CN108104752B - 用于岩盐勘探工程的取芯装置和取芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于岩盐勘探工程的取芯装置和取芯方法，所述取芯系统包括钻孔装置、取芯装置、打捞器、绞车装置、控制装置，所述取芯器包括一外管总成和一内管总成，外管总成在其延伸方向上具有一空腔，内管总成安装在空腔内并且能够沿外管总成的轴中心线方向移动；所述外管总成包括依次连接的上接头、弹卡室、稳定接头、扩孔器和第四钻头；所述内管总成包括依次连接的捞矛头、弹卡、回收管、单动部分调节、内管、矩截、卡簧及卡簧座。本发明通过提出一种适用于岩盐勘探工程的大口径绳索取芯器及配套的绞车等器件，用绞车提取内管及岩芯从而达到不提钻取芯的目的。

Description

用于岩盐勘探工程的取芯装置和取芯方法

技术领域

本发明涉及岩盐勘探工程领域，具体而言涉及一种用于岩盐勘探工程的取芯装置和取芯方法。

背景技术

盐岩矿床的勘查需施工岩盐勘探井，根据国土资源部《盐湖和盐类矿产地质勘查规范》(DZ/T0212-2002)要求，为了查明岩盐资源的赋存状况，勘探井必须钻取岩芯来取样化验，获得盐矿床的品位及有毒有害元素的含量。同时岩盐探井往往与采卤井建设合二为一，口径大，特别是取心段费时费力，钻效低。

目前，绳索取芯工艺已广泛应用于小口径地质勘查施工，国内外已有将大口径绳索取芯工艺应用到煤层气井的实例，但尚无将大口径绳索取芯工艺应用到岩盐勘探钻井中的实例。如将绳索取芯工艺推广应用到大口径的岩盐勘探中，则可以减少上下钻具时间，提高纯时利用率，从而提高钻进效率,同时满足有关规范对取芯的要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于岩盐勘探工程的取芯装置和取芯方法，提出一种适用于岩盐勘探工程的大口径绳索取芯器及配套的绞车等器件，用绞车提取内管及岩芯从而达到不提钻取芯的目的。

为达成上述目的，本发明提及一种用于岩盐勘探工程的取芯系统，所述取芯系统包括钻孔装置、取芯装置、打捞器、绞车装置、控制装置；

所述钻孔装置包括用以将孔洞勘探至稳定岩层的第一钻具、用以将孔洞勘探至盐层内的第二钻具，第一钻具包括依次连接的第一钻头、第一钻铤、第一钻杆和第一方钻杆，第二钻具包括依次连接的第二钻头、第二钻铤，第二钻杆和第二方钻杆；

所述取芯装置包括依次连接的第三钻头、取芯器、第三钻杆、第三方钻杆；

所述取芯器包括一外管总成和一内管总成，外管总成在其延伸方向上具有一空腔，内管总成安装在空腔内并且能够沿外管总成的轴中心线方向移动；

所述外管总成包括依次连接的上接头、弹卡室、稳定接头、扩孔器和第四钻头；

所述内管总成包括依次连接的捞矛头、弹卡、回收管、单动部分调节、内管、矩截、卡簧及卡簧座；

所述打捞器设置在孔洞内，位于临近孔口处，打捞器与控制装置电连接，根据控制装置的指令以设定的速度沿孔洞竖直下降至孔洞底部，以将捞矛头固定在其头部；

所述绞车装置包括绞车和一钢丝绳，钢丝绳的一端卷接在绞车的卷筒上，另一端固定在打捞器的尾部；

所述绞车装置与控制装置电连接，用以根据控制装置的指令转动卷筒，以施加一竖直向上的提取力在打捞器上，使打捞器携带内管总成沿外管总成的轴中心线移动并且脱离外管总成。

进一步的，所述第一钻头的直径大于第二钻头的直径。

进一步的，所述上接头具有一内台阶；

当内管总成的弹卡顶住上接头的内台阶时，卡簧座端面和钻头之间的间隙为3－4毫米。

进一步的，所述打捞器上部连接有一安全绳。

进一步的，所述安全绳长度为1米、直径为3毫米。

进一步的，所述第三钻头采用PDC钻头。

进一步的，所述第三钻头采用底唇面接触面积小的钻头。

进一步的，所述第三钻头采用多水口钻头、交错唇面钻头、齿形结构钻头中的任意一种。

基于前述取芯系统，本发明还提及一种用于岩盐勘探工程的取芯方法，包括：

依次采用第一钻具和第二钻具开设孔洞至盐层内；

下放取芯装置至孔洞中，继续钻进，直至岩心装满内管；

将取芯装置提取至第三钻头离开孔洞底部，卡断岩心，再将第三钻杆与取芯器分离后提取出孔洞；

下放打捞器至孔洞中，打捞器以设定的速度下降至孔洞底部，接触捞矛头，并且将捞矛头固定在其头部；

启动绞车转动卷筒，以施加一竖直向上的提取力在打捞器上，使打捞器携带内管总成沿外管总成的轴中心线移动并且脱离外管总成，直至内管总成上升至孔洞顶部；

分离打捞器和内管总成，获取岩心。

进一步的，所述方法还包括：

提供一备用的内管总成；

将备用内管总成由孔洞顶端投入第三钻杆内，备用内管总成与一机上钻杆连接；

开泵压送备用内管总成至备用内管总成进入孔洞中的外管总成内部，扫孔钻进以使岩心装满备用内管总成的内管。

由以上本发明的技术方案，与现有相比，其显著的有益效果在于，提出一种适用于岩盐勘探工程的大口径绳索取芯器及配套的绞车等器件，用绞车提取内管及岩芯从而达到不提钻取芯的目的。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1是本发明的取芯器的结构示意图。

1-捞矛头，2-弹卡挡头，3-弹簧，4-定位块，5-弹性圆柱销，6-指矛座，7-回收管，8-弹性圆柱销，9-弹性圆柱销，10-弹簧，11-弹卡，12-橡胶垫，13-弹性圆柱销，14-弹卡座，15-弹性圆柱销，16-座环，17-悬挂环，18-卡环，19-弹卡架，20-调节螺母，21-主管，22-钢垫，23-橡胶垫，24-钢球，25-轴承，26-轴承应，28-轴承，29-弹簧，31-填紧螺母，32-座环街头，33-外管，34-轴承外套，35-钢球，37-钢球应，38-变径接头，39-内管，40-下接头，41-校正环，42-卡簧挡圈，43-卡簧，44-卡簧座，45-钻头。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

本发明提及一种用于岩盐勘探工程的取芯系统，所述取芯系统包括钻孔装置、取芯装置、打捞器、绞车装置、控制装置。

所述钻孔装置包括用以将孔洞勘探至稳定岩层的第一钻具、用以将孔洞勘探至盐层内的第二钻具，第一钻具包括依次连接的第一钻头、第一钻铤、第一钻杆和第一方钻杆，第二钻具包括依次连接的第二钻头、第二钻铤，第二钻杆和第二方钻杆。

所述取芯装置包括依次连接的第三钻头、取芯器、第三钻杆、第三方钻杆。

一种实施例

以江苏省丰县师砦矿区岩盐矿勘探为例，地层参数为古近系官庄组及新近系丰县组和第四系松散层，其中古近系官庄组(Eg)：厚度大于1300m，为含盐地层。

取心段各岩层可钻性详见表1，与之对应的其中一种钻孔装置的钻孔参数详见表2。

取心段各岩层可钻性一览表表1

针对前述岩层，本实施例设计井身结构如表2。

井身结构数据表表2

开钻次序	井段	钻头尺寸/mm	套管尺寸/mm	套管下深/m
					一开	0～350	Φ311.1	Φ244.5	350
二开	350～终井	Φ215.9

与之对应的钻具参数可以设计为：

(1)一开钻具组合

Φ311.1mm钻头+Φ165mm钻铤+Φ127mm钻杆+Φ133mm方钻杆。

(2)二开钻具组合

无心钻进：

Φ215.9mm钻头+Φ165mm钻铤×1根+Φ127mm钻杆+Φ133mm方钻杆。取心钻进：

Φ215.9mm钻头+大口径绳索取芯器+Φ127mm钻杆+Φ133mm方钻杆。

开钻前对所有钻具、井下工具和接头进行探伤检查，防止有伤钻具入井。

优选的，第一钻头的直径大于第二钻头的直径。

结合图1，所述取芯器包括一外管总成和一内管总成，外管总成在其延伸方向上具有一空腔，内管总成安装在空腔内并且能够沿外管总成的轴中心线方向移动。

所述外管总成包括依次连接的上接头、弹卡室、稳定接头、扩孔器和第四钻头等器件。

上接头加工质量必须严格，确保弹卡拔叉强度，拔挡顶部二个台阶必须平直，并保证在同一平面上，以使弹卡受力均匀。钻头及扩孔器的使用要求与普通小口径相同。

所述内管总成包括依次连接的捞矛头、弹卡、回收管、单动部分调节、内管、矩截、卡簧及卡簧座等器件。

所有弹卡架长槽及弹性轴销孔的加工必须符合图纸要求，所有弹卡钳组装后必须保持对称及(灵活)达到收缩、伸长自如。回收管上下滑动灵活，轴承运转可靠，内管必须保持平直。

钻头内径与卡簧的自由内径必须合理配合，卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.5毫米左右，过大则取不上或卡不牢岩心，造成中途脱落或残留岩心过多；过小，容易引起岩心堵塞。机场应备2～3种尺寸的卡簧以供选配，每两种的内径以相差0.3毫米为宜。

内外管总成组装后可将内管总成放在外管总成内组成全套绳索取心钻具，要求达到：

A、内管总成从外管总成上部放入时，应畅通无阻。

B、当弹卡顶住弹卡拔叉(上接头)内台阶时，卡簧座端面和钻头之间的间隙为3－4毫米为宜。即，所述上接头具有一内台阶。

当内管总成的弹卡顶住上接头的内台阶时，卡簧座端面和钻头之间的间隙为3－4毫米。

C、用打捞器对外管总成中的内管总成进行试捞时，应能顺利地捞出来。

凡岩心管磨损超过壁厚1/3，每米长度内弯曲超过0.75毫米。各种钻具有微小裂纹、严重凹痕、丝扣磨损或旷动过甚者，均应及时修换，不得继续使用。

从内管中取出岩心时禁止用铁锤直接敲打岩心管。

所述打捞器设置在孔洞内，位于临近孔口处，打捞器与控制装置电连接，根据控制装置的指令以设定的速度沿孔洞竖直下降至孔洞底部，以将捞矛头固定在其头部。

打捞器必须动作可靠，与钢绳绑接牢固。为避免在打捞遇阻时损坏钢丝绳，应在打捞器上部重接长约一米，直径为3毫米得安全绳。

打捞矛要安装周正、对称，尾部弹簧工作应了灵活可靠，头部张开5～10毫米为宜。

所述绞车装置包括绞车和一钢丝绳，钢丝绳的一端卷接在绞车的卷筒上，另一端固定在打捞器的尾部。

岩盐矿床盐岩的抗拉强度为1.12Mpa，岩石的抗拉强度为2.5～4.4Mpa，岩心直径最大74mm，拉断岩心拉力应不于200kg，考虑取心器内管等其他因素，要求选择配套的绞车及钢丝绳提升能力不于500kg。

所述绞车装置与控制装置电连接，用以根据控制装置的指令转动卷筒，以施加一竖直向上的提取力在打捞器上，使打捞器携带内管总成沿外管总成的轴中心线移动并且脱离外管总成。

所述第三钻头采用PDC钻头。

由于绳索取心钻进环状刻取面积比常规取心钻进要大，因此钻进时所用钻压亦相应增大(PDC钻头)。

PDC钻头绳索取心钻进用钻压推荐值表3

注：1kg≈10N。

实际采用钻压应按具体岩层条件、钻头类型、钻头实际尺寸(如超径钻头)等，通过实践合理确定。为减少钻孔弯曲，降低钻压，绳索取心钻进宜选用底唇面接触面积小的钻头，如多水口、交错唇面和齿形结构的钻头，可以明显降低钻进时所需的钻压，利于防止孔斜。

至于取芯装置钻进时的转速，和常规金刚石取心钻探一样，在孔径、孔深、冲洗润滑条件、孔壁稳定性、岩层研磨性、钻杆坚固性以及设备等条件允许下，尽量取较高转速钻进。

绳索取心钻进在条件许可时宜用无固相和低固相并加有润滑剂的冲洗液。当用泥浆时宜用优质粘土作原料，防止在钻杆内结泥皮现象。冲洗液量的确定要素有二：①保持环状间隙上返流速在0.45～1.0－1.5m/s范围内；②保持钻头唇面单位面积(cm2)冲洗液量在3～5L/min。

(一)冲洗液

本着安全、优质、低耗、高效地完成本井施工任务的指导思想，本井各井段的泥浆设计如下：

1、0～250m，采用不分散低固相淡水泥浆，用优质膨润土配制基浆，用碳酸钠、水解聚丙烯酰胺(PHP)、水解聚丙烯腈(HPAM)调整泥浆性能。

这一井段地层松软，可钻性好，且井壁稳定，泥浆着重于提高清洗井底及携带岩粉的能力，防止钻头泥包及泥饼卡钻。

其泥浆性能为：

比重：1.08g/cm3 漏斗粘度：20～25s

失水量：≤15ml/30min 泥皮厚度：≤1mm

PH值：8～9 含砂量：≤3％

2、250m至700m，每钻进30～50m调整一次泥浆性能，排出部分孔内泥浆，更换新浆，力求泥浆性能指标达到最佳状态。

比重：1.08～1.10g/cm3 漏斗粘度：20～25s

失水量：<10ml/30min 泥皮厚度：≤0.5mm

PH值：9～9.5 含砂量：≤2％

3、含盐地层井段泥浆类型、性能与处理：

钻遇含盐地层时将孔内淡水泥浆全部排出，更换盐水泥浆，用卤水、凹凸棒抗盐土配制基浆，加SMC、SMP、FCLS、K31、Na—CMC、纯碱、烧碱等调整泥浆性能，将泥浆加盐至饱和状态，即氯离子含量达到17～18万PPM，为顺利完成取芯任务，进一步对饱和盐水泥浆进行防塌处理，确保整个取芯过程中，井内无掉块现象。

比重：1.25～1.30g/cm3 漏斗粘度：30～25s

失水量：8ml/30min 泥皮厚度：≤0.5mm

PH值：9～10 含砂量：≤2％

(二)冲洗液量

冲洗液量参数表

表4

本发明还提供一种采用前述取芯系统的用于岩盐勘探工程的取芯方法，包括：

步骤1、依次采用第一钻具和第二钻具开设孔洞至盐层内。

步骤2、下放取芯装置至孔洞中，继续钻进，直至岩心装满内管。

步骤3、将取芯装置提取至第三钻头离开孔洞底部，卡断岩心，再将第三钻杆与取芯器分离后提取出孔洞。

步骤4、下放打捞器至孔洞中，打捞器以设定的速度下降至孔洞底部，接触捞矛头，并且将捞矛头固定在其头部。

步骤5、启动绞车转动卷筒，以施加一竖直向上的提取力在打捞器上，使打捞器携带内管总成沿外管总成的轴中心线移动并且脱离外管总成，直至内管总成上升至孔洞顶部。

步骤6、分离打捞器和内管总成，获取岩心。

钻进到岩心快装满内管(进尺不准超过内管长度)或发生岩心堵塞时，应立即进行打捞岩心。

先将钻具提离孔底，卡断岩心，提起机上钻杆，并在接头处卸开；钻机后退，拧上钻杆护丝，下放打捞器，打捞器在冲洗液中以1.5—2米/秒的速度下降。注意打捞器钩住捞矛头的反应。

判断打捞成功与否，可参考下面的办法：一是从孔口钻杆上是否听到了“碰卡”声音。孔深时可借助管钳、螺丝刀或铁棍紧贴钻机立轴或孔口钻杆，用耳细听；二是手拉钢丝绳是否比“碰卡”前有劲；三是上提打捞器时，看孔口钻杆内是否涌泥浆。

确认打捞器捞钩已钩住捞矛时，可以开动绞车提升内管。打捞成功后，最好在打捞钢丝绳上做个记号，以供下次打捞参考。

当内管捞出孔口后，卸开捞钩，缓慢下放。以免下轴调节部分折弯。

当捞取内管无效时，不能猛冲硬墩，应分析原因，直到提钻处理，内管提出孔后，检查岩心采取情况。

在一些例子中，内管取出时内中无岩心，需要重新取芯，本发明提出一种二次取芯方法。

所述二次取芯方法还包括：

步骤1、提供一备用的内管总成。

步骤2、将备用内管总成由孔洞顶端投入第三钻杆内，备用内管总成与一机上钻杆连接。

步骤3、开泵压送备用内管总成至备用内管总成进入孔洞中的外管总成内部，扫孔钻进以使岩心装满备用内管总成的内管。

后续步骤与前述取芯方法的步骤相同。

机场必须配置两套以上内管总成。所有内管总成，从弹卡钳顶部到卡簧座端部均必须保持长度一致。备用内管总成应放在不易被踩、被压地地方，并在轴承处加黄油润滑。

确认钻柱内无岩心时，将另一套备用内管由孔口投入钻杆内，对上机上钻杆，开泵压送内管，以促使内管加速向下滑行，为避免在滑行过程中，被钻杆接头台阶部分顶住，可以适当开车幌动钻具。

当钻柱内没有冲洗液时，不准投放内管。这时可用机上钻杆对准孔口，泵送冲洗液，待注满后迅速投放内管，若孔内灌不起水即使用专用的干孔投放器。

当确认内管已准确可靠的到达外管中时，方准缓慢扫孔及钻进，内管未达到孔底之前，不许扫孔钻进，以免岩心过早地入钻头顶住内管，使之座落不到预定位置上，形成“打空管”现象，这时，将对内管弹卡部分发生急速磨损。内管是否到达孔底，可根据不同孔深，钻孔倾角和使用冲洗液性质摸索规律，总结出经验再规定具体时间。

捞取岩心后发现内管中无岩心或岩心欠缺时，应当判断原因。确认岩心脱落在钻柱内时，应立即提钻处理。

一旦确认钻杆已经折断，不准下入打捞器进行捞取内管工作。

拧卸内管要用专用多触点自由钳；拧卸卡簧座要用专用的卡簧座搬子。拧开内管任意一端(卡簧座或内管接头)，轻轻敲击内管到出岩心，勿用铁锤猛击，以免产生凹坑钻进时堵塞岩心。取出岩心后清洗并检查内管总成，然后重新组装起来，放在不易被压、踩的地方、以备下回次再用。

与普通取芯工艺的实验数据对比结果

大口径绳索取芯施工，每次进尺为2-4.8m左右，平均每次进尺4.1m左右。绳索取芯与普通取芯施工工艺比较，钻进效率提高了65％。

例如，以江苏省丰县师砦矿区岩盐矿勘探为例，其中一个矿井从648.83m至1011.76m使用普通取芯工艺取芯，施工时间共计988.7小时，进尺362.93m,芯长203.47m，共提钻38次。若按大口径绳索取芯平均钻效为0.51m/h，则需711.6小时，可节省277.1小时(合11.5天)。

从而，本发明提及一种用于岩盐勘探工程的取芯装置和取芯方法，提出一种适用于岩盐勘探工程的大口径绳索取芯器及配套的绞车等器件，用绞车提取内管及岩芯从而达到不提钻取芯的目的。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种用于岩盐勘探工程的取芯系统，其特征在于，所述取芯系统包括钻孔装置、取芯装置、打捞器、绞车装置、控制装置；

所述钻孔装置包括用以将孔洞勘探至稳定岩层的第一钻具、用以将孔洞勘探至盐层内的第二钻具，第一钻具包括依次连接的第一钻头、第一钻铤、第一钻杆和第一方钻杆，第二钻具包括依次连接的第二钻头、第二钻铤，第二钻杆和第二方钻杆；第一钻头的直径大于第二钻头的直径；

所述取芯装置包括依次连接的第三钻头、取芯器、第三钻杆、第三方钻杆；

所述取芯器包括一外管总成和一内管总成，外管总成在其延伸方向上具有一空腔，内管总成安装在空腔内并且能够沿外管总成的轴中心线方向移动；

所述外管总成包括依次连接的上接头、弹卡室、稳定接头、扩孔器和第四钻头；

所述内管总成包括依次连接的捞矛头、弹卡、回收管、单动部分调节、内管、矩截、卡簧及卡簧座；

所述外管总成的上接头具有一内台阶；当内管总成的弹卡顶住上接头的内台阶时，卡簧座端面和第四钻头之间的间隙为3～4毫米；

所述打捞器设置在孔洞内，位于临近孔口处，打捞器与控制装置电连接，根据控制装置的指令以设定的速度沿孔洞竖直下降至孔洞底部，以将捞矛头固定在其头部；

所述绞车装置包括绞车和一钢丝绳，钢丝绳的一端卷接在绞车的卷筒上，另一端固定在打捞器的尾部；

所述绞车装置与控制装置电连接，用以根据控制装置的指令转动卷筒，以施加一竖直向上的提取力在打捞器上，使打捞器携带内管总成沿外管总成的轴中心线移动并且脱离外管总成；

其中，取芯过程包括：

依次采用第一钻具和第二钻具开设孔洞至盐层内；

下放取芯装置至孔洞中，继续钻进，直至岩心装满内管；

将取芯装置提取至第三钻头离开孔洞底部，卡断岩心，再将第三钻杆与取芯器分离后提取出孔洞；

下放打捞器至孔洞中，打捞器以设定的速度下降至孔洞底部，接触捞矛头，并且将捞矛头固定在其头部；

启动绞车转动卷筒，以施加一竖直向上的提取力在打捞器上，使打捞器携带内管总成沿外管总成的轴中心线移动并且脱离外管总成，直至内管总成上升至孔洞顶部；

分离打捞器和内管总成，获取岩心。

2.根据权利要求1所述的用于岩盐勘探工程的取芯系统，其特征在于，所述打捞器上部连接有一安全绳。

3.根据权利要求2所述的用于岩盐勘探工程的取芯系统，其特征在于，所述安全绳长度为1米、直径为3毫米。

4.根据权利要求1所述的用于岩盐勘探工程的取芯系统，其特征在于，所述第三钻头采用PDC钻头。

5.根据权利要求1所述的用于岩盐勘探工程的取芯系统，其特征在于，所述第三钻头采用底唇面接触面积小的钻头。

6.根据权利要求5所述的用于岩盐勘探工程的取芯系统，其特征在于，所述第三钻头采用多水口钻头、交错唇面钻头、齿形结构钻头中的任意一种。

7.一种采用权利要求1所述取芯系统的用于岩盐勘探工程的取芯方法，其特征在于，包括：

依次采用第一钻具和第二钻具开设孔洞至盐层内；

下放取芯装置至孔洞中，继续钻进，直至岩心装满内管；

将取芯装置提取至第三钻头离开孔洞底部，卡断岩心，再将第三钻杆与取芯器分离后提取出孔洞；

下放打捞器至孔洞中，打捞器以设定的速度下降至孔洞底部，接触捞矛头，并且将捞矛头固定在其头部；

启动绞车转动卷筒，以施加一竖直向上的提取力在打捞器上，使打捞器携带内管总成沿外管总成的轴中心线移动并且脱离外管总成，直至内管总成上升至孔洞顶部；

分离打捞器和内管总成，获取岩心。

8.根据权利要求7所述的用于岩盐勘探工程的取芯方法，其特征在于，所述方法还包括：

提供一备用的内管总成；

将备用内管总成由孔洞顶端投入第三钻杆内，备用内管总成与一机上钻杆连接；

开泵压送备用内管总成至备用内管总成进入孔洞中的外管总成内部，扫孔钻进以使岩心装满备用内管总成的内管。