CN108022814A - 一种微型断路器灭弧系统 - Google Patents
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Abstract
一种微型断路器灭弧系统,其包括壳体和灭弧件,所述灭弧件包括连接部、拨动部和灭弧栅片部,所述连接部转动连接在所述壳体上,具有初始位置和灭弧位置;所述拨动部,连接在所述连接部上;所述灭弧栅片部,连接于所述连接部上,所述灭弧栅片的两侧腿上还设置带有气孔的绝缘材料隔弧板,隔弧件采用可产气的高聚物绝缘材料加工而成,产生的电弧被隔离板隔离,不会烧及栅片腿部,延长了灭弧栅片、动触头和静触头的使用寿命。另一方面,产生的高温气体通过出气孔可以进入各栅片腿间的气隙,有利于减小灭弧室气压,既保证了减少金属蒸汽又抑制了气压的过度上升,且以简单的灭弧构造显著提高了微型断路器分断能力和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种微型断路器,具体地说,涉及一种微型断路器中的灭弧系统。
背景技术
断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器,高低压界线划分比较模糊,一般将3kV以上的称为高压电器。低压断路器又称自动开关,俗称
“空气开关”也是指低压断路器,它是一种既有手动开关作用,又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护,当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路,其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件,已获得了广泛的应用。
微型断路器,简称MCB,是建筑电气终端配电装置中使用最广泛的一种终端保护电器。微型断路器由分合闸机构、触点部、保护装置、灭弧系统等组成。其工作原理为:利用保护装置(脱扣器)和电流热组件实现过载和短路保护,当电流热组件中的线圈通过的电流大于设定的电流值时,电磁脱扣器的动铁芯动作,推动打击杆撞击操作机构,使操作机构解锁,使断路器分闸进而断开电路,从而实现对电路的过载和短路保护。当电路故障排出后,再通过分合闸机构进行合闸操作从而接通电路。
现有技术中微型断路器灭弧系统多采用灭弧删片结构,铁磁材料制作的栅片又可分为本体和腿部两部分,后者用于切割电弧,后者用于增强吹弧磁场。当电弧在动、静触头上点燃后,电弧的高温会使栅片腿部的金属气化而产生金属蒸汽。这些金属蒸汽进入弧隙会大幅度降低电弧电压和断路器的开断特性。为了抑制金属蒸汽的产生,在动、静触头与栅片腿部设置由绝缘材料制作的隔弧板,虽然有利于提高断路器的开断特性,但隔弧板的引入会减小灭弧室提供高温气体膨胀的有效空间,而使灭弧室气压过高,导致外壳破裂,且现有的微型断路器灭弧系统结构复杂,需要靠增加删片的数量以保证灭弧效果,且灭弧效果也不是很可靠稳定。
发明内容
本发明目的在于提供一种微型断路器灭弧系统,解决现有微型断路器中灭弧产生的高温气体使外壳破裂、灭弧效果不佳以及结构复杂的问题。
为实现本发明的目的,所采取的技术方案如下。
一种微型断路器灭弧系统,其特征在于:
它包括壳体和灭弧件,所述壳体内设置有动触点部和静触点部,所述动触点部转动连接在所述壳体上,所述静触点部位于所述动触点部的相对一侧;所述灭弧件包括连接部、拨动部和灭弧栅片部,所述连接部转动连接在所述壳体上,具有初始位置和灭弧位置;所述拨动部,连接在所述连接部上;所述灭弧栅片部,连接于所述连接部上。
进一步的,所述灭弧栅片的两侧腿上设置带有气孔的绝缘材料隔弧板。
进一步的,所述拨动部和灭弧栅片部之间具有空隙,所述动触点部位于所述空隙内,且可拨动所述拨动部。
进一步的,所述连接部位于灭弧位置时,所述灭弧栅片部的最高处高于所述静触点部的最高处。
进一步的,所述拨动部由所述连接部整体延伸而形成,其端部采用T型结构。
进一步的,分闸时,所述动触点部位于所述拨动部T型结构下方1.5cm-3cm,较为优选的为2cm。
进一步的,所述动触点部具有呈一定角度的第一侧和第二侧,所述静触点部位于所述第一侧,所述连接部和拨动部位于所述第二侧。
本发明的有益效果在于,所述一种微型断路器灭弧系统,灭弧结构简单、可靠,且占用空间小,确保微型断路器的外形尺寸符合规范要求。隔弧件采用可产气的高聚物绝缘材料加工而成,产生的电弧被隔离板隔离,不会烧及栅片腿部,延长了灭弧栅片、动触头和静触头的使用寿命。另一方面,产生的高温气体通过出气孔可以进入各栅片腿间的气隙,有利于减小灭弧室气压,这样既保证了减少金属蒸汽又抑制了气压的过度上升,显著提高了微型断路器分断能力和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的微型断路器的灭弧件的一实施例工作状态示意图(灭弧件位于灭弧位置)。
图2为本发明的微型断路器的灭弧件的一实施例工作状态示意图(灭弧件位于初始位置)。
图3为本发明的微型断路器的灭弧件的一实施例结构示意图。
图4为本发明的微型断路器的灭弧栅片部一实施例结构示意图。
100 | 灭弧件 |
110 | 连接部 |
111 | 转动轴A |
120 | 拨动部 |
130 | 灭弧栅片部 |
140 | 隔弧板 |
150 | 栅片灭弧室 |
210 | 动触点部 |
220 | 转动轴B |
300 | 静触点部 |
400 | 壳体 |
具体实施方式
具体实施案例1:
为便于说明,下面结合附图,对本发明的一种微型断路器灭弧系统做详细说明。如图1至图3所示,一种微型断路器灭弧系统,其特征是:它包括壳体400和灭弧件100,所述壳体400内设置有动触点部210和静触点部300,所述动触点部210转动连接在所述壳体400上,所述静触点部300位于所述动触点部210的相对一侧,所述灭弧件包括连接部110、拨动部120和灭弧栅片部130,所述连接部110转动连接在所述壳体400上,具有初始位置和灭弧位置;所述拨动部120,连接在所述连接部110上;所述灭弧栅片部130,连接于所述连接部110上。
根据图3可知,所述灭弧栅片的两侧腿上装有带出气孔的绝缘材料隔弧板140。
根据图1可知,所述拨动部120和灭弧栅片部130之间具有空隙,所述动触点部210位于所述空隙内,且可拨动所述拨动部120。
根据图1可知,所述连接部110位于灭弧位置时,所述灭弧栅片部130的最高处高于所述静触点部300的最高处。
根据图1至图3可知,所述拨动部120由所述连接部110整体延伸而形成,其端部呈T型结构。
根据图1可知,分闸时,所述动触点部位于所述拨动部T型结构下方1.5cm-3cm,较为优选的为2cm,延长了了动触点的使用寿命。
根据图1可知,所述动触点部210具有呈一定角度的第一侧和第二侧,所述静触点300位于所述第一侧,所述连接部和拨动部位于所述第二侧。
本实施例的具体工作过程为:
微型断路器在工作状态时,动触点部210与静触点部300是常闭状态,即动触点部210与静触点部300互相接触;微型断路器在断路等状态时,会触动动触点部210,此时动触点部210与静触点部300分离;动触点部210与静触点部300分离时会产生电压差,进而可能生成电弧。
分闸时,动触点部210转动离开静触点部300时,向下的冲力与拨动部120的A端相接触,带动拨动部顺时针转动,与转动轴相连的连接部210转动至灭弧位置,此时连接部110带动灭弧栅片部130插入动触点部210和静触点部300之间,栅片灭弧室150将引出的电弧熄灭,靠拨动部120的A、B端使,动触点部210稳固于A、B端的中间;合闸时,动触点部210在向静触点部300的方向转动过程中,带动拨动部120的B端转动,进而使与连接部110相连的灭弧栅片部130向后偏移,转动至初始位置,动触点部210与静触点部300相接触。
本发明的有益效果在于,所述一种微型断路器灭弧系统,灭弧结构简单、可靠,且占用空间小,确保微型断路器的外形尺寸符合规范要求。隔弧件采用可产气的高聚物绝缘材料加工而成,产生的电弧被隔离板隔离,不会烧及栅片腿部,延长了灭弧栅片、动触头和静触头的使用寿命。另一方面,产生的高温气体通过出气孔可以进入各栅片腿间的气隙,有利于减小灭弧室气压,这样既保证了减少金属蒸汽又抑制了气压的过度上升,显著提高了微型断路器分断能力和使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种微型断路器灭弧系统,其包括壳体和灭弧件,所述壳体内设置有动触点部和静触点部,所述动触点部转动连接在所述壳体上,所述静触点部位于所述动触点部的相对一侧,所述灭弧件包括连接部、拨动部和灭弧栅片部,所述连接部转动连接在所述壳体上,具有初始位置和灭弧位置;所述拨动部,连接在所述连接部上;所述灭弧栅片部,连接于所述连接部上。
2.如权利要求1所述的微型断路器灭弧系统,其特征在于:所述灭弧栅片部的两侧腿上设置带有气孔的绝缘材料隔弧板。
3.如权利要求2所述的微型断路器灭弧系统,其特征在于:所述拨动部和灭弧栅片部之间具有空隙,所述动触点部位于所述空隙内,且可拨动所述拨动部。
4.如权利要求3所述的微型断路器灭弧系统,其特征在于:所述连接部位于灭弧位置时,所述灭弧栅片部的最高处高于所述静触点部的最高处。
5.如权利要求3所述的微型断路器灭弧系统,其特征在于:所述拨动部由所述连接部整体延伸而形成,其端部采用T型结构。
6.如权利要求3所述的微型断路器灭弧系统,其特征在于:所述动触点部位于所述拨动部T型结构下方1.5cm-3cm。
7.如权利要求3所述的微型断路器灭弧系统,其特征在于:所述动触电部位于所述波动部T型结构下方2cm。
8.如权利要求3、4或5中任意所述的微型断路器灭弧系统,其特征在于:所述动触点部具有呈一定角度的第一侧和第二侧,所述静触点部位于所述第一侧,所述连接部和拨动部位于所述第二侧。
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