CN108139008A - 用于快速连接器组件的解锁工具 - Google Patents

Abstract

一种快拆工具包括U形主体，该U形主体呈现具有第一侧和第二侧的基座。该主体还具有一对腿部，所述腿部彼此横向间隔开并远离基座的第一侧延伸到各自的远侧端部。所述远侧端部中的每个远侧端部呈现一对凸耳，所述凸耳彼此纵向间隔开，以接收快速连接器组件的锁定件上的指部。U形主体的基座呈现活动铰链，该活动铰链在腿部之间横向间隔开，用于响应于使力施加到基座的第二侧上而使腿部的远侧端部彼此远离地枢转，由此允许锁定件从锁定位置移动到解锁位置。

Description

用于快速连接器组件的解锁工具

相关申请的交叉引用

该PCT专利申请要求2015年8月31日提交的题为“用于快速连接器组件的解锁工具”的序列号为14/841,149的美国专利申请的权益，该申请的全部公开内容被认为是本申请的公开内容的一部分，并且通过参考并入本文。

技术领域

本发明涉及用于在两个流体管线(例如管道或软管)之间建立流体连通的快速连接器组件，并且更具体地涉及用于解锁快速连接器组件以允许流体管线的快速分离的工具。

背景技术

快速连接器组件用于许多不同的应用中，用于在公端部成形件和软管或另一管之间进行快速连接和建立流体连通。重要的是，公端部成形件可以快速地与快速连接器组件接合，以使例如装配线上的装配时间和劳动力最小。同时，快速连接器组件必须非常可靠，并且必须与公端部成形件建立不透流体的密封，该密封不会发生泄漏或以其它方式从公端部成形件中脱离。在汽车工业中，快速连接器组件通常用于燃料管线，而快速连接器组件的故障可能造成严重的安全风险。为了降低这种风险，生产商已经开发以下组件，所述组件在公端部成形件完全插入到快速连接器之前不能锁定。

在美国专利第9,115,834号中教导了一种已知类型的快速连接器组件，并且该快速连接器组件包括壳体，该壳体具有用于接收公端部成形件的母接收部分和用于接收软管的杆部分。锁定件可以在用于允许插入或取出公端部成形件的解锁位置与用于使脊部接合以使公端部成形件保持在壳体中的锁定位置之间移动。锁定件包括环，该环防止锁定件移动到锁定位置，直到公端部成形件以预定的距离插入到壳体中，然后该环断裂以允许公端部成形件完全插入壳体中。一旦公端部成形件完全插入到壳体中，并且脊部通过锁定件，则锁定件可以向下移动到锁定位置中，以与脊部接合并使公端部成形件保持在壳体内的锁定位置。锁定件然后可以移回到解锁位置，用于允许取出公端部成形件。然而，一旦公端部成形件从快速连接器组件中移除，由于环被破坏，即使公端部成形件没有设置在壳体中，也没有什么来防止锁定件移回到锁定位置。因此，此类快速连接器组件只防止锁定件移动到锁定位置，直到快速连接器组件首先接收公端部成形件。此后，即使公端部成形件没有插入到快速连接器组件的壳体中，也没有安全机构来防止锁定件移动到锁定位置。用户可能会在没有使公端部成形件正确锁定在壳体内的情况下意外地将锁定件移动到锁定位置。

发明内容

本发明的一个方面提供一种快拆工具，用于使快速连接器组件的锁定件从锁定位置移动到解锁位置，从而允许从所述快速连接器组件的内部孔中移除端部成形件。所述快拆工具包括U形主体，所述U形主体呈现具有第一侧和第二侧的基座。所述主体还具有一对腿部，所述腿部彼此横向间隔开并远离所述基座的第一侧延伸到各自的远侧端部。所述远侧端部中的每个远侧端部呈现一对凸耳，所述凸耳彼此纵向间隔开，以接收所述快速连接器组件的锁定件上的指部。所述U形主体的基座呈现活动铰链，所述活动铰链在所述腿部之间横向间隔开，用于响应于使力施加到所述基座的第二侧上而使所述腿部的远侧端部彼此远离地枢转，由此允许所述锁定件从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

所述快拆工具是有利的，因为它允许所述锁定件由使用者以平滑和简单的运动而从所述锁定位置移动到所述解锁位置。该解锁过程可以由熟练的用户以很少的努力来实现并且甚至以仅一只手来实现。此外，由于快拆工具由一整体件构成，所以所述快拆工具可以通过例如注塑成型来成本有效地制造。

根据本发明的另一方面，快拆工具的基座中的所述活动铰链由所述基座的第一侧和第二侧中的至少一个中的至少一个凹槽来限定，以在所述活动铰链处提供给所述基座减小的壁厚。

根据本发明的另一方面，所述活动铰链具有形成到所述快拆工具的基座的第一侧和第二侧两者中的凹槽。

根据本发明的另一方面，所述凹槽在所述快拆工具的基座的整个纵向长度上延伸。

根据本发明的另一方面，所述快拆工具的腿部中的每个腿部的远侧端部中的每个远侧端部呈现U形槽口，所述U形槽口朝着与所述基座相反的方向敞开，并且其中，凸耳定位在所述U形槽口内。

本发明的另一方面涉及一种流体连接组件。所述流体连接组件包括壳体，所述壳体具有用于接收具有脊部的公端部成形件的内部孔。锁定件能够相对于所述壳体在用于使所述公端部成形件锁定在所述壳体的内部孔内的锁定位置与用于允许所述公端部成形件插入到所述壳体的内部孔中或从所述壳体的内部孔中移除的解锁位置之间移动。所述锁定件具有一对外侧腿部，所述外侧腿部呈现工具接合区段，并且其中，所述工具接合区段中的每个工具接合区段具有一对间隔开的指部。所述流体连接组件还包括快拆工具，所述快拆工具用于使所述锁定件从所述锁定状态移动到所述解锁状态。所述流体连接组件具有快拆工具主体，所述快拆工具主体大致呈U形并且呈现具有第一侧和第二侧的基座。所述快拆工具主体还具有一对快拆工具腿部，所述快拆工具腿部彼此横向间隔开并且远离所述基座的第一侧延伸到各自的远侧端部。每个远侧端部呈现一对凸耳，所述凸耳彼此纵向间隔开，以抵靠所述锁定件的工具接合区段的指部来安置。所述U形快拆工具主体的基座具有活动铰链，所述活动铰链在所述快拆工具腿部之间横向间隔开，用于响应于将力施加到所述基座的第二侧上而使所述锁定件的外侧腿部的远侧端部彼此远离地枢转，以允许所述锁定件从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

本发明的另一方面涉及一种从快速连接器组件中移除公端部成形件的方法。所述方法包括提供快速连接器组件的步骤，所述快速连接器组件具有壳体和锁定件，并且其中，所述锁定件处于使所述公端部成形件保持在所述壳体的内部孔内的锁定位置中。所述壳体具有内部孔，并且所述锁定件具有一对外侧腿部。所述外侧腿部中的每个外侧腿部具有工具接合区段。所述方法以以下这一步骤继续：提供快拆工具，所述快拆工具具有一件式主体，所述主体大致呈U形并且呈现基座，和一对快拆工具腿部。所述快拆工具腿部从所述基座的第一侧延伸，并且所述基座具有在所述快拆工具腿部之间间隔开的活动铰链。所述方法以以下这一步骤继续：使所述快拆工具腿部与所述锁定件的外侧腿部的工具接合区段接合。所述方法以以下这一步骤继续：在所述快拆工具的基座的第二侧上将力施加到活动铰链。所述方法以以下这一步骤继续：响应于使力施加在所述活动铰链处而自动地使所述快拆工具腿部彼此远离地枢转。所述方法以以下这样的步骤继续：将所述锁定件从所述锁定位置移动到解锁位置，以及从所述壳体的内部孔中移除所述公端部成形件。

附图说明

本发明的这些和其它特征和优点将容易理解，因为通过参考下面结合附图的详细描述，本发明将变得更好理解，其中：

图1是快速连接器组件的示例性实施例的横截面图，其中，锁定件处于解锁位置中；

图2是快速连接器组件的示例性实施例的横截面图，其中，锁定件处于锁定位置中；

图3是快速连接器组件的示例性实施例的透视和立面图，其中，锁定件处于锁定位置中；

图4是快速连接器组件的示例性实施例的透视和剖视图，其中，锁定件处于锁定位置中；

图5是快拆工具的示例性实施例的透视图；

图6是快拆工具的示例性实施例的另一透视图；

图7是快拆工具的示例性实施例的前视图；

图8是示出与示例性快速连接器组件的锁定件接合的示例性快拆工具的透视图；

图9是示出示例性快拆工具被致动以用于使示例性快速连接器组件的锁定件从锁定位置移动到解锁位置的透视图；以及

图10是示出示例性快拆工具被致动以用于使示例性快速连接器组件的锁定件从锁定位置移动到解锁位置的剖视图。

具体实施方式

参考附图，其中，相同的附图标记在若干视图中表示相应的部件，用于在两个流体管线之间建立流体连通的示例性快速连接器组件20，例如公端部成形件22和另一软管或管(未示出)，一般地在图1-4中示出。公端部成形件22优选由金属构成、具有带有脊部(bead)24的大致管状的形状，并且从脊部24向前向管端部延伸。然而，应该理解为，公端部成形件22可以由任何期望的材料构成并且可以具有一系列不同的形状和尺寸。

示例性快速连接器组件20包括壳体26(一般指示的)，该壳体26具有用于接收上述公端部成形件22的母接收部分28和用于接收和建立与软管或任何其它类型的管(未示出)的流体连通的杆部分30。在示例性实施例中，壳体26由金属制成并且通过深拉工艺来成形。然而，应该理解为，壳体26可以由任何合适类型的可成形材料构成，包括例如聚合材料或复合材料。壳体26也可以通过任何合适的工艺来成形，例如机加工、注塑成型、冲压等。

壳体26具有内部孔32，该内部孔32在母接收部分28与杆部分30之间沿轴向方向延伸，用于将流体从公端部成形件22输送到与杆部分30配合的管或软管(未示出)。母接收部分28的一端部呈现用于使公端部成形件22接收到内部孔32中的入口开口34。母接收部分28的内部孔32是两次扩孔的，以呈现第一凸肩36和第二凸肩40，该第一凸肩36通向具有第一直径的第一区段38，该第二凸肩40通向较大的第二区段42，该第二区段42具有比第一直径更大的第二直径。示例性杆部分30延伸通过90度(90°)的曲线。然而，应该理解为，杆部分30可以线性地延伸或者延伸通过任何曲线或一系列曲线。

一对密封环44设置在内部孔32的第一区段38中，其中，密封环44中的一个密封环邻接第一凸肩36。间隔器46在孔32的第一区段38内轴向地夹在两个密封环44之间。密封环44优选是O型环，所述O型环可以由各种弹性材料制成，取决于快速连接器组件20的流体和操作温度。示例性间隔器46由热塑性材料构成并通过注塑成型工艺来生产；然而，间隔器46可以由任何合适的材料构成并且可以通过任何合适的工艺来形成。还应该理解为，第一区段38可以包括任何数量(包括零)的密封环44。

示例性实施例的快速连接器组件20还包括大致柱状的套筒48，该套筒48布置在内部孔32的第二区段42中并且在第二凸肩40与入口开口34之间延伸。套筒48也沿着壳体26的第二凸肩40径向向内延伸，以呈现第一弹簧座50(在下面进一步详细讨论)并且朝着第一密封件环44轴向地延伸到第一区段38中，用于使第一和第二密封环44以及间隔器46保持在内部孔32的第一区段38中。示例性套筒48由热塑性材料构成并且通过注塑成型工艺来生产。然而，应该理解为，套筒48可以由任何合适的材料制成并且可以使用任何合适的成形工艺来生产。

快速连接器组件20还包括插塞件52，该插塞件52可滑动地设置在套筒48内并且在形状方面大致为环形。插塞件52具有用于接纳公端部成形件22的脊部24的带有大直径的前方区段51以及用于接纳公端部成形件22在脊部24前方的部分的带有相对较小直径的后方区段55。插塞件52还包括径向延伸部分57，该径向延伸部分57的尺寸类似于套筒48的开口，用于引导插塞件52在套筒48内的移动。

插塞件52还具有第二弹簧座53，该第二弹簧座53沿轴向方向面向套筒48的第一弹簧座50。弹簧54设置在内部孔32的第二区段42中并且在套筒48的第一弹簧座50与插塞件52的第二弹簧座53之间延伸，用于使插塞件52朝着入口开口34的方向偏置并进入静止位置中，这在图1中示出并在下面进一步详细讨论。示例性实施例的弹簧54是由不锈钢库存材料(stock material)形成的波形弹簧54；然而，应该理解为，可以备选地使用任何合适类型的压缩弹簧54。插塞件52优选由热塑性材料构成并且通过注塑成型工艺来生产。然而，插塞件52可以由任何合适的材料构成，并且可以使用任何合适的成形方法来生产。

快速连接器组件20还包括锁定件56，该锁定件56可在用于使公端部成形件22保持在壳体26中的锁定位置(图2-4，9和10)和用于允许公端部成形件22插入到壳体26中或从壳体26中移除的解锁位置(图1和8)之间移动。锁定件56包括基座58和一对内侧腿部60，所述内侧腿部60穿过壳体26的母接收部分28中和套筒48中的至少一组对齐的上部间隙，向下延伸到内部孔32中。内侧腿部60具有上部区域和不同形状的下部区域。上部区段彼此间隔一段距离，该距离略大于公端部成形件22的直径但小于脊部24的直径，并且下部区段间隔一段距离，该距离大于公端部成形件22的脊部24的直径但小于插塞件52的直径。因此，当锁定件56处于图1所示的解锁位置中时，弹簧54使插塞件52偏置抵靠内侧腿部60的下部区段。插塞件52的这个位置在下文中被称为“静止位置”。因为内侧腿部60的下部区段的间隔较大，所以公端部成形件22的脊部24可以插入到壳体26的内部孔32中并经过锁定件56的内侧腿部60。也就是说，只有当锁定件56处于解锁位置中时，公端部成形件22才可以插入到壳体26中。在脊部24通过内侧腿部60之后，通过在基座58上施加力可以使锁定件56向下移动到图2-4的锁定位置中。在锁定件56处于锁定位置中时，公端部成形件22的脊部24被卡在内侧腿部60的上部区段与插塞件52的径向延伸部分57之间。由此，公端部成形件22已与快速连接器组件20成功地锁定和密封在一起。此外，由于插塞件52偏置抵靠公端部成形件22的脊部24，所以，即使快速连接器组件20例如在车辆在崎岖不平的道路上行驶时出现振动，也使公端部成形件22相对于壳体26的移动受限制。套筒48还可以具有朝着插塞件52延伸的法兰61，用于在公端部成形件22锁定在快速连接器组件20中时与插塞件52接触。也就是说，法兰61限定了公端部成形件22插入到快速连接器组件20中的停止点。

如图3中所示，当锁定件56处于锁定位置中时，内侧腿部60的下部区段向下延伸穿过套筒48和壳体26中的对齐的下部间隙，以向用户提供锁定件56已到达锁定位置的证明。这是有利的，因为它为人员(例如装配线工人或机械师)提供了一个视觉提示：锁定件56已到达锁定位置并且公端部成形件22与快速连接器组件20适当地锁定和密封在一起。

锁定件56还包括一对从基座58向下延伸的外侧腿部70，用于接合壳体26的母接收部分28的外部表面。外侧腿部70彼此间隔开并且每个都具有弧形区段72，该弧形区段72带有与壳体26的外部表面相同的曲率。每个外侧腿部70还从基座58延伸到在弧形区域72的相对侧上的工具接合区段74。每个工具接合区段74包括一对间隔开的指部76，所述间隔开的指部76朝着远离基座58的方向以彼此平行的关系延伸，并且指部76通过U形突出部78彼此相互连接，该U形突出部78径向向内(即朝着壳体26)突出。

如图3和4所示，锁定件56的外侧腿部70还包括从弧形区段72径向向内延伸的切口或突舌80。示例性突舌80通过在锁定件56中切割小狭缝并使锁定件56在狭缝处的材料弯曲来形成到外侧腿部70中。这是一个快速的过程，该过程给锁定件56的制造增加了很少的成本或劳动力。如图4中最佳地示出的，壳体26呈现一对窗口82，所述窗口82用于在锁定件56处于锁定位置中时接收和接合锁定件56的突舌80，以防止锁定件56无意地从锁定位置中移出。相反，为了将锁定件56从锁定位置移动到解锁位置，必须拉开外侧腿部70以使突舌80从窗口82中脱离。该安全机构提供进一步的保护，以确保锁定件56不会意外地从锁定位置中移出。应该理解为，突舌可以备选地形成在壳体上并且窗口可以形成在外侧腿部上。

为了在快速连接器组件20与公端部成形件22之间建立不透流体和锁定的连接，锁定件56必须在解锁位置中开始，这自然导致插塞件52处于静止位置中。公端部成形件22然后通过接收入口34沿轴向方向推入到壳体26的孔32中。一旦公端部成形件22已插入孔32足够的距离，公端部成形件22的脊部24将与插塞件52接触。公端部成形件22的进一步插入将克服来自波形弹簧54的偏置力，以使插塞件52轴向移动远离接收入口34。一旦脊部24经过内侧腿部60，锁定件就可以被向下推入到锁定位置中，以使突舌80与窗口82接合，从而使公端部成形件22的脊部24卡在插塞件52与锁定件56的内侧腿部60的上部区段之间。

现在参考图5-10，示出了快拆工具84，用于快速且简单地将锁定件56从锁定位置移动到解锁位置，以使公端部成形件22从快速连接器组件20中移除。快拆工具84包括由一件制成的主体86，并且当从前方观察时，该主体86是U形的，具有基座88，和一对腿部90，当快拆工具84处于无应力状态下时，所述腿部90彼此间隔开并且从基座88大致横向地延伸。也就是说，在无应力状态下，快拆工具84的腿部90彼此以间隔开且平行的关系延伸。腿部90中的每个腿部从基座88延伸到远侧端部，该远侧端部呈现远离基座88敞开的U形槽口92。在U形槽口92内，快拆工具84呈现一对彼此纵向间隔开的凸耳(ledge)94或法兰。凸耳94彼此间隔开以与锁定件56的外侧腿部70的工具接合区段74的指部76接合。凸耳94靠近快拆工具84的内部表面设置。也就是说，凸耳94的外部表面与腿部90的外部表面向内间隔开。

示例性快动松脱工具84的基座具有位于腿部88之间的大约中点处的活动铰链96、98。示例性活动铰链96、98由一对沿着基座88的长度纵向延伸的凹槽96、98来限定。所述凹槽中的一个凹槽是在基座88的上部表面或第一侧上的第一凹槽96，而另一个凹槽是在基座88的下部表面或第二侧上的第二凹槽98。活动铰链96、98具有响应于使力施加在基座88的底部表面上而使腿部90向外枢转的作用。

快拆工具84的使用始于将快拆工具84的腿部90上的凸耳94与锁定件56上的指部76接合。腿部90彼此间隔开，使得快拆工具84可以快速且容易地滑动到锁定件56的工具接合区段74上。然后，用户在大约活动铰链96、98处按压基座88，由此使快拆工具84弯曲并且使锁定件56的外侧腿部70展开。如图10中所示，这使锁定件56上的突舌80与壳体26上的窗口82分开，由此允许锁定件56移动到解锁位置中以允许从快速连接器组件20中移除公端部成形件22。

本发明的另一个方面是从快速连接器组件20中移除公端部成形件22的方法。该方法包括提供具有壳体26和锁定件56的快速连接器组件20的步骤，并且其中，锁定件56处于使公端部成形件22保持在壳体26的内部孔32内的锁定位置中。壳体26具有内部孔32，并且锁定件56具有一对外侧腿部70。外侧腿部70中的每个外侧腿部具有工具接合区段74。该方法以以下步骤来继续：提供快拆工具84，该快拆工具84具有大致呈U形的一件式主体86并且呈现基座88，和一对快拆工具腿部90。快拆工具腿部90从基座88的第一侧延伸，并且基座88具有在快拆工具腿部90之间间隔开的活动铰链96、98。该方法以以下步骤来继续：使快拆工具腿部90与锁定件56的外侧腿部70的工具接合区段74接合。该方法以以下步骤来继续：在快拆工具84的基座88的第二侧上将力施加到活动铰链96、98。该方法以以下步骤来继续：响应于使力施加在活动铰链96、98处而自动地使快拆工具腿部90彼此远离地枢转。该方法以以下步骤来继续：将锁定件56从锁定位置移动到解锁位置并从壳体26的内部孔32中移除公端部成形件22。

显然，根据上述教导，本发明的许多修改方案和变型方案是可行的，并且可以在所附权利要求的范围内以与具体描述不同的方式实施。

Claims (15)

1.一种快拆工具，用于使快速连接器组件的锁定件从锁定位置移动到解锁位置，所述快拆工具包括：

U形主体，所述U形主体呈现具有第一侧和第二侧的基座；

一对腿部，所述腿部彼此横向间隔开并远离所述基座的所述第一侧延伸到各自的远侧端部；

每个远侧端部呈现一对凸耳，所述凸耳彼此纵向间隔开，以接收所述快速连接器组件的锁定件上的指部；

所述U形主体的所述基座具有活动铰链，所述活动铰链在所述腿部之间横向间隔开，用于响应于使力施加到所述基座的所述第二侧上而使所述腿部的所述远侧端部彼此远离地枢转，以允许所述锁定件从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

2.根据权利要求1所述的快拆工具，其特征在于，所述活动铰链由形成到所述基座的所述第一侧和第二侧中的至少一个中的至少一个凹槽来限定，以在所述活动铰链处提供给所述基座减小的壁厚。

3.根据权利要求2所述的快拆工具，其特征在于，形成到所述基座的所述第一侧和第二侧中的至少一个中的所述至少一个凹槽被首先限定为形成到所述基座的所述第一侧中的第一凹槽和形成到所述基座的所述第二侧中的第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的快拆工具，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽中的每个凹槽在所述基座的整个纵向长度上延伸。

5.根据权利要求1所述的快拆工具，其特征在于，所述远侧端部中的每个远侧端部呈现U形槽口，所述U形槽口朝着与所述基座相反的方向敞开，并且其中，所述凸耳定位在所述U形槽口内。

6.一种流体连接组件，包括：

壳体，所述壳体具有用于接收具有脊部的公端部成形件的内部孔；

锁定件，所述锁定件能够相对于所述壳体在用于使所述公端部成形件锁定在所述壳体的所述内部孔内的锁定位置与用于允许所述公端部成形件插入到所述壳体的所述内部孔中或从所述壳体的所述内部孔中移除的解锁位置之间移动；

所述锁定件具有一对外侧腿部，所述外侧腿部呈现工具接合区段，并且其中，所述工具接合区段中的每个工具接合区段具有一对间隔开的指部；

快拆工具主体，所述快拆工具主体大致呈U形并且呈现具有第一侧和第二侧的基座；

一对快拆工具腿部，所述快拆工具腿部彼此横向间隔开并且远离所述基座的所述第一侧延伸到各自的远侧端部；

每个远侧端部呈现一对凸耳，所述凸耳彼此纵向间隔开，以抵靠所述锁定件的所述工具接合区段的所述指部来安置；

所述U形快拆工具主体的所述基座具有活动铰链，所述活动铰链在所述快拆工具腿部之间横向间隔开，用于响应于将力施加到所述基座的所述第二侧上而使所述锁定件的所述外侧腿部的所述远侧端部彼此远离地枢转，以允许所述锁定件从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

7.根据权利要求6所述的快拆工具，其特征在于，所述活动铰链由形成到所述基座的所述第一侧和第二侧中的至少一个中的至少一个凹槽来限定，以在所述活动铰链处提供给所述基座减小的壁厚。

8.根据权利要求7所述的快拆工具，其特征在于，形成到所述基座的所述第一侧和第二侧中的至少一个中的所述至少一个凹槽被首先限定为形成到所述基座的所述第一侧中的第一凹槽和形成到所述基座的所述第二侧中的第二凹槽。

9.根据权利要求8所述的快拆工具，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽中的每个凹槽在所述基座的整个纵向长度上延伸。

10.根据权利要求6所述的快拆工具，其特征在于，所述远侧端部中的每个远侧端部呈现U形槽口，所述U形槽口朝着与所述基座相反的方向敞开，并且其中，所述凸耳定位在所述U形槽口内。

11.一种从快速连接器组件中移除公端部成形件的方法，包括以下步骤：

提供快速连接器组件，所述快速连接器组件具有壳体和锁定件，所述壳体具有内部孔，所述锁定件具有一对外侧腿部，所述外侧腿部中的每个外侧腿部具有工具接合区段，并且所述锁定件处于锁定位置，在该锁定位置，所述锁定件使所述公端部成形件保持在所述壳体的内部孔内；

提供快拆工具，所述快拆工具具有一件式主体，所述主体大致呈U形并且呈现基座和一对快拆工具腿部，并且其中，所述快拆工具腿部从所述基座的第一侧延伸，并且其中，所述基座包括在所述快拆工具腿部之间间隔开的活动铰链；

使所述快拆工具腿部与所述锁定件的外侧腿部的工具接合区段接合；

在所述快拆工具的基座的第二侧上将力施加到活动铰链；

响应于在所述基座的第二侧上使力施加到活动铰链处而自动地使所述快拆工具腿部彼此远离地枢转，以使所述锁定件的外侧腿部与所述快速连接器组件的壳体分隔开；

将所述锁定件从所述锁定位置移动到解锁位置；以及

从所述壳体的内部孔中移除所述公端部成形件。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使所述快拆工具腿部彼此远离地枢转，以使所述锁定件的外侧腿部与所述壳体分隔开这一步骤使所述锁定件或所述壳体上的突舌从所述锁定件和所述壳体中的另一个上的窗口中脱离，以允许所述锁定件从所述锁定位置移动到所述解锁位置。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述公端部成形件偏置抵靠所述锁定件的插塞件，并且其中，响应于所述锁定件从所述锁定位置移动到所述解锁位置，所述插塞件自动地迫使所述公端部成形件离开所述壳体的内部孔。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述快拆工具的基座上的活动铰链包括形成到所述基座的第一侧和第二侧中的至少一个中的至少一个凹槽。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述快拆工具的基座上的活动铰链包括形成到所述基座的第一侧和第二侧两者中的凹槽。