CN108082596A - 一种电解液瓶自动封装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解液瓶自动封装机，属于蓄电池生产技术领域，自动封装机包括底座和设置在底座一侧的滚膜装置，还包括设置在底座上的传送单元、撑膜单元和封膜单元；滚膜装置上卷设有用于封装电解液瓶的塑料薄膜，塑料薄膜呈双层卷叠，双层塑料瓶薄膜在沿长度方向的一侧连接或粘合在一起；传送单元包括同步设置的第一传送带和第二传送带；撑膜单元包括位于第一传送带的上下两侧的三角板，双层塑料薄膜绕过两三角板的锐角并向内翻折后沿第一传送带传动，并在第一传送带的端部汇合；封膜单元包括设置在第一传送带和第二传送带之间的横向热封刀以及设置在第二传送带的侧边处的纵向热封刀，横向热封刀及纵向热封刀的相对侧均设有压紧机构。

Description

一种电解液瓶自动封装机

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体地说，涉及一种电解液瓶自动封装机。

背景技术

铅酸蓄电池是一种较为传统的电能储藏物，广泛应用于汽车、摩托车启动马达、电动车等功能。目前铅酸蓄电池一般分为干式蓄电池和湿式蓄电池两种，干式蓄电池具有运输、储藏、使用方便等优点。干式蓄电池出售时包括电池和电解液，电解液通过加液容器包装，现有的加液容器为电解液瓶，将电解液装入电解液瓶中，通过电解液瓶再将电解液注入蓄电池内。

而装有电解液的电解液瓶在运输过程中需要用塑料袋或薄膜进行包装。为了节省成本，一般采用塑料薄膜封装。现有薄膜封装机自动化程度低，工作效率低，对工人操作要求也高。

发明内容

本发明的目的为提供一种电解液瓶自动封装机，可实现电解液瓶的自动封装，自动化程度高，使得工作效率大幅提高。

为了实现上述目的，本发明提供的电解液瓶自动封装机包括底座和设置在底座一侧的滚膜装置，还包括设置在底座上的传送单元、撑膜单元和封膜单元；滚膜装置上卷设有用于封装电解液瓶的塑料薄膜，塑料薄膜呈双层卷叠，双层塑料瓶薄膜在沿长度方向的一侧连接或粘合在一起；传送单元包括同步设置的第一传送带和第二传送带；撑膜单元包括位于第一传送带的上下两侧的三角板，双层塑料薄膜绕过两三角板的锐角并向内翻折后沿第一传送带传动，并在第一传送带的端部汇合；封膜单元包括设置在第一传送带和第二传送带之间的横向热封刀以及设置在第二传送带的侧边处的纵向热封刀，横向热封刀及纵向热封刀的相对侧均设有压紧机构。

上述技术方案中，通过两三角板撑开双层塑料薄膜，并改变塑料薄膜的方向，使其由原来垂直于第一传送带的方向变为沿第一传送带的方向，同时，使从第一传送带传送过来的电解液瓶进入双层塑料薄膜之间，并在电解液瓶的重力作用下带动塑料薄膜向前传动。当一个电解液瓶到达第二传送带后，第一传送带和第二传送带停止运行，横向热封刀及其压紧机构相对向塑料薄膜靠近并将其切断，切断的两边均在热封作用下粘合在一起，该装有电解液瓶的塑料薄膜的一边就是在上一电解液瓶封装时封合的；接着第一传送带和第二传送带继续运行，被横切过的装有电解液瓶的塑料薄膜随第二传送带进入纵向热封刀及其压紧机构之间，纵向热封刀将塑料薄膜的边膜切掉，并将其侧边粘合。由此实现电解液瓶的封装。

具体的方案为第一传送带上设有一限位隔板，该限位隔板与第一传送带的一侧边形成适合电解液瓶通过的过道。

更具体的方案为底座在位于第一传送带另一侧边处安装有伸缩杆，伸缩杆用于支撑并调节限位隔板。通过伸缩杆可以改变限位隔板的位置，从而改变过道的宽度，以适应不同大小的电解液瓶。

更具体的方案为纵向热封刀及其压紧机构以及第二传送带通过垂直于第二传送带方向的滑轨滑动安装在底座上。由此，当限位隔板改变其位置以适应不同大小的电解液瓶时，塑料薄膜的宽度也随之改变，纵向热封刀及其压紧机构以及第二传送带也相应改变位置，才能实现热封不同宽度的塑料薄膜。

另一个具体的方案为第二传送带的下方设有一边膜收集仓，该边膜收集仓内安装有一与第二传送带同步滚动的滚轮。被纵向热封刀切下的边膜被收集到边膜收集仓内回收利用，将边膜收集仓内的滚轮与第二传送带同步设置，使边膜与第二传送带上的包装好的封膜同步，以防运行过程中发生拉扯。

进一步具体的方案为在边膜收集仓的入口与第二传送带的端部之间设有若干将边膜引入边膜收集仓内的导向轮。导向轮的数量根据边膜收集仓的位置及滚轮的安装方向设定。

另一个具体的方案为与横向热封刀相对设置的压紧机构为可相对横向热封刀上下伸缩的压板；底座上设有一支架，横向热封刀及压板滑动安装于该支架两侧的支柱上。横向热封刀设置在两传送带之间的上方，压板设置在两传送带之间的下方，由此，横向热封刀和压板可沿支柱上下滑动，封膜时，横向热封刀与压板相向滑动，封膜完成后，横向热封刀与压板背向滑动。

进一步具体的方案为横向热封刀的一侧具有一用于对塑料薄膜进行扎孔的针头。针头将塑料薄膜扎破，以防其胀气发生爆炸。

另一个具体的方案为与纵向热封刀相对设置的压紧机构包括与第二传送带同步的带轮以及与带轮啮合的同步带，同步带在传动时一部分将塑料薄膜压在纵向热封刀上。带轮与第二传送带同步运行，包装电解液瓶的塑料薄膜的边膜被同步带压入同步带与纵向热封刀之间的缝隙，并被纵向热封刀切断。优选带轮为三个，两个沿第二传送带的边缘设置，另一个位于这两个的上方。

再一个具体的方案为第一传送带的端部设有用于引导从上侧三角板分出的一层塑料薄膜的上导向柱以及用于引导从下侧三角板分出的另一层塑料薄膜的下导向柱。导向柱可以防止两侧的塑料薄膜因与第一传送带的端部发生干涉而造成损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的自动封装机结构简单，易于操作，可以实现电解液瓶的自动封装，提高了生产效率，有利于企业的发展。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的第一传送带和第二传送带的位置关系俯视图。

其中，1、底座；2、滚膜装置；21、支架；22、圆形横杆；3、第一传送带；31、限位隔板；32、伸缩杆；321、外杆；322、内杆；323、紧固螺钉；4、第二传送带；5、上三角板；6、下三角板；7、上导向柱；8、下导向柱；9、横向热封刀；10、纵向热封刀；11、压板；12、支架；13、同步带；14、主动轮；15、从动轮；16、张紧轮；17、边膜收集仓；18、竖向导向轮；19、横向导向轮；20、纵向导向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例的电解液瓶自动封装机包括底座1、设置在底座1一侧的滚膜装置2以及设置在底座1上的传送单元、撑膜单元和封膜单元。

滚膜装置2包括支架21、封膜滚筒以及横向安装在支架21上的若干圆形横杆22，塑料薄膜呈双层卷叠在封膜滚筒上，双层塑料瓶薄膜在沿长度方向的一侧连接或粘合在一起，双层塑料薄膜绕过各圆形横杆22后从支架21的底部进入传送单元。设置多个圆形横杆22的目的是使塑料薄膜伸展充分，以防出现卡膜的现象。

传送单元包括同步设置的第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3和第二传送带4之间具有过渡间隙。在第一传送带3上设有一限位隔板31，该限位隔板31与第一传送带3的一侧边形成适合电解液瓶通过的过道。底座1在位于第一传送带3的另一侧边处安装有伸缩杆32，伸缩杆32用于支撑并调节限位隔板31的位置，从而改变过道的宽度，以适应不同大小的电解液瓶。本实施例的伸缩杆32包括相互套设的外杆321和内杆322，内杆322的一端伸入外杆321内，另一端固定在限位隔板31上，在外杆321上沿径向设有一紧固螺钉323，当需要移动限位隔板31的位置时，先将紧固螺钉323拧松，此时，内杆322可相对外杆321伸缩，以移动限位隔板31，当限位隔板31移动到适当位置时，将紧固螺钉323拧紧以固定内杆322。

撑膜单元包括分别设置于第一传送带3两侧的上三角板5和下三角板6，两三角板均为等腰直角三角形，双层塑料薄膜绕过两三角板的45°锐角并向内翻折后沿第一传送带3传送，并在第一传送带3的端部汇合。第一传送带3的端部设有用于引导从上侧三角板分出的一层塑料薄膜的上导向柱7以及用于引导从下侧三角板分出的另一层塑料薄膜的下导向柱8。通过上导向柱7和下导向柱8可以防止两侧的塑料薄膜因与第一传送带的端部发生干涉而造成损坏。上三角板5通过支撑在底座1上的伸缩组件安装于传送带上侧。通过伸缩组件改变上三角板5距离传送带3的高度，从而适应不同高度的电解液瓶。

封膜单元包括设置在第一传送带3和第二传送带4之间的横向热封刀9以及设置在第二传送带的侧边处的纵向热封刀10，横向热封刀9及纵向热封刀10的相对侧均设有压紧机构。其中，纵向热封刀10及其压紧机构以及第二传送带4通过垂直于第二传送带4方向的滑轨滑动安装在底座1上。由此，当限位隔板31改变其位置以适应不同大小的电解液瓶时，塑料薄膜的宽度也随之改变，纵向热封刀10及其压紧机构以及第二传送带4也相应改变位置，才能实现热封不同宽度的塑料薄膜。

与横向热封刀9相对设置的压紧机构为可相对横向热封刀上下伸缩的压板11，底座上设有一支架12，横向热封刀9及压板11滑动安装于该支架12两侧的支柱上。横向热封刀9设置在两传送带之间的上方，压板11设置在两传送带之间的下方，由此，横向热封刀9和压板11可沿支柱上下滑动，封膜时，横向热封刀9与压板11相向滑动，封膜完成后，横向热封刀9与压板11背向滑动。另外，在横向热封刀9的一侧设有用于对塑料薄膜进行扎孔的针头，针头将塑料薄膜扎破，以防其胀气发生爆炸。

与纵向热封刀10相对设置的压紧机构包括与第二传送带4同步设置的带轮以及与带轮啮合的同步带13，同步带13在传动时一部分将塑料薄膜压在纵向热封刀10上。工作时，带轮与第二传送带4同步运行，包装电解液瓶的塑料薄膜的边膜被同步带13压入同步带13与纵向热封刀10之间的缝隙，并被纵向热封刀10切断。本实施例的带轮包括三个：主动轮14、从动轮15和张紧轮16，其中主动轮14和从动轮15沿第二传送带4的边缘设置，张紧轮16位于从动轮15的上方。

底座1在位于第二传送带4的下方设有一边膜收集仓17，该边膜收集仓17内安装有一与第二传送带同步滚动的滚轮。在边膜收集仓的入口与第二传送带4的端部之间设有若干将边膜引入边膜收集仓内的导向轮。本实施例设有三个导向轮，分别为位于第二传送带4的端部侧边处的竖向导向轮18、位于边膜收集仓17侧边处的横向导向轮19以及位于边膜收集仓17侧边处的纵向导向轮20。

本实施例的工作过程如下：

通过上三角板5和下三角板6撑开双层塑料薄膜，并改变塑料薄膜的方向，使其由原来垂直于第一传送带3的方向变为沿第一传送带3的方向，同时，使从第一传送带3传送过来的电解液瓶进入双层塑料薄膜之间，并在电解液瓶的重力作用下带动塑料薄膜向前传动。当一个电解液瓶到达第二传送带4后，第一传送带3和第二传送带4停止运行，横向热封刀9和压板11相对向塑料薄膜靠近并将其切断，切断的两边均在热封作用下粘合在一起，该装有电解液瓶的塑料薄膜的一边就是在上一电解液瓶封装时封合的；接着第一传送带3和第二传送带4继续运行，被横切过的装有电解液瓶的塑料薄膜随第二传送带4进入纵向热封刀10及同步带13之间，纵向热封刀10将塑料薄膜的边膜切掉，并将其侧边粘合。由此实现电解液瓶的封装。

Claims (10)

1.一种电解液瓶自动封装机，包括底座和设置在底座一侧的滚膜装置，其特征在于：还包括设置在所述底座上的传送单元、撑膜单元和封膜单元；

所述滚膜装置上卷设有用于封装电解液瓶的塑料薄膜，所述塑料薄膜呈双层卷叠，双层塑料瓶薄膜在沿长度方向的一侧连接或粘合在一起；

所述传送单元包括同步设置的第一传送带和第二传送带；

所述撑膜单元包括位于所述第一传送带的上下两侧的三角板，所述双层塑料薄膜绕过两三角板的锐角并向内翻折后沿第一传送带传动，并在第一传送带的端部汇合；

所述封膜单元包括设置在第一传送带和第二传送带之间的横向热封刀以及设置在第二传送带的侧边处的纵向热封刀，所述横向热封刀及纵向热封刀的相对侧均设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

所述的第一传送带上设有一限位隔板，该限位隔板与第一传送带的一侧边形成适合电解液瓶通过的过道。

3.根据权利要求2所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

所述的底座在位于第一传送带另一侧边处安装有伸缩杆，所述伸缩杆用于支撑并调节所述的限位隔板。

4.根据权利要求3所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

所述的纵向热封刀及其压紧机构以及第二传送带通过垂直于第二传送带方向的滑轨滑动安装在所述的底座上。

5.根据权利要求1所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

所述的第二传送带的下方设有一边膜收集仓，该边膜收集仓内安装有一与第二传送带同步滚动的滚轮。

6.根据权利要求5所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

在所述的边膜收集仓的入口与第二传送带的端部之间设有若干将边膜引入边膜收集仓内的导向轮。

7.根据权利要求1所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

与所述的横向热封刀相对设置的压紧机构为可相对横向热封刀上下伸缩的压板；

所述的底座上设有一支架，所述横向热封刀及所述压板滑动安装于该支架两侧的支柱上。

8.根据权利要求7所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

所述的横向热封刀的一侧具有一用于对所述塑料薄膜进行扎孔的针头。

9.根据权利要求1所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

与所述的纵向热封刀相对设置的压紧机构包括与所述第二传送带同步的带轮以及与所述带轮啮合的同步带，所述同步带在传动时一部分将塑料薄膜压在所述纵向热封刀上。

10.根据权利要求1所述的电解液瓶自动封装机，其特征在于：

所述的第一传送带的端部设有用于引导从上侧三角板分出的一层塑料薄膜的上导向柱以及用于引导从下侧三角板分出的另一层塑料薄膜的下导向柱。