CN108060375A - 一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，属于铜加工材退火领域，该方法包括以下工艺步骤，表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。所诉的表面除油清洗在脱脂清洗机上进行；所述的剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小卷；所述的小张力卷取在剪切机上进行，分切后调整剪切机卷取张力，以较小的张力将超薄紫铜带材卷取到套筒上，张力范围10~15N/mm2；所诉的辊底式光亮退火炉退火在辊底式光亮退火炉内进行，炉内充入保护性气体，退火温度380~420℃，退火时间25~35min，退火后直接包装入库。采用该种退火工艺生产出的宽幅紫铜超薄带材具有板型优良、性能均一、表面光洁等特点，因而具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种宽幅紫铜带材软化退火的方法，尤其一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法。
背景技术
铜及铜合金热处理的目的是借助一定的热作用来改变其内部的组织结构，消除冷变形造成的组织与性能的亚稳定塑性，以获得所要求的使用性能和工艺性能。成品退火指产品的最终退火，为软态产品控制性能。对于该工序，首先要满足用户要求的各项性能指标，同时要求性能均匀一致，表面无擦划伤、无外物压入、光滑、无氧化。
传统紫铜带材成品退火有罩式炉退火和气垫式连续退火两种方式，加工过程中在制料以及较厚的成品带材普遍采用钟罩式退火炉进行退火，较薄的带材普遍采用气垫式连续退火炉进行退火。对于超薄带材，尤其是厚度达到0.05mm的超薄紫铜带采用以上两种退火方式均有很大的局限性。采用罩式退火炉退火的时候，由于残余应力的存在，退火过程中极易产生粘连现象；采用气垫式连续退火炉进行退火的时候，由于带材太薄，退火过程常出现断带的现象。宽幅紫铜薄带成品退火技术成为铜加工企业重大的技术难题。目前，还未有好的解决方案。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，采用该种退火工艺生产出的宽幅紫铜超薄带材具有板型优良、性能均一、表面光洁等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法包括以下工艺步骤，表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。所诉的表面除油清洗在脱脂清洗机上进行；所述的剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小卷；所述的小张力卷取在剪切机上进行，分切后调整剪切机卷取张力，以较小的张力将超薄紫铜带材卷取到套筒上，张力范围10~15N/mm2；所诉的辊底式光亮退火炉退火在辊底式光亮退火炉内进行，炉内充入保护性气体，退火温度380~420℃，退火时间25~35min，退火后直接包装入库。
本发明的一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用该种退火工艺生产出的宽幅紫铜超薄带材具有板型优良、性能均一、表面光洁等特点。
具体实施方式
本发明的一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，其工艺步骤如下：表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。所诉的表面除油清洗在脱脂清洗机上进行；所述的剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小卷；所述的小张力卷取在剪切机上进行，分切后调整剪切机卷取张力，以较小的张力将超薄紫铜带材卷取到套筒上，张力范围10~15N/mm2；所诉的辊底式光亮退火炉退火在辊底式光亮退火炉内进行，炉内充入保护性气体，退火温度380~420℃，退火时间25~35min，退火后直接包装入库。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
应用实例
1. 在脱脂清洗机上对高精度宽幅紫铜带材表面进行除油清洗，带材规格为630×0.05mm。
2. 在剪切机上对带材进行分卷，分卷重量分别为568kg、573kg、556kg、577kg、566kg和584kg。
3. 卷取张力设定在11 N/mm2。
4. 辊底式光亮退火炉退火，炉内保护性气体为氮气，退火温度为400℃，退火时间为30min。
5. 退火后产品表面光洁、板型优良、力学性能均一，力学性能具体数值如表1。
表1 成品退火后带材综合性能
Claims (5)
1.一种高精度宽幅紫铜薄带软化退火方法，包括以下工艺步骤：表面除油清洗、剪切分卷、小张力卷取、辊底式光亮退火炉退火。
2.根据权利要求1，表面除油清洗在脱脂清洗机上进行。
3.根据权利要求1，剪切分卷在剪切机上进行，将大卷重的成品卷剪切至400~600kg左右卷重的小卷。
4.根据权利要求1，小张力卷取在剪切机上进行，分切后调整剪切机卷取张力，以较小的张力将超薄紫铜带材卷取到套筒上，张力范围10~15N/mm2。
5.根据权利要求1，辊底式光亮退火炉退火在辊底式光亮退火炉内进行，炉内充入保护性气体，退火温度380~420℃，退火时间25~35min，退火后直接包装入库。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114836600A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-02 | 浙江花园铜业有限公司 | 一种超宽超薄带材软态产品方法及其制造装置 |
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2016
- 2016-11-07 CN CN201610972937.4A patent/CN108060375A/zh active Pending
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