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CN108117674A - 一种防腐耐磨橡胶垫的配方及其制备方法 - Google Patents

一种防腐耐磨橡胶垫的配方及其制备方法 Download PDF

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CN108117674A
CN108117674A CN201711424108.3A CN201711424108A CN108117674A CN 108117674 A CN108117674 A CN 108117674A CN 201711424108 A CN201711424108 A CN 201711424108A CN 108117674 A CN108117674 A CN 108117674A
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张成如
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Beijing Oumeizhong Science and Technology Research Institute
Original Assignee
Beijing Oumeizhong Science and Technology Research Institute
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Abstract

本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种防腐耐磨橡胶垫的配方及其制备方法；防腐耐磨橡胶垫的配方如下：包括如下重量份数的组分：天然橡胶70份，顺丁橡胶20份，橡塑胶10份；氧化锌5～10份，硬脂酸2～3份；防老剂RD 2～3份，防老剂NBC 3份；白炭黑10～20份，炭黑40～50份，硫酸钡10～15份，陶土8～10份，硅烷偶联剂si‑69 2份，机油5～10份；硫磺2～3份，硫化促进剂1.2～1.8份；混炼胶采用二段混炼，混炼胶综合性能较好，其耐磨性能符合橡胶密封件制品耐磨标准；橡胶的加工性能较好，不黏辊，标准试样硫化胶160℃*300s出模，硫化速度较快，生产效率较高。

Description

一种防腐耐磨橡胶垫的配方及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种防腐耐磨橡胶垫的配方及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展，橡胶制品在军工、民用中的用途越来越广泛，性能要求也由简单的密封提高到耐高温、耐介质油、防腐蚀、防老化，耐曲挠等要求，并在此基础上有更深层次的提高。民用方面橡胶的用途较为广泛，比如下水管道中橡胶垫的使用。由于下水管道中的橡胶垫常年埋藏于地下并且不易更换，因此要求橡胶垫在密封性能较好的前提下要求其耐腐蚀并且具有很好的耐磨性，不用经常进行更换。同时要求橡胶垫性价比较好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐耐磨橡胶垫的配方及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种防腐耐磨橡胶垫的配方，包括如下重量份数的组分：天然橡胶70份，顺丁橡胶20份，橡塑胶10份；氧化锌5～10份，硬脂酸2～3份；防老剂RD 2～3份，防老剂NBC 3份；白炭黑10～20份，炭黑40～50份，硫酸钡10～15份，陶土8～10份，硅烷偶联剂si-692份，机油5～10份；硫磺2～3份，硫化促进剂1.2～1.8份。
所述橡塑胶为橡塑34.70，橡塑胶、天然橡胶、顺丁胶的共混增加了硫化橡胶的耐老化性能。
所述白炭黑为通化白炭黑，所述炭黑为湿法N330炭黑，并用硅烷偶联剂si-69增加无机填料和橡胶大分子的相容性；白炭黑在橡胶补强中起到增加橡胶硫化胶的耐磨性能，并且降低了橡胶配方的成本，在橡胶产品的要求高定伸、高强度的综合性能上也有一定的作用。
所述硫磺的用量为2.5份，所述硫化促进剂为CZ 1份，TMTD 0.4份，本配方选用硫化硫化体系，增加交联高分子的弹性；橡胶配方中选用硫磺硫化体系，橡胶硫化胶的综合性能较好，同时由于硫磺硫化体系不具有较好的耐老化稳定性，所以本配方中选用多种防老剂并用达到较好的耐侯老化的效果。。
一种防腐耐磨橡胶垫的制备方法，制备分为两步：a橡塑胶的塑炼，橡塑胶在开炼机上薄通5～8次，并把天然橡胶、顺丁橡胶及塑炼好的橡塑胶在密炼机中进行混炼2分钟，其中密炼机的转速为60r/min。
b在密炼中加入白炭黑、炭黑及硫酸钡、陶土、机油并密炼2～3分钟，其中转速为90r/min，生胶加入补强后密炼成为中段混炼胶；中段混炼胶在加入各种防老剂密炼1分钟后排胶成为二段混炼胶。
所述二段混炼胶在开炼机种加入硫磺及硫化促进剂，其中开炼机的辊温设为90～100℃，并通入冷却水，冷却水设为辊温大于110℃时开通。
本发明的有益效果为：根据本发明制备的橡胶硫化胶，综合性能较好，其耐磨性能符合橡胶密封件制品耐磨标准；橡胶的加工性能较好，不黏辊，标准试样硫化胶160℃*300s出模，硫化速度较快，生产效率较高。
具体实施方式
实施例一
一种防腐耐磨橡胶垫的配方，包括如下重量份数的组分：天然橡胶70份，顺丁胶20份，橡塑34.7010份，氧化锌5份，硬脂酸2份，RD 2份，NBC 3份，炭黑N33040份，通化白炭黑10份，硫酸钡10份，陶土8份，硅烷偶联剂si-692份，机油5份，硫磺2.5份，CZ 1份，TMTD 0.4份。
实施例二
一种防腐耐磨橡胶垫的配方，包括如下重量份数的组分：天然橡胶70份，顺丁胶20份，橡塑34.70 10份，氧化锌5份，硬脂酸3份，RD 3份，NBC 3份，炭黑N330 50份，通化白炭黑15份，硫酸钡10份，陶土10份，硅烷偶联剂si-69 2份，机油6份，硫磺2.5份，CZ 1份，TMTD0.4份。
实施例三
将实施例一及实施例二的配方按如下工艺进行加工：
a橡塑胶的塑炼橡塑34.70首先在开炼机上进行塑炼，薄通5～8次，然后把塑炼好的橡塑胶、天然橡胶、顺丁橡胶在密炼机中进行混炼2分钟，其中密炼机的转速为60r/min；
b在密炼中加入白炭黑、炭黑、硅烷偶联剂si-69及硫酸钡、陶土、机油并密炼2～3分钟，其中转速为90r/min，中间提密炼机的上顶栓一次，生胶加入补强后密炼成为中段混炼胶；中段混炼胶在加入小料如氧化锌、硬脂酸及防老剂如防老剂RD、防老剂NBC，密炼1分钟后排胶成为二段混炼胶；
二段混炼胶在开炼机种加入硫磺及硫化促进剂，其中开炼机的辊温设为90～100℃，并通入冷却水，冷却水设为辊温大于110℃时开通。
制备好的混炼胶在标准停胶房中停放待用，硫化的条件为160℃*300s，按此工艺进行加工及硫化的标准样条的综合性能见表一。
硬度(邵氏A) 拉伸强度(MPa) 100％定伸(MPa) 阿克隆磨耗(g/cm3)
实施例一的性能 60 15 9.6 0.175
实施例二的性能 63 17 10 0.178

Claims (6)

1.一种防腐耐磨橡胶垫的配方，其特征在于：包括如下重量份数的组分：
天然橡胶70份，顺丁橡胶20份，橡塑胶10份；氧化锌5～10份，硬脂酸2～3份；防老剂RD2～3份，防老剂NBC 3份；白炭黑10～20份，炭黑40～50份，硫酸钡10～15份，陶土8～10份，硅烷偶联剂si-69 2份，机油 5～10份；硫磺2～3份，硫化促进剂1.2～1.8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油防腐蚀橡胶配方，其特征在于：所述橡塑胶为橡塑34.70。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐油防腐蚀橡胶配方，其特征在于：所述白炭黑为通化白炭黑，所述炭黑为湿法N330炭黑。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐油防腐蚀橡胶配方，其特征在于：所述硫磺的用量为2.5份，所述硫化促进剂为CZ 1份，TMTD 0.4份。
5.根据权利要求1～4所述的一种防腐耐磨橡胶垫的制备方法，其特征在于：制备分为两步：a 橡塑胶的塑炼，并把天然橡胶、顺丁橡胶及塑炼好的橡塑胶在密炼机中进行混炼2分钟，其中密炼机的转速为60r/min；b 在密炼中加入白炭黑、炭黑及硫酸钡、陶土、机油并密炼2～3分钟，其中转速为90r/min，生胶加入补强后密炼成为中段混炼胶；中段混炼胶在加入各种防老剂密炼1分钟后排胶成为二段混炼胶。
6.根据权利要求5所述的一种防腐耐磨橡胶垫的制备方法，其特征在于：所述二段混炼胶在开炼机种加入硫磺及硫化促进剂，其中开炼机的辊温设为90～100℃，并通入冷却水，冷却水设为辊温大于110℃时开通。
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