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CN108116034A - 恒温转印机发热筒 - Google Patents

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CN108116034A CN201711412779.8A CN201711412779A CN108116034A CN 108116034 A CN108116034 A CN 108116034A CN 201711412779 A CN201711412779 A CN 201711412779A CN 108116034 A CN108116034 A CN 108116034A
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Abstract

一种恒温转印机发热筒，其筒体由外向内依次包括第一壳体、锡合金层、第二壳体、加热层、第三壳体、保温层和第四壳体，所述筒体中央有一贯穿筒体的通孔；筒体两侧有铝合金端盖，端盖中央开有轴承孔；所述第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体两端分别焊接于所述铝合金端盖；所述铝合金端盖一端上设有温控装置，温控装置与感温管相连，感温管固定于第一壳体内侧并插入锡合金层中；所述加热层包括发热管和导热油；本发明的恒温转印机发热筒，可使筒体表面温度恒定在180‑183℃间，加热速度快，发热均匀，热源持续充沛，恒温性好，抗微震，使用安全、热损失少，即使在低温下也能正常工作，可适用于多种热转印机。

Description

恒温转印机发热筒
技术领域
本发明属于热转印领域，具体涉及一种恒温转印机发热筒。
背景技术
热转印是一项近些年来新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，将图案预先印在薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
转印机工作时，通过发热体加热，将热量传至其外的筒体表面，经筒体旋转，就可把转印纸颜色转印到印刷标的物上，因此，对于转印机来说，发热筒性能的优劣对转印效果有着重要的影响。市场上常见的恒温转印机发热筒为一封闭筒体，其两端盖与筒身电焊连接，端盖中央开有轴承孔，直条状发热管通过轴承孔架设于筒体中部，该种恒温转印机发热筒在实际使用中存在许多不足，表现在：1)架设于筒体中部的直条状发热管离筒体表面距离远，而空气传热速度较慢，这对于大体积的发热筒来说，加热时间长，约需一小时左右，当发热筒表面达到所需温度后，由于热源距离远，也不能达到立即恒温或降温，这种升温慢、降温也慢的发热筒不适合小规模的生产；2)一定厚度的筒体两端盖在加热过程中约会消耗较多的热能，还导致加热筒两头和中间存在较大的温差，加热不均匀，筒身表面温度不一会使转印产品出现严重色差；同时筒身表面温度不一会造成热撕或冷撕处理时，图层表面易于撕裂损坏；3)受轴承孔的面积限制，可架设的发热管根数较少，一般不多于5根，因此，在中间加热的发热筒为了获得筒体表面所需的高温，发热管功率很大，由于发热管与筒体表面距离远，其恒温性很难控制，通常在环境温度低于0℃以下时就不能正常工作。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种加热快、发热均匀、恒温性好、耗电少的转印机用发热筒。
一种恒温转印机发热筒，其筒体由外向内依次包括第一壳体、锡合金层、第二壳体、加热层、第三壳体、保温层和第四壳体，所述筒体中央有一贯穿筒体的通孔；筒体两侧有铝合金端盖，端盖中央开有轴承孔；所述第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体两端分别焊接于所述铝合金端盖，所述铝合金端盖一端上设有温控装置，温控装置与感温管相连，感温管插入锡合金层中5-10cm，通过点焊接固定于第一壳体内侧；所述锡合金层、加热层和保温层分别位于第一、二壳体，第二、三壳体，第三、四壳体构成的封闭腔体内；所述加热层包括发热管和导热油，所述发热管有若干根，均匀分布于加热层中，发热管两端分别固定于铝合金端盖，通过设于铝合金端盖一端上的电路并联，构成一个环形笼状发热体，所述温控装置与所述电路集成于控制器内。
正常工作状态下，当感温管所感知到的温度低于183℃时，温控装置控制发热管开始加热，初始加热时间为60-120s，当温度在5-7min内再次低于183℃时，温控装置控制发热管每隔3min加热30-60s；当温度在0-5min(不含5min)内再次低于183℃时，温控装置控制发热管每隔1min加热10-60s。
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述发热管材料为铁铬铝合金或镍铬合金，所述发热管为片状或U形，
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述单根发热管的加热功率为30-120w。
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述锡合金层为6337型焊锡。
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述锡合金层中填充有1-1.5％体积的氩气或氮气。
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述锡合金层厚度为15-30mm。
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述第一、二、三、四壳体分别为不锈钢或铝合金中的一种。
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述保温层采用玻璃棉作为保温材料。
优选的，所述的恒温转印机发热筒，其中：所述加热层中填充有2-3％体积的二氧化碳或氮气。
有益效果：
本发明的恒温转印机发热筒，可使发热筒表面温度在较长时间内保持在180-183℃之间，适用于多数热转印产品的最佳热转印温度，加热速度快，发热均匀，热源持续充沛，恒温性好，抗微震，使用安全、寿命长，能耗低，热损失少，即使在低温下也能正常工作，可适用于多种热转印机。
附图说明
图1为恒温转印机发热筒横截面示意图；
图2为恒温转印机发热筒主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明作进一步描述。
实施例
如图1、2所示，一种恒温转印机发热筒，恒温转印机发热筒的筒体9由外向内依次包括第一壳体1、锡合金层2、第二壳体3、加热层4、第三壳体5、保温层6和第四壳体7，所述筒体中央有一贯穿筒体9的通孔8；筒体9两侧有铝合金端盖10，铝合金端盖10中央开有轴承孔11；所述第一壳体1、第二壳体3、第三壳体5和第四壳体7两端分别焊接于所述铝合金端盖10，所述铝合金端盖10一端上设有温控装置，温控装置与感温管203相连，感温管203插入锡合金层2中10cm，通过点焊接固定于第一壳体1内侧；所述锡合金层2、加热层4和保温层6分别位于第一、二壳体(1、3)，第二、三壳体(3、5)，第三、四壳体(5、7)与铝合金端盖10构成的封闭腔体内；所述加热层4包括发热管402和导热油401，所述发热管402有10根，均匀分布于加热层4中，发热管402两端分别固定于铝合金端盖10，通过设于铝合金端盖10一端上的电路并联，构成一个环形笼状发热体，所述温控装置与所述电路集成于控制器12内。
正常工作状态下，当感温管203所感知到的温度低于183℃时，温控装置控制发热管402开始加热，初始加热时间为60s，当温度在5-7min内再次低于183℃时，温控装置控制发热管每隔3min加热30s；当温度在0-5min(不含5min)内再次低于183℃时，温控装置控制发热管每隔1min加热20s，这种加热方式的加热时长和加热间隔可根据实际生产情况人工设定，在工作时可保证筒体表面温度的稳定，适合大规模连续生产。
所述发热管材料为铁铬铝合金或镍铬合金，此为发热管或加热丝常用材料，发热管的单根加热功率为50w。
所述发热管402为片状，可加快散热速度，所述导热油401可提高发热管的导热速度，同时也能防止发热管402局部温度过高而烧毁。
所述锡合金层2为6337型焊锡，其熔点为183℃，当恒温转印机发热筒开始加热工作时，当加热温度达到183℃时，锡合金层2中的锡合金201开始融化，在锡合金201完全融化之前，锡合金层2的温度都会保持在183℃，这就使得恒温转印机发热筒的筒体9温度在此期间可以保持在180-183℃之间，这个温度区间是多数热转印材料的最佳热转印温度，如果加入功率控制得当，这个温度可以一直维持，温度变化很小；另外，由于锡合金的导热性良好，不会出现筒体表面局部温度过高或过低，保证了温度的均一性。
所述锡合金层2中填充有1％体积的氩气202，锡的线性热膨胀系数为2.3×10-5，且锡合金201在融化时体积会膨胀，在锡合金层2中加入1-1.5％体积的惰性气体，使锡合金在融化时有足够的膨胀空间。
所述锡合金层2厚度为18mm，锡合金层2的厚度越大，所能维持的恒温时间越长，后续热能越充沛，可根据转印规模、速度来设定锡合金层2的厚度。
所述第一、二、三壳体为不锈钢材质，所述第四壳体7为铝合金材质。
所述保温层6优选玻璃棉作为保温材料，玻璃棉不仅有着良好的保温性能，还有一定的减震、抗噪功能。
所述加热层4中填充有2％体积的氮气403。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种恒温转印机发热筒，其特征在于：恒温转印机发热筒的筒体由外向内依次包括第一壳体、锡合金层、第二壳体、加热层、第三壳体、保温层和第四壳体，所述筒体中央有一贯穿筒体的通孔；筒体两侧有铝合金端盖，端盖中央开有轴承孔；所述第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体两端分别焊接于所述铝合金端盖，所述铝合金端盖一端上设有温控装置，温控装置与感温管相连，感温管插入锡合金层中5-10cm，通过点焊接固定于第一壳体内侧；所述锡合金层、加热层和保温层分别位于第一、二壳体，第二、三壳体，第三、四壳体构成的封闭腔体内；所述加热层包括发热管和导热油，所述发热管有若干根，均匀分布于加热层中，发热管两端分别固定于铝合金端盖，通过设于铝合金端盖一端上的电路并联，构成一个环形笼状发热体，所述温控装置与所述电路集成于控制器内。
2.如权利要求1所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：正常工作状态下，当感温管所感知到的温度低于183℃时，温控装置控制发热管开始加热，初始加热时间为60-120s，当温度在5-7min内再次低于183℃时，温控装置控制发热管每隔3min加热30-60s；当温度在0-5min内再次低于183℃时，温控装置控制发热管每隔1min加热10-60s。
3.如权利要求1所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述发热管材料为铁铬铝合金或镍铬合金，所述发热管为片状或U形。
4.如权利要求1所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述单根发热管的加热功率为30-120w。
5.如权利要求1所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述锡合金层为6337型焊锡。
6.如权利要求5所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述锡合金层中填充有1-1.5％体积的氩气或氮气。
7.如权利要求6所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述锡合金层厚度为15-30mm。
8.如权利要求1所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述第一、二、三、四壳体分别为不锈钢或铝合金中的一种。
9.如权利要求1所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述保温层采用玻璃棉作为保温材料。
10.如权利要求1所述的恒温转印机发热筒，其特征在于：所述加热层中填充有2-3％体积的二氧化碳或氮气。
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