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CN108070716A - 一种从负载有机相中脱除水相的装置 - Google Patents

一种从负载有机相中脱除水相的装置 Download PDF

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伍一根
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Abstract

本发明公开了一种从负载有机相中脱除水相的装置，包括圆柱形的本体，所述本体内部从下往上依次设置有进料区、PVC波纹板、空心球以及冲洗区，所述本体上方设置有圆柱形的分离区，所述分离区的直径大于本体的直径。负载有机相在本体内由底部向上流动，经过PVC波纹板以及空心球介质层的处理，负载有机相中的因“油包水”现象产生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，从水相出口进入水相槽，水相返回萃取段前料液；有机相向上运行至分离区，从溢流口进入有机储槽，实现了水相从负载有机相中脱除的目的。

Description

一种从负载有机相中脱除水相的装置
技术领域
本发明属于湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从负载有机相中脱除水相的装置。
背景技术
在利用水钴矿、钴中间品主要含氢氧化钴、碳酸钴等进行湿法冶金时，浸出除铁后的钴溶液需要通过铜萃取、P204萃取、P507萃取的萃取过程进行深度提纯。
萃取过程是一个连续作业的过程，每一个萃取过程所得负载有机因“油包水”现象澄清不彻底均含有一定量的水相，一般情况下，水相和有机相的体积比约为0.1～0.2：100，这部分水相其成份等同于萃取前液的成份，会和负载有机一起进入后道反萃工序，混入反萃后液，使得反萃后液有害杂质含量升高，直接影响反萃后液的质量。尤其是萃取铜，负载有机相中含水相不仅使反萃后液含氯离子升高影响电积铜质量，使电积铜致密性降低，而且会因水相中含有氧化性物质，反萃又是在高酸含硫酸180-200g/l下进行，在反萃过程中溶液电位将会变高，使铜萃取剂被氧化降解，俗称“中毒”，严重时萃取剂会完全失效，不得不换新萃取剂，造成严重的经济损失。由此可见，确保反萃后液的质量必须将负载有机中的水相脱除，得到纯净的负载有机后再行反萃显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种从负载有机相中脱除水相的装置，将水相从负载有机相中脱除，确保了反萃后液的质量。
本发明所采用的技术方案是，一种从负载有机相中脱除水相的装置：包括圆柱形的本体，所述本体内部从下往上依次设置有进料区、PVC波纹板、空心球区以及冲洗区，所述本体上方设置有圆柱形的分离区，所述分离区的直径大于本体的直径。
本发明的特点还在于，
所述进料区、PVC波纹板、空心球区以及冲洗区中间通过格栅板隔开。
所述本体的一侧设置有进料阀，所述进料阀与进料区连通，所述本体的另一侧设置有水相出料阀。
所述水相出料阀与水相存储槽连接。
所述水相出料阀与水存储相槽之间设置有视管和水相观察阀。
所述PVC波纹板水平设置且至少设置有两层。
所述冲洗区包括水平设置的若干冲洗嘴。
所述分离区上设置有溢流口，所述溢流口与有机储槽连接。
所述本体的直径为1150～1250mm。
所述本体与分离区的总高度为4600～4700mm。
本发明的有益效果是，本发明一种从负载有机相中脱除水相的装置，负载有机相在本体内由底部向上流动，经过PVC波纹板以及空心球介质层的处理，负载有机相中的因“油包水”现象产生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，从水相出口进入水相槽，水相返回萃取段前料液；有机相向上运行至分离区，从溢流口进入有机储槽，实现了水相从负载有机相中脱除的目的。其中PVC波纹板的设置使得向上液流分散并平稳的向上流动；视管的设置方便观察有机相是否有排出，以便于及时关闭水箱观察阀；另外，如果长时间运行后因进料负载有机中含有少量固体杂物而使流动受阻时，冲洗嘴可以在不停产的情况下进行冲洗，并且冲洗水一并进入水相。
附图说明
图1是本发明实施例提供一种从负载有机相中脱除水相的装置的结构示意图。
图中，1.进料阀，2.水相出料阀，3.格栅板，4.PVC波纹板，5.空心球区，6.冲洗嘴，7.溢流口，8.视管，9.水相存储槽，10.水相观察阀，11.本体，12.进料区，13.冲洗区，14.分离区，15.有机储槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种从负载有机相中脱除水相的装置，如图1所示，包括圆柱形的本体11，所述本体11内部从下往上依次设置有进料区12、PVC波纹板4、空心球区5以及冲洗区13，所述本体上方设置有圆柱形的分离区14，所述分离区14的直径大于本体11的直径，所述进料区12、PVC波纹板4、空心球区5以及冲洗区13中间通过格栅板3隔开；
所述本体的一侧设置有进料阀1，所述进料阀1与进料区12连通，所述本体的另一侧设置有水相出料阀2，所述水相出料阀2与水相存储槽9连接，所述水相出料阀2与水相存储槽9之间设置有视管8和水相观察阀10，所述PVC波纹板4水平设置且至少设置有两层，所述冲洗区13包括水平设置的若干冲洗嘴6，所述分离区上设置有溢流口7，所述溢流口7与有机储槽15连接，所述本体11的直径为1150～1250mm，所述本体11与分离区14的总高度为4600～4700mm。
使用时，负载有机相从装置进料阀1进入，先经过PVC波纹板4填料介质层，使向上液流分散并平稳的向上流动，继续向上经过空心球区5填料介质层，在流动过程中负载有机中的水相微小液滴相互碰撞而凝结成较大液滴，再相互聚集成为水相流，因负载有机的比重比水相比重小，且负载有机的粘度大于水相粘度，在整体上升液流的推动下，有机相向上运行至分离区14的溢流口7后进入有机储槽15，水相向下沉降至底部，定期打开水相出料阀2，将水相排出进入水相存储槽9，排放时通过视管8观察当有有机相出现时及关闭水箱观察阀10。通过实施上述操作即可实现水相从负载有机相中分离出来。如果长时间运行后因进料负载有机中含有少量固体杂物而使流动受阻时，则采用冲洗区的冲洗嘴6，在不停产的情况下进行冲洗，提高了效率，冲洗水一并进入水相，水相返回铜萃取前料液。
采用该装置连续运行24小时，脱除水总量约为1.5立方米，效率比较高。
本发明一种从负载有机相中脱除水相的装置，负载有机相在本体内由底部向上流动，经过PVC波纹板以及空心球介质层的处理，负载有机相中的因“油包水”现象产生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，从水相出口进入水相槽，水相返回萃取段前料液；有机相向上运行至分离区，从溢流口进入有机储槽，实现了水相从负载有机相中脱除的目的。其中PVC波纹板的设置使得向上液流分散并平稳的向上流动；视管的设置方便观察有机相是否有排出，以便于及时关闭水箱观察阀；另外，如果长时间运行后因进料负载有机中含有少量固体杂物而使流动受阻时，冲洗嘴可以在不停产的情况下进行冲洗，并且冲洗水一并进入水相。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，包括圆柱形的本体，所述本体内部从下往上依次设置有进料区、PVC波纹板、空心球区以及冲洗区，所述本体上方设置有圆柱形的分离区，所述分离区的直径大于本体的直径。
2.根据权利要求1所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述进料区、PVC波纹板、空心球区以及冲洗区中间通过格栅板隔开。
3.根据权利要求2所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述本体的一侧设置有进料阀，所述进料阀与进料区连通，所述本体的另一侧设置有水相出料阀。
4.根据权利要求3所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述水相出料阀与水相存储槽连接。
5.根据权利要求4所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述水相出料阀与水相存储槽之间设置有视管和水相观察阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述PVC波纹板水平设置且至少设置有两层。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述冲洗区包括水平设置的若干冲洗嘴。
8.根据权利要求7所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述分离区上设置有溢流口，所述溢流口与有机储槽连接。
9.根据权利要求8所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述本体的直径为1150～1250mm。
10.根据权利要求9所述的一种从负载有机相中脱除水相的装置，其特征在于，所述本体与分离区的总高度为4600～4700mm。
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