CN108148932A - 转鼓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转鼓，包括平置的高密度聚丙烯PPH材质的筒体和筒体两端的第一、第二端盖，筒体的周壁上开设有投料口且设有与投料口密封配合的门板，所述的第一、第二端盖的中心处分别开设有进液口、出液口与中空的转轴连接，进液口、出液口处均设有滤网，第二端盖的内盖面上设置有与筒体轴心线垂直的排水管，排水管与出液口连通，排水管的进口端与筒体的内壁临近布置。筒体、第一、第二端盖、滤网、排水管均采用高密度聚丙烯PPH材质，PPH材质不容易着色且耐腐蚀，由进液口注入化学药剂，出液时排水管跟随筒体转动将化学药剂从出液口送出，可同时进行进液与出液，并且设有滤网避免皮革碎屑堵住进液、出液口。

Description

转鼓

技术领域

本发明属于皮革生产领域，特别涉及一种转鼓。

背景技术

转鼓是制革厂广泛使用的重要设备，制革过程中生皮在转鼓里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗(通过与细锯末共同翻转)。转鼓内装有凸桩或升皮板并通入化学药剂，当由齿轮带动转动时，鼓内的皮革受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快了化学反应过程从而改变皮革的物理性能。传统工艺中转鼓采用木质材料，大部分原木是从国外进口，其供货时间周期长且会造成森林植被破坏，筒体是采用加工好的条状、板状木材拼制，拼装要求高，加工工序繁琐，并且木质转鼓内壁容易着色，容易对其他批次产品形成污染；现有技术中的转鼓筒体材料还采用双相不锈钢材料等，其成型方法主要采用不锈钢焊接，焊接件转鼓焊缝处热影响区的晶粒组织较为粗大，力学性能及耐腐蚀性能均会受到影响，并且其制造成本也相对较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转鼓，避免采用传统的木质及不锈钢材料，且结构性能优异。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种转鼓，包括平置的高密度聚丙烯PPH材质的筒体和筒体两端的第一、第二端盖，筒体的周壁上开设有投料口且设有与投料口密封配合的门板，所述的第一、第二端盖的中心处分别开设有进液口、出液口与中空的转轴连接，进液口、出液口处均设有滤网，第二端盖的内盖面上设置有与筒体轴心线垂直的排水管，排水管与出液口连通，排水管的进口端与筒体的内壁临近布置。

上述技术方案中，筒体、第一、第二端盖、滤网、排水管均采用高密度聚丙烯PPH材质，生产制造方便、成本低且结构性能优异，并且PPH材质不容易着色且耐腐蚀，将筒体平置且进液口、出液口处的中空的转轴架设在转动机架上，从投料口处投入待加工皮革并且采用门板密封，由转动机构驱动筒体旋转开始加工皮革，由进液口注入化学药剂，出液时排水管跟随筒体转动将化学药剂从出液口送出，可同时进行进液与出液，并且设有滤网避免皮革碎屑堵住进液、出液口。

附图说明

图1为本发明立体示意图一；

图2为本发明立体示意图二；

图3为本发明去除筒体、端盖的内部示意图；

图4为本发明剖视图一；

图5为本发明剖视图二。

具体实施方式

结合图1～5对本发明做出进一步的说明：

一种转鼓，包括平置的高密度聚丙烯PPH材质的筒体10和筒体10两端的第一、第二端盖20、30，筒体10的周壁上开设有投料口11且设有与投料口11密封配合的门板，所述的第一、第二端盖20、30的中心处分别开设有进液口、出液口21、31与中空的转轴连接，进液口、出液口21、22处均设有滤网40，第二端盖30的内盖面上设置有与筒体10轴心线垂直的排水管50，排水管50与出液口31连通，排水管50的进口端与筒体10的内壁临近布置。

上述技术方案中，筒体10、第一、第二端盖20、30、滤网40、排水管50均采用高密度聚丙烯PPH材质，生产制造方便、成本低且结构性能优异，并且PPH材质不容易着色且耐腐蚀，将筒体10平置且进液口、出液口21、31处的中空的转轴架设在转动机架上，从投料口11处投入待加工皮革并且采用门板密封，由转动机构驱动筒体10旋转开始加工皮革，由进液口21注入化学药剂，出液时排水管50跟随筒体10转动将化学药剂从出液口31送出，可同时进行进液与出液，并且设有滤网40避免皮革碎屑堵住进液、出液口21、31。

所述的第一端盖20的内盖面上布置有与筒体10轴心线垂直的进水管60，进水管60与进液口21连通，进水管60的出口端与筒体10的内壁临近布置。

且作为优选方案，所述的进水管60包括在第一端盖20的径向上均匀布置的支管61，支管61的相互交接处与进液口21连通，支管61的出口端与筒体10的内壁临近布置。布置有多个支管61便于化学药剂更加均匀的注入筒体10内。

所述的排水管50的中段与出液口31连通，排水管50的中段向两端延伸且管径逐渐变大，排水管50的两进口端与筒体10的内壁临近布置。这样使得排水管50的进口端与筒体10内的化学药剂接触面积更大，在跟随筒体10转动时能快速且便捷的将化学药剂排出。

所述的滤网40呈锥环状，滤网40的小直径端与第一、第二端盖20、30的内盖面连接，滤网40的大直径端与筒体10的内壁连接，支管61的出口端、排水管50的进口端与滤网40相互交接布置或相对滤网40凸出布置。滤网40的布置将筒体10的内部空间分割为三个部分，其中化学药剂从进液口21、进水管60进入时首先被滤网40过滤掉杂质，这时化学药剂还会经过滤网40进入筒体10再次进行滤除杂质，同时确保皮革处理过程中皮革碎屑不会堵住支管61的管口，排水管50进行排出化学药剂时，因为排水管50的进口端较大，必然会带动一些小皮革，滤网40的设置避免了这种情况，确保皮革在筒体10的中段进行化学反应，并且本发明滤网40的结构为锥环状，其大、小直径端分别与筒体10的内壁、端盖连接进一步的增加了转鼓的结构稳定性。

所述的支管61、排水管50皆为端部为开口的槽管，支管61、排水管50的敞口分别与第一、第二端盖20、30的内盖面密实连接。槽管状的支管61、排水管50因为是与第一、第二端盖20、30配合连接，减少了生产制造成本。

所述的第一、第二端盖20、30的内、外盖面的径向方向上分别均匀布置有高密度聚丙烯PPH材质、不锈钢材质的内、外径条12、13，筒体10的外周壁上设置有与筒长方向平行的不锈钢材质的加强筋条14，第一、第二端盖20、30的外盖面上的外径条13通过加强筋条14联结。内、外径条12、13布置于端盖的内、外盖面上，确保了转鼓的稳定性，内径条处于筒体10内部耐腐蚀，而处于筒体10外部的外径条13、加强筋条14为不锈钢材质相互联结，设置在转鼓外周更加确保了稳定性。

所述的筒体10的内壁上均匀布置有挡板、挡块71、72，且挡板、挡块71、72的棱边做圆倒角处理。皮革与挡板、挡块71、72发生物力碰撞，加快化学反应，改善皮革的特性，棱边做倒角处理避免对皮革造成损伤。

所述的滤网40、排水管50、进水管60、挡板、挡块71、72均为高密度聚丙烯PPH材质。筒体10内部的部件均采用高密度聚丙烯PPH材质，连接方便、快捷，品质易于控制，并且耐腐蚀，不易着色。

Claims (9)

1.一种转鼓，其特征在于：包括平置的高密度聚丙烯PPH材质的筒体(10)和筒体(10)两端的第一、第二端盖(20、30)，筒体(10)的周壁上开设有投料口(11)且设有与投料口(11)密封配合的门板，所述的第一、第二端盖(20、30)的中心处分别开设有进液口、出液口(21、31)与中空的转轴连接，进液口、出液口(21、22)处均设有滤网(40)，第二端盖(30)的内盖面上设置有与筒体(10)轴心线垂直的排水管(50)，排水管(50)与出液口(31)连通，排水管(50)的进口端与筒体(10)的内壁临近布置。

2.根据权利要求1所述的转鼓，其特征在于：所述的第一端盖(20)的内盖面上布置有与筒体(10)轴心线垂直的进水管(60)，进水管(60)与进液口(21)连通，进水管(60)的出口端与筒体(10)的内壁临近布置。

3.根据权利要求2所述的转鼓，其特征在于：所述的进水管(60)包括在第一端盖(20)的径向上均匀布置的支管(61)，支管(61)的相互交接处与进液口(21)连通，支管(61)的出口端与筒体(10)的内壁临近布置。

4.根据权利要求3所述的转鼓，其特征在于：所述的排水管(50)的中段与出液口(31)连通，排水管(50)的中段向两端延伸且管径逐渐变大，排水管(50)的两进口端与筒体(10)的内壁临近布置。

5.根据权利要求4所述的转鼓，其特征在于：所述的滤网(40)呈锥环状，滤网(40)的小直径端与第一、第二端盖(20、30)的内盖面连接，滤网(40)的大直径端与筒体(10)的内壁连接，支管(61)的出口端、排水管(50)的进口端与滤网(40)相互交接布置或相对滤网(40)凸出布置。

6.根据权利要求5所述的转鼓，其特征在于：所述的支管(61)、排水管(50)皆为端部为开口的槽管，支管(61)、排水管(50)的敞口分别与第一、第二端盖(20、30)的内盖面密实连接。

7.根据权利要求6所述的转鼓，其特征在于：所述的第一、第二端盖(20、30)的内、外盖面的径向方向上分别均匀布置有高密度聚丙烯PPH材质、不锈钢材质的内、外径条(12、13)，筒体(10)的外周壁上设置有与筒长方向平行的不锈钢材质的加强筋条(14)，第一、第二端盖(20、30)的外盖面上的外径条(13)通过加强筋条(14)联结。

8.根据权利要求7所述的转鼓，其特征在于：所述的筒体(10)的内壁上均匀布置有挡板、挡块(71、72)，且挡板、挡块(71、72)的棱边做圆倒角处理。

9.根据权利要求8所述的转鼓，其特征在于：所述的滤网(40)、排水管(50)、进水管(60)、挡板、挡块(71、72)均为高密度聚丙烯PPH材质。