CN108130789A - 一种防止箱板纸爆线的生产工艺 - Google Patents
一种防止箱板纸爆线的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108130789A CN108130789A CN201711489908.3A CN201711489908A CN108130789A CN 108130789 A CN108130789 A CN 108130789A CN 201711489908 A CN201711489908 A CN 201711489908A CN 108130789 A CN108130789 A CN 108130789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- boxboard
- fine
- page
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 117
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 30
- 244000085692 Cordia alliodora Species 0.000 claims abstract description 24
- 235000004258 Cordia alliodora Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 12
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 8
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 8
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 20
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 8
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 4
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 244000131316 Panax pseudoginseng Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/66—Treating discontinuous paper, e.g. sheets, blanks, rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及箱板纸技术领域，具体涉及一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括碎浆、浆料的筛选、上网成型、烘干和压光等步骤，其中将分级筛筛分出的长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30～35°的混合浆料作为面层浆，采用该长短纤的比例配置，可提高成型纸页的机械强度；另一方面采用抗水性和稳定性好的表面施胶剂并控制烘干后纸页的含水率为9.5～9.7％，从而使制成的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度。与现有技术相比，本发明的箱板纸能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题。
Description
技术领域
本发明涉及箱板纸技术领域，具体涉及一种防止箱板纸爆线的生产工艺。
背景技术
牛皮箱纸板具有强度高的特点，因此成为一种用途广泛的包装材料，特别是出口包装纸箱对抗压的要求高，大多使用牛皮箱纸板来制作纸箱。目前常用的牛皮箱纸板一般采用全木浆原料制造，成本高，其中面层浆主要为长纤维或者短纤维，而纤维长度是影响撕裂因子的主要因素以短纤维为主的纸张强度较弱，以长纤维为主的纸张均匀度差，纸张表面平滑度、洁净度不好，因此难以兼具强度和表面洁净度的综合性能；另一方面，纸张表面施胶过程中所用的表面施胶剂抗水性差较差，且在施胶过程中干燥速度缓慢，导致箱纸板表面强度低。特别对于云贵、西北等气候非常干燥的地区，由于成纸含水率和强度不足，导致箱板纸边缘出现裂开爆线的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种防止箱板纸爆线的生产工艺，该工艺所制备的箱板纸含水率达到9.5～9.7％，而且纸张兼具优异的强度和表面洁净度，适于气候干燥的地区使用，有效防止发生爆线的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30～35°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为40～50％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
上述技术方案中，步骤四中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
上述技术方案中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
上述技术方案中，所述AKD软化剂由以下重量份的原料制成：
冰醋酸8～15份、烧碱10～15份、木薯淀粉50～60份和分散剂2～10份。
上述技术方案中，所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按配比，将木薯淀粉、冰醋酸和烧碱在80～90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、按配比，将步骤一获得的AKD乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75～85％且温度为70～80℃的软水进行稀释溶解，并在加热温度为70～80℃条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、按配比，向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂和余量的软水，继续在70～80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、按配比，向步骤三的混合液中加入冰水，不断搅拌使混合液冷却至0～25℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，按配比向混合液中加入硫酸铝，调整pH值为2～4，即获得所述表面施胶剂。
本发明的有益效果：
本发明的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，在制浆过程中将分级筛筛分出的长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30～35°的混合浆料作为面层浆，并控制长纤浆料所占的重量百分比为40～50％，余量为短纤浆料；将长纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的芯层浆；将短纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的底层浆，采用上述长短纤的比例配置，提高成型纸页的机械强度；另一方面在烘干过程中，采用抗水性和稳定性好的表面施胶剂并控制烘干后纸页的含水率为9.5～9.7％，从而使制成的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度。与现有技术相比，本发明的箱板纸能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为40％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为30°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为30°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉50份、冰醋酸8份和烧碱10份，在80℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂3份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂65份和金属钠粉55份，用70℃的软水30份进行稀释溶解，并在70℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂2份和10份软水，继续在70℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水300份，不断搅拌使混合液冷却至20℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝10份，调整pH值为2，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例2：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为32°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为50％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为32°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为32°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉55份、冰醋酸12份和烧碱15份，在85℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂5份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂55份和金属钠粉45份，用75℃的软水36份进行稀释溶解，并在75℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂1.5份和9份软水，继续在75℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水250份，不断搅拌使混合液冷却至15℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝8份，调整pH值为4，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例3：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为35°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为45％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为35°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为35°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉60份、冰醋酸15份和烧碱13份，在90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂8份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂70份和金属钠粉60份，用80℃的软水40份进行稀释溶解，并在80℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂3份和10份软水，继续在80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水350份，不断搅拌使混合液冷却至10℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝15份，调整pH值为3，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例4：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为33°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为48％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为33°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为33°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉52份、冰醋酸10份和烧碱13份，在85℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂2份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂60份和金属钠粉50份，用80℃的软水26份进行稀释溶解，并在80℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂1份和4份软水，继续在80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水320份，不断搅拌使混合液冷却至20℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝12份，调整pH值为2，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30～35°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为40～50％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
2.根据权利要求1所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：步骤四中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
3.根据权利要求2所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
4.根据权利要求2或3所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述AKD软化剂由以下重量份的原料制成：
冰醋酸8～15份、烧碱10～15份、木薯淀粉50～60份和分散剂2～10份。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按配比，将木薯淀粉、冰醋酸和烧碱在80～90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、按配比，将步骤一获得的AKD乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75～85％且温度为70～80℃的软水进行稀释溶解，并在加热温度为70～80℃条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、按配比，向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂和余量的软水，继续在70～80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、按配比，向步骤三的混合液中加入冰水，不断搅拌使混合液冷却至0～25℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，按配比向混合液中加入硫酸铝，调整pH值为2～4，即获得所述表面施胶剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711489908.3A CN108130789B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种防止箱板纸爆线的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711489908.3A CN108130789B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种防止箱板纸爆线的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108130789A true CN108130789A (zh) | 2018-06-08 |
| CN108130789B CN108130789B (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=62394091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711489908.3A Active CN108130789B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种防止箱板纸爆线的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108130789B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108999016A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产纱管纸的生产方法 |
| CN109577103A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-05 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种瓦楞纸制造工艺 |
| CN109594385A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-09 | 福建利树股份有限公司 | 一种低克重纸张的单流程全国废制浆生产方法 |
| CN110453521A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种箱板纸纸样下翘控制工艺 |
| CN112726265A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 江西理文造纸有限公司 | 一种植物纤维半化学制浆方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101492896A (zh) * | 2009-03-03 | 2009-07-29 | 福建恒利纸业有限公司 | 一种超柔面巾纸生产方法 |
| CN102212983A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-12 | 浙江吉安纸容器有限公司 | 高强度环保牛卡纸及其制造方法 |
| CN105780570A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-20 | 福建利树集团有限公司 | 废纸制浆造纸生产方法 |
| CN106930139A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-07-07 | 东莞建晖纸业有限公司 | 环保挂面箱板纸的制备工艺 |
| CN107313300A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-03 | 山西强伟纸业有限公司 | 一种低定量防潮防水护面纸的生产工艺 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711489908.3A patent/CN108130789B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101492896A (zh) * | 2009-03-03 | 2009-07-29 | 福建恒利纸业有限公司 | 一种超柔面巾纸生产方法 |
| CN102212983A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-12 | 浙江吉安纸容器有限公司 | 高强度环保牛卡纸及其制造方法 |
| CN105780570A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-20 | 福建利树集团有限公司 | 废纸制浆造纸生产方法 |
| CN106930139A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-07-07 | 东莞建晖纸业有限公司 | 环保挂面箱板纸的制备工艺 |
| CN107313300A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-03 | 山西强伟纸业有限公司 | 一种低定量防潮防水护面纸的生产工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108999016A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产纱管纸的生产方法 |
| CN109594385A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-09 | 福建利树股份有限公司 | 一种低克重纸张的单流程全国废制浆生产方法 |
| CN109577103A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-05 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | 一种瓦楞纸制造工艺 |
| CN110453521A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种箱板纸纸样下翘控制工艺 |
| CN110453521B (zh) * | 2019-08-27 | 2022-01-07 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种防爆线箱板纸纸样下翘控制工艺 |
| CN112726265A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 江西理文造纸有限公司 | 一种植物纤维半化学制浆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108130789B (zh) | 2023-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108130789A (zh) | 一种防止箱板纸爆线的生产工艺 | |
| CN106894268B (zh) | 一种高强度牛皮箱板纸及其制备方法 | |
| FI103417B (fi) | Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| CN111270561B (zh) | 一种高白度耐返黄涂布白卡纸及其制备方法 | |
| CN103726396B (zh) | 一种高挺度热转印原纸的生产方法 | |
| TWI687567B (zh) | 生物聚合物上漿劑 | |
| CN103451990B (zh) | 一种c级涂布水转印底纸原纸造纸工艺 | |
| CN102002892A (zh) | 一种低定量吸管包装纸的生产工艺 | |
| CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
| CN107254797A (zh) | 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺 | |
| CN106087523B (zh) | 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法 | |
| CN102979008A (zh) | 一种原纸及其制备方法及一种牛卡纸 | |
| CN114481659A (zh) | 一种高强度牛卡纸及其生产工艺 | |
| CN118422522A (zh) | 再生数码转印原纸及其生产工艺 | |
| CN110512457A (zh) | 一种防油淋膜原纸的制造方法 | |
| CN104213469B (zh) | 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法 | |
| CN102691233A (zh) | 一种高松厚度灰底白纸板的生产方法 | |
| CN104499344B (zh) | 复合牛皮纸的制造工艺 | |
| CN110468613B (zh) | 一种高温热压垫层纸的制造方法 | |
| CN108035192A (zh) | 一种14g/m2超薄高透明度拷贝纸的生产方法 | |
| CN109577058B (zh) | 一种单层牛卡纸的生产设备及生产方法 | |
| CN207973941U (zh) | 一种防止箱板纸爆线的生产系统 | |
| CN118958033A (zh) | 一种纸浆浆料组合物、卡纸组合物及其制备方法和应用 | |
| CN105568748A (zh) | 白板纸及其制备方法 | |
| CN105155329A (zh) | 和纸胶带原纸及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |