CN108017965A - 一种隔热彩钢瓦的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种隔热彩钢瓦的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将彩钢瓦表面清洗干净后，表面喷洒改性液；（2）将沥青加热至170‑180℃后，向其中加入玄武岩纤维、聚己内酰胺粉混合均匀后，将混合料加入至高速剪切仪进行高温离速剪切，制得隔热添加剂；（3）将甲基丙烯酸、己二酸二缩水甘油酯、二聚亚油酸二缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八烷醇酯、过硫酸钾混合均匀后，加热反应，制得共聚乳液；（4）将共聚乳液、隔热添加剂、N‑辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、三异丙氧基铝、异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯混合均匀后，制得彩瓦钢涂料。本发明制得的隔热彩钢瓦，具有优异的耐老化、耐腐蚀、防水性能，尤其是具有优异的隔热效果。
Description
技术领域
本发明属于彩钢瓦制备技术领域，具体涉及一种隔热彩钢瓦的制备方法。
背景技术
彩钢瓦，又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。但是现有技术中的彩钢瓦均不具有隔热的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种隔热彩钢瓦的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种隔热彩钢瓦的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铺设完成后的彩钢瓦表面清洗干净后，表面喷洒改性液后，自然风干处理2-3天，其中改性液由以下重量份的组分制成：丙烯磺酸钠11-16份、木质素磺酸钠18-20份、水190-200份；
（2）按重量份计，将55-60份沥青加热至170-180℃后，向其中加入10-12份玄武岩纤维、4-8份聚己内酰胺粉混合均匀后，将混合料加入至高速剪切仪进行高温离速剪切，制得隔热添加剂；
（3）按重量份计，将32-35份甲基丙烯酸、13-16份己二酸二缩水甘油酯、19-25份二聚亚油酸二缩水甘油酯、15-20份甲基丙烯酸十八烷醇酯、4-8份过硫酸钾混合均匀后，加热至73-80℃后，保温反应4-5小时，制得共聚乳液；
（4）按重量份计，将46-50份共聚乳液、11-16份隔热添加剂、0.4-0.8份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、0.1-0.2份三异丙氧基铝、0.8-1.2份异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯混合均匀后，制得彩瓦钢涂料，将其采用喷涂的方法，喷涂在彩钢瓦表面后，制备完成。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的用量为250-300ml/m2。
具体地，上述玄武岩纤维的长度为2-5mm，直径为300-400μm。
具体地，步骤（4）中，彩瓦钢涂料喷涂的厚度为1.5-2.5mm。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种隔热彩钢瓦的制备方法，操作简单，绿色环保，制得的隔热彩钢瓦，具有优异的耐老化、耐腐蚀、防水性能，尤其是具有优异的隔热效果。步骤（1）中，经过改性液处理后，可有效的增强彩瓦钢涂料在彩瓦钢表面的附着力，有效的提升了膜层的耐候性，防止膜层出现开裂漏水的现象；本发明制得的隔热添加剂，沥青可以有效的提升膜层对热量的阻隔效果，可有效的避免热量穿过膜层，造成彩瓦钢底面出现过热的现象；玄武岩纤维和聚己内酰胺粉协同作用后，可有效的提升膜层对热的反射性能；本发明制得的共聚乳液，具有优异的粘结性能和优异的隔热性能，同时具有优异的防水、防开裂性能；三异丙氧基铝的添加，既能增强膜层的致密度，又能增强膜层对热的反射性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种隔热彩钢瓦的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铺设完成后的彩钢瓦表面清洗干净后，表面喷洒改性液后，自然风干处理2天，其中改性液由以下重量份的组分制成：丙烯磺酸钠11份、木质素磺酸钠18份、水190份；
（2）按重量份计，将55份沥青加热至170℃后，向其中加入10份玄武岩纤维、4份聚己内酰胺粉混合均匀后，将混合料加入至高速剪切仪进行高温离速剪切，制得隔热添加剂；
（3）按重量份计，将32份甲基丙烯酸、13份己二酸二缩水甘油酯、19份二聚亚油酸二缩水甘油酯、15份甲基丙烯酸十八烷醇酯、4份过硫酸钾混合均匀后，加热至73℃后，保温反应4小时，制得共聚乳液；
（4）按重量份计，将46份共聚乳液、11份隔热添加剂、0.4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、0.1份三异丙氧基铝、0.8份异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯混合均匀后，制得彩瓦钢涂料，将其采用喷涂的方法，喷涂在彩钢瓦表面后，制备完成。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的用量为250ml/m2。
具体地，上述玄武岩纤维的长度为2mm，直径为300μm。
具体地，步骤（4）中，彩瓦钢涂料喷涂的厚度为1.5mm。
实施例2
一种隔热彩钢瓦的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铺设完成后的彩钢瓦表面清洗干净后，表面喷洒改性液后，自然风干处理2天，其中改性液由以下重量份的组分制成：丙烯磺酸钠13份、木质素磺酸钠19份、水195份；
（2）按重量份计，将58份沥青加热至175℃后，向其中加入11份玄武岩纤维、6份聚己内酰胺粉混合均匀后，将混合料加入至高速剪切仪进行高温离速剪切，制得隔热添加剂；
（3）按重量份计，将33份甲基丙烯酸、15份己二酸二缩水甘油酯、21份二聚亚油酸二缩水甘油酯、18份甲基丙烯酸十八烷醇酯、6份过硫酸钾混合均匀后，加热至76℃后，保温反应4.5小时，制得共聚乳液；
（4）按重量份计，将48份共聚乳液、13份隔热添加剂、0.6份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、0.1份三异丙氧基铝、1.0份异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯混合均匀后，制得彩瓦钢涂料，将其采用喷涂的方法，喷涂在彩钢瓦表面后，制备完成。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的用量为280ml/m2。
具体地，上述玄武岩纤维的长度为3mm，直径为350μm。
具体地，步骤（4）中，彩瓦钢涂料喷涂的厚度为2.0mm。
实施例3
一种隔热彩钢瓦的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将铺设完成后的彩钢瓦表面清洗干净后，表面喷洒改性液后，自然风干处理3天，其中改性液由以下重量份的组分制成：丙烯磺酸钠16份、木质素磺酸钠20份、水200份；
（2）按重量份计，将60份沥青加热至180℃后，向其中加入12份玄武岩纤维、8份聚己内酰胺粉混合均匀后，将混合料加入至高速剪切仪进行高温离速剪切，制得隔热添加剂；
（3）按重量份计，将35份甲基丙烯酸、16份己二酸二缩水甘油酯、25份二聚亚油酸二缩水甘油酯、20份甲基丙烯酸十八烷醇酯、8份过硫酸钾混合均匀后，加热至80℃后，保温反应5小时，制得共聚乳液；
（4）按重量份计，将50份共聚乳液、16份隔热添加剂、0.8份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、0.2份三异丙氧基铝、1.2份异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯混合均匀后，制得彩瓦钢涂料，将其采用喷涂的方法，喷涂在彩钢瓦表面后，制备完成。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的用量为300ml/m2。
具体地，上述玄武岩纤维的长度为5mm，直径为400μm。
具体地，步骤（4）中，彩瓦钢涂料喷涂的厚度为2.5mm。
分别用各实施例的方式制得隔热彩钢瓦，然后对其进行隔热测试，测试结果如表1所示：
表1 隔热彩钢瓦性能测试
| 项目 | 室外温度，℃ | 彩钢瓦顶面温度，℃ | 彩钢瓦底面温度，℃ |
| 实施例1 | 32 | 34 | 27 |
| 实施例2 | 34 | 36 | 28 |
| 实施例3 | 30 | 30 | 23 |
| 不涂刷彩瓦钢涂料 | 31 | 36 | 35 |
由表1可知，本发明制得的隔热彩钢瓦，具有优异的隔热性能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种隔热彩钢瓦的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将铺设完成后的彩钢瓦表面清洗干净后，表面喷洒改性液后，自然风干处理2-3天，其中改性液由以下重量份的组分制成：丙烯磺酸钠11-16份、木质素磺酸钠18-20份、水190-200份；
（2）按重量份计，将55-60份沥青加热至170-180℃后，向其中加入10-12份玄武岩纤维、4-8份聚己内酰胺粉混合均匀后，将混合料加入至高速剪切仪进行高温离速剪切，制得隔热添加剂；
（3）按重量份计，将32-35份甲基丙烯酸、13-16份己二酸二缩水甘油酯、19-25份二聚亚油酸二缩水甘油酯、15-20份甲基丙烯酸十八烷醇酯、4-8份过硫酸钾混合均匀后，加热至73-80℃后，保温反应4-5小时，制得共聚乳液；
（4）按重量份计，将46-50份共聚乳液、11-16份隔热添加剂、0.4-0.8份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、0.1-0.2份三异丙氧基铝、0.8-1.2份异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯混合均匀后，制得彩瓦钢涂料，将其采用喷涂的方法，喷涂在彩钢瓦表面后，制备完成。
2.根据权利要求1所述的一种隔热彩钢瓦的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，改性液的用量为250-300ml/m2。
3.根据权利要求1所述的一种隔热彩钢瓦的制备方法，其特征在于，上述玄武岩纤维的长度为2-5mm，直径为300-400μm。
4.根据权利要求1所述的一种隔热彩钢瓦的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，彩瓦钢涂料喷涂的厚度为1.5-2.5mm。
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