CN108115110A - 一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 - Google Patents
一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108115110A CN108115110A CN201711415481.2A CN201711415481A CN108115110A CN 108115110 A CN108115110 A CN 108115110A CN 201711415481 A CN201711415481 A CN 201711415481A CN 108115110 A CN108115110 A CN 108115110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic layer
- mold
- die casting
- prestressed
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 title claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 TiAlCN Chemical compound 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2209—Selection of die materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法，包括模具基体和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层；模具基体和陶瓷层之间通过熔覆法形成冶金结合。制备包括以下步骤：1)将模具基体表面的氧化膜去除，清洗、烘干后备用；2)将配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步骤1)处理过的模具基体表面，预热处理，制备具有拉伸预应力的陶瓷层，实现陶瓷层和模具基体的冶金结合；3)冷却至室温，制得具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具。本发明具有生产设备及工艺简单的优点，且熔覆无需在真空环境下进行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工复杂表面或者大尺寸模具。所制备的涂层含有的拉伸预应力有效的提高了抗热疲劳性能。
Description
技术领域
本发明属于预应力涂层抗粘附压铸模具制造技术领域，具体涉及一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法。
背景技术
由于压铸模具在加工制造过程中模具表面局部温度高，出模时合金粘附在模具上无法带出，模具表面粘附了一层合金物，导致压铸的产品相应表面存在不光滑、粗糙而且凹凸不平的铸件表面缺陷，以往通过在模具型腔表面均匀的刷防粘7减免蜡或渗氮得到渗氮层而提高抗粘附性能，防粘蜡不仅增加工序，同时影响产量也无法保证质量，由于氮化层容易脱落且自身脆性较大，结构不够致密以及渗层薄，在使用过程中容易失效。
若对压铸模具进行表面处理，可提高模具的耐热疲劳性能，从而提高模具的质量和寿命。压铸模具表面进行稀土表面强化，由于稀土元素具有提高渗速、强化表面及净化表面等多种功能，它对改善模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有极大地影响，可提高渗速、强化表面、生成稀土化合物，同时可消除分布在晶界上微量杂质的有害作用，起着强化和稳定模具型腔表面晶界的作用，从而使得模具的耐磨性，抗热疲劳性能显著提高，从而大幅度提高模具寿命。但由于稀土强化表面处理所得到的涂层本身脆性较大，结构不致密，且与模具基体的结合强度不理想，因此整体的涂层性能有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法，该压铸模具抗沾粘、耐磨耗、耐热疲劳性能强；该方法操作简单，对设备要求低。
本发明是通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，包括模具基体和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层；模具基体和陶瓷层之间通过熔覆法形成冶金结合。
优选地，陶瓷层为采用氧化铝、氧化锆、TiAlCN、SiC，碳化钛、氧化铬、TiNAlC、NiCrBSi、氮化钛、氧化钛和ZrB2中的一种或多种陶瓷粉末制成。
优选地，陶瓷层为SiC陶瓷层，其成分以质量百分比计，包括：0.1％～0.8％的Pb，0.02％～0.7％的Bi，余量为SiC；其中，Pb元素和Bi元素主要分布在陶瓷表层，具备抗粘附性。
优选地，陶瓷层的拉伸预应力小于加热过程中的热膨胀应变的80％。
优选地，陶瓷层的厚度为25um～300um。
本发明还公开了上述具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的制备方法，包括以下步骤：
1)将模具基体表面的氧化膜去除，清洗、烘干后备用；
2)将配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步骤1)处理过的模具基体表面，预热处理，制备具有拉伸预应力的陶瓷层，实现陶瓷层和模具基体的冶金结合；
3)冷却至室温，制得具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具。
优选地，步骤2)中，预热处理的温度为150～900℃。
优选地，步骤2)中，激光熔覆的工艺参数为：粉末的粒度为0.154～0.045mm，激光束为摆动式，激光功率为3～15KW，扫描速度为1.60～25mm·s-1，保护气体为惰性气体。
优选地，所述惰性气体为氦气、氩气或二者的混合气体。
优选地，步骤1)中，去除模具基体表面的氧化膜，是依次采用400#、600#、1000#的砂纸对模具表面逐级打磨；清洗采用丙酮溶液超声波处理，处理时间为15～25min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过熔覆金属的方式在模具基体表面制备一层有拉伸预应力的陶瓷涂层，能够通过陶瓷涂层与模具基体间热适配，在制备过程中产生拉伸应力，模具表面与拉伸预应力陶瓷层为冶金结合，该拉伸预应力陶瓷涂层具有优异的抗沾粘、耐磨耗、耐热疲劳性能，能有效的提高压铸模具的寿命6-36倍，获得高质量的工件。
本发明公开的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的制备方法，具有生产设备及工艺简单的优点，且熔覆无需在真空环境下进行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工复杂表面或者大尺寸模具。所制备的涂层含有的拉伸预应力有效的提高了抗热疲劳性能，使得模具基体在弹性变形范围内或是极少量的塑性变形，获得高质量的工件。
附图说明
图1为本发明的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的结构示意图。
其中，1为模具基体；2为陶瓷层。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1，本发明的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，包括模具基体1和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层2；模具基体1和陶瓷层2之间通过熔覆法形成冶金结合。
实施例1
一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具：包括模具基体与具有拉伸预应力的陶瓷层；所述陶瓷层是氧化铝+TiNAlC为主要成分的有拉伸预应力陶瓷涂层，拉伸预应力小于加热过程中模具热膨胀应变的80％。该拉伸预应力陶瓷层的厚度为50um。拉伸预应力小于加热过程中模具热膨胀应变的80％在陶瓷层中氧化铝的重量百分比为15％，余量为TiNAlC，粒度为250目，在激光熔覆在前采用球磨机充分混合均匀。
该压铸模具表面的拉伸预应力陶瓷层的制备工艺，其工艺步骤为：
a)使用400#、600#、1000#的砂纸逐级打磨去除模具表面氧化物，去除模具基体表面的氧化膜，并用丙酮溶液的超声波清洁基体表面，使表面干净备用，清洗时间为15min。
b)将配制的所需粉末覆于模具表面，预热，制备拉伸预应力陶瓷层，实现涂层与基体的冶金结合，激光熔覆工艺参数为：粉末的粒度为0.154～0.045mm，激光束为摆动式，激光功率为5KW，扫描速度为3mm·s-1，保护气体为He，预热温度为200℃左右。
c)冷却至室温。
实施例2：
一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，包括模具基体与带有拉伸预应力的陶瓷层，拉伸预应力小于加热过程中模具热膨胀应变的80％；所述陶瓷层是氧化铝+TiNAlC为主要成分的有拉伸预应力陶瓷涂层。该拉伸预应力陶瓷层的厚度为80um。在陶瓷层中氧化铝的重量百分比为15％，余量为TiNAlC，粒度为250目，在激光熔覆在前采用球磨机充分混合均匀。
该压铸模具表面的拉伸预应力陶瓷层的制备工艺，其工艺步骤为：
a)使用400#、600#、1000#的砂纸逐级打磨去除模具表面氧化物，去除模具基体表面的氧化膜，并用丙酮溶液的超声波清洁基体表面，使表面干净备用，清洗时间为20min。
b)将配制的所需粉末覆于模具表面，预热，制备拉伸预应力陶瓷层，实现涂层与基体的冶金结合，激光熔覆工艺参数为：粉末的粒度为0.154～0.045mm，激光束为摆动式，激光功率为7KW，扫描速度为4mm·s-1，保护气体为He，预热温度为200℃左右。
c)冷却至室温。
实施例3：
一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，包括模具基体与带有拉伸预应力的陶瓷层构成，拉伸预应力小于加热过程中模具热膨胀应变的80％；所述陶瓷层是氧化钛+TiNAlC为主要成分的有拉伸预应力陶瓷涂层。该拉伸预应力陶瓷层的厚度为50um。在陶瓷层中氧化钛的重量百分比为30％，余量为TiNAlC，粒度为250目，在激光熔覆在前采用球磨机充分混合均匀。
该压铸模具表面的拉伸预应力陶瓷层的制备工艺，其工艺步骤为：
a)使用400#、600#、1000#的砂纸逐级打磨去除模具表面氧化物，去除模具基体表面的氧化膜，并用丙酮溶液的超声波清洁基体表面，使表面干净备用，清洗时间为15min。
b)将配制的所需粉末覆于模具表面，预热，制备拉伸预应力陶瓷层，实现涂层与基体的冶金结合，激光熔覆工艺参数为：粉末的粒度为0.154～0.045mm，激光束为摆动式，激光功率为5KW，扫描速度为3mm·s-1，保护气体为Ar，预热温度为200℃左右。
c)冷却至室温。
实施例4：
一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，包括模具基体与带有拉伸预应力的陶瓷层，拉伸预应力小于加热过程中模具热膨胀应变的80％；所述陶瓷层是氧化钛+TiNAlC为主要成分的有拉伸预应力陶瓷涂层。该拉伸预应力陶瓷层的厚度为80um。在陶瓷层中氧化钛的重量百分比为30％，余量为TiNAlC，粒度为250目，在激光熔覆在前采用球磨机充分混合均匀。
该压铸模具表面的拉伸预应力陶瓷层的制备工艺，其工艺步骤为：
a)使用400#、600#、1000#的砂纸逐级打磨去除模具表面氧化物，去除模具基体表面的氧化膜，并用丙酮溶液的超声波清洁基体表面，使表面干净备用，清洗时间为20min。
b)将配制的所需粉末覆于模具表面，预热，制备拉伸预应力陶瓷层，实现涂层与基体的冶金结合，激光熔覆工艺参数为：粉末的粒度为0.154～0.045mm，激光束为摆动式，激光功率为7KW，扫描速度为4mm·s-1，保护气体为He和Ar的混合惰性气体。预热温度为200℃左右。
c)冷却至室温。
实施例5
一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，包括模具基体与带有拉伸预应力的陶瓷层，拉伸预应力小于加热过程中模具热膨胀应变的80％；所述陶瓷层为SiC陶瓷层。该拉伸预应力陶瓷层的厚度为300um。在陶瓷层中包括：0.1％～0.8％的Pb，0.02％～0.7％的Bi，余量为SiC；其中，Pb元素和Bi元素主要分布在陶瓷表层，具备抗粘附性。粒度为200目，在激光熔覆在前采用球磨机充分混合均匀。
该压铸模具表面的拉伸预应力陶瓷层的制备工艺，其工艺步骤为：
a)使用400#、600#、1000#的砂纸逐级打磨去除模具表面氧化物，去除模具基体表面的氧化膜，并用丙酮溶液的超声波清洁基体表面，使表面干净备用，清洗时间为20min。
b)将配制的所需粉末覆于模具表面，预热，制备拉伸预应力陶瓷层，实现涂层与基体的冶金结合，激光熔覆工艺参数为：粉末的粒度为0.154～0.045mm，激光束为摆动式，激光功率为15KW，扫描速度为25mm·s-1，保护气体为He。预热温度为500℃左右。
Claims (10)
1.一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，其特征在于，包括模具基体(1)和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层(2)；模具基体(1)和陶瓷层(2)之间通过熔覆法形成冶金结合。
2.根据权利要求1所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，其特征在于，陶瓷层(2)为采用氧化铝、氧化锆、TiAlCN、SiC，碳化钛、氧化铬、TiNAlC、NiCrBSi、氮化钛、氧化钛和ZrB2中的一种或多种陶瓷粉末制成。
3.根据权利要求2所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，其特征在于，陶瓷层(2)为SiC陶瓷层，其成分以质量百分比计，包括：0.1％～0.8％的Pb，0.02％～0.7％的Bi，余量为SiC；其中，Pb元素和Bi元素主要分布在陶瓷表层，具备抗粘附性。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，其特征在于，陶瓷层(2)的拉伸预应力小于加热过程中的热膨胀应变的80％。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具，其特征在于，陶瓷层(2)的厚度为25um～300um。
6.权利要求1～5中任意一项所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将模具基体表面的氧化膜去除，清洗、烘干后备用；
2)将配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步骤1)处理过的模具基体表面，预热处理，制备具有拉伸预应力的陶瓷层，实现陶瓷层和模具基体的冶金结合；
3)冷却至室温，制得具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具。
7.根据权利要求6所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的制备方法，其特征在于，步骤2)中，预热处理的温度为150～900℃。
8.根据权利要求6所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的制备方法，其特征在于，步骤2)中，激光熔覆的工艺参数为：粉末的粒度为0.154～0.045mm，激光束为摆动式，激光功率为3～15KW，扫描速度为1.60～25mm·s-1，保护气体为惰性气体。
9.根据权利要求8所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氩气或二者的混合气体。
10.根据权利要求6所述的具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具的制备方法，其特征在于，步骤1)中，去除模具基体表面的氧化膜，是依次采用400#、600#、1000#的砂纸对模具表面逐级打磨；清洗采用丙酮溶液超声波处理，处理时间为15～25min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711415481.2A CN108115110B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711415481.2A CN108115110B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108115110A true CN108115110A (zh) | 2018-06-05 |
| CN108115110B CN108115110B (zh) | 2020-03-13 |
Family
ID=62231577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711415481.2A Active CN108115110B (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108115110B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941505A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-07 | 贵州大学 | 一种防磨损的五金模具 |
| CN110877975A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 一种预应力陶瓷及其制备方法 |
| WO2022152264A1 (zh) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | 安徽工业大学 | 一种高温防护用NiCrBSi-ZrB2金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法 |
| CN115870449A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-03-31 | 比亚迪股份有限公司 | 一种模具用保护涂层及其制备方法、粉末材料、压铸模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07180024A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kobe Steel Ltd | 金型または金型材料 |
| JP2008188609A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Daido Steel Co Ltd | ダイカスト金型およびその表面処理方法 |
| CN102601340A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-07-25 | 江苏泽金激光科技有限公司 | 铝合金压铸模具及在其内腔表面形成防护涂层的制备工艺 |
| CN102618870A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-01 | 江苏泽金激光科技有限公司 | 耐磨和耐腐蚀模具及在该模具基体工作表面形成防护涂层的制备工艺 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711415481.2A patent/CN108115110B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07180024A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kobe Steel Ltd | 金型または金型材料 |
| JP2008188609A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Daido Steel Co Ltd | ダイカスト金型およびその表面処理方法 |
| CN102601340A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-07-25 | 江苏泽金激光科技有限公司 | 铝合金压铸模具及在其内腔表面形成防护涂层的制备工艺 |
| CN102618870A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-01 | 江苏泽金激光科技有限公司 | 耐磨和耐腐蚀模具及在该模具基体工作表面形成防护涂层的制备工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110877975A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 一种预应力陶瓷及其制备方法 |
| CN110877975B (zh) * | 2018-09-05 | 2021-09-24 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 一种预应力陶瓷及其制备方法 |
| CN108941505A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-07 | 贵州大学 | 一种防磨损的五金模具 |
| WO2022152264A1 (zh) * | 2021-01-18 | 2022-07-21 | 安徽工业大学 | 一种高温防护用NiCrBSi-ZrB2金属陶瓷粉末、复合涂层及其制备方法 |
| US12146223B2 (en) | 2021-01-18 | 2024-11-19 | Anhui University Of Technology | NiCrBSi—ZrB2 metal ceramic powder, composite coating for high temperature protection, and preparation method therefor |
| CN115870449A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-03-31 | 比亚迪股份有限公司 | 一种模具用保护涂层及其制备方法、粉末材料、压铸模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108115110B (zh) | 2020-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108103500A (zh) | 一种拉伸预应力金属陶瓷压铸模具及其制备方法 | |
| US20110303535A1 (en) | Sputtering targets and methods of forming the same | |
| CN108115110A (zh) | 一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 | |
| CN112981164B (zh) | 一种高可靠性高导热金刚石增强金属基复合材料的制备方法 | |
| CN103464764B (zh) | 一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法 | |
| CN108044079B (zh) | 一种高强合金与耐热陶瓷叠层涂层压铸模具及其制备方法 | |
| CN111872386A (zh) | 一种高强度铝镁合金的3d打印工艺方法 | |
| CN104561854A (zh) | 一种铝-钛复合材料的制备方法 | |
| CN103774139A (zh) | 一种激光熔覆钛合金表面强化方法 | |
| CN106424700A (zh) | 激光直接沉积陶瓷增强Fe60合金复合耐磨涂层及方法 | |
| CN110117789A (zh) | 一种基于激光熔覆沉积的高熵合金制备方法及装置 | |
| CN108796297B (zh) | 一种直接用于3d打印的高强度高韧性铜镍锡合金原料及其制备方法和应用 | |
| CN113351879A (zh) | 一种冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法 | |
| CN108677051A (zh) | 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法 | |
| WO2017057453A1 (ja) | 熱間鍛造用金型及びそれを用いた鍛造製品の製造方法並びに熱間鍛造用金型の製造方法 | |
| CN112663050B (zh) | 原位自生纳米核壳结构TiC/Ti5Si3颗粒增强复合涂层及其制备方法 | |
| CN110227734A (zh) | 一种改善Mg/Ti连接界面性能的方法 | |
| TWI737992B (zh) | 包含陶瓷材料表面的模具，以及製造和使用該模具的相關方法 | |
| CN1456707A (zh) | 一种激光熔覆金属间化合物/陶瓷复合涂层及制备方法 | |
| CN110408924A (zh) | 一种用于激光熔覆涂层的钛基混合粉末及制造方法与应用 | |
| JP5117085B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
| CN108359976A (zh) | 一种用于减少激光熔覆氧化铝基复合涂层裂纹的方法 | |
| CN100365153C (zh) | 原位自生增强Ni3Al复合材料及其制备方法 | |
| CN115505778B (zh) | 一种镁钛复合材料及其制备方法 | |
| CN105154957A (zh) | 一种型材挤压模具表面强化复合材料制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |