CN108135310B - 含有无缝可延伸膜的内靴和鞋类组件及其方法 - Google Patents

Abstract

提供了内靴以及含有无缝可延伸膜的鞋类组件。内靴可包含：含有无缝可延伸膜和至少一个织物的层叠体。内靴适用于一定范围的尺寸和鞋形状。内靴可收缩以贴合、或拉伸以贴合具有所需尺寸的不对称鞋楦以形成鞋内衬。还提供了形成内靴的方法。

Description

含有无缝可延伸膜的内靴和鞋类组件及其方法

优先权声明

本专利申请要求2015年08月13日提交的美国临时申请系列号62/204,758、名称为“顺应性无缝内靴和鞋类组件、及其方法”的优先权，其公开通过引用全文纳入本文。

发明领域

本发明一般涉及鞋内衬，并且更具体地，涉及在鞋码范围内顺应性的防水透气内靴。提供了结合鞋内衬的内靴以及制作顺应性内靴和鞋内衬的方法。也提供了鞋类组件和防水透气短袜。

背景技术

防水透气鞋类一般由透气且透水的鞋面材料形成。鞋面材料的外层可以是皮革和/或织物纤维。通过使用在鞋内设置的防水、可透水蒸气的功能性材料来实现防水性。在制鞋领域中，同时防水且可透水蒸气的材料通常被称为“功能性”材料。该功能层可由一种购自马里兰州埃尔克顿的WL戈尔联合有限公司(W.L.Gore and Associates,Inc.,Elkton,Md.)的商品名GORE-

的膨胀型聚四氟乙烯膜材料制成。该膨胀型PTFE的特征在于具有小于2.0g/cm³的密度。其他功能性材料(如聚氨酯)也已研发并且是本领域熟知的。

难以将功能层直接缝制到鞋类的鞋面材料和/或鞋底材料上。另外，功能层在其缝制过程期间被刺破时变为可渗透水。因此，通常提供具有含功能层的鞋内衬的鞋类。鞋内衬纳入多片层叠体，其包含功能层和织物材料，它们经组装和连接以产生包含层叠板的内衬，所述层叠板通过一定方式的接缝结合以具有一般的鞋形状。可通过将单个片缝制在一起并且用叠加的粘合剂、或通过结合或焊接工艺向接缝施加的密封胶带将接缝密封。

鞋内衬一般附连在鞋内，使得鞋内衬的鞋面端部与鞋的鞋面端部通过缝制或通过粘合剂连接。鞋内衬的鞋底部分在鞋的外底和内底之间保持固定，通常通过在整个表面上的粘合剂结合。

当形成这类防水透气鞋时经常产生的一个问题是鞋内衬的插入通常产生不合脚的鞋(即，鞋内衬与已裁剪的鞋面有不同的贴合性(形状或尺寸))和/或鞋内衬与鞋面材料之间的不良附连，其导致鞋内部不太理想的外观(即，鞋内衬出现褶皱或与鞋面脱离)。

另外一个问题是，因为制造防水鞋类制品需要多个层叠片或层叠板，挠性可能受到严重影响。另一个问题在于将鞋内衬的缝合部分密封使得鞋具有防水性可能影响了鞋的透气性和挠性，并且导致鞋内衬不合脚。

因此，本领域仍然需要紧密顺应鞋内部的鞋内衬，其同时是防水和透气的，并且穿着舒适。

发明内容

在一实施方式中提供了包含无缝可延伸膜的内靴或类似鞋类制品，所述无缝可延伸膜具有对称或不对称鞋楦或其一部分的三维构型，其中，所述膜包括第一侧和第二侧。在一实施方式中，所述膜选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯(PEVA)、聚氯乙烯(PVC)、乙酸纤维素、聚酰亚胺、以及它们的嵌段和无规共聚物。在另一实施方式中，所述膜可以是多孔膜，并且选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、以及它们的共聚物。所述膜在至少一个方向具有200％或更高的最小断裂伸长率。所述内靴在任何方向上10％伸长时具有25N/cm的最大拉伸力。此外，内靴在任何方向上具有至少50％的弹性回复率。

本发明的目的是提供鞋类制品，例如，内靴，其包含含有顺应膜、第一织物、和任选的第二织物的层叠体。第一织物可形成短靴的内在部分，而第二织物可形成短靴的外在部分。织物不受具体限制，只要织物具有至少一些弹性性质。在至少一些示例性实施方式中，可延伸膜是无缝的。在示例性实施方式中，第一和/或第二织物是短袜，其形状可以是管状。另外，短袜可包括跟部和/或脚趾强化。包含跟部和脚趾强化产生具有更确定的足形形状的内靴，其可以是自支持的。同样，内靴没有，或基本没有褶皱。无缝可延伸膜包含具有对称或不对称鞋楦或其一部分的三维构型的顺应膜，为内靴提供基本对称的形状。

本发明的另一个目的是提供包含层叠体的鞋类制品，例如鞋内衬，该层叠体包含(1)无缝可延伸成形膜和(2)位于无缝可延伸成形膜一侧上的织物。可在与织物相背的无缝可延伸成形膜的第二侧上提供第二织物。该织物可以是针织织物管、梭织织物管、管状短袜、或具有强化的跟部和/或脚趾区的短袜。另外，织物具有至少一些弹性性质。另外，无缝可延伸成形膜可以具有在其上的涂层，如疏油涂层和/或耐磨涂层。鞋内衬一般具有不对称鞋楦的形状。特别是，鞋内衬可具有不对称鞋楦或其一部分的三维构型。

本发明的另一个目的是提供包含层叠体的鞋类制品，其包含(1)鞋面部分，(2)与鞋面部分相邻或毗连的鞋内衬，和(3)与鞋面部分和鞋内衬相邻或毗连的鞋底部分。鞋内衬包含无缝可延伸成形膜、固定在成形膜的一侧上的第一织物、和任选地固定在成形膜的第二侧上的第二织物。无缝可延伸成形膜在鞋内衬中的第一位置到鞋内衬中的第二位置上可以具有厚度变化。鞋内衬可固定在鞋类制品的鞋面部分和/或鞋底部分，或者，鞋内衬可以是可拆卸的。在鞋类制品的鞋面部分和鞋内衬之间基本没有空气间隙。包含鞋内衬的鞋类制品在充满水并离心30分钟时没有显示渗漏，因此通过了本文所述的离心防水性测试。聚合覆盖层可能位于鞋内衬上以提供额外的缓冲、稳定性和/或支持。包含聚合覆盖层可能使得“经覆盖的”鞋内衬在室内或室外环境中穿着而不作为鞋的一部分。

本发明的另一个目的是提供包含层叠体的防水短袜，该层叠体包含(1)无缝可延伸顺应膜和(2)在顺应膜第一侧上固定的第一弹性织物。无缝可延伸顺应膜在防水短袜中的第一位置到防水短袜中的第二位置上具有厚度变化。第二弹性织物可固定在顺应膜的第二侧上。织物选择不受具体限制，只要织物具有至少一些弹性性质。在至少一个实施方式中，织物可以是织物管、管状短袜、或具有强化的跟部和/或脚趾区的常规短袜。在对称鞋楦上形成防水短袜，并且因此，防水短袜具有基本对称的形状。防水短袜在充满水并离心15分钟的情况下没有显示渗漏，因此通过了本文所述的离心防水性测试。在一个实施方式中，可延伸顺应膜是致密的，其使得短袜不透气但是提供了保护穿着者免受恶劣环境。在另一个替代性实施方式中，成形的防水短袜可通过在常规不对称鞋楦上通过加热(例如，在常规烘箱中)形成或成形以提供成形的防水透气短袜。

本发明的另一个目的是提供一种形成鞋内衬的方法，其包括(1)向织物的第一侧施加粘合剂以形成第一复合物，(2)将第一复合物放在具有粘合剂的对称鞋楦上，该粘合剂面向外并背离对称鞋楦，(3)在第一复合物上在至少一个方向上拉伸可延伸膜以形成包括可延伸膜、粘合剂和织物的第二复合物，(4)将第二复合物和对称鞋楦加热至约130℃至约150℃(或另外的合适范围)的升高的温度以形成内靴，(5)将内靴放置在不对称鞋楦上，并且(6)将内靴和不对称鞋楦加热至约130℃至约150℃(或另外的合适范围)的升高的温度以形成鞋内衬。鞋内衬可在将其从不对称鞋楦上移去之前进行冷却。拉伸步骤可包括(1)将可延伸膜置于对称鞋楦上，以及(2)转动对称鞋楦通过可延伸膜以形成第二复合物。在第二加热步骤中，内靴会收缩以贴合不对称鞋楦。在替代性实施方式中，可制作内靴使其稍小于不对称鞋楦并且拉伸内靴以贴合在不对称鞋楦上。在一些实施方式中，可延伸膜在鞋内衬中的第一位置到鞋内衬中的第二位置上可以具有厚度变化。

本发明还有一个目的是提供一种形成鞋内衬的方法，其包括(1)将第一粘合剂施加至第一织物的第一侧以形成第一复合物，(2)将第一复合物置于具有第一粘合剂的对称鞋楦上，该粘合剂面向外并背离对称鞋楦，(3)在第一复合物上在至少一个放毛线上拉伸可延伸膜以形成包含可延伸膜、第一粘合剂、和第一织物的第二复合物，(4)将其上具有第二粘合剂的第二织物置于第二复合物上，使得第二粘合剂位于可延伸膜上以形成第三复合物，(5)将第三复合物和对称鞋楦加热至约130℃至约150℃(或另外的合适范围)的温度以形成内靴，(6)将内靴放置在不对称鞋楦上，以及(7)将内靴和不对称鞋楦加热至约130℃至约150℃的升高的温度、或另一合适的温度范围，以形成鞋内衬。鞋内衬可在将鞋内衬从不对称鞋楦上移去之前进行冷却。如本文之前所述，在一些实施方式中，鞋内衬可以是无缝的。可延伸膜在鞋内衬中的第一位置到鞋内衬中的第二位置上可以具有厚度变化。拉伸步骤可包括(1)将可延伸膜置于对称鞋楦上，以及(2)转动对称鞋楦通过可延伸膜以形成第二复合物。或者，内靴可制作为稍小于不对称鞋楦并且拉伸内靴以贴合在不对称鞋楦上。

本发明的另一个目的是提供一种成形内靴的方法，包括(1)向织物的第一侧施加粘合剂以形成复合物，(2)将复合物置于具有粘合剂的对称鞋楦上，该粘合剂面向外并背离对称鞋楦，并且(3)在复合物和对称鞋楦上在至少一个方向上拉伸具有延展性的可延伸膜以形成内靴。因此，内靴由可延伸膜、粘合剂、和织物形成。拉伸步骤可包括将可延伸膜带置于对称鞋楦上并且转动对称鞋楦通过可延伸膜。在其他实施方式中，内靴在不对称鞋楦上进行拉伸。

本发明的另一个目的是提供一种形成鞋内衬的方法，其包括(1)将粘合剂施加至第一织物或在至少一个方向上具有延展性的可延伸膜的一侧中的之一上，(2)将织物置于对称鞋楦上，(3)在织物上拉伸可延伸膜以形成第一复合物，(4)将在第二织物上包含粘合剂的第二复合物置于第一复合物上使得第二粘合剂位于可延伸膜上以形成内靴，(5)将内靴放置在不对称鞋楦上，以及(5)将内靴和不对称鞋楦加热至升高的温度(通常为约130℃-150℃，或者另一范围)以形成鞋内衬。拉伸步骤可包括转动对称鞋楦通过可延伸膜。放置步骤可包括在不对称鞋楦上拉伸内靴。第一和第二织物可以是针织织物管、梭织织物管、管状短袜、或具有跟部和/或脚趾强化的形成的短袜。鞋内衬可以自支持，例如，当织物是具有跟部和脚趾强化的形成的短袜时。

本发明还有一个目的是提供一种形成内靴的方法，其包括(1)将粘合剂施加至向第一织物的一侧或在至少一个方向上有延展性的可延伸膜的一侧上，(2)将织物置于对称鞋楦上，(3)在织物和对称鞋楦上拉伸顺应膜以形成第一复合物，(4)将在第二织物上包含第二粘合剂的第二复合物置于第一复合物上使得第二粘合剂位于可延伸膜上以形成内靴，以及(5)将内靴加热至约130℃-150℃的温度、或另一合适范围的温度。内靴具有大致对称形状，并且可在其整体上是透气的。

本发明的另一个目的是提供由无缝可延伸膜形成并且无织物的内靴。特别是，该无缝可延伸膜具有对称或不对称鞋楦或其一部分的三维构型。无缝可延伸膜(例如可延伸聚氨酯膜)可以在其上具有涂层，如疏油涂层和/或耐磨涂层。此外，无缝可延伸膜在内靴中的第一位置到内靴中的第二位置上具有厚度变化。内靴可通过在单个步骤中在对称鞋楦上拉伸顺应膜带来形成。内靴具有与对称鞋楦基本相似的形状。另外，可将内靴加热至大致约130℃-150℃的温度、或另一合适范围的温度，以降低可延伸膜进一步拉伸和/或变形的能力。

本发明的另一个目的是提供由无缝可延伸成形膜形成并且无织物的鞋内衬。成形膜可具有在其上的至少一个涂层，例如但不限于：疏油涂层和/或耐磨涂层。在一个实施方式中，成形膜在鞋内衬的内表面和鞋内衬的外表面中的至少一个上具有耐磨涂层。鞋内衬可在一步工艺中形成，其中可延伸膜在不对称鞋楦上进行拉伸。鞋内衬具有与不对称鞋楦基本相似的形状。可将内靴加热至大致约130℃-150℃的温度、或另一合适的温度范围，以降低可延伸膜进一步拉伸和/或变形的能力。在另一个实施方式中，鞋内衬具有其上附连的聚合覆盖层以提供额外的缓冲性、稳定性和/或支持。

本发明的另一个目的是提供由无缝可延伸顺应膜(如聚氨酯膜)形成的鞋内衬。鞋内衬可通过在对称鞋楦上拉伸可延伸膜来形成。可延伸膜在鞋内衬中的第一位置到鞋内衬中的第二位置上可以具有厚度变化。鞋内衬可在整体上是透气的。另外，鞋内衬可同时是防水且透气的。在至少一个实施方式中，鞋内衬不含织物并且具有与对称鞋楦基本相似的形状。

本发明的另一个目的是提供包含如下的内靴、鞋内衬、或防水透气短袜：(1)含有具有对称或不对称鞋楦或其一部分的三维构型的第一无缝可延伸膜和至少一个织物的层叠体，以及(2)附连(例如用接缝)至该层叠体的第二部件。在示例性实施方式中，聚氨酯膜是无缝的。在内靴、鞋内衬、或防水透气短袜中，第二部件可以是：例如，织物、层叠体(例如，包含聚合物薄膜的层叠体)、织物层叠体、聚合物薄膜(例如，聚四氟乙烯或膨胀型聚四氟乙烯)、或与第一无缝可延伸膜不同的第二无缝可延伸膜(例如，具有与第一无缝可延伸膜不同的特征或性质)。第二材料的选择不受具体限制，并且可根据所需的质量或性质选择。可适当使用其它材料，例如，以调节内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，从而实现所需性质和/或所需外观。

本发明的另一个目的是提供混合内靴、鞋内衬、或短袜，其中移去了内靴、鞋内衬、或短袜的一部分，并且该部分内靴、鞋内衬、或短袜附连至第二部件。第二部件可通过至少一个接缝附连至该部分内靴、鞋内衬、或短袜。在一个实施方式中，内靴、鞋内衬、或防水透气短袜可经切割或者以其他方式分开并且内靴、鞋内衬、或防水透气短袜的分割片可附连至第二部件。

本发明的另一个目的是提供包含无缝可延伸膜以及任选的至少一个织物的内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，该无缝可延伸膜含有至少一个整体式连接界面。在一实施方式中，无缝可延伸膜中产生了开口或折叠，通过产生整体式连接界面使得无缝可延伸膜在开口或折叠处连接在一起。在一些实施方式中，第二部件可通过任何常规方法(如通过接缝)附连至内靴、鞋内衬、或防水短袜(或其一部分)。

本发明的另一个目的是提供含有无缝可延伸膜和至少一个织物的层叠体的内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，其中将层叠体的一部分移去并且将部分层叠体固定于至少一个第二部件。在一实施方式中，提供包含含有层叠体的第一部分以及附连至第一部分的第二部分的内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，所述层叠体包含：具有对称或不对称鞋楦或其一部分的三维结构的无缝可延伸膜以及在第一侧和/或第二侧中至少一个上的织物，其中，所述膜包括第一侧和第二侧，其中，所述膜选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯(PEVA)、聚氯乙烯(PVC)、乙酸纤维素、聚酰亚胺、以及它们的嵌段和无规共聚物；其中第二部分选自下组：织物、第二部件层叠体、织物层叠体、薄膜(membrane)、或与所述无缝可延伸膜不同的第二膜。

本发明的优势在于内靴、鞋内衬、和防水短袜中的可延伸膜可以是无缝的。在一实施方式中，内靴、鞋内衬、和防水短袜中的可延伸聚氨酯膜可以是无缝的。

本发明的另一个优势在于用具有无缝可延伸膜的鞋内衬制成的鞋有超越用常规鞋内衬所制成的鞋的增强的透气性，所述常规鞋内衬通过将层叠材料片缝制在一起并通过结合或焊接工艺密封所制成。

本发明的另一个优势在于鞋内衬紧密顺应鞋内侧，由此减少甚至消除内衬和鞋之间的空气间隙。

本发明的另一个优势在于，内靴在鞋尺寸和形状范围上是顺应性的。

本发明的另一个优势在于鞋的鞋底部分可以是透气的。

本发明的另一个优势在于，具有无缝可延伸膜的鞋内衬有很少这周或没有褶皱，这增加了使用者的穿着舒适性。

本发明的特征在于内靴在加热步骤中顺应以收缩，从而贴合一定尺寸范围的常规不对称鞋楦。

本发明的另一个特征在于，可以拉伸内靴以贴合一定尺寸范围内的常规不对称鞋楦。

本发明的另一特征在于，聚合覆盖层可位于内靴、鞋内衬、或防水透气短袜上以提供额外的缓冲性、稳定性和/或支持。

本发明的另一个特征在于，在鞋内衬上纳入聚合覆盖层使得“经覆盖”的鞋内衬在室内或室外环境中穿着而并非成为鞋的一部分。

本发明的另一个特征在于，用于形成鞋内衬的织物可以是常规短袜、针织织物管、或梭织织物管。

本发明的另一个特征在于，减少或消除内衬和鞋之间的空气间隙减少吸水。

本发明的另一特征在于，膜可以是致密的，这使得内靴、鞋内衬、或短靴不透气，但为穿戴者提供穿着保护以抵御恶劣环境。

本发明的另一个特征在于，无缝内靴、鞋内衬和短袜在其整体上是透气的。

本发明的另一个特征在于，无缝内靴、鞋内衬和短袜是自支撑的。

本发明的另一个特征在于，与由接缝胶带制成的常规内衬或内靴相比，鞋内衬内的无缝可延伸膜上没有接缝胶带降低了内衬的重量。

定义

本文所用术语“延展性”或“可延伸”旨在限定膜伸长或拉伸的能力。本文所用的可延伸膜膜可以指在制成具有鞋楦或其部分的三维构型的鞋类制品之前膜材料的性质，并且一旦制成三维鞋类制品，该膜可能不可延伸，但该膜可以称为鞋类制品(例如内靴、鞋内衬或短袜)中的可延伸膜。在某些实施方式中，可延伸膜根据ASTM D 638(2003)的在至少一个方向上的最小断裂伸长率为200％或更高，例如300％或更高，或500％或更高。在一实施方式中，可延伸膜在至少一个方向上的最小断裂伸长率为200％至500％。在一实施方式中，可伸展或可延伸描述了一种薄膜，该薄膜进行拉长以符合三维物体(例如鞋楦)的形状而不会断裂、撕裂或以其他方式断裂。

本文所用术语“膜”是指包含选自下组材料的层或薄膜：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯(PEVA)、聚氯乙烯(PVC)、乙酸纤维素、聚酰亚胺、以及它们的嵌段和无规共聚物。在某些实施方式中，所述膜是可延伸膜。应理解，本文所述的膜可以是多孔的，并且可以选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、以及它们的共聚物。此外，膜可以防水和/或透气。膜可以是顺应性(conformable)膜，意味着顺应性膜在形成时采取物品的形状，例如，鞋楦。

本文所用术语“短袜”、“内靴”和“鞋内衬”旨在描述包裹穿着者的足部的鞋类制品。

本文所用术语“顺应的”旨在描述包含膜(如聚氨酯膜)的鞋类制品(例如，短袜、内靴或鞋内衬)，其基本具有对称鞋楦或其一部分的形状。在一实施方式中，可延伸顺应膜具有对称鞋楦或其一部分的三维构型。

本文所用术语“成形”旨在描述包含膜(如聚氨酯膜)的鞋类制品(例如，短袜、内靴或鞋内衬)，其基本具有不对称鞋楦或其一部分的形状。在一实施方式中，可延伸成形膜具有不对称鞋楦或其一部分的三维构型。

本文所用术语“织物”旨在表示任意梭织织物、非织造织物、毡织物、针织织物、拉伸纺粘非织造织物、拉伸针刺非织造织物、拉伸水刺非织造织物、或抓绒(fleece)织物，并且能够由具有至少有一些弹性的天然和/或合成纤维材料和/或其他纤维或植绒材料构成。

本文所用术语“弹性”旨在表示具有拉伸特性并且可拉紧的材料；并且，在释放张力时，该材料恢复至其大致原始尺寸。

本文所用术语“高弹性”或“高弹力”旨在描述具有拉伸性质并且可拉张至少约50％(或更大)的材料；并且，在释放张力时，该材料恢复至其大致原始尺寸。

本文所用术语“接缝”或“缝合的”旨在包括两个部分、区域或材料的连接。接缝可连接相似或相同材料，或者两种或更多种不相似的材料(例如，不相似的织物片或层叠体至鞋内衬)。术语“接缝”和“缝合的”并不限制于缝纫和/或缝制。本文所用的“接缝”和“缝合的”旨在包括连接两个部分、区域或材料的任意合适手段，如通过粘合剂、结合、焊接、层叠等。

术语“整体式连接界面”旨在描述可延伸膜与其自身(即，相同的可延伸膜)的连接或附连，如当可延伸膜已经折叠、切割、撕裂、切开、穿刺或以其它方式破坏时。可通过任何合适的附连手段将可延伸膜连接或附连至其自身，例如，缝制、缝纫、胶粘、打钉、贴片等。

术语“防水短袜”旨在描述按照本文所述的方法制成的无缝防水短袜。

本文所用术语“混合鞋内衬”旨在描述其中包含一个或多个区域的鞋内衬，该一个或多个区域具有与鞋内衬不同的功能或不同材料。

本文所用术语“混合内靴”旨在描述其中包含一个或多个区域的内靴，该一个或多个区域具有与内靴不同的功能或不同材料。

本文所用术语“混合短袜”旨在描述其中包含一个或多个区域的短袜，该一个或多个区域具有与短袜不同的功能或不同材料。

本文所用术语“防水”旨在定义满足本文所述的防水性离心测试的内靴、鞋内衬或短袜。

本文所用术语“自支持鞋内衬”旨在描述一种鞋内衬，其在没有任何外部支持的情况下相对于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用术语“自支持内靴”旨在描述一种内靴，其在没有任何外部支持的情况下相对于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用术语“自支持短袜”旨在描述一种短袜，其在没有任何外部支持的情况下相对于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用术语“厚度变化”旨在描述与第二位置相比，在第一位置上的可延伸膜的厚度差异的比率。

本文所用术语“在……上”旨在表示，当一个元件位于另一个元件“上”时，其可直接位于另一个元件上或者也可能存在居间元件。

本文所用术语“相邻”或“相邻于”旨在表示当元件与另一个元件“相邻”时，该元件可直接相邻于另一个元件或者可存在居间元件。

本文所用术语“之上”旨在表示，当一个元件位于另一个元件“之上”时，其可直接位于另一个元件之上或者也可能存在插入元件。

本文所用术语“其他元件”或“第二元件”旨在描述任何材料，如织物、层叠体(例如，包括聚合物薄膜)、织物层叠体、聚合物薄膜(例如，聚四氟乙烯或膨胀型聚四氟乙烯)、与第一可延伸膜不同的第二可延伸膜(例如，具有与第一可延伸膜不同的特征或性质)，其通过至少一个接缝附连至本文所述的内靴、鞋内衬或透气短袜。

附图简要说明

考虑到以下本发明的详细说明，特别是结合附图，可以更清楚地了解本发明的优点，其中：

图1是显示按照本发明形成2层鞋内衬的层叠体的横截面示意图，其具有一个织物层；

图2是显示按照本发明形成3层鞋内衬的层叠体的横截面的示意图，其中使用2个织物层；

图3A是本发明至少一个示例性实施方式的对称鞋楦的示意图；

图3B是显示对称轴的图3A的对称鞋楦的俯视示意图；

图4A是常规不对称鞋楦的示意图；

图4B是显示没有对称轴的图4A的不对称鞋楦的俯视示意图；

图5是含本发明的至少一个实施方式的鞋内衬的鞋的截面图的三维扫描示意图，该图取自距鞋的脚趾区末端3cm的位置处；

图6是具有位于其中的人工足部内衬的图5所示的鞋的横截面的三维扫描示意图；

图7是含常规鞋内衬的鞋的截面图的三维扫描示意图，该图取自距鞋的脚趾区末端3cm的位置处；

图8是具有位于其中的人工足部内衬的图7所示的常规鞋的横截面的三维扫描示意图；

图9是跟部和脚趾强化的鞋内衬的示意图；

图10是在包含鞋面和鞋底的鞋内的鞋内衬的截面示意图；

图11是按照本发明的一个示例性实施方式的混合鞋内衬的示意图；

图12是其上具有聚合覆盖层的鞋内衬的截面示意图；

图13是与鞋内底板附连的部分鞋内衬的截面示意图；

图14是混合鞋内衬的截面示意图；

图15是女士礼服鞋中混合鞋内衬位置的截面示意图；

图16是其中在可延伸膜中有撕裂的鞋内衬的截面示意图，该撕裂已经通过将可延伸膜膜缝纫在一起而修复；

图17是其中有切口的混合鞋内衬的示意图，该切口已经通过可延伸膜的胶合而进行了修复；和

图18是鞋内衬的截面示意图，其中已经通过在鞋内衬上放置贴片来修复鞋内衬的破损部分。

具体实施方式

本发明涉及三维防水、透气、和顺应性内靴，和由顺应性内靴形成的鞋内衬，以及其中包含鞋内衬的鞋类制品。本发明还涉及三维防水透气短袜。在一些示例性实施方式中，内靴、鞋内衬、和防水透气短袜包含无缝可延伸膜以及任选的至少一个织物。所述膜选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯(PEVA)、聚氯乙烯(PVC)、乙酸纤维素、聚酰亚胺、以及它们的嵌段和无规共聚物。为了说明的目的，可延伸膜可以表示为聚氨酯膜，但是应当理解可以使用任何合适的膜材料。

内靴在一定范围的尺寸和鞋形状(例如，右和左)上有顺应性。例如，内靴可成形以贴合鞋楦的多种尺寸和形状(例如，右和左)，从而消除了使鞋内衬的多种尺寸与特定鞋尺寸相关的需要。内靴可收缩以贴合，或者，拉伸以贴合具有所需尺寸的鞋楦以形成鞋内衬。鞋内衬降低或消除了对防水接缝胶带的需要，该胶带通常用于使鞋内衬防水。应理解，本文所用术语“鞋”和“靴”旨在分别包括男士、女士和儿童鞋(便服、礼服和运动)和靴。

在形成本文所述内靴、鞋内衬、和防水短袜中使用的可延伸膜能够进行伸长或拉伸。在伸长或拉伸之前，可延伸膜可经加热或不经加热。另外，可延伸膜带可在三维物体上伸长或拉伸以顺应三维物体的形状而没有压裂、撕裂或以其它方式破裂。

合适的聚氨酯膜的一个非限制示例是将在两个方向上具有650％断裂伸长率的透气聚氨酯膜，其购自Smith&Nephew挤出膜有限公司(Smith&Nephew Extruded FilmsLimited)，Broad Lane，Gilberdyke，东约克郡，HU15 2TD，英国。材料的断裂伸长率(也称为断裂应变)是拉伸测试失败前材料可以经历的伸长(或应变)量的量度。断裂伸长率典型地表示为原始材料长度(静止时的长度)的百分比，例如，如果材料在拉伸试验失败前达到原始长度的两倍，则断裂伸长率为100％。本领域技术人员通常理解，柔性的弹性材料具有100％或更高的高断裂伸长率百分比，而硬的脆性材料具有20％或更低的显著更低的断裂伸长率。

为了使材料顺应复杂的无缝三维制品，在可延伸膜的一个或多个方向上非常需要200％或更高的高断裂伸长率值。在某些实施方式中，可延伸膜在至少一个方向上的最小断裂伸长率为200％或更高，例如300％或更高，或500％或更高。

另外，在可延伸膜中以多种形式加入填料材料也被认为在本发明的范围内。合适填料的非限制性示例包括炭黑、气凝胶、金属、半金属、陶瓷、碳/金属颗粒掺混物、活性炭等。

为了使得鞋内衬形成期间的膜变异性最小化，可采用对称鞋楦。对称鞋楦80的示意图示于图3A和3B。鞋楦80实际上可由任何材料形成，例如，聚合物(例如，尼龙)或金属(例如，铝材料)。可施加硅涂层，或其他合适涂层以用作释放衬层。与常规鞋楦不同，对称鞋楦80没有左或右特征或标示。如图3B所示，对称鞋楦80在沿着附图标记105标示的中央轴上是对称的。因此，中央轴105的任意侧上的位置82和84是彼此呈镜像的、或者基本呈镜像的。应理解根据制品的终端用途，可形成具有不同形状和/或尺寸的对称鞋楦80。例如，由于两种鞋型的不同和特定需要，可使用不同的对称鞋楦来制备运动鞋的鞋内衬和便鞋的鞋内衬。另外，可改变鞋楦的对称设计以允许其他鞋构造特征，如其他舌板材料、尺寸、宽度、鞋型等，只要沿着中央轴的对称性仍然是完整的。因此，可定制对称鞋楦80以符合多种形状和尺寸以满足所需的最终用途。

另外，对称鞋楦80最大程度减少、甚至避免了内靴、短袜和鞋内衬形成期间的材料应力峰以及由此导致的膜变薄和破裂，所述应力峰可能在传统不对称足形鞋楦85中产生，如图4A和4B所示。这类足形不对称鞋楦常规用于制鞋工艺，其含有不同的左和右特征和/或左和右足标示。如图3A所示的没有左或右偏差的对称鞋内衬产生了针对本文教导的后续热顺应化工艺(thermal conformation processes)的合适前体。

回到图1，可以看到具有无缝可延伸膜层20、粘合剂层40和织物层30的防水透气层叠体10的截面示意图。在一示例性实施方式中，层20可以是是无缝可延伸聚氨酯膜，但是也可以采用本文所述的其它膜材料。术语“织物”和“织物层”可在本文中互换使用。在形成2层制品的层叠体10中，可将粘合剂40施加到织物30的一侧上，并且织物/粘合剂复合物可位于具有面向外(即，背离鞋楦)的粘合剂侧的对称鞋楦80上。应注意到，在将粘合剂40施加到织物30上之前将织物置于对称鞋楦80上的做法在本发明的范围内。或者，粘合剂40可置于可延伸膜的一侧上，并且将可延伸膜放置成使得粘合剂40面对对称鞋楦80上的织物30。

可不连续或连续施涂粘合剂，前提是保持层叠体中的透气性。例如，可以不连续连接的形式施涂粘合剂，如离散点或网格图案，或以粘合剂网的形式将层叠体的层粘在一起。或者，可以连续方式施加透气粘合剂以形成粘合剂层以将层叠体的层粘合在一起。粘合剂可以是可热活化的粘合剂的层，其中可通过加热装置实现粘合剂的活化。虽然相对于将织物层连接(即，层叠)至可延伸膜描述了粘合剂的使用，应注意可使用任何合适的工艺，如缝纫、缝制、胶粘、超声结合、射频焊接、火焰结合、热密封凹版层叠、熔融结合、喷胶结合等。

用于形成内靴、鞋内衬和防水短袜的织物可以是可透过空气和透气并至少有一些弹性的任何织物。本文所用“弹性”旨在表示具有拉伸性质并且可拉张的材料；并且在释放张力之后，该材料恢复至其大致原始尺寸。当形成短袜时，织物具有高弹性，或至少约50％、至少约75％、或至少约100％或更大的弹性。本文所用术语“高弹性”旨在描述具有拉伸性质并且可拉张至少约50％(或更大)的材料；并且，在释放张力之后，该材料恢复至其大致原始尺寸。

织物可包含以下材料例如但不限于棉、人造丝、尼龙、聚酯、丝、莱卡(lycra)、斯潘德克斯(spandex)、弹性纤维(elastane)及其掺混物。除本申请的要求以外，形成织物的材料的重量不受特别的限制。在一些实施方式中，织物可向层叠体赋予充足的耐磨性以提供对鞋类制品穿着者的充分保护。同样，织物可以具有柔软手感，使鞋类制品的穿着者舒适。

在一些示例性实施方式中，织物是市售的短袜或织物管(例如，针织织物管或梭织织物管)。短袜或织物管实际上可由任何材料或材料组合形成，只要短袜或织物管有弹性或者有至少一些弹性即可。另外，短袜的形状可以是管状或基本管状，或者可具有基本足形的形成形状。该所形成形状的短袜也可有强化区，如在脚趾和/或跟部区中有强化区。包含跟部和脚趾强化产生具有更确定的、足状形状的短靴和/或鞋内衬。因此，短靴、鞋内衬、和防水透气短袜可具有鞋面部分、跟部部分、脚趾部分和鞋底部分。

在向织物40或可延伸膜层20或这两者同时施加粘合剂30之后，可延伸膜在对称鞋楦80上进行拉伸。在示例性实施方式中，对称鞋楦80附连至可转动臂并且转动鞋楦80以移动鞋楦80通过可延伸膜，这在鞋楦80之上拉伸可延伸膜并形成具有对称鞋楦80的一般形状的无缝可延伸膜20。粘合剂可以是连续透气粘合剂或不连续粘合剂。在移动对称鞋楦80通过可延伸膜之前，可延伸膜可保持相对于鞋楦80的固定取向。另外，在将可延伸膜在鞋楦80上顺应化之前，可对可延伸膜进行预热。应理解可使用其他机制来机械“推动”或者以其它方式移动对称鞋楦80通过可延伸膜。或者，可在对称鞋楦80上人工拉伸可延伸膜。在该过程的这一阶段中，鞋楦80上面含有织物30、粘合剂40、和无缝可延伸膜层20(即，2层制品)。

可向可延伸膜20上施加耐磨涂层来保护无缝可延伸膜20免受磨损和/或破坏。在2层制品中，可向可延伸膜20施加耐磨涂层。在使用中，可放置该2层制品使得涂层朝向背离足的方向(例如，朝向鞋放置)或者可将其放置为使得涂层面对穿戴者的足(即，背离鞋放置)。作为附加或者替代，耐磨涂层可以施加到织物表面上。可放置2层制品使得涂层面对鞋或足。应理解，作为附加或者替代，可施加其他涂层(例如，着色剂、疏油涂层等)。涂层可施加到可延伸膜表面的全部或部分上，或织物表面的全部或部分上。

在形成图2所示的层叠体70时，将第二粘合剂60施加至第二织物50并且第二织物/粘合剂复合物在对称鞋楦80上进行拉伸，所述粘合剂位于可延伸膜的暴露表面上。因此，对称鞋楦80上有第一织物30、第一粘合剂40、无缝可延伸膜20、第二粘合剂60、和第二织物50(即，3层制品)。应理解，织物层50和粘合剂层60可以与层叠体10的织物层30和粘合剂层40相同或不同。另外，应理解层叠体10，70可含有任意数量的层，只要层叠体满足本文所述的性能。

在3层制品中，耐磨涂层可施加至第一和/或第二织物表面的全部或部分，使得涂层面对鞋(即，背离足放置)。作为附加或者替代方式，涂层可以施加至第一和/或第二织物表面的全部或部分，使得耐磨涂层面向足(即，背离鞋)。作为附加或者替代方式，可施加其他涂层。

2层制品和3层制品可形成内靴、鞋内衬或短袜，至少部分取决于用于形成制品的织物。例如，并且如下所述，可使用管形短袜来形成防水短袜，可使用强化的足形短袜来形成短靴或鞋内衬。

取决于内靴和/或鞋内衬所需的层数，2层制品和对称鞋楦80或者3层制品和对称鞋楦80可在顺应化步骤中加热至合适温度(采用真空或不采用真空)以将无缝可延伸膜20大致设定为对称鞋楦80的形状并形成内靴。因此，内靴可由可延伸膜和至少一个织物形成。

顺应化步骤中的温度最终取决于所采用的粘合剂，并且不应高至降解和/或使本文所述的内靴、鞋内衬或防水短袜的任何部分无用。另外，顺应步骤将一层或多层织物层粘合至可延伸膜20，特别在使用真空时尤为如此。加热可发生在常规烘箱、空气循环烘箱等中。应理解2层制品或3层制品可在没有对称鞋楦80的情况下进行加热，或者在置于对称鞋楦80上时进行部分加热，其余的加热发生在没有对称鞋楦80的情况下以使得无缝可延伸膜20顺应化，只要2层或3层制品并不丧失对称鞋楦80的一般形状即可。

无论层叠体10、70中存在的可延伸膜层20、织物层30、50或粘合剂层40、60的数量多少、附加层的数量多少、或用于将材料结合在一起的机制如何，本文所述的短靴将具有特定性质。例如，内靴将会是透气的。另外，内靴优选可在一定范围的鞋尺寸和鞋楦形状(例如，左或右)上成形。因此，本发明的内靴可制作成一种尺寸并且收缩(或拉伸)以贴合多种鞋尺寸，包括男士、女士和儿童尺寸。

在已经形成内靴之后，其从对称鞋楦80上移去并松散地放在具有左足和右足特征的常规不对称鞋楦85上。内靴和不对称鞋楦85随后经过成形步骤，其中，将内靴和不对称鞋楦85加热至约130℃-150℃、或类似的合适范围的升高的温度。内靴和不对称鞋楦85可在常规烘箱、空气循环烘箱等中加热。在这一热停留期间，内靴紧密成形至常规不对称鞋楦85的形状和尺寸，形成光滑且与常规鞋楦紧密贴合的鞋内衬。常规鞋楦85上的鞋内衬显示很少褶皱甚至没有褶皱，并且有很少(如果存在)过量材料。在完成加热之后，鞋楦85和鞋内衬从加热中移出并进行冷却，通常冷却至低于约50℃的温度。然后可从鞋楦取下鞋内衬。在将鞋内衬从不对称鞋楦85上取下之前，也可允许鞋内衬冷却。鞋内衬因此由无缝可延伸膜和至少一个织物形成。

在一替代性实施方式中，形成具有稍小于不对称鞋楦85的尺寸的内靴，并且在加热和不施加热、和任选真空的情况下进行拉伸以贴合不对称鞋楦85。应理解可拉伸内靴以在大范围的鞋尺寸上贴合鞋楦，如女士尺寸的鞋楦至男士尺寸的鞋楦。

内靴和鞋内衬可以是自支持的并且甚至在从鞋楦取下鞋内衬之后保持鞋楦的三维形状。自支持表示内靴或鞋内衬(或下文所述的防水透气短袜)在没有任何外部支持的情况下保持直立、基本垂直的取向。基本垂直的取向旨在描述具有直立、垂直的取向或接近直立、垂直的取向的内靴或鞋内衬。当使用跟部和/或脚趾强化短袜来形成内靴和/或鞋内衬时尤为如此。图9中显示了跟部和脚趾强化的鞋内衬的示意图。如图所示，鞋内衬130具有脚趾强化部分140和跟部强化部分150。还显示了鞋内衬130的鞋领160和鞋面部分155以实现对短袜整体的一般性说明。应注意鞋内衬130内所画的线是为了显示组成脚趾强化部分140、跟部强化部分和鞋领160的大致区域，并不构成任何类型的接缝。

另外，顺应或成形的膜的厚度在鞋内衬、内靴、和防水短袜内变化(下文进行讨论)。图9中所示的鞋内衬130仅用作示例性示例，在鞋内衬130的跟部部分150处测量的成形膜的厚度可能不同于在脚趾部分140处测量的厚度。类似地，在鞋内衬130的跟部部分150处的成形膜的厚度可能不同于鞋面部分155处测量的厚度。

可在鞋类制品如鞋和靴的形成中使用鞋内衬。含有鞋内衬的鞋或靴可以本领域技术人员已知的任何方式形成。应注意，可使用本领域技术人员已知的所有制备和/或组装鞋类制品的标准和/或常规方法，并且其被认为在本发明的范围内。例如，模塑压制、胶粘、缝纫、融合焊接、融合结合、压塑、鞋面结合(upper bonding)、超声焊接、以及任何常规或市售工具被认为在本发明的范围内。

在一个实施方式中，可将天然或合成鞋面材料缝纫在一起以形成鞋面。然后脚趾和跟部保护物可附连至鞋面。然后，鞋内衬可通过将鞋内衬缝纫和/或粘合至鞋的鞋面的鞋领部分来附连至鞋面。然后可将合成鞋面材料和缝纫/粘合的鞋内衬重新置于常规不对称鞋楦上，其中橡胶粘合剂放在跟部、脚趾和鞋底区域上。任意合适的粘合剂(如溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂)可用作粘合剂。应理解，可通过将鞋内衬放在鞋中而没有任何粘合剂来制造鞋，使得可根据需要很容易地从鞋中移出鞋内衬。

可用之前施加的橡胶粘合剂将保护层(如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)层)粘合至其他部件(例如，鞋内底板(insole board))。作为替代或者附加方式，保护层可以附连至鞋内衬的鞋底。然后，鞋面可围绕鞋内衬和附连的其他部件进行楦制(last)以形成具有合成鞋面材料的紧密贴合的鞋内衬。因此，鞋内衬非常紧密地贴合鞋的外部分的轮廓。最后，鞋底(合成材料、橡胶、或其他天然材料)可使用另一种粘合剂如溶剂基聚氨酯粘合剂附连至鞋内衬的鞋底以完成防水透气鞋构建。用鞋内衬制造的鞋基本是高透气的，并且可以具有至少3克/小时、或更高的透气性。在一个示例性的实施方式中，鞋或靴完全由透气组件形成，因此在其整体上使鞋或靴是透气的。例如，由鞋面部分、鞋内衬和鞋底部分形成鞋类制品，鞋面部分、鞋内衬和鞋底各自可以是透气的。

在另一个示例性实施方式中，可使用无缝可延伸膜来形成防水透气短袜。具体地，可如上详述制作2层或3层制品，不同的是对称鞋楦的尺寸一般小于用于制备上述内靴和鞋内衬的对称鞋楦的尺寸。较小的对称鞋楦使得防水透气短袜保持至少一些弹性。在一些示例性实施方式中，用于形成防水透气短袜的短袜是管状短袜或针织织物管或梭织织物管，其不含脚趾和跟部强化并且含有一些高弹性纤维。一般而言，用于形成防水短袜的短袜或织物管具有比用于形成内靴和/或鞋内衬的短袜和织物管更高的弹性，并且可以是“高弹性的”并具有至少约50％的弹性。应理解可使用含有跟部和/或脚趾强化的短袜来形成防水透气短袜，只要该短袜有高弹性即可。

在一些实施方式中，防水透气短袜一般在对称鞋楦上形成以提供顺应的防水透气短袜。另外，在一些实施方式中，防水透气短袜可经过成形步骤，其中，通过在常规不对称鞋楦上施加热量(例如，在常规烘箱中)来使短袜成形以形成成形的防水透气短袜。防水透气短袜一般具有比内靴或鞋内衬更大的弹性，至少部分是由于所使用的织物的弹性性质(例如，高弹性短袜或高弹性织物管)。防水透气短袜可选地具有至少3克/小时、或更高的透气性。

在一些实施方式中，内靴、鞋内衬、或者防水或透气短袜可在其上具有聚合覆盖层。可通过任意合适的方式将覆盖层附连至内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，例如但不限于，将覆盖层粘合、结合、或缝纫到内靴或鞋内衬上。聚合覆盖层(例如，热塑性或热固性材料)的施加可为内靴、鞋内衬、或防水透气短袜提供额外的缓冲和/或支持。具有聚合覆盖层180、185的鞋内衬190示意性显示在图12中。聚合覆盖层180为鞋内衬190同时提供稳定性和支持。位于鞋内衬190的鞋底处的聚合覆盖层185也提供对穿着者足部的保护(如虚线195所示)以及鞋内衬190的抓握表面(gripping surface)。可通过任意合适的附连机制(例如但不限于接缝200)将聚合覆盖层180、185连接至鞋(或内靴或者防水透气短袜)。包含聚合覆盖层可能使得“经覆盖”的鞋内衬在室内或室外环境中穿着而不作为鞋的一部分。类似地，内靴或者防水透气短袜上聚合覆盖层的存在为内靴或短袜提供了额外的支持和/或保护，并且可使内靴或短袜在没有任何附连至所述内靴或短袜的层叠体或织物或没有将内靴插入鞋内的情况下在室内或室外环境中穿着。

应理解，在一个替代性实施方式中，层叠体10、70可预先形成，并且随后依次在对称鞋楦80和不对称鞋楦85上形成，并如上所述进行加热以形成内靴和/或鞋内衬，和/或防水透气短袜。

在一个单独的实施方式中，可使用含有无缝成形可延伸膜的一个或多个层叠体(如层叠体10或层叠体70)来形成鞋内衬。例如，适当裁剪并成形的层叠体片可在缝合的部分处进行连接以形成鞋内衬。然后，接缝连接的部分可赋予防水性，如通过叠加防水密封剂(例如，防水粘合剂)或通过由结合或焊接工艺施加防水胶带。作为一个形成鞋内衬的非限制性示例，层叠体10或70可切割成适当裁剪并成形的片并连接，以形成鞋内衬的鞋面部分和鞋底部分。可以任意常规方式，如通过将片缝制、焊接、或结合在一起来连接鞋面和鞋底部分。然后，接缝可被赋予防水性，如通过施加上述的防水粘合剂或胶带赋予防水性。在施加任何防水粘合剂或胶带之前，接缝连接的层叠鞋内衬可在成形步骤中以上述方式加热量以顺应不对称鞋楦85。

在另一实施方式中，可在单个步骤中在常规不对称鞋楦上拉伸可延伸膜并形成鞋内衬。可将鞋内衬(具有不对称鞋楦或没有不对称鞋楦)加热至约130℃-150℃范围、或其它合适范围的升高的温度，以降低可延伸膜进一步拉伸和/或变形的能力。该实施方式的鞋内衬由无缝可延伸膜形成，该膜具有与不对称鞋楦基本相似的形状。另外，鞋内衬可具有在其上的一个或多个聚合覆盖层。

在另一个实施方式中，在一步过程中形成具有大体不对称形状且不含织物的鞋内衬。在该实施方式中，在对称鞋楦之上拉伸可延伸膜以形成鞋内衬。可将鞋内衬(具有对称鞋楦或没有对称鞋楦)进行加热以降低可延伸膜进一步拉伸和/或变形的能力。该实施方式的鞋内衬是大体具有对称鞋楦的形状的无缝顺应的鞋内衬。鞋内衬上可具有一个或多个聚合覆盖层。

在另一实施方式中，可延伸膜可在两个步骤(例如，顺应化和成形步骤)中在常规不对称鞋楦之上进行拉伸并制成鞋内衬。在这种具体实施方式中，鞋内衬不含任何织物。例如，可延伸膜可在顺应化步骤中在对称鞋楦之上进行拉伸并加热至一定温度，以产生具有一定形状的无缝顺应可延伸膜并形成内靴，所述形状为大致对称鞋楦的形状。然后，在成形步骤中，可将内靴置于不对称鞋楦之上并进行加热以使可延伸膜收缩，从而贴合不对称鞋楦并形成鞋内衬。无缝成形可延伸膜可在其上具有涂层，例如，以赋予薄膜疏水性、疏油性、尺寸稳定性和/或耐磨性。因此，鞋内衬可完全由无缝成形可延伸膜制成。另外，鞋内衬可具有在其上的一个或多个聚合覆盖层。

类似地，完全由无缝可延伸膜制成的防水透气短袜可通过不使无缝可延伸膜经过成形步骤来形成。该防水透气短袜具有与对称鞋楦基本相似的形状。然而，应理解，成形的防水透气短袜在本发明的范围内，如本文他处所述。

在另一实施方式中，可延伸膜可在单个步骤中在对称鞋楦之上进行拉伸并形成内靴。可将内靴(具有对称鞋楦或没有对称鞋楦)进行加热以降低可延伸膜进一步拉伸和/或变形的能力。该内靴由无缝顺应可延伸膜形成，该膜具有与对称鞋楦基本相似的形状。内靴上可具有一个或多个聚合覆盖层。

在另一实施方式中，内靴或鞋内衬可通过将织物/粘合剂复合物置于对称或不对称鞋楦上来形成，如上详述。接着，可形成包含可延伸膜、第二粘合剂、和第二织物的层叠体。内靴或鞋内衬可通过在织物/粘合剂复合物上拉伸层叠体来形成。可进行本文所述的其他加热步骤来完成内靴或鞋内衬的形成。

上述的短靴、鞋内衬、和防水透气短袜具有聚氨酯的连续无缝层。换而言之，在内靴、或鞋内衬中的各顺应或成形的可延伸膜由单个顺应或成形的可延伸膜形成。如此，在内靴、鞋内衬和防水透气短袜内的顺应或成形的可延伸膜中没有接缝。因此，由鞋内衬形成的鞋穿着更舒适，特别是当与由接缝结合的部分形成的常规鞋内衬(其中层叠片互相附连)相比时尤为如此。如本文所述，其中有无缝可延伸膜的鞋内衬不形成或不含有最终会影响鞋中鞋内衬的透气性和/或贴合的折叠、皱纹、或缝，或仅最低限度形成或仅最低限度含有最终会影响鞋中鞋内衬的透气性和/或贴合的折叠、皱纹、或缝。

另外，具有本文所述的顺应或成形无缝可延伸膜的内靴、鞋内衬、和防水透气短袜在内靴、鞋内衬、或防水透气短袜整体上是高度透气的，这至少部分是由于形成内靴、鞋内衬、或防水透气短袜的透气层叠体以及在顺应或成形的膜中缺少接缝。例如，对于具有鞋面部分、跟部部分、脚趾部分和鞋底部分的鞋内衬，这些部分各自可以是透气的。位于含有鞋面90和鞋底120的鞋内的鞋内衬95的截面示意图显示于图10中。应注意，具有无缝成形可延伸膜的鞋内衬紧密遵循鞋的轮廓，在鞋内衬和鞋之间留下很少甚至没有空间或空气间隙。

第二部件可附连至内靴、鞋内衬、或防水透气短袜以形成混合内靴、混合鞋内衬、或混合短袜。第二部件可提供与内靴、鞋内衬、或防水透气短袜不同的功能或特征和/或其可由不同材料形成。在内靴、鞋内衬、或防水透气短袜中，其他组件可以是，例如，织物、层叠体(例如，包含聚合物薄膜的层叠体)、织物层叠体、聚合物薄膜、或与第一顺应或成形的膜不同的第二顺应或成形的膜(例如，具有与第一顺应或成形的膜不同的特征或性质)。第二部件的选择不受具体限制，并且可根据所需质量或性质进行选择。可适当使用第二部件，例如，以调节内靴、鞋内衬、或防水透气短袜来实现所需性质和/或所需外观。第二部件可通过任何常规连接或附连方法附连至内靴、鞋内衬、或防水透气短袜。这类方法的非限制性示例包括缝纫、缝制、胶粘、超声结合、射频焊接、火焰结合、和热密封层叠、融合结合、喷胶结合等。另外，应当注意的是，术语“第二部件”和“第二材料”可在本文中互换使用。

混合鞋内衬250的一个示例显示于图14。所示的混合鞋内衬250包括通过接缝240附连至第二部件230(例如，织物、层叠体、织物层叠体、聚合物薄膜、或第二成形膜)的鞋内衬220，虽然如上所述，可采用任何将鞋内衬250连接至第二部件230的方法。图14所示的混合鞋内衬250可用于形成靴，或者用于在位于鞋内衬220上的部分需要(或者希望)具有与鞋内衬220所提供的不同的功能或特征的情况中。应理解，混合鞋内衬内任意数量的部分或接缝，以及接缝的任意数量位置均被认为在本发明的范围内。

在鞋内衬内含有多个部分或区的一个实施方式显示于图11。形成鞋内衬的顺应/成形的膜和织物可进行切割并从中移出一个或一些部分。然后，移出的一个或一些部分可被一个或多个第二部件替代。在另一个实施方式中，移出的部分可附连至至少一个第二部件。第二材料可具有不同特性，例如，不同透气性和/或不同防水性和/或不同美观外观。在一个或多个实施方式中，可通过用防水胶带(例如GORE-

胶带(购自WL戈尔联合有限公司))将接缝密封来赋予接缝防水性。应理解，图11中含有一个或多个接缝的内靴仅仅是说明性的，并且可以相似的方式在本文所述的短袜和内靴中使用一个或多个接缝。

在图11中，鞋内衬含有2个接缝175，其在鞋内衬内产生三个独立的“区域”或“区”(分别显示为1、2和3)。例如，区域1可含有分割的鞋内衬，并且区域2和区域3各自含有第二部件。或者，图11所示的区域2可含有分割的鞋内衬，并且区域1和区域3各自可含有第二材料。应理解，鞋内衬部分和第二部件的任意组合在本发明的范围内。还应理解，混合内靴、混合鞋内衬、或混合防水透气短袜中可存在任意数量的区域(和缝)，并且这类实施方式被认为在本发明的范围内。另外，连接机制(例如，缝纫或胶粘)可位于连接机制不太可能干扰穿着内靴、鞋内衬或短袜的人的舒适性的位置上。

在另一实施方式中，本文所述的鞋内衬的一些部分可用于鞋构造。例如，可除去鞋内衬的鞋底(底部)并且部分鞋内衬(例如，鞋内衬的鞋面部分)可附连至其他组件(例如，鞋内底板)，如图13所示。具体来说，图13显示了通过粘合剂225粘合至鞋内底板215的部分鞋内衬210(除去鞋底)。应理解可使用将部分鞋内衬连接至其他组件的任意合适工艺，如缝纫、缝制、胶粘、超声结合、射频焊接、火焰结合、和热密封凹版层叠、熔融结合、喷胶结合、注塑等。应理解可去除鞋内衬或内靴的任意部分，包括去除层叠体的一层或多层，如通过切片除去，并且这类部分内靴和部分鞋内衬被认为在本发明的范围内。

混合鞋内衬可用于男士和女士鞋。用于女士鞋中的混合鞋内衬的一个示例示于图15。在该实施方式中，混合鞋内衬含有鞋内衬部分305和第二部件部分310。鞋内衬部分305和第二部件部分310都位于鞋300内，如虚线所示。在该实施例中，部件部分310可由织物形成，例如，为了穿着鞋300时的舒适性。与上述鞋内衬相似，混合鞋内衬非常紧密贴合鞋300的外部部分315的轮廓。

应理解，虽然本文针对混合鞋内衬提到接缝，但是本文所述的任意内靴、鞋内衬、或防水透气短袜可含有至少一个上述接缝。任意数量的接缝，和任意数量的由接缝形成的区域都被认为在本发明的范围内。

在一些情况中，在制作内靴、鞋内衬、或防水透气短袜，或者已经制成内靴、鞋内衬、或短袜之后，顺应或成形的无缝膜可进行切割、切开、撕裂、穿刺或以其它方式破坏。在顺应或成形的膜变得不连续的情况(如顺应或成形的ePTFE膜被破坏或撕裂)中，顺应或成形的膜可通过将顺应或成形的膜在整体式连接界面处与其自身附连来连接(例如，修复)。在图16所示的一个示例性实施方式中，含有其中具有切口或撕裂的成形膜的鞋内衬300可在整体式连接界面310处连接(例如，缝纫)在一起。在图17所示的另一个示例性实施方式中，撕裂可存在于含有在接缝240处连接的第二部件230和鞋内衬部分220的混合鞋内衬320中的成形膜中。成形膜可通过粘合剂235在整体式连接界面225处与其自身连接。在另一实施方式中，出于美观原因，膜可在整体形成的界面处折叠，例如，以形成褶皱或褶缝。

在另一实施方式中，顺应或成形的膜中的撕裂或其他破损可通过使用贴片来修复，如图18所示。在图18中，对鞋内衬330中成形膜的破坏已经通过将贴片340置于破坏区域上进行修复。贴片可粘合、缝纫或者以其他方式固定至鞋内衬330。应理解，含有破损的成形膜的鞋内衬仅是示例性的，并且可以相似的方式在本文所述的内靴和短袜中使用一个或多个整体式连接界面。

在另一实施方式中，可使用弹性或至少部分弹性的管状织物通过将粘合剂施加到管状织物并将管状织物/粘合剂复合物置于具有面向外部、背离对称鞋楦的粘合剂的对称鞋楦上来形成短袜。然后可推动对称鞋楦通过可延伸膜来将可延伸膜置于管状织物上。其上有可延伸膜的管状织物可在脚趾部分处缝合以形成短袜。

在另一实施方式中，可延伸膜可以通过任意常规方法进行致密化。可用该致密化膜来形成内靴、鞋内衬和短袜；然而，由致密化膜制成的内靴、鞋内衬和短袜将不透气。致密化膜提供针对恶劣环境的保护，例如但不限于，曝露于危险化学品或生物威胁。

从以上呈现的附图和文字中显而易见，可以设想各种实施方式。示例实施方式在本文中进行了进一步描述。

E1.鞋类制品(如内靴、鞋内衬、或短袜)，其包含具有第一侧和第二侧的无缝顺应聚氨酯膜。

E2.如E1所述的实施方式，其中，所述无缝顺应聚氨酯膜具有对称鞋楦或其一部分的三维结构。

E3.如E1-E2中任一项所述的实施方式，其中，第一织物连接至所述聚氨酯膜的所述第一侧，并且其中所述无缝顺应聚氨酯膜和所述织物形成层叠体。

E4.如E1-E3中任一项所述的实施方式，其中，第一织物连接至所述聚氨酯膜的所述第一侧，并且其中所述无缝顺应聚氨酯膜和所述织物形成层叠体。

E5.如E4所述的实施方式，其中，第二织物位于背对所述第一织物的所述聚氨酯膜附近，并且其中所述无缝顺应聚氨酯膜、所述第一织物和所述第二织物形成层叠体。

E6.如E1-E5中任一所述的实施方式，其中，所述第一织物形成所述内靴的内部部分，并且所述第二织物形成所述内靴的外部部分。

E7.如E1-E6中任一所述的实施方式，其中，所述聚氨酯膜、所述第一织物、和所述第二织物中的至少一种在其上具有至少一个附加层。

E8.如E1-E7中任一所述的实施方式，其中，所述至少一个附加层是耐磨涂层。

E9.如E1-E8中任一所述的实施方式，其中，所述至少一个附加层是疏油涂层。

E10.如E1-E9中任一所述的实施方式，其中，所述聚氨酯膜具有从所述内靴中的第一位置到所述内靴中的第二位置的厚度变化。

E11.如E1-E10中任一所述的实施方式，其中，所述第一织物和所述第二织物中的至少一个有至少一些弹性性质。

E12.如E1-E11中任一所述的实施方式，其中，所述第一织物和所述第二织物选自下组：针织织物管、梭织织物管、管状短袜、和成形的短袜。

E13.如E1-E12中任一所述的实施方式，其中，所述第一织物和所述第二织物中的至少一个是具有跟部部分、脚趾部分、和位于它们之间的主体部分的短袜，并且其中所述跟部部分和所述脚趾部分中的至少一个经强化。

E14.如E1-E13中任一所述的实施方式，其中，所述内靴防水且透气。

E15.如E1-E14中任一所述的实施方式，其中，还包含在所述内靴上的至少一个聚合覆盖层。

E16.如E1-E15中任一所述的实施方式，其中，还包含位于所述聚氨酯膜、所述第一织物和所述第二织物中至少一个上的粘合剂。

E17.如E1-E16中任一所述的实施方式，其中，所述内靴的湿气渗透速率为至少3g/小时。

E18.如E1-E17中任一所述的实施方式，其中，还包含与所述聚氨酯膜、所述层叠体或其一部分附连的至少一个第二部件。

E19.如E18所述的实施方式，其中，所述至少一个第二部件在所述内靴中产生一些区，所述区中的至少一个具有不同于另一个所述区的功能或特征。

E20.如E18所述的实施方式，其中，所述至少一个第二部件选自下组：织物、第二部件层叠体、织物层叠体、聚合物薄膜、或与所述顺应聚氨酯膜不同的第二聚氨酯膜。

E21.如E18所述的实施方式，其中，所述第二部件层叠体和所述织物层叠体包含聚合物薄膜。

E22.如E1-E21中任一所述的实施方式，其中，除去所述层叠体的一部分并且所述部分固定至至少一个第二部件。

E23.如E1-E21中任一所述的实施方式，其中，除去所述层叠体的一部分并且至少一个第二部件替代了所述除去的部分。

E24.如E1-E23中任一所述的实施方式，其中，还包含位于所述聚氨酯膜、所述第一织物和所述第二织物中至少一个上的粘合剂。

E25.如E24的所述实施方式，其中，所述粘合剂是不连续粘合剂。

E26.如E24所述的实施方式，其中，所述粘合剂是连续透气粘合剂。

E27.如E1-E24中任一所述的实施方式，其中，所述聚氨酯膜以及所述第一织物和所述第二织物中的至少一个在其上具有不连续粘合剂；并且，所述聚氨酯膜以及所述第一织物和所述第二织物中的至少一个在其上具有连续透气粘合剂。

E28.鞋类制品(如内靴、鞋内衬、或短袜)，其包含具有第一侧和第二侧的无缝成形聚氨酯膜。

E29.如E28所述的实施方式，其中，所述无缝成形聚氨酯膜具有不对称鞋楦或其一部分的三维结构。

E30.一种形成无缝内靴的方法，所述方法包括：将第一粘合剂施加在(1)第一织物的一侧上或(2)在至少一个方向上具有500％或更高断裂伸长率的顺应聚氨酯膜的一侧上；将所述第一织物置于对称鞋楦上；以及所述顺应聚氨酯膜在第一织物和所述对称鞋楦上进行拉伸，其中，粘合剂在第一织物和聚氨酯膜之间，以形成包含顺应聚氨酯膜、所述粘合剂和所述织物的第一无缝复合物。

E31.如E30所述的方法，其中，所述第一无缝复合物形成无缝内靴。

E32.如E30所述的方法，还包括将包含第二粘合剂和第二织物的第二复合物置于所述第一复合物上，使得所述第二粘合剂位于所述顺应聚氨酯膜上以形成无缝内靴；并且将所无缝内靴和所述对称鞋楦加热至约130℃至约150℃的温度。

E33.如E30-E32中任一所述的方法，其中，所述内靴有大体对称形状。

E34.如E30-E33中任一所述的方法，其中，所述方法还包括：向所述内靴施加压力或真空。

E35.如E30-E34中任一所述的方法，其中，所述拉伸步骤还包括：将所述聚氨酯膜置于所述对称鞋楦之上；并且转动所述对称鞋楦通过所述聚氨酯膜以形成所述内靴。

E36.如E30-E35中任一所述的方法，其中，所述方法还包含将至少一个聚合覆盖层置于所述内靴之上。

测试方法

应理解，虽然下文描述了某些方法和设备，但本领域普通技术人员确定适用的任何方法或设备也可选择性地采用。

顺应性评价

为了评价形成的鞋中的鞋内衬的顺应性，可用手感受内鞋表面来确认任何可能最终损害舒适贴合的任何折叠、皱纹或缝。另外，可使用扫描装置来扫描鞋以在视觉上确定是否存在空气间隙以显示鞋内衬如何紧密贴合鞋面材料。

全靴湿气渗透速率测试

根据国防军队战斗靴部门温和气候说明书(Department of Defense ArmyCombat Boot Temperate Weather Specifications)确定各样品的全靴湿气渗透速率。说明书如下：

全靴透气性

应设计靴透气性测试以显示由内外环境之间的湿气浓度差异确定的通过测试样品的湿气渗透速率(MVTR)。

设备

a.外部测试环境控制系统应该能够在测试期间维持23(±1)℃和50％±2％的相对湿度。

b.重量秤应该能够将填有水的测试样品的重量确定至(±0.01)克的精确度。

c.盛水袋应该是挠性的，以使其可插入测试样品并顺应内部轮廓；其必须足够薄以使得折叠不会产生空气间隙；其必须具有比待测试的鞋产品高得多的MVTR；并且其必须是防水的，以使得仅湿气而不是液态水接触鞋产品的内部。

d.用于测试样品的内部加热器应该能够将测试样品中的液态水的温度均匀控制在35(±1)℃。

e.测试样品鞋领周围的密封方法应该不会渗透液态水和水蒸气。

方案

a.将样品置于测试环境和条件中至少12小时。

b.将加热装置插入盛水袋中，并且随后将完整组件放至测试样品开口中，并用水填充至从内部鞋底测定起的5cm高度。

c.使用塑料膜围绕鞋顶部对鞋领周围的开口进行密封，并使用包装带在上面封住。

d.将测试样品中的水加热至35℃。

e.对测试样品称重并记录为Wi。

f.使得测试样品中的温度在称重后保持最少4小时。

g.在最少4小时后，对测试样品进行重新称重。将重量记录为Wf，并且将测试时间记录为Td。

h.根据以下公式计算以克/小时表示的测试样品的MVTR：

MVTR＝(Wi–Wf)/Td

鞋和鞋内衬离心防水性测试

(1)通过使用转让给WL戈尔联合有限公司的Sugar等人的美国专利号5,329,807中所述的离心测试来确定各鞋样品的防水性，并且其通过引用全文纳入本文。离心测试进行30分钟。如果在30分钟后没有看到渗漏，则鞋样品被认为是防水的。

(2)通过转让给WL戈尔联合有限公司的Sugar等人的美国专利号5,329,807中所述的修改离心测试来确定2层内靴样品和鞋内衬样品(在热顺应化至265尺码运动鞋楦后的内靴)的防水性。为了确保精确的短袜防水测试，向各样品中加入800ml的水，其然后用短袜的跟部上的区域边缘周围的管夹固定在固定位置上。离心测试进行60分钟。如果在60分钟后没有看到渗漏，则样品被认为是防水的。

短袜湿气渗透速率测试

根据国防军队战斗靴部门温和气候说明书确定各短袜的湿气渗透速率，不同之处在于短袜用作测试样品。说明书如下：

应设计短袜透气性测试以显示由短袜的内外环境之间的湿气浓度差异确定的通过短袜的湿气渗透速率(MVTR)。

设备

a.外部测试环境控制系统应该能够在测试期间维持23(±1)℃和50％±2％的相对湿度。

b.重量秤应该能够将填有水的测试样品的重量确定至(±0.01)克的精确度。

c.盛水袋应该是挠性的，以使其可插入测试样品并顺应内部轮廓；其必须足够薄以使得折叠不会产生空气间隙；其必须具有比待测试的鞋产品高得多的MVTR；并且其必须是防水的，以使得仅湿气而不是液态水接触鞋产品的内部。

d.用于测试样品的内部加热器应该能够将测试样品中的液态水的温度均匀控制在35(±1)℃。

e.测试样品鞋领周围的密封方法应该不会渗透液态水和水蒸气。

方案

a.将样品置于测试环境和条件中至少12小时。

b.将加热装置插入盛水袋中，并且随后将完整组件放至测试样品开口中，并用水填充至从内部鞋底测定起的5cm高度。

c.使用塑料膜围绕鞋顶部对鞋领周围的开口进行密封，并使用包装带在上面封住。

d.将测试样品中的水加热至35℃。

e.对测试样品称重并记录为Wi。

f.使得测试样品中的温度在称重后保持最少4小时。

g.在最少4小时后，对测试样品进行重新称重。将重量记录为Wf，并且将测试时间记录为Td。

h.根据以下公式计算以克/小时表示的测试样品的MVTR：

MVTR＝(Wi–Wf)/Td

作为进一步改变并表示当在鞋内穿短袜时的短袜湿气渗透速率，用放在大尺寸运动鞋中并仔细使空气间隙最小化的短袜来重复湿气渗透速率测试。在各测试中使用相同的运动鞋，并在测试之间用热气干燥气干燥。通过该测试，测量短袜和鞋的总重量以确定湿气渗透速率。

用合成鞋面材料(部件号DMT20130502，购自Dong Min纺织公司(Dong MinTextile)，3173-24,Mungji-Dong,Gangseo-Ku，韩国釜山)制作运动鞋。鞋的合成鞋面材料缝纫到一起以形成鞋的鞋面。然后脚趾和跟部保护物可附连至鞋面。获得6oz帆布鞋包头(购自Dae Kyung Tex公司，#C-135Gamjeon-dong Sasang-Gu，韩国釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部轮廓(购自Rhenoflex,Giulinistrasse 2 67065，德国路德维希港)并附连至鞋面。没有加入衬里材料。

然后将鞋面材料重新置于大尺码运动鞋楦上，并且将溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂放在跟部和脚趾区域(8250，由汉高技术韩国公司(Henkel Technologies Korea)提供，604-030,472Shinpyung-Dong,Saha-Ku，韩国釜山)以及鞋底(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030,472Shinpyung-Dong,Saha-Ku，韩国釜山)区域上。将保护性EVA层(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韩国釜山)用溶剂基氯丁二烯橡胶粘合剂(8700H，由汉高技术韩国公司提供，604-030,472Shinpyung-Dong,Saha-Ku，韩国釜山)粘合至非织物鞋底板(1.4mm，由韩荣实业有限公司(Han Young IndustryCo.,Ltd)提供，#394-5Samrak-dong Sang-Gu，韩国釜山)。然后鞋面材料围绕附连的鞋底板楦制(last)，如本领域所知，以形成与鞋面材料的紧密贴合衬里。最后，橡胶底用购自汉高技术韩国公司(604-030,472Shinpyung-Dong,Saha-Ku，韩国釜山)的溶剂基聚氨酯粘合剂(6190S，部件号ZY30204093)附连至鞋底板以完成鞋构造。

短袜离心防水性测试

通过使用转让给WL戈尔联合有限公司的Sugar等人的美国专利号5,329,807中所述的离心测试来确定各短袜测试样品的防水性。为了确保精确的短袜防水测试，向各短袜样品中加入700ml的水，其然后用短袜的跟部上的区域边缘周围的管夹固定在固定位置上。离心测试进行60分钟。如果在60分钟后没有看到渗漏，则短袜测试样品被认为是防水的。

内靴的伸长/弹性

内靴的伸长/弹性可以根据DIN EN 14704-1(2005年7月)的方法A来测定。测试可以在使用如下构造的测试样品的同时如其中所述那样进行：测试样品宽度＝25mm，测试样品测试长度＝50mm(测试长度是指测试样品在其相对侧上的夹具之间的自由长度)，测试样品的全长＝100-150mm。测试样品经受3-5次连续测试循环。在每个测试循环中，在周向切割的样品中，测试样品经受所述标距长度的至少30％的恒定延伸，并且在纵向切割至所形成内靴的样品中，测试样品经受所述标距长度的至少10％的恒定延伸，并且测定最后一个循环中的最大力。样品的拉伸和回缩速率应设定为250毫米/分钟。在最后一次循环结束后，通过将样品放置在一个平坦的表面上，并使用校准的标尺测定标距长度内在所施加的参考标记之间的长度。以％表示的弹性回复率通过如下计算：从所述参考标记之间的原始长度减去所施加参考标记之间的最终长度，然后除以所述参考标记之间的原始长度，并最终将结果乘以100。或者，测试条件如DIN EN 14704-1(2005年7月)方法A中所述。弹性定义为材料的性质，其中，材料在施加力或或拉伸时延伸并且在去除所施加的力或拉伸后恢复到其原始长度。因此，通过测定在施加拉伸期间记录的力(反之亦可)以及在去除所述施加的力或拉伸之后材料恢复到其原始长度的能力来确定样品的弹性。

膜的伸长率

膜的伸长率可根据ASTM D 638(2003)进行测定。膜的伸长是在制成三维鞋楦之前进行。该测试方法涵盖了在限定的预处理、温度、湿度和测试机速度的条件下测试时，以标准哑铃形测试样品的形式确定膜的最小断裂伸长率测定。该测试方法适用于测试最高14mm的任意厚度的膜。装有伸长计和500牛顿负载传感器的

拉伸测试仪5564型号可以与用于操作测试仪的软件包(如Merlin 4.42版(马萨诸塞州诺伍德的英斯特朗公司(Instron Corporation，Norwood，MA))一起用于测试。最小断裂伸长率可以通过断裂时的负荷和伸长来确定。

实施例

实施例1

将聚醚酰亚胺对称足楦(foot last)固定在支撑夹上。使用设定为130℃下15秒和16psi压力的尺寸为宽度35.6cm且长度45.7cm的热压机向70丹尼尔的100％聚酰亚胺短袜的一侧施加聚氨酯粘合剂网(UT8,20g/m2聚氨酯非织造热融粘合剂，购自Protechnic,41Avenue Montaigne,F-68700，法国塞尔奈)。其上有聚氨酯粘合剂网的短袜紧密置于足楦之上。短袜用曝露于鞋楦外表面的粘合剂网施加至鞋楦。向鞋楦施加短袜时小心处理以避免褶皱。将在两个方向上具有650％断裂伸长率的透气聚氨酯膜(购自Smith&Nephew挤出膜有限公司(Smith&Nephew Extruded Films Limited)，Broad Lane，Gilberdyke，东约克郡，HU15 2TD，英国)的宽度21cm且长度30cm片材用手顺应性紧贴在足楦上，直至膜达到高于足楦的脚踝高度。然后，使用在脚踝区域周围的弹性环将顺应膜固定就位。然后将其上同样具有聚氨酯粘合剂网(UT8,20g/m2聚氨酯非织造热融粘合剂，购自Protechnic,41AvenueMontaigne,F-68700，法国塞尔奈)的70丹尼尔的100％聚酰胺的第二黑短袜放具有聚氨酯粘合剂的可透气顺应聚氨酯膜上，所述聚氨酯粘合剂设置成与顺应聚氨酯膜的表面直接接触。

然后将包括3层制品(短袜/顺应聚氨酯膜/短袜)和对称聚醚酰亚胺鞋楦的完整组件放在设为140℃的烘箱中30分钟。然后移去组件并在组件上迅速施加真空袋。施加20-25英寸汞柱的真空持续20分钟以确保三个独立的层之间的良好接触并使得短袜和顺应聚氨酯膜之间的后续粘合剂能结合。组件在真空下保持另外30分钟，以使得组件冷却至约40℃。然后，将组件移出真空。接着，去除真空袋。然后，将脚踝区域周围的弹性环从鞋楦上移除。最后，从足楦上缓慢且小心地移出完整的三层内靴。为了测试防水性，将400cm³的水倒入内靴内并且在30分钟后没有观察到泄漏的迹象。

Claims (36)

1.一种内靴，其包含：

无缝可延伸膜，其具有对称或不对称鞋楦或其一部分的三维构型，其中，所述膜包括第一侧和第二侧，所述可延伸膜选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯(PEVA)、聚氯乙烯(PVC)、乙酸纤维素、聚酰亚胺、以及它们的嵌段和无规共聚物，任选地在所述可延伸膜中加入填料材料；

所述内靴在任何方向上10％伸长情况下的最大拉伸力为25 N/cm拉伸，所述内靴没有褶皱。

2.如权利要求1所述的内靴，其特征在于，可延伸膜是聚氨酯（PU）。

3.如权利要求1所述的内靴，其特征在于，所述可延伸膜是多孔的，并且多孔可延伸膜选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、以及它们的共聚物。

4.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述膜在至少一个方向具有200%或更高的最小断裂伸长率。

5.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述膜在至少一个方向具有200%至500%的最小断裂伸长率。

6.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述膜在至少一个方向具有500%或更高的最小断裂伸长率。

7.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述无缝可延伸膜包括具有对称鞋楦或其一部分的三维构型的顺应膜。

8.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述无缝可延伸膜包括具有不对称鞋楦或其一部分的三维构型的成形膜。

9.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述内靴在任何方向上具有至少50%的弹性回复率。

10.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述无缝可延伸膜具有从所述内靴中的第一位置到所述内靴中的第二位置的厚度变化。

11.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述内靴防水且透气。

12.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，所述内靴还包含在无缝可延伸膜的所述第一或第二侧上的至少一层聚合覆盖层。

13.如前述权利要求1至3中任一项所述的内靴，其特征在于，所述内靴的湿气渗透率为至少3克/小时。

14.如权利要求1-3中任一项所述的内靴，其特征在于，第一织物和所述膜的所述第一侧连接以形成第一层叠体。

15.如权利要求14所述的内靴，其特征在于，第二织物位于与背向所述第一织物的所述膜相邻，以形成第二层叠体。

16.如权利要求15所述的内靴，其特征在于，所述无缝可延伸膜、所述第一织物、和所述第二织物中的至少一个具有在其上的至少一层附加层。

17.如权利要求16所述的内靴，其特征在于，所述至少一层附加层是耐磨涂层或疏油涂层。

18.如权利要求15所述的内靴，其特征在于，所述第一织物和所述第二织物中的至少一个具有至少一些弹性性质。

19.如权利要求15所述的内靴，其特征在于，所述第一织物和所述第二织物选自下组：针织织物管、梭织织物管、管状短袜、和形成的短袜。

20.如权利要求15所述的内靴，其特征在于，所述第一织物和所述第二织物中的至少一个是具有跟部部分、脚趾部分、和位于它们之间的主体部分的短袜，并且其中所述跟部部分和所述脚趾部分中的至少一个进行了强化。

21.如权利要求15所述的内靴，所述内靴还包含位于所述无缝可延伸膜、所述第一织物和所述第二织物中至少一个上的粘合剂。

22.如权利要求15所述的内靴，所述内靴还包含与所述无缝可延伸膜、所述第一/第二层叠体或其一部分附连的至少一个第二部件。

23.如权利要求22所述的内靴，其特征在于，所述至少一个第二部件在所述内靴中产生一些区域，所述区域中的至少一个具有与另一个所述区域不同的功能或特征。

24.如权利要求22所述的内靴，其特征在于，所述至少一个第二部件选自下组：织物、第二部件层叠体、织物层叠体、薄膜、或与所述无缝可延伸膜不同的第二膜。

25.如权利要求24所述的内靴，其特征在于，所述第二部件层叠体和所述织物层叠体包含聚合物薄膜。

26.如权利要求14所述的内靴，所述内靴包含：含有第一层叠体的第一部分、以及含有至少一个第二部件的第二部分，其中，第二部分固定至第一部分。

27.如权利要求15所述的内靴，所述内靴包含：含有第二层叠体的第一部分、以及含有至少一个第二部件的第二部分，其中，第二部分固定至第一部分。

28.如权利要求1所述的内靴，其包含：

具有第一侧和第二侧的无缝顺应聚氨酯膜。

29.如权利要求28所述的内靴，其特征在于，所述无缝顺应聚氨酯膜具有对称鞋楦或其一部分的三维构型。

30.一种形成无缝内靴的方法，包括：

将第一粘合剂施加到以下中的一个上：（1）第一织物的一侧或（2）可延伸膜一侧，所述可延伸膜在至少一个方向上具有200%或更高的最小断裂伸长率；

将所述第一织物置于对称鞋楦或不对称鞋楦上；并且

在所述第一织物和所述对称鞋楦或所述不对称鞋楦上拉伸所述可延伸膜，其中，所述粘合剂在所述第一织物和所述膜之间，以形成包含所述可延伸膜、所述粘合剂、和所述织物的第一无缝复合物；

所述可延伸膜选自下组：聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)、聚酯(PES)、聚丙烯(PP)、聚醚(PE)、聚丙烯腈(PAN)、聚苯乙烯、聚酰胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯(PEVA)、聚氯乙烯(PVC)、乙酸纤维素、聚酰亚胺、以及它们的嵌段和无规共聚物，任选地在所述可延伸膜中加入填料材料；

所述内靴没有褶皱。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述第一无缝复合物形成无缝内靴。

32.如权利要求30所述的方法，所述方法还包括：

提供包括第二粘合剂和第二织物的第二复合物；

将所述第二复合物的第二粘合剂置于所述第一无缝复合物的可延伸膜上以形成无缝内靴；以及

将所述无缝内靴和所述对称鞋楦加热至130℃-150℃的温度。

33.如权利要求30所述的方法，所述方法还包括：向所述内靴施加压力或真空。

34.如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述拉伸包括：

将所述可延伸膜置于所述对称鞋楦之上；并且

转动所述对称鞋楦通过所述可延伸膜以形成所述内靴。

35.如权利要求30所述的方法，所述方法还包括将至少一个聚合覆盖层置于所述内靴上。

36.一种形成鞋内衬的方法，包括：

将权利要求1的内靴放在不对称鞋楦上；并且

将所述内靴和所述不对称鞋楦加热至50℃至200℃的温度以形成鞋内衬。

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