CN108145276B - 一种化工泵易损件喷焊处理的方法 - Google Patents
一种化工泵易损件喷焊处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108145276B CN108145276B CN201711191342.6A CN201711191342A CN108145276B CN 108145276 B CN108145276 B CN 108145276B CN 201711191342 A CN201711191342 A CN 201711191342A CN 108145276 B CN108145276 B CN 108145276B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- spray welding
- self
- workpiece
- alloy powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 11
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002420 orchard Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/18—Gas flame welding for purposes other than joining parts, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/213—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开一种提高化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；（2）将喷砂处理后的工件预热至200‑240℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂；（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.4‑0.6mm，再采用自熔性合金粉末利用氧‑乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品。本发明提供的化工泵易损件喷焊处理的方法，操作简单，成本低廉，生产过程中污染少，制得的工件，表面耐腐蚀性能优越，耐高温氧化，并且耐磨损，极大地延长了化工泵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于化工泵易损件加工技术领域，具体涉及一种化工泵易损件喷焊处理的方法。
背景技术
化工泵广泛用于工业、城市给水、排水，亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵中的轴套、平衡盘、平衡套等易损件在工作中承受冲击,在许多情况下,还要受到腐蚀和磨损，因此对其表面的各项性能提出了更高的要求，目前采用普通的喷漆工艺已无法达到化工泵中易损件的性能要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工泵易损件喷焊处理的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；
（2）将喷砂处理后的工件预热至200-240℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂，其中喷焊助剂由以下重量份的组分制成：双酚A环氧树脂75-85份、苯氧树脂6-8份、硅粉7-10份、碳化钨12-15份、甲乙酮60-68份、二甲苯40-50份；
（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.4-0.6mm，再采用自熔性合金粉末利用氧-乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品，其中自熔性合金粉末由以下重量份的组分制成：纯镍47-54份、W18Cr4v高速钢2-6份、NiB合金1-4份、稀土硅铁合金3-6份。
具体地，上述步骤（1）中喷丸处理时，弹丸的种类为陶瓷丸，平均直径为800μm，喷丸气压为0.48Mpa，喷丸强度为0.013N。
具体地，上述步骤（2）中喷焊助剂采用以下方法制成：将双酚A环氧树脂、苯氧树脂充分溶于甲乙酮、二甲苯的混合溶液中，然后向其中加入硅粉、碳化钨，混合均匀后，制得喷焊助剂。
具体地，上述喷焊助剂的使用量为每平方米220-240g。
具体地，上述重熔时，温度为1150℃，氧气的压力为0.86MPa，乙炔的压力为0.075MPa，喷粉距离为175mm。
具体地，上述自熔性合金粉末采用以下方法制成：将纯镍、W18Cr4v高速钢、NiB合金、稀土硅铁合金混合后，加入至60kW高频感应加热炉,熔炼时间为60 min,出炉温度1100℃，再经过高压水雾化后，干燥，过200目筛后制得自熔性合金粉末。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的化工泵易损件喷焊处理的方法，操作简单，成本低廉，生产过程中污染少，制得的工件，表面耐腐蚀性能优越，耐高温氧化，并且耐磨损，极大地延长了化工泵的使用寿命。其中，经过喷砂处理后，可有效的除去工件表面的氧化层，并且在本发明的处理工艺中，易于提升喷焊助剂喷涂的均匀性；本发明提供的喷焊助剂，粘结性能优异，自熔性合金粉末在其表面可均匀的分布，喷焊助剂在高温环境下，有机成分无残留，余下的硅粉、碳化钨，在高温环境下，可在工件表面形成活性中心，可与合金粉末中的金属单质形成化合物硅化物和碳化物，极大地提升了工件表面的耐磨性能和耐腐蚀性能；本发明提供的自熔性合金粉末，浸润性能更加优异，使得喷焊后的工件表面的粗糙度低，光泽度高；粉末熔融后流动性好，冷却速度快，并且具有较高的硬度和耐磨性能，极大地提升了工件的品质。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；
（2）将喷砂处理后的工件预热至200℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂，其中喷焊助剂由以下重量份的组分制成：双酚A环氧树脂75份、苯氧树脂6份、硅粉7份、碳化钨12份、甲乙酮60份、二甲苯40份；
（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.4mm，再采用自熔性合金粉末利用氧-乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品，其中自熔性合金粉末由以下重量份的组分制成：纯镍47份、W18Cr4v高速钢2份、NiB合金1份、稀土硅铁合金3份。
具体地，上述步骤（1）中喷丸处理时，弹丸的种类为陶瓷丸，平均直径为800μm，喷丸气压为0.48Mpa，喷丸强度为0.013N。
具体地，上述步骤（2）中喷焊助剂采用以下方法制成：将双酚A环氧树脂、苯氧树脂充分溶于甲乙酮、二甲苯的混合溶液中，然后向其中加入硅粉、碳化钨，混合均匀后，制得喷焊助剂。
具体地，上述喷焊助剂的使用量为每平方米220g。
具体地，上述重熔时，温度为1150℃，氧气的压力为0.86MPa，乙炔的压力为0.075MPa，喷粉距离为175mm。
具体地，上述自熔性合金粉末采用以下方法制成：将纯镍、W18Cr4v高速钢、NiB合金、稀土硅铁合金混合后，加入至60kW高频感应加热炉,熔炼时间为60 min,出炉温度1100℃，再经过高压水雾化后，干燥，过200目筛后制得自熔性合金粉末。
实施例2
一种化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；
（2）将喷砂处理后的工件预热至220℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂，其中喷焊助剂由以下重量份的组分制成：双酚A环氧树脂80份、苯氧树脂7份、硅粉9份、碳化钨14份、甲乙酮64份、二甲苯45份；
（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.5mm，再采用自熔性合金粉末利用氧-乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品，其中自熔性合金粉末由以下重量份的组分制成：纯镍52份、W18Cr4v高速钢4份、NiB合金2份、稀土硅铁合金5份。
具体地，上述步骤（1）中喷丸处理时，弹丸的种类为陶瓷丸，平均直径为800μm，喷丸气压为0.48Mpa，喷丸强度为0.013N。
具体地，上述步骤（2）中喷焊助剂采用以下方法制成：将双酚A环氧树脂、苯氧树脂充分溶于甲乙酮、二甲苯的混合溶液中，然后向其中加入硅粉、碳化钨，混合均匀后，制得喷焊助剂。
具体地，上述喷焊助剂的使用量为每平方米230g。
具体地，上述重熔时，温度为1150℃，氧气的压力为0.86MPa，乙炔的压力为0.075MPa，喷粉距离为175mm。
具体地，上述自熔性合金粉末采用以下方法制成：将纯镍、W18Cr4v高速钢、NiB合金、稀土硅铁合金混合后，加入至60kW高频感应加热炉,熔炼时间为60 min,出炉温度1100℃，再经过高压水雾化后，干燥，过200目筛后制得自熔性合金粉末。
实施例3
一种化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；
（2）将喷砂处理后的工件预热至240℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂，其中喷焊助剂由以下重量份的组分制成：双酚A环氧树脂85份、苯氧树脂8份、硅粉10份、碳化钨15份、甲乙酮68份、二甲苯50份；
（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.6mm，再采用自熔性合金粉末利用氧-乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品，其中自熔性合金粉末由以下重量份的组分制成：纯镍54份、W18Cr4v高速钢6份、NiB合金4份、稀土硅铁合金6份。
具体地，上述步骤（1）中喷丸处理时，弹丸的种类为陶瓷丸，平均直径为800μm，喷丸气压为0.48Mpa，喷丸强度为0.013N。
具体地，上述步骤（2）中喷焊助剂采用以下方法制成：将双酚A环氧树脂、苯氧树脂充分溶于甲乙酮、二甲苯的混合溶液中，然后向其中加入硅粉、碳化钨，混合均匀后，制得喷焊助剂。
具体地，上述喷焊助剂的使用量为每平方米240g。
具体地，上述重熔时，温度为1150℃，氧气的压力为0.86MPa，乙炔的压力为0.075MPa，喷粉距离为175mm。
具体地，上述自熔性合金粉末采用以下方法制成：将纯镍、W18Cr4v高速钢、NiB合金、稀土硅铁合金混合后，加入至60kW高频感应加热炉,熔炼时间为60 min,出炉温度1100℃，再经过高压水雾化后，干燥，过200目筛后制得自熔性合金粉末。
对比例1
步骤（2）中，采用市售普通的粘合剂将自熔性合金粉末涂覆于工件表面，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
自熔性合金粉末成分（质量百分比）为：铬17.8%，钼11.7%，铜1.5%，硼1.8%，硅3.0%，铁4.7%，余量为镍，其余的操作步骤与实施例2完全相同。
试验1：
分别用各实施例和对比例的方法对奥氏体不锈钢0Cr19Ni9进行喷焊处理，喷焊层厚度3mm，然后对其进行磨粒磨损试验，试验设备为MLS-23型湿砂橡胶轮式磨损试验机和万分之一分析天平(感量为0.1毫克)，载荷：2.5kg；转速：240r/min，分别测得试验前后试件的质量，然后计算出试验后工件的质量与试验前工件质量的比值，比值越接近于1，说明磨损量越小，试验结果如表1所示：
表1 工件耐磨损性能测试
| 项目 | 比值 |
| 实施例1 | 0.984 |
| 对比例1 | 0.899 |
| 实施例2 | 0.991 |
| 对比例2 | 0.801 |
| 实施例3 | 0.995 |
由此可知，采用本发明的方法，可有效的提升工件的耐磨损性能；
试验2
分别用各实施例和对比例的方法对奥氏体不锈钢0Cr19Ni9进行喷焊处理，喷焊层厚度3mm，然后对其进行耐腐蚀试验，将体积分数为15%的硫酸铜滴入工件表面，查看表面出现点蚀的时间，试验结果如表2所示：
表2 工件耐腐蚀性能
| 项目 | 出现点蚀时间 |
| 实施例1 | 79h |
| 对比例1 | 63h |
| 实施例2 | 82h |
| 对比例2 | 51h |
| 实施例3 | 84h |
由表2可知，本发明制得的工件具有极其优异的耐腐蚀性能。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种化工泵易损件喷焊处理的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；
（2）将喷砂处理后的工件预热至200-240℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂，其中喷焊助剂由以下重量份的组分制成：双酚A环氧树脂75-85份、苯氧树脂6-8份、硅粉7-10份、碳化钨12-15份、甲乙酮60-68份、二甲苯40-50份；
（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.4-0.6mm，再采用自熔性合金粉末利用氧-乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品，其中自熔性合金粉末由以下重量份的组分制成：纯镍47-54份、W18Cr4v高速钢2-6份、NiB合金1-4份、稀土硅铁合金3-6份。
2.根据权利要求1中所述的一种化工泵易损件喷焊处理的方法，其特征在于，上述步骤（1）中喷砂处理时，弹丸的种类为陶瓷丸，平均直径为800μm，喷砂气压为0.48Mpa，喷砂强度为0.013N。
3.根据权利要求1中所述的一种化工泵易损件喷焊处理的方法，其特征在于，上述步骤（2）中喷焊助剂采用以下方法制成：将双酚A环氧树脂、苯氧树脂充分溶于甲乙酮、二甲苯的混合溶液中，然后向其中加入硅粉、碳化钨，混合均匀后，制得喷焊助剂。
4.根据权利要求3中所述的一种化工泵易损件喷焊处理的方法，其特征在于，上述喷焊助剂的使用量为每平方米220-240g。
5.根据权利要求1中所述的一种化工泵易损件喷焊处理的方法，其特征在于，上述重熔时，温度为1150℃，氧气的压力为0.86MPa，乙炔的压力为0.075MPa，喷粉距离为175mm。
6.根据权利要求1中所述的一种化工泵易损件喷焊处理的方法，其特征在于，上述自熔性合金粉末采用以下方法制成：将纯镍、W18Cr4v高速钢、NiB合金、稀土硅铁合金混合后，加入至60kW高频感应加热炉,熔炼时间为60 min,出炉温度1100℃，再经过高压水雾化后，干燥，过200目筛后制得自熔性合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711191342.6A CN108145276B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种化工泵易损件喷焊处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711191342.6A CN108145276B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种化工泵易损件喷焊处理的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108145276A CN108145276A (zh) | 2018-06-12 |
| CN108145276B true CN108145276B (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=62468315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711191342.6A Active CN108145276B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种化工泵易损件喷焊处理的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108145276B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570966B (zh) * | 2020-06-03 | 2024-03-15 | 大连华锐重工特种备件制造有限公司 | 一种火焰喷焊用的大功率重熔圈及其装配方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1097816A (zh) * | 1993-07-19 | 1995-01-25 | 辽宁省铁岭阀门厂 | 高耐蚀高耐磨抽油泵表面强化处理方法 |
| JP2001038466A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食性及び耐摩耗性を備えた複合部材の製造方法 |
| CN105750748A (zh) * | 2014-12-13 | 2016-07-13 | 重庆霸腾机械有限公司 | 一种铸铁件喷焊工艺 |
| JP2017115754A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 竪型沈下式渦巻きポンプ、及び竪型沈下式渦巻きポンプの補修方法 |
| CN107312997A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-03 | 安徽绿环泵业有限公司 | 一种化工泵过流部件喷焊方法 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711191342.6A patent/CN108145276B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1097816A (zh) * | 1993-07-19 | 1995-01-25 | 辽宁省铁岭阀门厂 | 高耐蚀高耐磨抽油泵表面强化处理方法 |
| JP2001038466A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐食性及び耐摩耗性を備えた複合部材の製造方法 |
| CN105750748A (zh) * | 2014-12-13 | 2016-07-13 | 重庆霸腾机械有限公司 | 一种铸铁件喷焊工艺 |
| JP2017115754A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 竪型沈下式渦巻きポンプ、及び竪型沈下式渦巻きポンプの補修方法 |
| CN107312997A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-03 | 安徽绿环泵业有限公司 | 一种化工泵过流部件喷焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108145276A (zh) | 2018-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102418065B (zh) | 复合金属碳化物耐磨涂层及其制备工艺 | |
| CN106435563B (zh) | 一种轴瓦钢背喷涂巴氏合金涂层的方法 | |
| CN104195362B (zh) | 一种高硼耐磨蚀合金制备方法 | |
| CN108048784B (zh) | 一种等离子热喷涂制备氮化物增强高熵合金涂层的方法 | |
| CN106835112A (zh) | 一种镁合金表面冷喷涂420不锈钢复合涂层的制备方法 | |
| CN105648296A (zh) | 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺 | |
| CN101613852B (zh) | 复合结构涂层及其喷涂方法 | |
| CN101519704A (zh) | 一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法 | |
| CN101244937A (zh) | 耐熔融金属浸蚀用纳米复合金属陶瓷粉体及其制造方法 | |
| CN102021567B (zh) | 一种制造锅炉管防腐涂层的镍基合金粉末 | |
| CN108145276B (zh) | 一种化工泵易损件喷焊处理的方法 | |
| WO2022109993A1 (zh) | 一种制备高硬度耐腐蚀轮毂涂层的工艺方法 | |
| CN104032256B (zh) | 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法 | |
| CN108468010A (zh) | 一种超硬耐磨复合材料精密轴承外圈及其加工工艺 | |
| CN108130505A (zh) | 一种等离子束合金化制备高熵合金涂层的方法 | |
| CN104862640B (zh) | 一种渣浆泵过流件抗冲蚀耐磨涂层的制备方法 | |
| CN111004991A (zh) | 一种热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法 | |
| CN109825183A (zh) | 一种模具表面超硬化处理工艺 | |
| CN109321875A (zh) | 一种中低碳中高合金钢材料的表面金属碳化物覆层处理方法 | |
| CN108624798B (zh) | 一种高耐磨性的轧机导卫衬板 | |
| CN110819931A (zh) | 一种粉芯焊丝及其制备方法和应用、多孔涂层及其制备方法 | |
| CN110241352B (zh) | 一种用于水轮机的耐磨蚀复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN108754294A (zh) | 一种耐磨损的发动机合金气缸套及其工艺 | |
| CN101487104A (zh) | 一种碳钢/不锈钢复合材料及制备方法 | |
| CN113021194B (zh) | 一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 242500 Jingxian County Economic Development Zone, Xuancheng, Anhui Patentee after: Anhui Jiangnan pump valve group Co., Ltd Address before: 242500 Jingxian County Economic Development Zone, Xuancheng, Anhui Patentee before: ANHUI JIANGNAN PUMP VALVE Co.,Ltd. |