CN108064094A - 一种新型的感应发热t缆 - Google Patents

Abstract

本发明是一种新型的感应发热T缆，包括导体，所述导体外依次设有绝缘层、外护套，所述导体为单根实心金属导体，所述单根实心金属导体外设有功能镀层；或者，所述导体为绞合线芯导体，所述绞合线芯导体为顺时针绞合股与逆时针绞合股互相绞合而成，其中顺时针绞合股为若干线丝绞合股沿顺时针绞合而成，逆时针绞合股为若干线丝绞合股沿逆时针绞合而成，所述线丝绞合股为多根导电材料丝绞合而成，每根导电材料丝外设有功能镀层，所述导电材料丝的半径小于其集肤深度。本发明导体的半径小于其集肤深度，能够避免集肤效应的影响，电流高度利用，节省了能源。

Description

一种新型的感应发热T缆

技术领域

本发明涉及加热电缆领域，尤其涉及一种新型的感应发热T缆。

背景技术

现在，发热电缆用到了很多领域，譬如说防止油井结蜡领域、道路铁轨融雪化冰领域等等。

油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于地温逐渐下降，产出液体在举升过程中气体逐渐析出膨胀，加速了产出液的温降，蜡也随之析出并凝结在输油管壁上，导致输油通路变窄，严重时会完全堵塞油管，造成油井停产。

道路铁轨防寒过冬是一项重要工作，道路铁轨上有很多道岔，道岔是火车拐弯的地方，道岔来回移动，火车才改变运行线路，而道岔移动到位，需要岔尖和轨道贴合，如果之间有积雪积冰就没法移动到位，火车就没法拐弯了。

针对这些情况，现在多采用加热电缆来进行加热保温等工序，但是现在的加热电缆均是通过并联，或串联电阻发热，功率小、加热距离短，同时内部的导体因为集肤效应趋肤效应的影响，当导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀，电流集中在导体的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导体外表的薄层，越靠近导体表面，电流密度越大，导线内部实际上电流较小，结果使导体的电阻增加，使它的损耗功率也增加，这一现象称为趋肤效应，这样对电流造成了很大的浪费，不能高效利用，对能源也造成了很大的浪费。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型的感应发热T缆。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型的感应发热T缆，包括导体，所述导体外依次设有绝缘层、外护套，所述导体为单根实心金属导体，所述单根实心金属导体外设有功能镀层；或者，所述导体为绞合线芯导体，所述绞合线芯导体为顺时针绞合股与逆时针绞合股互相绞合而成，其中顺时针绞合股为若干线丝绞合股沿顺时针绞合而成，逆时针绞合股为若干线丝绞合股沿逆时针绞合而成，所述线丝绞合股为多根导电材料丝绞合而成，每根导电材料丝外设有功能镀层，所述导电材料丝的半径小于其集肤深度。

所述导体的单根实心金属导体为单根实心铜导体或者单根实心铝导体。

所述导体为绞合线芯导体时，线丝绞合股中的导电材料丝为铜丝、铝丝或者碳纤维，铜丝、铝丝或者碳纤维的半径小于其集肤深度。

所述功能镀层为镀镍层或者镀锡层。

所述绝缘层为含氟聚合物绝缘层或塑胶材料层。

所述外护套为含氟聚合物外护套或塑胶材料层。

所述绝缘层、外护套之间设有金属屏蔽网层4。

所述金属屏蔽网层为不锈钢屏蔽网层或者铜丝屏蔽网层。

所述外护套替换为金属铠体。

所述金属铠体为钛钢铠体或者铜铠体。

本发明的有益效果是：本发明导体的半径小于其集肤深度，能够避免集肤效应的影响，电流高度利用，节省了能源。

附图说明

图1为本发明中导体为单根实心金属导体时的结构示意图；

图2为本发明中导体为绞合线芯导体时的结构示意图；

图3为图1的绝缘层、外护套之间设有屏蔽网层时的结构示意图；

图4为图2的绝缘层、外护套之间设有屏蔽网层时的结构示意图；

图5为图1的外护套替换为铠体时的结构示意图；

图6为图2的外护套替换为铠体时的结构示意图；

图中：1-导体；2-绝缘层；3-外护套；4-金属屏蔽网层；5-金属铠体；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，一种新型的感应发热T缆，包括导体1，所述导体1外依次设有绝缘层2、外护套3，所述导体1为单根实心金属导体，所述单根实心金属导体外设有功能镀层；或者，所述导体1为绞合线芯导体，所述绞合线芯导体为顺时针绞合股与逆时针绞合股互相绞合而成，其中顺时针绞合股为若干线丝绞合股沿顺时针绞合而成，逆时针绞合股为若干线丝绞合股沿逆时针绞合而成，所述线丝绞合股为多根导电材料丝绞合而成，每根导电材料丝外设有功能镀层，所述导电材料丝的半径小于其集肤深度。

特别的，所述导体1的单根实心金属导体为单根实心铜导体或者单根实心铝导体，

特别的，所述导体1为绞合线芯导体时，线丝绞合股中的导电材料丝为铜丝、铝丝或者碳纤维，铜丝、铝丝或者碳纤维的半径小于其集肤深度。

所述功能镀层为镀镍层或者镀锡层，镀层可以起到防腐和提高导电率的作用，当然也可以采用镀银层，但是造价比较高，镀镍层的导电率高于镀锡层，从性价比综合考虑，优选镀镍层。

所述绝缘层2为含氟聚合物绝缘层或塑胶材料层，以往的绝缘层大多采用FEP、PFA等绝缘材料，含氟聚合物绝缘材料自润滑、耐高温、抗拉性和强度更优异，含氟聚合物绝缘层主要通过挤塑工艺挤出成型。

所述外护套3为含氟聚合物外护套或塑胶材料层。

所述绝缘层2、外护套3之间设有金属屏蔽网层4，如图3、图4所示，所述金属屏蔽网层4为不锈钢屏蔽网层或者铜丝屏蔽网层，可以屏蔽外界的电磁干扰，成为加强型电缆。

特别的，所述外护套3替换为金属铠体5，如图5、图6所示，所述金属铠体5为钛钢铠体或者铜铠体，此时，所述金属铠体5内的绝缘层可以采用成型的含氟聚合物绝缘薄膜包裹而成。

本发明导体1的半径小于其集肤深度，能够避免集肤效应的影响，电流高度利用，节省了能源。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的感应发热T缆，包括导体(1)，所述导体(1)外依次设有绝缘层(2)、外护套(3)，其特征在于，

所述导体(1)为单根实心金属导体，所述单根实心金属导体外设有功能镀层；

或者，

所述导体(1)为绞合线芯导体，所述绞合线芯导体为顺时针绞合股与逆时针绞合股互相绞合而成，其中顺时针绞合股为若干线丝绞合股沿顺时针绞合而成，逆时针绞合股为若干线丝绞合股沿逆时针绞合而成，所述线丝绞合股为多根导电材料丝绞合而成，每根导电材料丝外设有功能镀层，所述导电材料丝的半径小于其集肤深度。

2.根据权利要求1中所述的新型的感应发热T缆，其特征在于，所述导体(1)的单根实心金属导体为单根实心铜导体或者单根实心铝导体。

3.根据权利要求1所述的一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述导体(1)为绞合线芯导体时，线丝绞合股中的导电材料丝为铜丝、铝丝或者碳纤维，铜丝、铝丝或者碳纤维的半径小于其集肤深度。

4.根据权利要求1、2、3中所述的任意一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述功能镀层为镀镍层或者镀锡层。

5.根据权利要求4所述的一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述绝缘层(2)为含氟聚合物绝缘层或塑胶材料层。

6.根据权利要求5所述的一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述外护套(3)为含氟聚合物外护套或塑胶材料层。

7.根据权利要求6所述的一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述绝缘层(2)、外护套(3)之间设有金属屏蔽网层(4)。

8.根据权利要求7所述的一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述金属屏蔽网层(4)为不锈钢屏蔽网层或者铜丝屏蔽网层。

9.根据权利要求1或6所述的一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述外护套(3)替换为金属铠体(5)。

10.根据权利要求9所述的一种新型的感应发热T缆，其特征在于，所述金属铠体(5)为钛钢铠体或者铜铠体。