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CN108015422A - 激光加工组件及其加工工艺 - Google Patents

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CN108015422A CN201711481521.3A CN201711481521A CN108015422A CN 108015422 A CN108015422 A CN 108015422A CN 201711481521 A CN201711481521 A CN 201711481521A CN 108015422 A CN108015422 A CN 108015422A
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肖磊
丁黎明
梅领亮
徐地华
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Guangdong Zhengye Technology Co Ltd
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Guangdong Zhengye Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种激光加工组件，包括第一件和第二件，所述第一件搭接在所述第二件上，所述第一件的搭接部上具有条状焊缝，所述条状焊缝的熔深延伸至所述第二件内。条状焊缝与现有技术中的点状焊缝相比，条状焊缝比点状焊缝具有较大的接触面积，那么条状焊缝比点状焊缝具有较大的有效载荷面积，因此，具有条状焊缝的焊接组件具有较强的焊接拉力和剥离力。本发明还公开了一种激光加工组件的焊接工艺。

Description

激光加工组件及其加工工艺
技术领域
本发明激光加工技术领域，更具体地说，涉及一种激光加工组件及其加工工艺。
背景技术
现有的软包电池中的镍极耳不容易上锡，需要经过铝的转接，因此需要先将铝极耳和镍极耳焊接在一起。在现有技术中，铝极耳与镍极耳的焊接组件的俯视图和剖视图分别如附图1和附图2所示。镍极耳10搭接在铝极耳20上。所采用的焊接工艺为激光点焊。镍极耳10上表面呈现的焊缝为若干个离散的点状焊缝40。经剥离力测试后焊肉残留示意图如附图3和附图4所示，从附图3和附图4可以看出，焊肉残留少，焊接组件的剥离力和焊接拉力都较低。
因此，如何设计一种激光加工组件，该加工组件具有较强的焊接拉力和剥离力，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光加工组件，该焊接组件具有较强的焊接拉力和剥离力。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种激光加工组件，包括第一件和第二件，所述第一件搭接在所述第二件上，所述第一件的搭接部上具有条状焊缝，所述条状焊缝的熔深延伸至所述第二件内。
优选地，所述条状焊缝在所述第一件的搭接部上沿着所述第一件的宽度方向延伸；所述条状焊缝为多个，多个所述条状焊缝沿着所述第一件的长度方向排布。
优选地，在多个所述条状焊缝中，从两端到中部，所述条状焊缝的熔深依次变短。
优选地，沿着所述第一件的长度方向，多个所述条状焊缝的熔深依次加深，或者依次缩短。
优选地，所述条状焊缝的个数为四个，四个所述条状焊缝围成封闭的长方形结构的焊缝。
本发明还提供了一种激光加工组件的焊接工艺，基于上述任意一项所述的激光加工组件，包括：
S1：将所述第一件搭接在所述第二件上；
S2：启动激光器，使激光器的扫描器在所述第一件的搭接部的上方走线，形成所述条状焊缝。
优选地，所述步骤S2中的“走线”为沿着所述第一件的宽度方向，从所述第一件的一侧移动到另一侧；
还包括S3：沿着所述第一件的长度方向移动所述扫描器，并重复步骤S2，形成多个所述条状焊缝。
优选地，所述步骤S3中的“沿着所述第一件的长度方向移动所述扫描器”具体包括：按照从中间的所述条状焊缝到两端的所述条状焊缝的次序，沿着所述第一件的长度方向左右移动所述扫描器；从中间的所述条状焊缝到两端的所述条状焊缝，所述扫描器的焊接能量的输入依次增加。
优选地，所述步骤S3中的“沿着所述第一件的长度方向移动所述扫描器”具体包括：沿着所述第一件的长度方向从左到右，或者从右到左移动所述扫描器，所述扫描器的焊接能量的输入依次增加。
优选地，所述步骤S2中的“走线”具体为：按照长方形的线性结构的四次走线，所述步骤S2中的“条状焊缝”为四个。
从上述技术方案可以看出，在本发明中的激光加工组件中，第一件的搭接部上具有多个条状焊缝。条状焊缝的熔深延伸至第二件内。条状焊缝与现有技术中的点状焊缝相比，条状焊缝比点状焊缝具有较大的接触面积，那么条状焊缝比点状焊缝具有较大的有效载荷面积，因此，具有条状焊缝的焊接组件具有较强的焊接拉力和剥离力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术一具体实施例提供的铝极耳与镍极耳的焊接组件的俯视图；
图2为图1中铝极耳与镍极耳的焊接组件的主视图；
图3为图1中的铝极耳与镍极耳的焊接组件经剥离力测试后焊肉残留示意图；
图4为图3中A的放大图；
图5为本发明一具体实施例提供的激光加工组件的俯视图；
图6为图5中的激光加工组件的主视图；
图7为图6中B的放大图；
图8为图6中的激光加工组件经剥离力测试后焊肉残留示意图；
图9为图8中C的放大图；
图10为本发明一具体实施例提供的激光加工组件的俯视图；
图11为图10中激光加工组件的主视图；
图12为本发明一具体实施例提供的激光加工组件的俯视图；
图13为图12中的激光加工组件的主视图。
其中，10为镍极耳、20为铝极耳、30为镍极耳的搭接部、40为点状焊缝；
1为第一件、2为第二件、3为搭接部、4为条状焊缝、5为长方形结构的焊缝。
具体实施方式
本发明提供了一种激光加工组件，该焊接组件具有较强的焊接拉力和剥离力。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明一具体实施例中，激光加工组件中包括第一件1、第二件2以及条状焊缝4。第一件1搭接在第二件2上，第一件1位于第二件2的上方。条状焊缝4的熔深延伸至第二件2内。在本实施例中的激光加工组件中，第一件1的搭接部3上具有多个条状焊缝4。条状焊缝4的熔深延伸至第二件2内。条状焊缝4与现有技术中的点状焊缝相比，条状焊缝4比点状焊缝40具有较大的接触面积，那么条状焊缝4比点状焊缝40具有较大的有效载荷面积，因此，具有条状焊缝4的焊接组件具有较强的焊接拉力和剥离力。
在本发明一具体实施例中，请参考附图5，条状焊缝4在第一件1的搭接部3上沿着第一件1的宽度方向延伸。条状焊缝4为多个，多个条状焊缝4沿着第一件1的长度方向排布。即在进行激光焊接时激光扫描器在第一件1的宽度方向上，从第一件1的一侧沿直线移动到另一侧。之后，激光扫描器沿着第一件1的长度方向移动，进行第二个条状焊缝4的焊接。多个条状焊缝4的有序排列提高了焊接组件的焊接拉力和剥离力。
在本发明一具体实施例中，将条状焊缝4的个数限定为大于等于3。进一步地，在多个条状焊缝4中，从两端到中部，条状焊缝4的熔深依次变短，请参考附图6和附图7。这样设置的原因是，激光加工组件的搭接部的两端的受力要大于中部的受力，因此，将位于两端的条状焊缝4的熔深设置的要深一些。另外，条状焊缝4的熔深不一样，那么条状焊缝4底部的受力点就不会在同一个水平面上，这样条状焊缝4就能够承受较大的焊接拉力和剥离力。请参考附图8和附图9，图8为图6中的激光加工组件经剥离力测试后焊肉残留示意图；图9为图8中C的放大图。从附图8和附图9可以看出，本实施例中的激光加工组件经剥离力测试后的焊肉残留较多，激光加工组件的剥离力较大，焊接拉力较大。
为了使条状焊缝4的底部受力点不在同一个水平面上，从而提高焊缝所能承受的剥离力和焊接拉力，还可以采用以下方案：沿着第一件1的长度方向，条状焊缝4的熔深依次加深，或者依次缩短。请参考附图11。
在本发明一具体实施例中，将条状焊缝4的个数限定为4个。4个条状焊缝4围成封闭的长方形结构的焊缝5，请参考附图12和附图13。在焊接的过程中，激光扫描器按照长方形的走向，顺次完成四个焊缝的焊接。
本发明还公开了一种激光加工组件的焊接工艺，基于上述中的激光加工组件，包括如下步骤：
S1：将所述第一件1搭接在所述第二件2上；
S2：启动激光器，使激光器的扫描器在所述第一件1的搭接部的上方走线，形成所述条状焊缝4。
在本发明一具体实施例中，上述中步骤S2中的“走线”具体为沿着第一件1的宽度方向，从第一件1的一侧移动到另一侧。本实施例还包括步骤S3：沿着所述第一件1的长度方向移动所述扫描器，并重复步骤S2，形成多个所述条状焊缝4。
在本发明一具体实施例中，步骤S3中的“沿着所述第一件1的长度方向移动所述扫描器”具体包括：按照从中间的所述条状焊缝4到两端的所述条状焊缝4的次序，沿着所述第一件1长度方向左右移动所述扫描器；从中间的所述条状焊缝4到两端的所述条状焊缝4，所述扫描器的焊接能量的输入依次增加。如附图6中所示，在五个条状焊缝4中，先焊接中间位置的条状焊缝4，之后焊接与中间条状焊缝4相邻的两个条状焊缝4，最后焊接外端的两个条状焊缝4。另外，为了达到从中间到两端，熔深依次加深的效果，可以使扫描器的焊接能量的输入从中间条状焊缝4到两端条状焊缝4依次增加。另外，还可以通过控制焊接速度和激光离焦量来控制条状焊缝4的熔深。本实施例中的条状焊缝4为多个，从而提供了足够多的电流承载面积，提高了激光加工组件的电流承载能力。同时，本实施例中的条状焊缝4的熔深长度不一，相较于熔深等深的情况，本实施例避免了过多的焊接热量的输入，防止热量影响电池极片和电池隔膜。
在本发明一具体实施例中，将步骤S3中“沿着所述第一件的长度方向移动所述扫描器”具体限定为：沿着所述第一件1的长度方向从左到右，或者从右到左移动所述扫描器，所述扫描器的焊接能量的输入依次增加。本实施例中得到的多个条状焊缝4的熔深依次加深，请参考附图11，该种形式的焊缝适用于单边载荷较大的产品。熔深最深的条状焊缝4位于载荷较大的一侧。
在本发明一具体实施例中，上述中步骤S2中的“走线”具体为按照长方形的线性结构的四次走线。四次走线后形成四个条状焊缝4，且该四个条状焊缝4围成封闭的长方形结构。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种激光加工组件，包括第一件(1)和第二件(2)，所述第一件(1)搭接在所述第二件(2)上，其特征在于，所述第一件(1)的搭接部(3)上具有条状焊缝(4)，所述条状焊缝(4)的熔深延伸至所述第二件(2)内。
2.根据权利要求1所述的激光加工组件，其特征在于，所述条状焊缝(4)在所述第一件(1)的搭接部(3)上沿着所述第一件(1)的宽度方向延伸；所述条状焊缝(4)为多个，多个所述条状焊缝(4)沿着所述第一件(1)的长度方向排布。
3.根据权利要求2所述的激光加工组件，其特征在于，在多个所述条状焊缝(4)中，从两端到中部，所述条状焊缝(4)的熔深依次变短。
4.根据权利要求2所述的激光加工组件，其特征在于，沿着所述第一件(1)的长度方向，多个所述条状焊缝(4)的熔深依次加深，或者依次缩短。
5.根据权利要求1所述的激光加工组件，其特征在于，所述条状焊缝(4)的个数为四个，四个所述条状焊缝(4)围成封闭的长方形结构的焊缝(5)。
6.一种激光加工组件的焊接工艺，基于权利要求1-5任意一项所述的激光加工组件，其特征在于，包括：
S1：将所述第一件(1)搭接在所述第二件(2)上；
S2：启动激光器，使激光器的扫描器在所述第一件(1)的搭接部的上方走线，形成所述条状焊缝(4)。
7.根据权利要求6所述的激光加工组件的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S2中的“走线”为沿着所述第一件(1)的宽度方向，从所述第一件(1)的一侧移动到另一侧；
还包括S3：沿着所述第一件(1)的长度方向移动所述扫描器，并重复步骤S2，形成多个所述条状焊缝(4)。
8.根据权利要求7所述的激光加工组件的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S3中的“沿着所述第一件(1)的长度方向移动所述扫描器”具体包括：按照从中间的所述条状焊缝(4)到两端的所述条状焊缝(4)的次序，沿着所述第一件(1)的长度方向左右移动所述扫描器；从中间的所述条状焊缝(4)到两端的所述条状焊缝(4)，所述扫描器的焊接能量的输入依次增加。
9.根据权利要求7所述的激光加工组件的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S3中的“沿着所述第一件(1)的长度方向移动所述扫描器”具体包括：沿着所述第一件(1)的长度方向从左到右，或者从右到左移动所述扫描器，所述扫描器的焊接能量的输入依次增加。
10.根据权利要求6所述的激光加工组件的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S2中的“走线”具体为：按照长方形的线性结构的四次走线，所述步骤S2中的“条状焊缝”为四个。
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