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CN108072947B - 一种制作多芯光缆的模具 - Google Patents

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CN108072947B CN201711474428.XA CN201711474428A CN108072947B CN 108072947 B CN108072947 B CN 108072947B CN 201711474428 A CN201711474428 A CN 201711474428A CN 108072947 B CN108072947 B CN 108072947B
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mold core
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Abstract

本发明创造提供了一种制作多芯光缆的模具，包括模芯以及套装在模芯上的模套；所述模芯前端设有成型部，该成型部包括中心管、以及以中心管为中心均布设置的若干成型套；所述模芯内部插装有油针，该油针前端设置有与各成型套一一对应的针管，所述针管插入相应成型套的内孔中，且与相应成型套同轴设置，针管外壁与成型套内壁之间形成第一挤出缝；所述成型套外壁与模套的内壁之间形成第二挤出缝，每两成型套之间均设有将第一挤出缝与第二挤出缝连通的连接缝。本发明创造加工成型的光缆结构紧凑，稳定性好，具有更加优异的抗压性能，同时还降低了材料用量，成本降低，提高了生产效率。

Description

一种制作多芯光缆的模具
技术领域
本发明创造属于光缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种制作多芯光缆的模具。
背景技术
多芯光缆主要有三种结构形式：中心束管式、层绞式、骨架式。其中层绞式应用比较广泛。对于层绞式光缆，其容纳光纤的各个单元(松套管)独立制造而成，后与填充单元及加强单元一起绞合而形成缆芯，后经外护层制作过程，形成光缆。光纤是分组施以被覆的。对于骨架式光缆，其容纳光纤的组件是一次制作形成，而后再放置光纤于其中。骨架式光缆在制作光纤被覆组件上具备高效率的优势，但放置光纤多了一道工序。而层绞式则具备将制作光纤被覆组件与放置光纤同步实现，也具备制作效率优势，但其绞合套管的过程则多了一道单元组合的工序。亟需设计一种能够提高生产效率的多芯光缆制造用的模具。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种制作多芯光缆的模具。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种制作多芯光缆的模具，包括模芯以及套装在模芯上的模套；所述模芯前端设有成型部，该成型部包括中心管、以及以中心管为中心均布设置的若干成型套；所述模芯内部插装有油针，该油针前端设置有与各成型套一一对应的针管，所述针管插入相应成型套的内孔中，且与相应成型套同轴设置，针管外壁与成型套内壁之间形成第一挤出缝；所述成型套外壁与模套的内壁之间形成第二挤出缝，每两成型套之间均设有将第一挤出缝与第二挤出缝连通的连接缝。
进一步，所述模套前端设有定位台阶。
进一步，所述模芯后端设有定位凹槽。
进一步，所述油针后端设有伸出所述模芯的定位段。
进一步，所述模芯前端靠近成型部的位置为斜面部，所述模套上设有与该斜面部匹配的型腔。
进一步，所述模芯与模套同轴设置。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造与传统的层绞式光缆相比，减少了松套管加工数量，也免除了成缆工序；另外，所成型的光缆结构紧凑，稳定性好，具有更加优异的抗压性能，同时还降低了材料用量，成本降低。利用本模具既能一次制作多个光纤被覆组件、又能在制作光纤被覆组件的同时放置光纤，提高了生产效率，降低了制造成本。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造中油针的结构剖视图；
图3为图2的左视图；
图4为本发明创造中油针的立体结构示意图；
图5为本发明创造中模芯的结构示意图；
图6为本发明创造中模芯的结构剖视图；
图7为图5的左视图；
图8为本发明创造中模芯的立体结构示意图；
图9为本发明创造中模套的结构剖视图。
附图标记说明：
1-模芯；2-模套；3-成型部；4-中心管；5-成型套；6-油针；7-针管；8-第一挤出缝；9-第二挤出缝；11-定位台阶；12-定位凹槽；13-定位段；14-斜面部；15-型腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种制作多芯光缆的模具，如图1至9所示，包括模芯1以及套装在模芯上的模套2；所述模芯1前端设有成型部3，该成型部包括中心管4、以及以中心管为中心均布设置的若干成型套5；所述模芯内部插装有油针6，该油针前端设置有与各成型套一一对应的针管7，所述针管7插入相应成型套5的内孔中，且与相对应的成型套同轴设置，针管外壁与成型套内壁之间形成第一挤出缝8；所述成型套外壁与模套的内壁之间形成第二挤出缝9，每两成型套之间均设有将第一挤出缝与第二挤出缝连通的连接缝。
利用中心管可以挤制加强件，成型套可以分别同时的挤制防水材料、光纤等，而成型套外壁与模套间、以及针管与成型套间的挤出缝可以同时挤制被覆件，相当于将以往多道工序布置在同一工序中完成，大大提高了生产效率，且质量稳定可靠。
需要说明的是，光缆的被覆件从第一挤出缝、第二挤出缝、以及连通第一、第二挤出缝的连接缝同时挤出，被覆件一体成型，且与光缆内部组件同时挤制而成，结构紧凑，稳定性好，生产效率高。
上述模芯1前端靠近成型部的位置为斜面部14，所述模套上设有与该斜面部匹配的型腔15。上述模芯与模套同轴设置，在模套2前端设有定位台阶11。在模芯1后端设有定位凹槽12。模套、模芯均定位牢靠，二者间也能形成稳定的配合，生产作业时，有效的保证了产品质量。
上述油针6后端设有伸出所述模芯的定位段13。油针得到了可靠的固定，确保了产品质量的稳定。
本发明创造中模芯的成型部包括至少两个成型套，成型套用于成型光缆多孔单元组件的内部；模套用于成型光缆多孔单元组件的外形；油针用于输送光纤、阻水材料、加强件、撕裂绳等材料，将这些材料导入到光缆多孔单元孔内。模芯、模套以及油针方便固定，生产加工光缆时，稳定性好，成品质量得到了可靠的保障。
本发明创造与传统的层绞式光缆相比，减少了松套管加工数量，也免除了成缆工序；另外，所成型的光缆结构紧凑，稳定性好，具有更加优异的抗压性能，同时还降低了材料用量，成本降低。利用本模具既能一次制作多个光纤被覆组件、又能在制作光纤被覆组件的同时放置光纤，提高了生产效率，降低了制造成本。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制作多芯光缆的模具，其特征在于：包括模芯以及套装在模芯上的模套；所述模芯前端设有成型部，该成型部包括中心管、以及以中心管为中心均布设置的若干成型套；所述模芯内部插装有油针，该油针前端设置有与各成型套一一对应的针管，所述针管插入相应成型套的内孔中，且与相应成型套同轴设置，针管外壁与成型套内壁之间形成第一挤出缝；所述成型套外壁与模套的内壁之间形成第二挤出缝，每两成型套之间均设有将第一挤出缝与第二挤出缝连通的连接缝；所述模套前端设有定位台阶；所述模芯后端设有定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种制作多芯光缆的模具，其特征在于：所述油针后端设有伸出所述模芯的定位段。
3.根据权利要求1所述的一种制作多芯光缆的模具，其特征在于：所述模芯前端靠近成型部的位置为斜面部，所述模套上设有与该斜面部匹配的型腔。
4.根据权利要求1所述的一种制作多芯光缆的模具，其特征在于：所述模芯与模套同轴设置。
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