CN108126451A - 烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟气净化领域，具体公开了一种除尘效果较好的烟气除尘装置。该烟气除尘装置通过在喷洒头与烟气进口之间的装置主体内壁上倾斜向下设置筛式除尘板，筛式除尘板上设有至少一个通孔。通过筛式除尘板，一方面能够均流烟气，降低烟气中粉尘和颗粒物的上升速度，使得喷液与粉尘和颗粒物充分接触，有效除尘；另一方面能够导流喷洒头喷出的洗涤液体，使得经筛式除尘板上通孔溢出的烟气被导流的洗涤液体清洗，进一步提高对烟气的除尘效果。

Description

烟气除尘装置

技术领域

本发明属于烟气净化领域，具体涉及一种烟气除尘装置。

背景技术

随着现代化工业的快速发展，人们生活水平不断提高，同时也带来了严重的环境污染。燃煤电厂及工业锅炉在运行过程中，都会产生大量的烟气，其中含有大量的粉尘及粒径不一的颗粒物。目前，工业上普遍采用布袋除尘器进行烟气除尘，但是布袋除尘器需要定期维护和检修，给生产运行带来了极大的不便，也增加了劳动成本。为了使生产持续运行，降低劳动成本，也有工厂采用水雾除尘装置对烟气除尘，但是由于喷雾效果不佳，往往导致除尘不充分，仍有大量的粉尘及颗粒被排放到大气中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种除尘效果较好的烟气除尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：烟气除尘装置，包括装置主体和喷液管；所述装置主体的内部设有除尘腔，装置主体的下部设有与除尘腔相通的烟气进口和排污水口，装置主体的顶部设有与除尘腔相通的净气出口；所述喷液管设置在装置主体上，喷液管的出液端上设置有喷洒头，所述喷洒头处于除尘腔的上部；所述喷洒头与烟气进口之间的装置主体内壁上倾斜向下设置有筛式除尘板，所述筛式除尘板上设有至少一个通孔。

进一步的是，所述筛式除尘板包括相对设置的两列，每列筛式除尘板包括至少两块沿除尘腔的高度方向间隔分布的筛式除尘板，两列筛式除尘板相互交错。

进一步的是，位于装置主体外侧的喷液管管段上设置有流量表和控制阀门。

进一步的是，该烟气除尘装置还包括沉淀池和循环泵；所述沉淀池的池口低于除尘腔的底面，所述排污水口上设置有与沉淀池连通的排污管；所述循环泵的进液口上设置有进液管，所述进液管的进液端伸入至沉淀池内，所述循环泵的出液口与喷液管的进液口连接。

进一步的是，所述沉淀池内设置有至少两面高度不相等的隔墙，所述隔墙将沉淀池分隔为至少三个最大储液高度依次递增的沉淀槽，所述排污管的排污口与最大储液高度最高的沉淀槽连通，所述进液管的进液端伸入至最大储液高度最低的沉淀槽中。

本发明的有益效果是：通过在喷洒头与烟气进口之间的装置主体内壁上倾斜向下设置筛式除尘板，一方面能够均流烟气，降低烟气中粉尘和颗粒物的上升速度，使得喷液与粉尘和颗粒物充分接触，有效除尘；另一方面能够导流喷洒头喷出的洗涤液体，使得经筛式除尘板上通孔溢出的烟气被导流的洗涤液体清洗，进一步提高对烟气的除尘效果。

附图说明

图1是本发明的实施结构示意图；

图中标记为：装置主体100、除尘腔101、烟气进口102、净气出口103、排污水口104、筛式除尘板110、通孔111、排污管120、喷液管200、喷洒头210、流量表220、控制阀门230、沉淀池300、隔墙310、沉淀槽320、循环泵400、进液管410。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，烟气除尘装置，包括装置主体100和喷液管200；所述装置主体100的内部设有除尘腔101，装置主体100的下部设有与除尘腔101相通的烟气进口102和排污水口104，装置主体100的顶部设有与除尘腔101相通的净气出口103；所述喷液管200设置在装置主体100上，喷液管200的出液端上设置有喷洒头210，所述喷洒头210处于除尘腔101的上部；所述喷洒头210与烟气进口102之间的装置主体100内壁上倾斜向下设置有筛式除尘板110，所述筛式除尘板110上设有至少一个通孔111。

利用该烟气除尘装置进行烟气除尘时，将烟气由烟气进口102通入，上升的烟气经筛式除尘板110均流后均匀分散，其中的粉尘和颗粒物的上升速度降低，洗涤液体经喷液管200由喷洒头210喷洒出对均流后的烟气进行洗涤，喷液能够与粉尘和颗粒物充分接触，有效除尘；洗涤液体洒落在筛式除尘板上后，经过倾斜设置的筛式除尘板导流，在筛式除尘板的上表面流淌，对刚从通孔中溢出的烟气进行洗涤，大大提高了烟气除尘效果。

由于烟气中通常含有酸气，因此筛式除尘板110通常采用耐腐蚀材料制作；筛式除尘板110上的通孔111通常均布设置多个。

为了进一步提高该烟气除尘装置的除尘效果，再如图1所示，所述筛式除尘板110包括相对设置的两列，每列筛式除尘板110包括至少两块沿除尘腔101的高度方向间隔分布的筛式除尘板110，两列筛式除尘板110相互交错。按以上方式布置的筛式除尘板110，不仅能够有效提高均流效果，大大降低粉尘和颗粒物的上升速度，而且还能够使得洒落的洗涤液体在除尘腔101中以Z字形流动形成湍流，对从通孔111中溢出的烟气进行反复洗涤。

为了能够控制洗涤液体的喷洒量，再如图1所示，位于装置主体100外侧的喷液管200管段上设置有流量表220和控制阀门230。

作为本发明的一种优选方案，再如图1所示，该烟气除尘装置还包括沉淀池300和循环泵400；所述沉淀池300的池口低于除尘腔101的底面，所述排污水口104上设置有与沉淀池300连通的排污管120；所述循环泵400的进液口上设置有进液管410，所述进液管410的进液端伸入至沉淀池300内，所述循环泵400的出液口与喷液管200的进液口连接。通过设置沉淀池300和循环泵400能够对洗涤液体进行循环利用，节约了水资源。

在上述基础上，为了提高沉淀池300的沉淀效果，在沉淀池300内设置有至少两面高度不相等的隔墙310，所述隔墙310将沉淀池300分隔为至少三个最大储液高度依次递增的沉淀槽320，所述排污管120的排污口与最大储液高度最高的沉淀槽320连通，所述进液管410的进液端伸入至最大储液高度最低的沉淀槽320中。由排污管120排出的污水首先进入最大储液高度最高的沉淀槽320中进行沉淀，上层澄清液在沉淀池300中按最大储液高度递减的顺序依次流入各沉淀槽320，最后存储在最大储液高度最低的沉淀槽320中，由循环泵400抽取利用。通常，在沉淀池300中还设置有加碱装置，以及时补充碱剂，中和洗涤液体中的酸。

Claims (5)

1.烟气除尘装置，包括装置主体(100)和喷液管(200)；所述装置主体(100)的内部设有除尘腔(101)，装置主体(100)的下部设有与除尘腔(101)相通的烟气进口(102)和排污水口(104)，装置主体(100)的顶部设有与除尘腔(101)相通的净气出口(103)；所述喷液管(200)设置在装置主体(100)上，喷液管(200)的出液端上设置有喷洒头(210)，所述喷洒头(210)处于除尘腔(101)的上部；其特征在于：所述喷洒头(210)与烟气进口(102)之间的装置主体(100)内壁上倾斜向下设置有筛式除尘板(110)，所述筛式除尘板(110)上设有至少一个通孔(111)。

2.如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于：所述筛式除尘板(110)包括相对设置的两列，每列筛式除尘板(110)包括至少两块沿除尘腔(101)的高度方向间隔分布的筛式除尘板(110)，两列筛式除尘板(110)相互交错。

3.如权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于：位于装置主体(100)外侧的喷液管(200)管段上设置有流量表(220)和控制阀门(230)。

4.如权利要求1、2或3所述的烟气除尘装置，其特征在于：还包括沉淀池(300)和循环泵(400)；所述沉淀池(300)的池口低于除尘腔(101)的底面，所述排污水口(104)上设置有与沉淀池(300)连通的排污管(120)；所述循环泵(400)的进液口上设置有进液管(410)，所述进液管(410)的进液端伸入至沉淀池(300)内，所述循环泵(400)的出液口与喷液管(200)的进液口连接。

5.如权利要求4所述的烟气除尘装置，其特征在于：所述沉淀池(300)内设置有至少两面高度不相等的隔墙(310)，所述隔墙(310)将沉淀池(300)分隔为至少三个最大储液高度依次递增的沉淀槽(320)，所述排污管(120)的排污口与最大储液高度最高的沉淀槽(320)连通，所述进液管(410)的进液端伸入至最大储液高度最低的沉淀槽(320)中。