CN108129886A - 一种内墙乳胶漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于新材料技术领域，具体为一种内墙乳胶漆及其制备方法，该内墙乳胶漆包括如下组成成分：纳米钙粉；增白剂；消泡剂；多孔材料；光触媒；竹炭粉；芦荟汁；流平剂；润湿剂；乙二醇；成膜助剂；增稠剂；负离子‑抗菌添加剂；耐沾污材料和去离子水，该内墙乳胶漆的制备方法包括如下步骤：S1：原料混合；S2：研磨：将搅拌好的原料倒入球磨机内进行研磨，使得原料的细度小于50纳米；S3：过滤包装，不会造成环境污染，生产工艺简单，施工出来的乳胶漆涂层具有良好的机械性能和耐化学性能，且提高了乳胶漆的耐擦洗、耐沾污性能，同时还能够释放负离子，抗菌抗霉、净化空气。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种内墙乳胶漆及其制备方法。
背景技术
随着人们物质生活的不断丰富，人们对居住场所，办公环境的装修要求也在不断提高，同时，也对乳胶漆的要求也越来越高。乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。现有的内墙乳胶漆耐污性差，不易擦洗，且含有大量的有害物质，污染环境，不利于人体的身体健康。为此，我们提出一种内墙乳胶漆及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内墙乳胶漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的内墙乳胶漆耐污性差，不易擦洗，且含有大量的有害物质，污染环境，不利于人体的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内墙乳胶漆，该内墙乳胶漆包括如下组成成分：
纳米钙粉：60-70份；增白剂：0.1-0.3份；消泡剂：0.1-0.2份；多孔材料：15-20份；光触媒：10-15份；竹炭粉：6-8份；芦荟汁：0.5-1份；流平剂：0.1-0.2份；润湿剂：0.4-0.6份；乙二醇：1-1.5份；成膜助剂：0.8-1.2份；增稠剂：0.1-0.2份；负离子-抗菌添加剂：0.4-0.6份；耐沾污材料：0.6-0.8份和去离子水20-30份。
优选的，所述多孔材料包括二氧化钛和硅藻泥。
优选的，所述增稠剂为羟乙纤维素。
优选的，所述耐沾污材料为全氢聚硅氮烷。
一种内墙乳胶漆的制备方法，该内墙乳胶漆的制备方法包括如下步骤：
S1：原料混合：将去离子水加入分散罐内，初次搅拌，加入增稠剂，直至完全溶解，然后依次加入纳米钙粉、增白剂、1/2消泡剂、光触媒、竹炭粉、芦荟汁、流平剂、润湿剂和乙二醇，搅拌均匀，然后降低搅拌速度，进行二次搅拌，加入1/2消泡剂、多孔材料、成膜助剂、负离子-抗菌添加剂和耐沾污材料，搅拌均匀；
S2：研磨：将搅拌好的原料倒入球磨机内进行研磨，使得原料的细度小于50纳米；
S3：过滤包装。
优选的，所述步骤S1中，初次搅拌的搅拌速率为700-800转/分钟，搅拌时间为30-40分钟。
优选的，所述步骤S1中二次搅拌的速率为500-600转/分钟，搅拌时间为40-60分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种内墙乳胶漆及其制备方法，不会造成环境污染，生产工艺简单，施工出来的乳胶漆涂层具有良好的机械性能和耐化学性能，且提高了乳胶漆的耐擦洗、耐沾污性能，同时还能够释放负离子，抗菌抗霉、净化空气。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种内墙乳胶漆，该内墙乳胶漆包括如下组成成分：
纳米钙粉：60-70份；增白剂：0.1-0.3份；消泡剂：0.1-0.2份；多孔材料：15-20份，多孔材料包括二氧化钛和硅藻泥；光触媒：10-15份；竹炭粉：6-8份；芦荟汁：0.5-1份；流平剂：0.1-0.2份；润湿剂：0.4-0.6份；乙二醇：1-1.5份；成膜助剂：0.8-1.2份；增稠剂：0.1-0.2份，增稠剂为羟乙纤维素；负离子-抗菌添加剂：0.4-0.6份；耐沾污材料：0.6-0.8份，耐沾污材料为全氢聚硅氮烷；去离子水20-30份。
请参阅图1，该发明还提供一种内墙乳胶漆的制备方法：
实施例1
该内墙乳胶漆的制备方法包括如下步骤：
S1：原料混合：将去离子水加入分散罐内，初次搅拌，加入增稠剂，直至完全溶解，然后依次加入纳米钙粉、增白剂、1/2消泡剂、光触媒、竹炭粉、芦荟汁、流平剂、润湿剂和乙二醇，搅拌均匀，然后降低搅拌速度，进行二次搅拌，加入1/2消泡剂、多孔材料、成膜助剂、负离子-抗菌添加剂和耐沾污材料，搅拌均匀，初次搅拌的搅拌速率为700转/分钟，搅拌时间为30分钟，二次搅拌的速率为500转/分钟，搅拌时间为40分钟；
S2：研磨：将搅拌好的原料倒入球磨机内进行研磨，使得原料的细度小于50纳米；
S3：过滤包装。
在本实施例中，纳米钙粉：61份；增白剂：0.1份；消泡剂：0.2份；多孔材料：16份，多孔材料包括二氧化钛和硅藻泥；光触媒：15份；竹炭粉：6份；芦荟汁：1份；流平剂：0.1份；润湿剂：0.6份；乙二醇：1份；成膜助剂：0.8份；增稠剂：0.2份，增稠剂为羟乙纤维素；负离子-抗菌添加剂：0.4份；耐沾污材料：0.8份，耐沾污材料为全氢聚硅氮烷；去离子水28份。
实施例2
该内墙乳胶漆的制备方法包括如下步骤：
S1：原料混合：将去离子水加入分散罐内，初次搅拌，加入增稠剂，直至完全溶解，然后依次加入纳米钙粉、增白剂、1/2消泡剂、光触媒、竹炭粉、芦荟汁、流平剂、润湿剂和乙二醇，搅拌均匀，然后降低搅拌速度，进行二次搅拌，加入1/2消泡剂、多孔材料、成膜助剂、负离子-抗菌添加剂和耐沾污材料，搅拌均匀，初次搅拌的搅拌速率为750转/分钟，搅拌时间为35分钟，二次搅拌的速率为550转/分钟，搅拌时间为50分钟；
S2：研磨：将搅拌好的原料倒入球磨机内进行研磨，使得原料的细度小于50纳米；
S3：过滤包装。
在本实施例中，纳米钙粉：65份；增白剂：0.2份；消泡剂：0.15份；多孔材料：17.5份，多孔材料包括二氧化钛和硅藻泥；光触媒：12.5份；竹炭粉：7份；芦荟汁：0.5-1份；流平剂：0.15份；润湿剂：0.5份；乙二醇：1.25份；成膜助剂：1份；增稠剂：0.15份，增稠剂为羟乙纤维素；负离子-抗菌添加剂：0.5份；耐沾污材料：0.7份，耐沾污材料为全氢聚硅氮烷；去离子水25份。
实施例3
该内墙乳胶漆的制备方法包括如下步骤：
S1：原料混合：将去离子水加入分散罐内，初次搅拌，加入增稠剂，直至完全溶解，然后依次加入纳米钙粉、增白剂、1/2消泡剂、光触媒、竹炭粉、芦荟汁、流平剂、润湿剂和乙二醇，搅拌均匀，然后降低搅拌速度，进行二次搅拌，加入1/2消泡剂、多孔材料、成膜助剂、负离子-抗菌添加剂和耐沾污材料，搅拌均匀，初次搅拌的搅拌速率为800转/分钟，搅拌时间为40分钟，二次搅拌的速率为600转/分钟，搅拌时间为60分钟；
S2：研磨：将搅拌好的原料倒入球磨机内进行研磨，使得原料的细度小于50纳米；
S3：过滤包装。
在本实施例中，纳米钙粉：61份；增白剂：0.1份；消泡剂：0.2份；多孔材料：19份，多孔材料包括二氧化钛和硅藻泥；光触媒：13份；竹炭粉：6份；芦荟汁：1份；流平剂：0.1份；润湿剂：0.4份；乙二醇：1份；成膜助剂：1.2份；增稠剂：0.1份，增稠剂为羟乙纤维素；负离子-抗菌添加剂：0.6份；耐沾污材料：0.8份，耐沾污材料为全氢聚硅氮烷；去离子水20份。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种内墙乳胶漆，其特征在于：该内墙乳胶漆包括如下组成成分：
纳米钙粉：60-70份；增白剂：0.1-0.3份；消泡剂：0.1-0.2份；多孔材料：15-20份；光触媒：10-15份；竹炭粉：6-8份；芦荟汁：0.5-1份；流平剂：0.1-0.2份；润湿剂：0.4-0.6份；乙二醇：1-1.5份；成膜助剂：0.8-1.2份；增稠剂：0.1-0.2份；负离子-抗菌添加剂：0.4-0.6份；耐沾污材料：0.6-0.8份和去离子水20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种内墙乳胶漆，其特征在于：所述多孔材料包括二氧化钛和硅藻泥。
3.根据权利要求1所述的一种内墙乳胶漆，其特征在于：所述增稠剂为羟乙纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种内墙乳胶漆，其特征在于：所述耐沾污材料为全氢聚硅氮烷。
5.一种内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于：该内墙乳胶漆的制备方法包括如下步骤：
S1：原料混合：将去离子水加入分散罐内，初次搅拌，加入增稠剂，直至完全溶解，然后依次加入纳米钙粉、增白剂、1/2消泡剂、光触媒、竹炭粉、芦荟汁、流平剂、润湿剂和乙二醇，搅拌均匀，然后降低搅拌速度，进行二次搅拌，加入1/2消泡剂、多孔材料、成膜助剂、负离子-抗菌添加剂和耐沾污材料，搅拌均匀；
S2：研磨：将搅拌好的原料倒入球磨机内进行研磨，使得原料的细度小于50纳米；
S3：过滤包装。
6.根据权利要求5所述的一种内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，初次搅拌的搅拌速率为700-800转/分钟，搅拌时间为30-40分钟。
7.根据权利要求5所述的一种内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中二次搅拌的速率为500-600转/分钟，搅拌时间为40-60分钟。
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2017
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