细螺杆4.1.9的另一端穿过大螺栓4.1.8与外侧小螺母4.1.11螺纹连接，外侧小螺母4.1.11压接在外侧大螺母4.1.10上。
所述的大螺栓4.1.8的头部和细螺杆4.1.9的一端均开设有有斜孔，限位杆4.1.12依次穿过斜孔，连接大螺栓4.1.8的头部和细螺杆4.1.9，所述大螺栓4.1.8与细螺杆4.1.9旋向相反。
所述的外侧大螺母4.1.10和外侧小螺母4.1.11之间设置有垫片4.1.13。
所述的上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1和下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3结构相同，均包括预制板体，预制板体的左侧和前侧边缘上表面设置有拼接槽1.4和上预埋连接件安装部1.5，下表面设置有阶梯台1.6和下预埋连接件安装部1.7。
所述的板体包括一体浇筑成型的预制阳台梁1.1、预制阳台叠合板1.2、预制空调叠合板1.3，预制阳台梁1.1为U型，预制阳台梁1.1的内侧设置有预制阳台叠合板1.2，预制阳台梁1.1的一侧设置有预制空调叠合板1.3。
所述的全预制阳台隔板2 包括前板2.1、左侧板2.2和右侧板2.6，前板2.1的一侧设置有左侧板2.2，前板2.1的另一侧设置有右侧板2.6，前板2.1上设置有窗户安装槽2.3，前板2.1和左侧板2.2的上端面设置有与阶梯台1.6相配合的隔板阶梯台2.4，下表面设置有与拼接槽1.4相配合的隔板阶梯台2.5。
所述的上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板1的阶梯台1.6与全预制阳台隔板2的隔板阶梯台2.4之间的空隙填充有密封材料，下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板3的拼接槽1.4与全预制阳台隔板2的隔板阶梯台2.5之间的空隙填充有密封材料。
参照图9，本具体实施方式所述的一种预制封闭阳台的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：使用标准化、集成化模具生产预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板；
步骤S2：使用成组立模生产全预制阳台隔板；
步骤S3：在施工现场采用构件预埋连接构件与施工连接件相配套连接施工和安装；
步骤S4：竖缝连接节点处理；
步骤S5：连接节点处预留凹槽封填。
优选的，在步骤S1中，使用标准化、集成化模具生产预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板的具体步骤如下：
步骤S11：模具预留企口、凹槽安装：将模板面预制构件预留结构防水企口配件、现场安装预留用凹槽配件精准安装定位；
步骤S12：模具处理：清理模具模板面至表面平整无残渣异物，旁板预留孔无污染堵塞；
步骤S13：吊装安装阳台板绑扎钢筋网片： 将绑扎好的预制构件钢筋网片调运至模具内安装调整到位；
步骤S14：预埋件及预留凹槽安装定位：将构件安装及吊装所需预埋件、机电预埋管线安装就位，将安装用预留凹槽配件在旁板及压光面安装定位；
步骤S15：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀，收浆抹面；
步骤S16：养护、脱模、起吊、存放得到预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板。
所述步骤S11 中，将预制构件图纸上预留结构防水企口配件精确安装在模具侧模板面，将现场施工及安装所需预留凹槽加工的配件精装安装在构件的底模模板面。
所述步骤S12 中，清理模具模板面至表面平整无残渣异物，不得有构件生产所需材料滴漏和生产后未清理残渣；模具钢筋预留出铁孔洞严禁封堵。
所述步骤S13中，根据构件钢筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成网片，通过起吊设备调运至模具里安装定位。
所述步骤S14中，在模板侧板上安装固定吊装所需预埋件、在钢筋网片中安装固定机电预埋管，将安装用预留凹槽配件在旁板和压面安装定位，压光面上采用“钓鱼竿”装置安装定位。
所述步骤S15中，构件在浇筑混凝土前应进行钢筋网片安装验收、钢筋外露铁定位和长度验收，验收通过方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应采用自动化混凝土浇筑设配连续浇筑，浇筑后确保混凝土振动密实；当模具配件、安装预埋件、钢筋网片等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施；浇筑完成后采取收浆抹面。
所述步骤步骤S16中，浇筑收浆完毕，静停一段时间，将预制构件进行蒸汽养护，构件在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后方可拆模起吊。
优选的，在步骤S2中，使用成组立模生产全预制阳台隔板的具体步骤如下：
步骤S21：模具预留企口、凹槽安装：将模板面预制构件预留结构防水企口配件、现场安装预留用凹槽配件精准安装定位；
步骤S22：预埋件及预留凹槽安装定位：将构件现场施工及安装及吊装所需预埋件安装就位，将安装用预留凹槽配件在旁板及压光面安装定位；
步骤S23：模具处理：将模具模板面清理干净、无残渣异物；
步骤S24：吊装安装阳台隔板绑扎好的钢筋网片： 将绑扎好的阳台隔板钢筋网片调运至模具内安装固定；
步骤S25：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀；
步骤S26：养护、脱模、起吊、存放得到全预制阳台隔板。
所述步骤S21 中，将预留结构防水企口配件精确安装在模具侧模板面，将现场施工及安装所需预留凹槽配件精装安装在构件的模板面。
所述步骤S22 中，在模板侧板上安装固定现场施工及安装所需预埋件，将安装用预留凹槽配件在成组立模侧模上安装固定。
所述步骤S23中，清理成组立模模具模板面表面平整、无残渣异物，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
所述步骤S24中，根据构件钢筋图纸在钢筋绑扎区将钢筋绑扎成网片，通过起吊设备调运至成组立模里安装定位。
所述步骤S25中，构件在浇筑混凝土前应进行钢筋网片安装检查验收，验收通过方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应采用自动化混凝土浇筑设配连续浇筑，浇筑后应通过振捣设备确保混凝土振动密实；当模具配件、已安装预埋件、阳台隔板钢筋网片等有变形和移位时，应及时采取补强和纠正措施。
所述步骤S26中，浇筑收浆完毕，静停一段时间，将预制构件进行蒸汽养护，构件在拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计拆模起吊强度后方可拆模起吊。
优选的，在步骤S3中，在施工现场采用构件预埋连接构件与施工连接件相配套连接施工和安装的具体步骤如下：
步骤S31：吊装全预制整体阳台隔板吊装；
步骤S32：支撑全预制整体阳台隔板临时斜撑；
步骤S33：工地连接件与预埋连接件连接固定；
步骤S34：安装预制阳台与空调一体化阳台板支撑脚手架；
步骤S35：预制阳台与预制阳台隔板间工地连接件连接固定；
步骤S36：现场绑扎预制阳台叠合层钢筋、阳台梁外伸锚固钢筋绑扎；
步骤S37：预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板叠合层敷设机电管线；
步骤S38：现浇混凝土。
优选的，在步骤S4中，竖缝连接节点处理的具体步骤如下：
步骤S41：检查预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板与全预制整体预制阳台隔板安装的发泡聚乙烯棒是否填实和固定牢靠，当发泡聚乙烯棒有变形和位移时，应及时采取补强和纠正措施；
步骤S42：在外隔板拼缝处处理耐候胶一道，耐候胶均匀连续无空鼓和气泡；
步骤S43：预制构件间内拼缝处采用防水砂浆加膨胀剂防水处理措施，确保节点处防水安全可靠。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种预制封闭阳台，其特征在于：包括上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板（1）、全预制阳台隔板（2）、下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板（3）、阳台隔板顶连接件（4）和阳台隔板底连接件（5），全预制阳台隔板（2）位于上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板（1）和下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板（3）之间，全预制阳台隔板（2）的上部通过阳台隔板顶连接件（4）连接上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板（1），全预制阳台隔板（2）的下部通过阳台隔板底连接件（5）连接下层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板（3）。
2.如权利要求1所述的一种预制封闭阳台，其特征在于：所述的阳台隔板顶连接件（4）包括预埋在上层预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板（1）内的预埋连接件A（4.1）、预埋在全预制阳台隔板（2）内的预埋连接件B（4.2）和连接钢板A（4.3），连接钢板B（4.3）为L型连接钢板，包括水平板A（4.3.1）和一体设置的竖向板A（4.3.2），预埋连接件A（4.1）与水平板A（4.3.1）连接，连接件B（4.2）与竖向板A(4.3.2)连接。
3.如权利要求2所述的一种预制封闭阳台，其特征在于：所述的阳台隔板底连接件（5）包括预埋在预埋在全预制阳台隔板（2）内的预埋连接件C（5.1）、预埋在空调一体化叠合梁式阳台板（3）内的预埋连接件D（5.2）和连接钢板B（5.3），连接钢板B（5.3）为L型连接钢板，包括水平板C（5.3.1）和一体设置的竖向板D（5.3.2），预埋连接件C（5.1）与竖向板D（5.3.2）连接，预埋连接件D（5.2）与水平板C（5.3.1）连接。
4.如权利要求3所述的一种预制封闭阳台，其特征在于：所述的预埋连接件A（4.1）、预埋连接件B（4.2）、预埋连接件C（5.1）和预埋连接件D（5.2）结构相同均包括相互连接的头部（4.1.1）和长螺母（4.1.2），长螺母（4.1.2）的端部焊接有铁板A（4.1.3），长螺母（4.1.2）的尾部螺纹连接有螺栓（4.1.4），头部（4.1.1）上开设有通孔，通孔内插接有止退杆（4.1.5），所述预埋连接件夹紧在铁板A（4.1.3）与螺栓（4.1.4）之间。
5.如权利要求1所述的一种预制封闭阳台，其特征在于：所述的预埋连接件A（4.1）、预埋连接件B（4.2）、预埋连接件C（5.1）和预埋连接件D（5.2）结构相同均包括外套管（4.1.6）、铁板B（4.1.7）、具有中心孔的大螺栓（4.1.8）、细螺杆（4.1.9）、外侧大螺母（4.1.10）、外侧小螺母（4.1.11）和限位杆（4.1.12），外套管（4.1.6）的一端与铁板B（4.1.7）焊接连接，外套管（4.1.6）内置有具有中心孔的大螺栓（4.1.8），大螺栓（4.1.8）的头部位于外套管（4.1.6）外侧，大螺栓（4.1.8）的尾部穿过外套管（4.1.6）与外侧大螺母（4.1.10）螺纹连接，大螺栓（4.1.8）内置有细螺杆（4.1.9），细螺杆（4.1.9）的一端通过限位杆（4.1.12）与大螺栓（4.1.8）的头部连接，细螺杆（4.1.9）的另一端穿过大螺栓（4.1.8）与外侧小螺母（4.1.11）螺纹连接，外侧小螺母（4.1.11）压接在外侧大螺母（4.1.10）上。
6.一种预制封闭阳台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：使用标准化、集成化模具生产预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板；
步骤S2：使用成组立模生产全预制阳台隔板；
步骤S3：在施工现场采用构件预埋连接构件与施工连接件相配套连接施工和安装；
步骤S4：竖缝连接节点处理；
步骤S5：连接节点处预留凹槽封填。
7.如权利要求6所述的一种预制封闭阳台的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，使用标准化、集成化模具生产预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板的具体步骤如下：
步骤S11：模具预留企口、凹槽安装：将模板面预制构件预留结构防水企口配件、现场安装预留用凹槽配件精准安装定位；
步骤S12：模具处理：清理模具模板面至表面平整无残渣异物，旁板预留孔无污染堵塞；
步骤S13：吊装安装阳台板绑扎钢筋网片： 将绑扎好的预制构件钢筋网片调运至模具内安装调整到位；
步骤S14：预埋件及预留凹槽安装定位：将构件安装及吊装所需预埋件、机电预埋管线安装就位，将安装用预留凹槽配件在旁板及压光面安装定位；
步骤S15：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀，收浆抹面；
步骤S16：养护、脱模、起吊、存放得到预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板。
8.如权利要求6所述的一种预制封闭阳台的施工方法，其特征在于：在步骤S2中，使用成组立模生产全预制阳台隔板的具体步骤如下：
步骤S21：模具预留企口、凹槽安装：将模板面预制构件预留结构防水企口配件、现场安装预留用凹槽配件精准安装定位；
步骤S22：预埋件及预留凹槽安装定位：将构件现场施工及安装及吊装所需预埋件安装就位，将安装用预留凹槽配件在旁板及压光面安装定位；
步骤S23：模具处理：将模具模板面清理干净、无残渣异物；
步骤S24：吊装安装阳台隔板绑扎好的钢筋网片：将绑扎好的阳台隔板钢筋网片调运至模具内安装固定；
步骤S25：采用自动化混凝土浇筑设备浇筑混凝土，振捣均匀；
步骤S26：养护、脱模、起吊、存放得到全预制阳台隔板。
9.如权利要求6所述的一种预制封闭阳台的施工方法，其特征在于：在步骤S3中，在施工现场采用构件预埋连接构件与施工连接件相配套连接施工和安装的具体步骤如下：
步骤S31：吊装全预制整体阳台隔板吊装；
步骤S32：支撑全预制整体阳台隔板临时斜撑；
步骤S33：工地连接件与预埋连接件连接固定；
步骤S34：安装预制阳台与空调一体化阳台板支撑脚手架；
步骤S35：预制阳台与预制阳台隔板间工地连接件连接固定；
步骤S36：现场绑扎预制阳台叠合层钢筋、阳台梁外伸锚固钢筋绑扎；
步骤S37：预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板叠合层敷设机电管线；
步骤S38：现浇混凝土。
10.如权利要求6所述的一种预制封闭阳台的施工方法，其特征在于：在步骤S4中，竖缝连接节点处理的具体步骤如下：
步骤S41：检查预制阳台与空调一体化叠合梁式阳台板与全预制整体预制阳台隔板安装的发泡聚乙烯棒是否填实和固定牢靠，当发泡聚乙烯棒有变形和位移时，应及时采取补强和纠正措施；
步骤S42：在外隔板拼缝处处理耐候胶一道，耐候胶均匀连续无空鼓和气泡；
步骤S43：预制构件间内拼缝处采用防水砂浆加膨胀剂防水处理措施，确保节点处防水安全可靠。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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