CN108044729A - 一种具有压料功能的自动拼板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有压料功能的自动拼板机，其结构包括：限位块、送料台、送料台固定座、压料槽、上压推板、上压同步机构、液压机构、上压油缸、支撑柱、高频加热板、拼接凹槽、链条、承重柱、导向辊轮、出料台、出料台支撑柱、脚杯、拼接台、控制按钮、控制面板、显示仪表、主控制箱、支撑杆、警报灯、保护框、辊轮；本发明一种具有压料功能的自动拼板机，将压料槽内放入待拼接的原料，压料槽左右两侧设有左侧压料机构与右侧压料机构组成，能够实现压料板对材料的侧压固定，解决了材料在输送过程中因滑动摩擦造成的材料散乱的问题，提高材料出材率，增加工厂效益。
Description
技术领域
本发明是一种具有压料功能的自动拼板机，属于木工机械领域。
背景技术
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。
现有技术的拼板机拼板时采用先将板条在排料台上排好，再由输送带送入拼板机加热固化的模式，由于材料在输送时，产生滑动摩擦，容易将排好的板条弄散，尤其是拼接的板条长短不一，特别零散时，这样就会造成拼接的板材的出现不能单边齐头问题，降低了材料出材率，增加消耗，影响效益。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有压料功能的自动拼板机，以解决现有技术的拼板机拼板时采用先将板条在排料台上排好，再由输送带送入拼板机加热固化的模式，由于材料在输送时，产生滑动摩擦，容易将排好的板条弄散，尤其是拼接的板条长短不一，特别零散时，这样就会造成拼接的板材的出现不能单边齐头问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有压料功能的自动拼板机，其结构包括：限位块、送料台、送料台固定座、压料槽、上压推板、上压同步机构、液压机构、上压油缸、支撑柱、高频加热板、拼接凹槽、链条、承重柱、导向辊轮、出料台、出料台支撑柱、脚杯、拼接台、控制按钮、控制面板、显示仪表、主控制箱、支撑杆、警报灯、保护框、辊轮，所述拼接台两侧装设有送料台与出料台，所述送料台固定座上装设有送料台，所述送料台右端设有限位块，所述：限位块底端与送料台相焊接，所述送料台上端设有压料槽，所述压料槽与送料台活动连接，所述拼接台上端设有保护框，所述保护框与拼接台相焊接，所述拼接台中部设有拼接凹槽，所述拼接凹槽与拼接台为一体化结构，所述拼接台上端装设有液压机构，所述液压机构两侧设有支撑柱，所述支撑柱底端与拼接台相焊接，所述支撑柱装设有上压油缸，所述压机构通过上压同步机构与上压推板相连接，所述上压推板上端装设有高频加热板，所述高频加热板与上压推板相焊接，所述拼接台底端两侧设有承重柱，所述承重柱与拼接台相焊接，所述保护框上端装设有警报灯，所述主控制箱通过支撑杆与保护框相连接，所述支撑杆与保护框与活动连接，所述支撑杆与主控制箱固定连接，所述主控制箱上装设有控制面板，所述出料台中部等距装设有辊轮，所述辊轮与出料台活动连接，所述出料台底端设有出料台支撑柱，所述出料台支撑柱与出料台相焊接，所述出料台支撑柱与送料台固定座底端均装设有脚杯，所述送料台与出料台之间设有链条，所述链条与导向辊轮活动连接；所述压料槽由左侧压料机构、料槽、右侧压料机构组成，所述料槽左右两侧设有左侧压料机构与右侧压料机构；所述左侧压料机构由旋转连接头、主轴、主轴螺纹、主轴轴承、固定螺栓、固定座、菱形伸缩架固定板、主动轮、主动轮支撑杆、同步带、从动轮、螺旋伞齿轮、伸缩架连接轴承、螺旋套筒、压料板、压料板连接座、固定座连接轴承、螺旋内杆、菱形伸缩架、加固座组成；所述旋转连接头与主轴上端相焊接，所述主轴中部设有主轴螺纹，所述主轴螺纹与主轴为一体化结构，所述主轴底端设有主轴轴承，所述主轴轴承与主轴活动连接，所述固定座通过固定螺栓与压料槽内侧固定连接，所述主轴右侧装设有主动轮，所述主动轮与主轴上的主轴螺纹相啮合，所述主动轮与固定座之间设有主动轮支撑杆，所述主动轮与主动轮支撑杆活动连接，所述主动轮支撑杆与固定座相焊接，所述主动轮通过同步带与从动轮相连接，所述从动轮上端装设有螺旋伞齿轮，所述螺旋伞齿轮与螺旋内杆相焊接，所述螺旋内杆与螺旋套筒螺纹连接，所述螺旋套筒通过伸缩架连接轴承与菱形伸缩架相连接，所述菱形伸缩架右侧装设有压料板连接座，所述压料板连接座与菱形伸缩架之间设有固定座连接轴承，所述压料板连接座与压料板相焊接，所述菱形伸缩架左侧设有加固座，所述菱形伸缩架通过加固座与菱形伸缩架固定板固定连接，所述菱形伸缩架固定板与固定座相焊接。
进一步地，所述控制面板上设有控制按钮与显示仪表。
进一步地，所述左侧压料机构与右侧压料机构成对称结构。
进一步地，所述上压推板与高频加热板相互平行。
进一步地，所述上压推板与拼接凹槽处于同一中心线上且上压推板底面积略小于拼接凹槽底面积。
有益效果
本发明一种具有压料功能的自动拼板机，将压料槽内放入待拼接的原料，通过顺时针旋转旋转连接头，使得主轴向下移动，主轴上的主轴螺纹与主动轮相啮合，主动轮转动，通过同步带，主动轮与从动轮实现同步转动，从动轮上端与螺旋伞齿轮想啮合，螺旋伞齿轮带动螺旋内杆转动，通过螺旋内杆与螺旋套筒相互配合，菱形伸缩架左侧向外扩张，压料板向内侧移动，实现压料板对材料的侧压固定，解决了材料在输送过程中因滑动摩擦造成的材料散乱的问题，提高材料出材率，增加工厂效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有压料功能的自动拼板机的结构示意图。
图2为本发明一种具有压料功能的自动拼板机的正面全剖图。
图3为本发明一种压料槽的全剖示意图。
图4为本发明压料机构的结构示意图。
图中：限位块-1、送料台-2、送料台固定座-3、压料槽-4、上压推板-5、上压同步机构-6、液压机构-7、上压油缸-8、支撑柱-9、高频加热板-10、拼接凹槽-11、链条-12、承重柱-13、导向辊轮-14、出料台-15、出料台支撑柱-16、脚杯-17、拼接台-18、控制按钮-19、控制面板-20、显示仪表-21、主控制箱-22、支撑杆-23、警报灯-24、保护框-25、辊轮-26、左侧压料机构-41、料槽-42、右侧压料机构-43、旋转连接头-410、主轴-411、主轴螺纹-412、主轴轴承-413、固定螺栓-420、固定座-421、菱形伸缩架固定板-422、主动轮-430、主动轮支撑杆-431、同步带-432、从动轮-433、螺旋伞齿轮-440、伸缩架连接轴承-441、螺旋套筒-442、压料板-443、压料板连接座-444、固定座连接轴承-445、螺旋内杆-446、菱形伸缩架-447、加固座-448。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种具有压料功能的自动拼板机技术方案：其结构包括：限位块1、送料台2、送料台固定座3、压料槽4、上压推板5、上压同步机构6、液压机构7、上压油缸8、支撑柱9、高频加热板10、拼接凹槽11、链条12、承重柱13、导向辊轮14、出料台15、出料台支撑柱16、脚杯17、拼接台18、控制按钮19、控制面板20、显示仪表21、主控制箱22、支撑杆23、警报灯24、保护框25、辊轮26，所述拼接台18两侧装设有送料台2与出料台15，所述送料台固定座3上装设有送料台2，所述送料台2右端设有限位块1，所述：限位块1底端与送料台2相焊接，所述送料台2上端设有压料槽4，所述压料槽4与送料台2活动连接，所述拼接台18上端设有保护框25，所述保护框25与拼接台18相焊接，所述拼接台18中部设有拼接凹槽11，所述拼接凹槽11与拼接台18为一体化结构，所述拼接台18上端装设有液压机构7，所述液压机构7两侧设有支撑柱9，所述支撑柱9底端与拼接台18相焊接，所述支撑柱9装设有上压油缸8，所述压机构7通过上压同步机构6与上压推板5相连接，所述上压推板5上端装设有高频加热板10，所述高频加热板10与上压推板5相焊接，所述拼接台18底端两侧设有承重柱13，所述承重柱13与拼接台18相焊接，所述保护框25上端装设有警报灯24，所述主控制箱22通过支撑杆23与保护框25相连接，所述支撑杆23与保护框25与活动连接，所述支撑杆23与主控制箱22固定连接，所述主控制箱22上装设有控制面板20，所述出料台15中部等距装设有辊轮26，所述辊轮26与出料台15活动连接，所述出料台15底端设有出料台支撑柱16，所述出料台支撑柱16与出料台15相焊接，所述出料台支撑柱16与送料台固定座3底端均装设有脚杯17，所述送料台2与出料台15之间设有链条12，所述链条12与导向辊轮14活动连接；所述压料槽4由左侧压料机构41、料槽42、右侧压料机构43组成，所述料槽42左右两侧设有左侧压料机构41与右侧压料机构43；所述左侧压料机构41由旋转连接头410、主轴411、主轴螺纹412、主轴轴承413、固定螺栓420、固定座421、菱形伸缩架固定板422、主动轮430、主动轮支撑杆431、同步带432、从动轮433、螺旋伞齿轮440、伸缩架连接轴承441、螺旋套筒442、压料板443、压料板连接座444、固定座连接轴承445、螺旋内杆446、菱形伸缩架447、加固座448组成；所述旋转连接头410与主轴411上端相焊接，所述主轴411中部设有主轴螺纹412，所述主轴螺纹412与主轴411为一体化结构，所述主轴411底端设有主轴轴承413，所述主轴轴承413与主轴411活动连接，所述固定座421通过固定螺栓420与压料槽4内侧固定连接，所述主轴411右侧装设有主动轮430，所述主动轮430与主轴411上的主轴螺纹412相啮合，所述主动轮430与固定座421之间设有主动轮支撑杆431，所述主动轮430与主动轮支撑杆431活动连接，所述主动轮支撑杆431与固定座421相焊接，所述主动轮430通过同步带432与从动轮433相连接，所述从动轮433上端装设有螺旋伞齿轮440，所述螺旋伞齿轮440与螺旋内杆446相焊接，所述螺旋内杆446与螺旋套筒442螺纹连接，所述螺旋套筒442通过伸缩架连接轴承441与菱形伸缩架447相连接，所述菱形伸缩架447右侧装设有压料板连接座444，所述压料板连接座444与菱形伸缩架447之间设有固定座连接轴承445，所述压料板连接座444与压料板443相焊接，所述菱形伸缩架447左侧设有加固座448，所述菱形伸缩架447通过加固座448与菱形伸缩架固定板422固定连接，所述菱形伸缩架固定板422与固定座421相焊接，所述控制面板20上设有控制按钮19与显示仪表21，所述左侧压料机构41与右侧压料机构43成对称结构，所述上压推板5与高频加热板10相互平行，所述上压推板5与拼接凹槽11处于同一中心线上且上压推板5底面积略小于拼接凹槽11底面积。
本专利所说的压料槽4左右两侧对称装设有压料机构，能够在材料在输送时对材料进行两侧的压料限位，使得不会因为滑动摩擦而造成材料散乱，保持拼接板条长短相同。
在进行使用时，装置由主控制箱22内的PLC程序控制，使用者根据板条厚度及涂胶量，通过控制面板20上设有控制按钮19与显示仪表21设定好高频功率和加热时间，将压料槽4内放入待拼接的原料，通过顺时针旋转旋转连接头410，使得主轴411向下移动，主轴411上的主轴螺纹412与主动轮430相啮合，主动轮430转动，通过同步带432，主动轮430与从动轮433实现同步转动，从动轮433上端与螺旋伞齿轮440想啮合，螺旋伞齿轮440带动螺旋内杆446转动，通过螺旋内杆446与螺旋套筒442相互配合，菱形伸缩架447左侧向外扩张，压料板443向内移动，实现压料板443对材料的侧压固定，送料台2带动压料槽4移动至拼接凹槽11内，压料槽4到位后送料台2退回原位，液压机构7通过上压同步机构6控制上压推板5向下移动，垂直压力启动，上压推板5对材料施加垂直压力，高频加热板10对材料进行高频加热，杀灭木板材料中的虫卵以及去除材料内湿气，加热时间到后停止加热，装置冷却保压，上压推板5上移，垂直拼接压力关闭，拼接完后，压料槽4和木板从出料台15送出，液压机构7退回原位，以此往复，实现对材料的循环拼接加工。
本发明解决现有技术的拼板机拼板时采用先将板条在排料台上排好，再由输送带送入拼板机加热固化的模式，由于材料在输送时，产生滑动摩擦，容易将排好的板条弄散，尤其是拼接的板条长短不一，特别零散时，这样就会造成拼接的板材的出现不能单边齐头问题，本发明通过上述部件的互相组合，将压料槽内放入待拼接的原料，通过顺时针旋转旋转连接头，使得主轴向下移动，主轴上的主轴螺纹与主动轮相啮合，主动轮转动，通过同步带，主动轮与从动轮实现同步转动，从动轮上端与螺旋伞齿轮想啮合，螺旋伞齿轮带动螺旋内杆转动，通过螺旋内杆与螺旋套筒相互配合，菱形伸缩架左侧向外扩张，压料板向内侧移动，实现压料板对材料的侧压固定，解决了材料在输送过程中因滑动摩擦造成的材料散乱的问题，提高材料出材率，增加工厂效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种具有压料功能的自动拼板机，其结构包括：限位块(1)、送料台(2)、送料台固定座(3)、压料槽(4)、上压推板(5)、上压同步机构(6)、液压机构(7)、上压油缸(8)、支撑柱(9)、高频加热板(10)、拼接凹槽(11)、链条(12)、承重柱(13)、导向辊轮(14)、出料台(15)、出料台支撑柱(16)、脚杯(17)、拼接台(18)、控制按钮(19)、控制面板(20)、显示仪表(21)、主控制箱(22)、支撑杆(23)、警报灯(24)、保护框(25)、辊轮(26)，其特征在于：
所述拼接台(18)两侧装设有送料台(2)与出料台(15)，所述送料台固定座(3)上装设有送料台(2)，所述送料台(2)右端设有限位块(1)，所述：限位块(1)底端与送料台(2)相焊接，所述送料台(2)上端设有压料槽(4)，所述压料槽(4)与送料台(2)活动连接，所述拼接台(18)上端设有保护框(25)，所述保护框(25)与拼接台(18)相焊接，所述拼接台(18)中部设有拼接凹槽(11)，所述拼接凹槽(11)与拼接台(18)为一体化结构，所述拼接台(18)上端装设有液压机构(7)，所述液压机构(7)两侧设有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)底端与拼接台(18)相焊接，所述支撑柱(9)装设有上压油缸(8)，所述压机构(7)通过上压同步机构(6)与上压推板(5)相连接，所述上压推板(5)上端装设有高频加热板(10)，所述高频加热板(10)与上压推板(5)相焊接，所述拼接台(18)底端两侧设有承重柱(13)，所述承重柱(13)与拼接台(18)相焊接，所述保护框(25)上端装设有警报灯(24)，所述主控制箱(22)通过支撑杆(23)与保护框(25)相连接，所述支撑杆(23)与保护框(25)与活动连接，所述支撑杆(23)与主控制箱(22)固定连接，所述主控制箱(22)上装设有控制面板(20)，所述出料台(15)中部等距装设有辊轮(26)，所述辊轮(26)与出料台(15)活动连接，所述出料台(15)底端设有出料台支撑柱(16)，所述出料台支撑柱(16)与出料台(15)相焊接，所述出料台支撑柱(16)与送料台固定座(3)底端均装设有脚杯(17)，所述送料台(2)与出料台(15)之间设有链条(12)，所述链条(12)与导向辊轮(14)活动连接；
所述压料槽(4)由左侧压料机构(41)、料槽(42)、右侧压料机构(43)组成，所述料槽(42)左右两侧设有左侧压料机构(41)与右侧压料机构(43)；所述左侧压料机构(41)由旋转连接头(410)、主轴(411)、主轴螺纹(412)、主轴轴承(413)、固定螺栓(420)、固定座(421)、菱形伸缩架固定板(422)、主动轮(430)、主动轮支撑杆(431)、同步带(432)、从动轮(433)、螺旋伞齿轮(440)、伸缩架连接轴承(441)、螺旋套筒(442)、压料板(443)、压料板连接座(444)、固定座连接轴承(445)、螺旋内杆(446)、菱形伸缩架(447)、加固座(448)组成；所述旋转连接头(410)与主轴(411)上端相焊接，所述主轴(411)中部设有主轴螺纹(412)，所述主轴螺纹(412)与主轴(411)为一体化结构，所述主轴(411)底端设有主轴轴承(413)，所述主轴轴承(413)与主轴(411)活动连接，所述固定座(421)通过固定螺栓(420)与压料槽(4)内侧固定连接，所述主轴(411)右侧装设有主动轮(430)，所述主动轮(430)与主轴(411)上的主轴螺纹(412)相啮合，所述主动轮(430)与固定座(421)之间设有主动轮支撑杆(431)，所述主动轮(430)与主动轮支撑杆(431)活动连接，所述主动轮支撑杆(431)与固定座(421)相焊接，所述主动轮(430)通过同步带(432)与从动轮(433)相连接，所述从动轮(433)上端装设有螺旋伞齿轮(440)，所述螺旋伞齿轮(440)与螺旋内杆(446)相焊接，所述螺旋内杆(446)与螺旋套筒(442)螺纹连接，所述螺旋套筒(442)通过伸缩架连接轴承(441)与菱形伸缩架(447)相连接，所述菱形伸缩架(447)右侧装设有压料板连接座(444)，所述压料板连接座(444)与菱形伸缩架(447)之间设有固定座连接轴承(445)，所述压料板连接座(444)与压料板(443)相焊接，所述菱形伸缩架(447)左侧设有加固座(448)，所述菱形伸缩架(447)通过加固座(448)与菱形伸缩架固定板(422)固定连接，所述菱形伸缩架固定板(422)与固定座(421)相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的自动拼板机，其特征在于：所述控制面板(20)上设有控制按钮(19)与显示仪表(21)。
3.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的自动拼板机，其特征在于：所述左侧压料机构(41)与右侧压料机构(43)成对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的自动拼板机，其特征在于：所述上压推板(5)与高频加热板(10)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种具有压料功能的自动拼板机，其特征在于：所述上压推板(5)与拼接凹槽(11)处于同一中心线上且上压推板(5)底面积略小于拼接凹槽(11)底面积。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| DE3616143C2 (zh) * | 1986-05-14 | 1991-11-07 | T.A.F. Technologie, Anlagen- Und Furnier-Import-Export Ag, Gelterkinden, Ch | |
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2017
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