CN108136522B - 切削刀具和安装有切削刀具的切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明的技术目的在于提供一种切削刀具，其能够在进行切削处理时尽可能减少切削刀具从切削工具的座表面上抬起的现象，并且能够增大切削刀具紧固到切削工具上的面积。为此，本发明的切削刀具包括：主表面；与主表面相对的紧固表面，所述紧固表面位于切削工具的座表面上；螺钉通孔，其穿过主表面和紧固表面的中心部形成，其中通过螺钉通孔将螺钉紧固到切削工具上；以及横跨紧固表面延伸的第一长槽和第二长槽，其中第一长槽和第二长槽中每一个都包括：邻近紧固表面的第一邻接紧固部并与第一邻接紧固部形成锐角的近端侧壁；邻近紧固表面的第二邻接紧固部并与第二邻接紧固部形成一定角度的远端侧壁；以及将近端侧壁和远端侧壁相连接的顶壁，其中近端侧壁定位为比远端侧壁更靠近螺钉通孔。

Description

切削刀具和安装有切削刀具的切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削刀具和安装有该切削刀具的切削工具。

背景技术

通常，切削刀具被紧固到安装在机床上的切削工具上，并被用于切削由铁、有色金属、非金属材料等制成的工件。

这样的切削刀具通常具有主表面、紧固表面和将主表面与紧固表面相连接的多个侧表面。在侧表面与主表面之间设置有切削刃。

图1是示出从夹紧螺钉和孔处截取的、安装在切削工具的紧固表面上的现有切削刀具的剖面图，图2是图1的切削刀具的仰视立体图，图3是图1的切削工具的下壁的俯视图，图4是图1的切削工具的侧视图。

如图1至图3所示，现有技术的例子可以在韩国专利第10-0830323号中公开的切削刀具14中找到，该切削刀具14设置有两个平行的凹槽74，这两个平行的凹槽在切削刀具14的底表面(即，紧固表面)60上并排形成并且各自与从切削工具12的下壁26突出的前突起部40和后突起部42接合。具体地，如图1和图2所示，这两个凹槽74中的每一个都包括垂直于底表面60的远端侧壁76、相对于底表面60倾斜并且比远端侧壁76更靠近切削工具12的孔36的近端侧壁78以及将近端侧壁78连接至远端侧壁76且相对于底表面60平行的上表面80。

因此，如图1所示，刀具接收插口16的突起部40、42与切削刀具的底表面60上的对应凹槽74接合。然而，在切削处理期间，突起部40、42由于公差而仅有一侧与切削刀具14接触。即，在切削刀具14的远端切削刃压在工件上并沿切削工具12的旋转轴线(图4中的A)的方向切削工件时，前突起部40的前表面46与前部的凹槽74的前部的远端侧壁76接触，以承载施加在切削刀具14上的力。

然而，由于上述现有切削刀具14具有垂直于底表面60的远端侧壁76，该远端侧壁76与垂直于切削工具12的下壁(即，座表面)26的、前突起部40的前表面46接触，考虑到切削工具的下壁26如图4所示那样相对于旋转轴线A倾斜“α”，因此在沿旋转轴线A的方向对切削刀具14施力时，存在切削刀具14随着远端侧壁76沿前突起部40的前表面46移动而从切削工具的下壁26上被抬起的问题。

在能够在韩国专利第10-0830323号中公开的切削工具12中找到的现有技术的另一个例子中，如图3所示，切削工具12包括从下壁26上突出的前突起部40和后突起部42。具体地，如图3所示，这两个突起部40、42中的每一个都具有从下壁26的外侧跨越到孔36的中心的长度。

即，在切削刀具14的远端切削刃压在工件上并且沿切削工具12的旋转轴线(图4中的A)的方向切削工件时，前突起部40的前表面46与前部的凹槽74的前部的远端侧壁76接触，以承载施加在切削刀具14上的力。

然而，在现有切削工具12中，由于突起部40、42中的每一个都仅延伸到孔的中心，因此在切削工具12沿垂直于其旋转轴线(图4的A)的方向移动时，存在通过切削刀具14的侧切削刃压在工件上产生的径向载荷使切削刀具14围绕孔36旋转的问题。

发明内容

技术问题

本发明的技术目的在于提供一种切削刀具，其能够尽可能减少切削刀具在进行切削处理时从切削工具的座表面上抬起的现象，并且能够增大切削刀具紧固到切削工具上的面积，并且提供一种安装有该切削刀具的切削工具。

另一个技术目的在于提供一种能够尽可能减少切削刀具在切削处理期间围绕螺钉通孔旋转的现象的切削工具。

技术方案

为了实现上述目的，提出一种根据本发明的实施方式的切削刀具，该切削刀具可以包括：主表面；与主表面相对的紧固表面，所述紧固表面位于切削工具的座表面上；螺钉通孔，其穿过主表面和紧固表面各自的中心部形成，其中通过螺钉通孔将螺钉紧固到切削工具上，以便紧固于切削工具；以及横跨紧固表面延伸的第一长槽和第二长槽，其中第一长槽和第二长槽中的每一个都可以包括：近端侧壁，其邻近紧固表面的第一邻接紧固部并与第一邻接紧固部形成锐角；远端侧壁，其邻近紧固表面的第二邻接紧固部并与第二邻接紧固部形成一定角度；以及将近端侧壁和远端侧壁相连接的顶壁，其中近端侧壁定位为比远端侧壁相对于螺钉通孔的位置更靠近螺钉通孔。

第一长槽和第二长槽可以彼此平行。

切削刀具还可以包括将主表面和紧固表面相连接的第一长侧表面和第二长侧表面以及第一短侧表面和第二短侧表面。第一长侧表面和第二长侧表面可以彼此相对，并且第一短侧表面和第二短侧表面可以彼此相对。第一长槽和第二长槽中的每一个都可以形成为使得它们的一个端部在第一长侧表面处露出，并且另一个端部在第二长侧表面处露出。

在一个实施例中，第一长槽和第二长槽中的每一个都可以相对于紧固表面的纵向中心线倾斜。

在另一个实施例中，第一长槽和第二长槽中的每一个都可以垂直于紧固表面的纵向中心线。

同时，一种根据本发明的实施方式的切削工具可以安装有上述根据本发明的实施方式的切削刀具，并且可以包括：座表面，紧固表面位于所述座表面上；螺钉紧固孔，其形成在座表面上并且螺钉通过所述螺钉紧固孔被拧紧；以及前突起部和后突起部，它们从座表面突出并各自插入第一长槽和第二长槽中，其中前突起部和后突起部中的每一个都可以包括：接触座表面的第一邻接座部并与第一邻接座部形成一定角度的前表面；接触座表面的第二邻接座部并与第二邻接座部形成锐角的后表面；以及将前表面和后表面相连接的上表面，其中后表面定位为比前表面相对于螺钉紧固孔的位置更靠近螺钉紧固孔。

后突起部可以定位为比前突起部相对于切削工具的端部的位置更加远离切削工具的所述端部，并且后突起部的后表面的一个端部可以在座表面上位于距离切削工具的旋转轴线最远的距离处，并且后突起部的后表面的另一个端部可以位于假想线与座表面上最靠近旋转轴线的部分之间，其中假想线可以是穿过螺钉紧固孔的最靠近旋转轴线的边缘并且与旋转轴线平行的假想线。

后突起部的后表面可以在切削处理期间与切削刀具的第二长槽的近端侧壁接触。

另一方面，根据本发明的另一种实施方式的切削刀具可以提供一种切削刀具，该切削刀具可以包括：主表面；与主表面相对的紧固表面，所述紧固表面用于紧固于切削工具的座表面；螺钉通孔，其穿过主表面和紧固表面各自的中心部形成，其中通过螺钉通孔将螺钉紧固到切削工具上，以便紧固于切削工具；以及横跨紧固表面延伸的长槽，其中所述长槽可以包括：第一侧壁，其邻近紧固表面的第一邻接紧固部并与第一邻接紧固部形成锐角；第二侧壁，其邻近紧固表面的第二邻接紧固部并与第二邻接紧固部形成锐角；以及顶壁，其将第一侧壁和第二侧壁相连接，其中长槽的中心可以位于螺钉通孔中。

在一个实施例中，切削刀具还可以包括将主表面和紧固表面相连接的第一长侧表面和第二长侧表面以及第一短侧表面和第二短侧表面。第一长侧表面和第二长侧表面可以彼此相对，并且第一短侧表面和第二短侧表面可以彼此相对。长槽可以形成为使得其一个端部在第一长侧表面处露出而其另一个端部在第二长侧表面处露出，并且可以相对于紧固表面的纵向中心线倾斜。

在另一个实施例中，切削刀具还可以包括将主表面和紧固表面相连接的第一长侧表面和第二长侧表面以及第一短侧表面和第二短侧表面，并且第一长侧表面和第二长侧表面可以彼此相对，并且第一短侧表面和第二短侧表面可以彼此相对。长槽可以形成为使得其一个端部在第一长侧表面处露出而其另一个端部在第二长侧表面处露出，并且可以垂直于紧固表面的纵向中心线。

同时，根据本发明的另一种实施方式的切削工具可以安装有上述根据本发明的另一种实施方式的切削刀具，并且可以包括：座表面，紧固表面位于所述座表面上；螺钉紧固孔，其形成在座表面上；以及突起部，其从座表面突出并被插入长槽中，其中所述突起部可以包括：第一表面，其邻近座表面的第一邻接座部并与第一邻接座部形成锐角；第二表面，其邻近座表面的第二邻接座部并与第二邻接座部形成锐角；以及上表面，其将第一表面和第二表面相连接，其中第一表面和第二表面可以相对于螺钉紧固孔的中心彼此左右对称。

第一表面可以定位为比第二表面相对于切削工具的端部的位置更靠近切削工具的端部，第一表面的一个端部可以在座表面上位于距离切削工具的旋转轴线最远的距离处，并且第一表面的另一个端部可以位于假想线与座表面上最靠近旋转轴线的部分之间，其中假想线可以是穿过螺钉紧固孔的最靠近旋转轴线的边缘并平行于旋转轴线的假想线。

第一侧壁可以定位为比第二侧壁相对于切削工具的端部的位置更靠近切削工具的端部，并且第一表面可以在切削处理期间与切削刀具的长槽的第一侧壁接触。

同时，根据本发明的另一种实施方式的切削工具可以包括：座表面，切削刀具的紧固表面位于所述座表面上；螺钉紧固孔，其形成在座表面上并且螺钉通过所述螺钉紧固孔被拧紧；以及突起部，其从座表面突出，其中所述突起部可以包括：相对于座表面成一定角度的第一表面；相对于座表面成一定角度的第二表面；以及将第一表面和第二表面相连接的上表面，其中第一表面可以定位为比第二表面相对于切削工具的端部的位置更靠近切削工具的端部，第一表面的一个端部可以在座表面上位于距离切削工具的旋转轴线最远的距离处，并且第一表面的另一个端部可以位于假想线与座表面上最靠近旋转轴线的部分之间，其中假想线可以是穿过螺钉紧固孔的最靠近旋转轴线的边缘并平行于旋转轴线的假想线。

有益效果

本发明给出下述效果。如上所述，根据本发明的实施方式的切削刀具和安装有该切削刀具的切削工具可以具有下述效果。

根据本发明的实施方式，在长槽的近端侧壁和远端侧壁中，近端侧壁定位为比远端侧壁更靠近螺钉通孔，并且与所接触的紧固表面的第一邻接紧固部形成锐角。因此，当从切削工具的座表面突出的后突起部的后表面形成为对应于近端侧壁时，在安装在切削工具上的切削刀具受到沿切削工具的旋转轴线方向的力的同时，可以尽可能减少切削刀具从切削工具的座表面上抬起的现象，因为近端侧壁更稳固地搭在后突出部的后表面上并且与之接触。另外，由于与近端侧壁形成直角的现有技术情况相比与紧固表面的第一邻接紧固部形成锐角的近端侧壁使得面积增大，因此切削刀具与切削工具之间的摩擦力可以由于切削刀具与切削工具之间的紧固面积的增大而增大，因此，提高了紧固力。

此外，根据本发明的实施方式，在前突起部和后突起部中，后突起部的后表面定位为距离切削工具的端部更远，其中后突起部的后表面的一个端部在座表面上位于距离切削工具的旋转轴线最远的距离处，并且另一个端部位于假想线与座表面上最靠近旋转轴线的部分之间，其中假想线穿过螺钉紧固孔的最靠近旋转轴线的边缘并平行于旋转轴线。因此，当切削工具沿垂直于旋转轴线的方向移动时，即使切削刀具的侧切削刃压在工件上产生的径向载荷(即，进给力)施加到切削刀具上，也可以尽可能减少切削刀具围绕螺钉通孔旋转的现象。

附图说明

通过参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式，对于本领域普通技术人员而言本发明的上述及其他目的、特征和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是示出从夹紧螺钉和孔截取的、安装在切削工具的紧固表面上的现有切削刀具的剖面图；

图2是图1的切削刀具的仰视立体图；

图3是图1的切削工具的下壁的俯视图；

图4是图1的切削工具的侧视图；

图5是示意性示出根据本发明的第一实施方式的切削刀具的立体图；

图6是沿第一长槽和第二长槽的纵向方向观察的图5的切削刀具的侧视图；

图7是图5的切削刀具的仰视图；

图8是示意性示出安装有图5的切削刀具的切削工具的立体图；

图9示出了在沿切削工具的旋转轴线方向的力的作用下安装在图8的切削工具上的切削刀具与切削工具接触的状态；

图10示出了图8的切削工具沿垂直于旋转轴线的方向移动的状态，在该状态期间对切削刀具施加进给力，并且其中图10a示出了突起部的长度较短时切削刀具被旋转，图10b示出了突起部的长度相对较长时切削刀具不旋转；

图11是示意性示出根据本发明的第二实施方式的切削刀具的仰视图；

图12是沿第一长槽和第二长槽的纵向方向观察的图11的切削刀具的侧视图；

图13是示意性示出根据本发明的第三实施方式的切削刀具的仰视图；

图14是沿长槽的纵向方向观察的图13的切削刀具的侧视图；

图15是示意性示出安装有图13的切削刀具的切削工具的立体图；

图16是示意性示出根据本发明的第四实施方式的切削刀具的仰视图；以及

图17是沿长槽的纵向方向观察的图16的切削刀具的侧视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。然而，本文给出的描述仅仅是仅用于说明目的的优选实施例，并不意图限制本发明的范围，因此应理解的是可以在不脱离本发明的范围的情况下做出其他等同物和修改。

图5是示意性示出根据本发明的第一实施方式的切削刀具的立体图，图6是沿第一长槽和第二长槽的纵向方向观察的图5的切削刀具的侧视图，图7是图5的切削刀具的仰视图。

图8是示意性示出安装有图5的切削刀具的切削工具的立体图，图9示出了安装在图8的切削工具上的切削刀具在沿切削工具的旋转轴线方向的力的作用下与切削工具接触的状态。

如图5至图7所示，根据本发明的第一实施方式的切削刀具100包括：主表面110；与主表面110相对的紧固表面120，该紧固表面120用于紧固于切削工具200(图8)的座表面210(图8)；以及穿过主表面110和紧固表面120各自的中心部形成的螺钉通孔130，其中通过螺钉通孔130将螺钉10(图8)紧固到切削工具上，以便紧固于切削工具200(图8)。在下文中，将参照图5至图7详细地描述第一长槽140a和第二长槽140b。

第一长槽140a和第二长槽140b中的每一个都包括近端侧壁141、远端侧壁142和顶壁143。近端侧壁141邻近紧固表面120的第一邻接紧固部121并与第一邻接紧固部121形成锐角θ1，远端侧壁142邻近紧固表面120的第二邻接紧固部122并与第二邻接紧固部122形成一定角度(例如，钝角θ2)，并且顶壁143将近端侧壁141和远端侧壁142相连接。具体地，近端侧壁141被定位为比远端侧壁142相对于螺钉通孔130的位置更靠近螺钉通孔130。

因此，在各自被包括在第一长槽140a和第二长槽140b中的近端侧壁141和远端侧壁142中，近端侧壁141被定位为比远端侧壁142相对于螺钉通孔130的位置更靠近螺钉通孔130，并且与相邻的第一邻接紧固部121形成锐角。因此，如图9所示，当从切削工具200(图8)的座表面210(图8)突出的后突起部230b(图8)的后表面232(图8)形成为与近端侧壁141对应时，在安装在切削工具200(图8)上的切削刀具100受到沿切削工具的旋转轴线C2的轴向力的同时，近端侧壁141更稳固地搭在后突出部230b(图8)的后表面232(图8)上并与之接触。因此，可以尽可能减少切削刀具100从切削工具200(图8)的座表面210(图8)上抬起的现象，并且连同上述内容，与现有技术中形成直角的近端侧壁(参见图9的P2)相比，与紧固表面120的第一邻接紧固部121形成锐角的近端侧壁141(参见图9的P1)具有更大的面积，并且切削刀具与切削工具之间增大的紧固面积可以使得切削刀具与切削工具之间的摩擦力增大，最终使得紧固力提高。

此外，如图7所示，第一长槽140a和第二长槽140b可以彼此平行。因此，当在螺钉通孔130位于中心的同时第一长槽140a和第二长槽140b相互处于距离螺钉通孔130相等的距离处时，即使切削刀具100相对于螺钉通孔130旋转180°，第一长槽140a和第二长槽140b也各自安装在将在下面描述的切削工具200的前突起部230a和后突起部230b上，结果是可以使用处于对角方向上的、切削刀具100的另一个切削刃。

另外，如图7所示，上述根据第一实施方式的切削刀具100还可以包括将主表面110和紧固表面120相连接的第一长侧表面151、第二长侧表面152、第一短侧表面153和第二短侧表面154。第一长侧表面151和第二长侧表面152可以彼此相对，并且第一短侧表面153和第二短侧表面154可以彼此相对。在这种情况下，第一长槽140a和第二长槽140b中的每一个都可以形成为使得它们的一个端部在第一长侧表面151处露出而另一个端部在第二长侧表面152处露出。因此，可以沿切削刀具100的侧表面方向推动切削刀具100，直到切削刀具100的第一长槽140a和第二长槽140b各自与将在后面描述的切削工具200的前突起部230a和后突起部230b相配合。

另外，如图7所示，第一长槽140a和第二长槽140b中的每一个都可以相对于紧固表面120的纵向中心线C1倾斜。

在下文中，将参照图8至图10来描述根据本发明的实施方式的切削工具200。

图10示出了图8的切削工具沿垂直于旋转轴线的方向移动的状态，在该状态期间对切削刀具施加进给力，并且其中图10a示出了突起部的长度较短时切削刀具被旋转，图10b示出了突起部的长度相对较长时切削刀具不旋转。

根据本发明的实施方式的切削工具200安装有根据本发明的第一实施方式的切削刀具100，并且包括座表面210、螺钉紧固孔220、前突起部230a和后突起部230b。在下文中，仍参考图8和图9，将详细地描述相应的元件。

如图8和图9所示，座表面210被设置为使得上述切削刀具100的紧固表面120被放置在其上。座表面210相对于切削工具200的旋转轴线C2以预定的角度倾斜。

如图8所示，螺钉紧固孔220被设置为使用已经穿过上述切削刀具100的螺钉通孔130的螺钉10来紧固。在螺钉紧固孔220的内周表面上形成有螺纹，使得螺钉10以螺纹连接的方式紧固。

如图8所示，前突起部230a和后突起部230b从座表面210突出，并且各自被插入切削刀具100的第一长槽140a和第二长槽140b中。具体地，如图8所示，前突起部230a和后突起部230b中的每一个都包括前表面231、后表面232以及上表面233。前表面231邻近座表面210的第一邻接座部211并与第一邻接座部211形成一定角度(例如，钝角θ2)，后表面232邻近第二邻接座部212并与第二邻接座部212形成锐角，并且上表面233将前表面231和后表面232相连接。另外，后表面232被定位为比前表面231相对于螺钉紧固孔220的位置更靠近螺钉紧固孔220。

因此，使用其中从切削工具200的座表面210突出的后突起部230b的后表面232与所接触的第二邻接座部212形成锐角θ1的、本文提供的技术构造，如图9所示，当上述切削刀具100的近端侧壁141形成为与后表面232对应时，在安装在切削工具200上的切削刀具100受到切削工具的旋转轴线C2的轴向力的同时，近端侧壁141更稳固地搭在后突起部230b的后表面232上并且与之接触，结果是可以尽可能减少切削刀具100从切削工具200的座表面210上抬起的现象，并且连同上述内容，与现有技术中的形成直角的近端侧壁(参见图9的P2)相比，与紧固表面120的第一邻接紧固部121形成锐角的近端侧壁141(参见图9的P1)具有更大的面积，结果是切削刀具与切削工具之间增大的紧固面积可以使得切削刀具与切削工具之间的摩擦力增大，最终使得紧固力提高。

如图8所示，后突起部230b可以定位为比前突起部230a距离切削工具200的端部200E更远，并且座表面210上的后突起部230b的后表面232的一个端部可以处于距离切削工具200的旋转轴线C2最远的距离处，并且座表面210上的后突起部230b的后表面232的另一端部可以位于旋转轴线C2与假想线L之间。在这里“假想线L”是指穿过螺钉紧固孔220的最靠近旋转轴线C2的边缘并与旋转轴线C2平行的假想线。

因此，使用其中在前突起部230a和后突起部230b中、在座表面210上被定位为更加远离切削工具230的端部的后突起部的后表面的一个端部处于距离切削工具200的旋转轴线C2最远的距离处并且其另一端部位于假想线L与座表面210中最靠近旋转轴线C2的部分之间的、本文提供的技术构造，因此，如图10b所示，当切削工具沿垂直于旋转轴线C2的方向移动时，即使在切削刀具100的侧切削刃压在工件上而产生的径向载荷(即，进给力)施加于切削刀具100上时，也可以尽可能减少切削刀具100围绕螺钉通孔130旋转的现象。

此外，如图9所示，后突起部230b的后表面232可以在切削处理期间与切削刀具100的第二长槽140b的近端侧壁141接触。因此，上述进给力可以由后突起部230b的后表面232和第二长槽140b的近端侧壁141来承载。

在下文中，将参照图11和图12来描述根据本发明的第二实施方式的切削刀具2100。

图11是示意性示出根据本发明的第二实施方式的切削刀具的仰视图，图12是沿第一长槽和第二长槽的纵向方向观察的图11的切削刀具的侧视图。

如图11和图12所示，由于除了第一长槽2140a和第二长槽2140b设置的形式之外根据本发明的第二实施方式的切削刀具2100与上述根据本发明的第一实施方式相同，因此下面的讨论主要集中在第一长槽2140a和第二长槽2140b设置的形式上。

如图11所示，第一长槽2140a和第二长槽2140b中的每一个都可以垂直于紧固表面120的纵向中心线C1。

在下文中，将参照图13和图14来描述根据本发明的第三实施方式的切削刀具3100。

图13是示意性示出根据本发明的第三实施方式的切削刀具的仰视图，图14是沿长槽的纵向方向观察的图13的切削刀具的侧视图。

如图13和图14所示，由于除了设置有一个长槽3140之外根据本发明的第三实施方式的切削刀具3100与上述根据本发明的第一实施方式相同，因此下面的讨论将主要集中在长槽3140上。

如图14所示，长槽3140包括第一侧壁3141、第二侧壁3142和顶壁3143。第一侧壁3141邻近紧固表面3120的第一邻接紧固部3121并与第一邻接紧固部3121形成锐角θ1，第二侧壁3142邻近紧固表面3120的第二邻接紧固部3122并与第二邻接紧固部3122形成锐角θ1，并且顶壁3143将第一侧壁3141和第二侧壁3142相连接。具体地，长槽3140的中心可以位于螺钉通孔3130中。

更具体地，根据本发明的第三实施方式的切削刀具3100还可以包括将主表面3110和紧固表面3120相连接的第一长侧表面3151和第二长侧表面3152以及第一短侧表面3153和第二短侧表面3154。在这种情况下，第一长侧表面3151和第二长侧表面3152可以彼此相对，并且第一短侧表面3153和第二短侧表面3154可以彼此相对。长槽3140可以形成为使得其一个端部在第一长侧表面3151处露出，并且其另一个端部在第二长侧表面3152处露出。另外，长槽3140可以相对于紧固表面3120的纵向中心线C1倾斜。

在下文中，将参照图15来描述根据本发明的另一种实施方式的切削工具2200。

图15是示意性示出安装有图13的切削刀具的切削工具的立体图。

如图15所示，由于除了设置有一个突起部2230之外根据本发明的另一种实施方式的切削工具2200与上述根据本发明的实施方式的切削工具200相同，因此下面的讨论将主要集中在突起部2230上。

如图15所示，突起部2230从座表面2210突出并且被插入上述根据本发明的第三实施方式所述的切削刀具3100的长槽3140中。如图15所示，突起部2230可以包括第一表面2231、第二表面2232和上表面2233。第一表面2231邻近座表面2210的第一邻接座部2211并与座表面2210的第一邻接座部2211形成锐角θ1，第二表面2232邻近座表面2210的第二邻接座部2212并与座表面2210的第二邻接座部2212形成锐角θ1，并且上表面2233将第一表面2231和第二表面2232相连接。具体地，第一表面2231和第二表面2232可以相对于螺钉紧固孔2220的中心彼此左右对称。

此外，第一表面2231可以定位为比第二表面2232相对于切削工具2200的端部2200E的位置更靠近切削工具2200的端部2200E。另外，第一表面2231的一个端部可以在座表面2210上位于距离切削工具2200的旋转轴线C2最远的距离处，并且第一表面2231的另一个端部可以位于假想线L与座表面2210上的最靠近旋转轴线C2的部分之间。在这里“假想线L”可以是指穿过螺钉紧固孔2220的最靠近旋转轴线C2的边缘并与旋转轴线C2平行的假想线。

上述根据本发明的第三实施方式的切削刀具3100的第一侧壁3141可以定位为比第二侧壁3142相对于切削工具的端部2200E的位置更靠近切削工具的端部2200E，并且尽管没有示出，但是第一表面2231可以在切削处理期间与上述根据本发明的第三实施方式的切削刀具3100的长槽3140的第一侧壁3141接触。

在下文中，将参照图16和图17来描述根据本发明的第四实施方式的切削刀具。

图16是示意性示出根据本发明的第四实施方式的切削刀具的仰视图，图17是沿长槽的纵向方向观察的图16的切削刀具的侧视图。

如图16和图17所示，除了设置长槽4140的形式之外，根据本发明的第四实施方式的切削刀具4100与上述根据本发明的第三实施方式相同，因此下面的讨论将主要集中在长槽4140设置的形式上。

如图16所示，长槽4140可以垂直于紧固表面3120的纵向中心线C1。

已经详细地描述了本发明。然而，应理解的是详细的描述和具体的实施例尽管指出了本发明的优选实施方式但是仅通过举例的方式给出，因为根据该详细描述在本发明的范围内进行的各种变化和修改对于本领域技术人员而言将变得显而易见。

工业应用性

本发明涉及一种切削刀具和安装有该切削刀具的切削工具，并且可以用于切削工件，这可在工业上应用。

Claims (14)

1.一种切削刀具，其包括：

主表面；

与主表面相对的紧固表面，所述紧固表面位于切削工具的座表面上；

螺钉通孔，其穿过主表面和紧固表面各自的中心部形成，其中通过螺钉通孔将螺钉紧固到切削工具上；以及

横跨紧固表面延伸的第一长槽和第二长槽，其中第一长槽和第二长槽中的每一个都包括：

近端侧壁，其邻近紧固表面的第一邻接紧固部并与第一邻接紧固部形成锐角；

远端侧壁，其邻近紧固表面的第二邻接紧固部并与第二邻接紧固部形成一定角度；以及

将近端侧壁和远端侧壁相连接的顶壁，其中近端侧壁定位为比远端侧壁相对于螺钉通孔的位置更靠近螺钉通孔。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，第一长槽和第二长槽彼此平行。

3.根据权利要求2所述的切削刀具，其还包括将主表面和紧固表面相连接的第一长侧表面和第二长侧表面以及第一短侧表面和第二短侧表面，

其中第一长侧表面和第二长侧表面彼此相对，并且第一短侧表面和第二短侧表面彼此相对；并且

其中第一长槽和第二长槽中的每一个都形成为使得它们的一个端部在第一长侧表面处露出，并且另一个端部在第二长侧表面处露出。

4.根据权利要求3所述的切削刀具，其中，第一长槽和第二长槽中的每一个都相对于紧固表面的纵向中心线倾斜。

5.根据权利要求3所述的切削刀具，其中，第一长槽和第二长槽中的每一个都垂直于紧固表面的纵向中心线。

6.一种切削工具，其安装有根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀具，所述切削工具包括：

座表面，紧固表面位于所述座表面上；

螺钉紧固孔，其形成在座表面上并且螺钉通过所述螺钉紧固孔被紧固；以及

前突起部和后突起部，它们从座表面突出并各自插入第一长槽和第二长槽中，

其中前突起部和后突起部中的每一个都包括：

前表面，其接触座表面的第一邻接座部并与第一邻接座部形成一定角度；

后表面，其接触座表面的第二邻接座部并与第二邻接座部形成锐角；以及

将前表面和后表面相连接的上表面，其中后表面定位为比前表面相对于螺钉紧固孔的位置更靠近螺钉紧固孔。

7.根据权利要求6所述的切削工具，其中，后突起部定位为比前突起部相对于切削工具的端部的位置更加远离切削工具的所述端部，

后突起部的后表面的一个端部在座表面上位于距离切削工具的旋转轴线最远的距离处，并且后突起部的后表面的另一个端部位于假想线与座表面上最靠近旋转轴线的部分之间，并且

假想线穿过螺钉紧固孔的最靠近旋转轴线的边缘并与旋转轴线平行。

8.根据权利要求7所述的切削工具，其中，后突起部的后表面在切削处理期间与切削刀具的第二长槽的近端侧壁接触。

9.一种切削刀具，其包括：

主表面；

与主表面相对的紧固表面，所述紧固表面用于紧固于切削工具的座表面；

螺钉通孔，其穿过主表面和紧固表面各自的中心部形成，其中通过螺钉通孔将螺钉紧固到切削工具上，以便紧固于切削工具；以及

横跨紧固表面延伸的长槽，其中所述长槽包括：

第一侧壁，其邻近紧固表面的第一邻接紧固部并与第一邻接紧固部形成锐角；

第二侧壁，其邻近紧固表面的第二邻接紧固部并与第二邻接紧固部形成锐角；以及

将第一侧壁和第二侧壁相连接的顶壁，其中长槽的中心位于螺钉通孔中。

10.根据权利要求9所述的切削刀具，其还包括将主表面和紧固表面相连接的第一长侧表面和第二长侧表面以及第一短侧表面和第二短侧表面，其中第一长侧表面和第二长侧表面彼此相对，并且第一短侧表面和第二短侧表面彼此相对，并且

长槽的一个端部在第一长侧表面处露出，并且长槽的另一个端部在第二长侧表面处露出，并且

长槽相对于紧固表面的纵向中心线倾斜。

11.根据权利要求9所述的切削刀具，其还包括将主表面和紧固表面相连接的第一长侧表面和第二长侧表面以及第一短侧表面和第二短侧表面，

其中第一长侧表面和第二长侧表面彼此相对，并且第一短侧表面和第二短侧表面彼此相对，并且

长槽的一个端部在第一长侧表面处露出，并且长槽的另一个端部在第二长侧表面露出，并且长槽垂直于紧固表面的纵向中心线。

12.一种切削工具，其安装有根据权利要求9至11中任一项所述的切削刀具，所述切削工具包括：

座表面，紧固表面位于所述座表面上；

螺钉紧固孔，其形成在座表面上；以及

突起部，其从座表面突出并被插入长槽中，其中所述突起部包括：

第一表面，其邻近座表面的第一邻接座部并与第一邻接座部形成锐角；

第二表面，其邻近座表面的第二邻接座部并与第二邻接座部形成锐角；以及

将第一表面和第二表面相连接的上表面，其中第一表面和第二表面相对于螺钉紧固孔的中心彼此左右对称。

13.根据权利要求12所述的切削工具，其中，第一表面定位为比第二表面相对于切削工具的端部的位置更靠近切削工具的所述端部，

第一表面的一个端部在座表面上位于距离切削工具的旋转轴线最远的距离处，并且第一表面的另一个端部位于假想线与座表面上最靠近旋转轴线的部分之间，并且

假想线穿过螺钉紧固孔的最靠近旋转轴线的边缘并平行于旋转轴线。

14.根据权利要求13所述的切削工具，其中，第一侧壁定位为比第二侧壁相对于切削工具的端部的位置更靠近切削工具的所述端部，并且

第一表面在切削处理期间与切削刀具的长槽的第一侧壁接触。