CN108099389B - 立体烫印全息效果特种印刷模具及其应用方法 - Google Patents

Abstract

立体烫印全息效果特种印刷模具及其应用方法，属于包装印刷技术领域，包括底板、底板固定孔、顶模、凸模以及定位孔，所述底板为长方形，厚度为6.8mm；所述底板固定孔设置为两个，分别设置在长方形底板的两边；所述底模为椭圆形，厚度为1mm，设置在底板的中心位置；所述凸模设置在顶模的上部，凸模为椭圆形，且与顶模同轴设置；所述定位孔为两个，分别设置在顶模的外侧，底板的上部。本发明将两道工序合为一道工序，节省了一道工序，降低了成本，同时也大大提高了产品的套印精准度，提高了产品的合格率。

Description

立体烫印全息效果特种印刷模具及其应用方法

技术领域

本发明属于包装印刷技术领域，特别是涉及到一种立体烫印模具及使用方法。

背景技术

在激励的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效的进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺，烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印以及全息烫印等方式，常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，现有技术中烫全息和凹凸分为两道工序，工艺要求凹凸工序要凹在全息图案的外圈，经过烫全息工序后纸张有不同程度的变形，两道工序机器本身存在精度有差异，导致凹凸套位不准，影响产品质量，加大了产品的废品率。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种立体烫印全息效果特种印刷模具及其应用方法，将两道工序合为一道工序，节省了一道工序，降低了成本，同时也大大提高了产品的套印精准度，提高了产品的合格率。

立体烫印全息效果特种印刷模具，包括底板、底板固定孔、顶模、凸模以及定位孔，所述底板为长方形，厚度为6.8mm；所述底板固定孔设置为两个，分别设置在长方形底板的两边；所述底模为椭圆形，厚度为1mm，设置在底板的中心位置；所述凸模设置在顶模的上部，凸模为椭圆形，且与顶模同轴设置；所述定位孔为两个，分别设置在顶模的外侧，底板的上部。

所述顶模与凸模之间设置有凹凸线圈。

立体烫印全息效果特种印刷模具的应用方法，所述的立体烫印全息效果特种印刷模具，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、准备版材

取烫金蜂窝版、立体烫印全息效果特种印刷模具、全息电化铝、对位菲林、锁版马仔、百得胶水、0.5mm厚度的高弹耐磨纸、手工刻版以及美工刀；

步骤二、安装设定立体烫印全息效果特种印刷模具

采用对位菲林定位对烫金蜂窝版咬口位进行固定，根据对位菲林的位置装立体烫印全息效果特种印刷模具，通过锁版马仔固定好立体烫印全息效果特种印刷模具，取下对位菲林，将烫金蜂窝版推入MK920自动烫模机内，打开加温系统，设定温度为130℃；在烫模机烫金部放箔轴处装上全息电化铝，对应好立体烫印全息效果特种印刷模具的位置，窜出电化铝，将全息电化铝图案对应模具位置居中，定位好卡位卡圈，打开电脑电眼放箔轴系统，电眼调整到对准全息电化铝色块的位置，设定电眼角度值为90°，放大器信号强度为8-1023，设置好步数为间隔5mm，122步；

步骤三、烫印全息电化铝

拉出烫模机烫金底板，清洗后平铺三层220g白纸板，白纸板的尺寸与烫金蜂窝版的尺寸一致，白纸板的四周通过胶带固定，烫模机温度升高至130°，将烫金底板推入机器，在电脑压力轴系统中设定压力值为1.85mm，试烫过程中，校准版位与全息电化铝图案，调整压力手动升压力后空压，使烫金底板上部铺的白板纸上烫压上出图案，停机拉出烫金底板，在贴有三层白板纸的烫金底板上抽出下面两张白板纸，在剩余上面一张印有烫印图案的白板纸图案处用美工刀沿图案周围全部去除，用记号笔在图案去除部位全部涂上记号，清理烫金底板上所有的白板纸，用溶剂擦洗干净烫金底板未画记号部位的胶带；

步骤四、手工制作底模

将所述步骤一中准备的0.5mm厚的高弹耐磨纸对应放置在烫金底板上，在高弹耐磨纸上画出图案外轮廓，沿图案外轮廓裁切，所裁的数量是所有图案的2倍，将百得胶水涂在高弹耐磨纸上，贴在每个相对应的烫金底板图案记号处，推入烫模机内，将平面压力调整均匀，停机拉出底板，在已贴有耐磨纸的基础上，贴上一层0.5mm厚的高弹耐磨纸，推入烫模机内，调整压力轴的压力为1.85mm，手动升压空压至图案烫在耐磨纸上，且边缘呈现凹凸部位，抬下烫金底板；在高弹耐磨纸上进行雕刻，雕刻完成后，将烫金底板推入烫模机内，手动升压空压十几次后，停机拉出，底模外圈的凸起部位完整且外圈无多余底料；将电化铝用胶带粘掉有胶水层的一面，电化铝呈透明色后，粘贴在底模上，底模制作完成，调整好烫模机进行批量生产。

所述步骤四中在高弹耐磨纸上的雕刻为美工刀手工雕刻。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种立体烫印全息效果特种印刷模具及其应用方法，将两道工序合为一道工序，节省了一道工序，降低了成本，同时也大大提高了产品的套印精准度，提高了产品的合格率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明立体烫印全息效果特种印刷模具结构示意图。

图中1-底板、2-底板固定孔、3-顶模、4-凸模、5-定位孔、6-凹凸线圈。

具体实施方式

立体烫印全息效果特种印刷模具，如图1所示，包括底板1、底板固定孔2、顶模3、凸模4以及定位孔5，所述底板1为长方形，厚度为6.8mm；所述底板固定孔2设置为两个，分别设置在长方形底板1的两边；所述底模3为椭圆形，厚度为1mm，设置在底板1的中心位置；所述凸模4设置在顶模3的上部，凸模4为椭圆形，且与顶模3同轴设置；所述定位孔5为两个，分别设置在顶模3的外侧，底板1的上部。

所述顶模3与凸模4之间设置有凹凸线圈6。

立体烫印全息效果特种印刷模具的应用方法，包括以下步骤，

第一步：准备版材，烫金蜂窝版框，立体烫印全息效果特种印刷模具、全息电化铝、对位菲林、锁版马仔、百得胶水、0.5mm厚度的高弹耐磨纸及手工刻版美工刀。

第二步：对位菲林定位好烫金蜂窝版咬口位固定，装立体烫印全息效果特种印刷模具对应好菲林位置用锁版马仔固定好所有版材，检查所有马仔都已锁好，取下对位菲林，将烫金蜂窝版推入MK920自动烫模机内，打开加温系统设定好适合所烫产品的温度，接下来在机器烫金部放箔轴处装上全息电化铝对应好版材的位置，窜出电化铝，将全息电化铝图案对应版材位置居中后定位好卡位卡圈，打开电脑电眼放箔轴系统，电眼调整到对准全息电化铝色块的位置，定好电眼角度以放大器信号强度最大为止设置好合理的步数。

第三步：拉出机器烫金底板，清洗干净铺上3张220g白板纸，白板纸的大小能对应上上板所有烫金底板的面积，白板纸四周用胶带粘贴好，待机器温度升到所设置的温度后，将底板推入机器内在电脑压力轴系统中设定好合理的压力，试烫过程中将版位与全息电化铝图案全部校准后，调整压力手动升压力后空压，使底板铺的白板纸上烫压上图案清晰即可，停机拉出烫金底板，在贴有3张白板纸的烫金底板上抽出下面两张纸，在剩余上面一张有烫印图案的白板纸图案处用美工刀沿图案周围全部去除，再用记号笔在图案去除部位全部涂上记号，这时就可清理掉烫金底板上所有的白板纸，用溶剂擦洗干净烫金底板除画记号以外所有粘贴有胶带的部位。

第四步：最主要和最为关键的一步，手工制作出烫出全息效果，表面无气泡，光亮而且带有凹凸效果的底模，制作方法如下：

将先前准备好的大涨0.5mm厚的高弹耐磨纸拿出对应好烫金底板，用记号笔画出的图案大小，用美工刀裁切出对应图案大小的高弹耐磨纸，所裁的数量是所有图案的2倍，裁切完成后用百得胶水均匀的涂在耐磨纸上，待胶水快干时贴在对应的底板图案记号处，所有记号处都贴一层贴完后推入机器内，调整压力，所有压力调整均匀后，停机拉出底板在所有已贴有耐磨纸的基础上，再贴上一层0.5mm厚的高弹耐磨纸，贴完后推入机器内，调整好压力轴的压力，手动升压空压，待图案都烫在耐磨纸上面清晰可见，且边缘凹凸部位都清晰就可抬下底板，在光线明亮处进行雕刻，雕刻时应注意美工刀的刀片应锋利，刻版中遇到刀片卡顿应更换新刀片，雕刻到带有凹凸效果的边缘处时，手不能抖，拿刀的角度是直上直下，不能倾斜，而且边缘要修的非常圆滑，带有凹凸边缘的外圈，也不能刻的太向内，刻掉了就达不到凹凸的效果，待所有底模都雕刻完成后，将底板推入机器内，手动升压空压十几次后，停机拉出，观看所有底模外圈，凸起部位完整且外圈没有多余底料，底模制作完成后，裁切几条电化铝，用胶带粘掉有胶水层的一面，粘完后呈透明色，粘贴在雕刻底模上面，起到保护作用，制作完成调整好机器就可生产。

Claims (2)

1.立体烫印全息效果特种印刷模具的应用方法，应用一种立体烫印全息效果特种印刷模具，包括底板(1)、底板固定孔(2)、顶模(3)、凸模(4)以及定位孔(5)，所述底板(1)为长方形，厚度为6.8mm；所述底板固定孔(2)设置为两个，分别设置在长方形底板(1)的两边；所述顶模(3)为椭圆形，厚度为1mm，设置在底板(1)的中心位置；所述凸模(4)设置在顶模(3)的上部，凸模(4)为椭圆形，且与顶模(3)同轴设置；所述定位孔(5)为两个，分别设置在顶模(3)的外侧，底板(1)的上部；所述顶模(3)与凸模(4)之间设置有凹凸线圈(6)；

其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、准备版材

取烫金蜂窝版、立体烫印全息效果特种印刷模具、全息电化铝、对位菲林、锁版马仔、百得胶水、0.5mm厚度的高弹耐磨纸、手工刻版以及美工刀；

步骤二、安装设定立体烫印全息效果特种印刷模具

采用对位菲林定位对烫金蜂窝版咬口位进行固定，根据对位菲林的位置装立体烫印全息效果特种印刷模具，通过锁版马仔固定好立体烫印全息效果特种印刷模具，取下对位菲林，将烫金蜂窝版推入MK920自动烫模机内，打开加温系统，设定温度为130℃；在烫模机烫金部放箔轴处装上全息电化铝，对应好立体烫印全息效果特种印刷模具的位置，窜出全息电化铝，将全息电化铝图案对应模具位置居中，定位好卡位卡圈，打开电脑电眼放箔轴系统，电眼调整到对准全息电化铝色块的位置，设定电眼角度值为90°，放大器信号强度为8-1023，设置好步数为间隔5mm，122步；

步骤三、烫印全息电化铝

拉出烫模机烫金底板，清洗后平铺三层220g白纸板，白纸板的尺寸与烫金蜂窝版的尺寸一致，白纸板的四周通过胶带固定，烫模机温度升高至130°，将烫金底板推入机器，在电脑压力轴系统中设定压力值为1.85mm，试烫过程中，校准版位与全息电化铝图案，调整压力手动升压力后空压，使烫金底板上部铺的白板纸上烫压上出图案，停机拉出烫金底板，在贴有三层白板纸的烫金底板上抽出下面两张白板纸，在剩余上面一张印有烫印图案的白板纸图案处用美工刀沿图案周围全部去除，用记号笔在图案去除部位全部涂上记号，清理烫金底板上所有的白板纸，用溶剂擦洗干净烫金底板未画记号部位的胶带；

步骤四、手工制作底模

将所述步骤一中准备的0.5mm厚的高弹耐磨纸对应放置在烫金底板上，在高弹耐磨纸上画出图案外轮廓，沿图案外轮廓裁切，所裁的数量是所有图案的2倍，将百得胶水涂在高弹耐磨纸上，贴在每个相对应的烫金底板图案记号处，推入烫模机内，将平面压力调整均匀，停机拉出底板，在已贴有耐磨纸的基础上，贴上一层0.5mm厚的高弹耐磨纸，推入烫模机内，调整压力轴的压力为1.85mm，手动升压空压至图案烫在耐磨纸上，且边缘呈现凹凸部位，抬下烫金底板；在高弹耐磨纸上进行雕刻，雕刻完成后，将烫金底板推入烫模机内，手动升压空压十几次后，停机拉出，底模外圈的凸起部位完整且外圈无多余底料；将全息电化铝用胶带粘掉有胶水层的一面，全息电化铝呈透明色后，粘贴在底模上，底模制作完成，调整好烫模机进行批量生产。

2.根据权利要求1所述的立体烫印全息效果特种印刷模具的应用方法，其特征是：所述步骤四中在高弹耐磨纸上的雕刻为美工刀手工雕刻。