CN108005915B - 电动高压泵 - Google Patents
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Abstract
一种电动高压泵，包括泵壳、线圈、主轴及旋转筒，线圈环形设置于前述安装筒体外侧；主轴前端设有能驱动水流搅动机构，中部套设有水封组件，后端轴向伸出前述的安装筒体，前述的搅动机构位于泵壳的工作腔内；旋转筒包括旋转盘及由旋转盘向前延伸的筒体部，前述的旋转盘与主轴的后端连接并能带动主轴一起转动，前述的筒体部位于线圈外侧，并且，前述筒体部的内壁设有磁铁。将电机与泵体有机结合在一起，体积缩小，更加紧凑，噪音大大降低，整体制造成本也大为降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵，可以应用于饮水机、净水器、太阳能热水器、足浴器等设备上。
背景技术
现有的水泵基本结构包括电机和泵体，电机具有输出轴，泵体内设有叶轮，电机的输出轴与叶轮的主轴通过联轴器连接，电机得电后输出轴带动叶轮对水体做功，这里的电机和泵体都是分离式设置的，结构较为松散，整体体积较大，噪音也比较响，整体造价也较高。
为此，出现了一些将本体和电机结合的设计，见申请号为201110312624.3的中国发明专利申请公开《足浴器微型水泵》(申请公布号为CN102322437A)，该文献中的叶轮直接装在转轴上，同时将电机和泵体合为一体，结构变得紧凑，体积大大缩小。
类似的还可以参考专利号为ZL201220174086.6的中国实用新型专利《一种水泵》(授权公告号为CN202659517U)。
又见专利号为ZL201110228682.8的中国发明专利《一种永磁电机排水泵》(授权公告号为CN102297143B)。
上述公开文献虽然结构上更加紧凑，但由于转子设于泵体里面，因此转子不能做的很大，所以输出功率难以做大，比较受限制，还有改进空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种结构紧凑的电动高压泵。
本发明所要解决的又一个技术问题提供一种结构紧凑且功率能做大的电动高压泵。
本发明所要解决的又一个技术问题提供一种制造成本低的电动高压泵。
本发明所要解决的又一个技术问题提供一种薄型化的电动高压泵。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动高压泵，包括
泵壳，具有工作腔及与工作腔相通的进水端口和出水端口，该泵壳一侧轴向向外凸起有安装筒体；
线圈，环形设置于前述安装筒体外侧；
主轴，能转动地设于前述泵壳内并前端设有能驱动水流搅动机构，中部套设有水封组件，后端轴向伸出前述的安装筒体，前述的搅动机构位于泵壳的工作腔内；以及
旋转筒，包括旋转盘及由旋转盘向前延伸的筒体部，前述的旋转盘与主轴的后端连接并能带动主轴一起转动，前述的筒体部位于线圈外侧，并且，前述筒体部的内壁设有磁铁，该磁铁与线圈之间具有间隙。
进一步，所述安装筒体外侧设有一外壳，所述的旋转筒则位于该外壳内并外侧与外壳的内壁之间具有间隙。
进一步，所述外壳的下端设有底座。
所述外壳包括筒形的本体及设于本体一侧的端盖。
磁铁的安装方式优选如下设置：所述旋转筒内壁间隔的设有第一支架和第二支架，所述的磁铁为多块并布置于前述的第一支架和第二支架之间。
进一步，所述的第一支架包括第一环形圈及有第一环形圈向前延伸的多个第一间隔齿，所述的第二支架包括第二环形圈及有第二环形圈向前延伸的多个第二间隔齿，每块磁铁的一端定位于相邻的第一间隔齿之间，另一端定位于相邻的第二间隔齿之间。
作为优选，所述的安装筒体与泵壳一体成型，当然所述的安装筒体与泵壳也可以是为分体件并装配为一体。
所述的水封组件包括止位圈、弹簧、水封件、陶瓷圈及橡胶圈，前述弹簧的前端与止位圈的后端面相抵，后端与水封件的前端面相抵，前述陶瓷圈与水封件的后端面相抵，前述橡胶圈套设于陶瓷圈外侧。止位圈、弹簧和水封件实现动密封，陶瓷圈和橡胶圈配合实现静密封。
搅动机构优选如下设置，所述主轴前端径向延伸有多个扇形块，前述的扇形块之间形成有安置间隙，所述的搅动机构包括前盖、耐磨块、后盖及多个叶片，前述前盖的后端面具有前缺口槽，前述后盖的前端具有后缺口槽，前述前盖和后盖分别套设于主轴前端并分别位于扇形块的前端和后端，前述耐磨块位于前盖和后盖之间并套设于扇形块外周，前述耐磨块中部成型有供扇形块设置的偏心孔，前述的叶片设于扇形块之间的安置间隙内并能径向移动。
进一步，所述安装筒体的后端设有轴承，所述的主轴与该轴承转动配合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：线圈得电后，磁铁带动旋转筒和主轴一起转动，进而使搅动机构工作，对泵壳内的水体进行做功，将电机与泵体有机结合在一起，省去了电机的输出轴、输出轴两端的轴承及电机的风扇冷却结构，体积缩小，可以实现薄型化设计，拓展了应用领域；磁铁与旋转筒组成转子位于线圈外侧，旋转筒比普通转子直径大，使得磁铁可以分布很多极，有利于提高作业功率；工作状态下线圈产生的热量传导到安装筒体上，然后再通过泵壳内流动的流体将安装筒体上的热量快速带走，确保线圈长时间稳定工作；又由于转动部件减少，更加紧凑，噪音大大降低，整体制造成本也大为降低。
附图说明
图1为实施例外观结构示意图。
图2为图1的分解图。
图3为实施例的放大剖视图。
图4为图3中泵壳内主轴部分放大示意图。
图5为图4的部分分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例中的电动高压泵包括泵壳1、线圈5、主轴6、旋转筒3及外壳2，泵壳1具有工作腔及与工作腔相通的进水端口11和出水端口12，该泵壳1一侧轴向向外凸起有安装筒体13；安装筒体13的后端设有轴承76，安装筒体13与泵壳1一体成型，当然也可以是分体件，然后装配为一体。
线圈5通过线圈支架51环形设置于安装筒体13外侧；主轴6与轴承76转动配合，主轴6能转动地设于泵壳1内并前端设有能驱动水流的搅动机构8，中部套设有水封组件7，后端轴向伸出安装筒体13，搅动机构8位于泵壳1的工作腔内。
旋转筒3包括旋转盘32及由旋转盘32向前延伸的筒体部31，旋转盘32与主轴6的后端连接并能带动主轴6一起转动，筒体部31位于线圈5外侧，并且，筒体部31的内壁设有磁铁4，该磁铁4与线圈5之间具有间隙。
外壳2设于安装筒体13外侧，旋转筒3位于该外壳2内并外侧与外壳2的内壁之间具有间隙。外壳2的下端设有底座24。本实施例中的外壳2包括筒形的本体21及设于本体21一侧的端盖22，本体21和端盖22通过螺栓23连接固定。
磁铁的设置方式如下：旋转筒3内壁间隔的设有第一支架41和第二支架42，磁铁4为多块并布置于第一支架41和第二支架42之间。具体地，第一支架41包括第一环形圈411及有第一环形圈411向前延伸的多个第一间隔齿412，第二支架42包括第二环形圈421及有第二环形圈421向前延伸的多个第二间隔齿422，第一间隔齿412和第二间隔齿422对应设置，每块磁铁4的一端定位于相邻的第一间隔齿412之间，另一端定位于相邻的第二间隔齿422之间。为提高牢固性，可以在旋转筒3的内壁再涂覆胶粘剂。
结合图4和图5所示，本实施例中的水封组件7包括止位圈71、弹簧72、水封件73、陶瓷圈74及橡胶圈75，弹簧72的前端与止位圈71的后端面相抵，后端与水封件73的前端面相抵，陶瓷圈74与水封件73的后端面相抵，橡胶圈75套设于陶瓷圈74外侧，橡胶圈75和陶瓷圈74一侧还设有垫片77。
结合图4和图5所示，主轴6前端径向延伸有多个扇形块61，扇形块61之间形成有安置间隙62，搅动机构8包括前盖81、耐磨块82、后盖83及多个叶片84，前盖81和后盖83通过定位针86连接。前盖81的后端面具有前缺口槽811，后盖83的前端具有后缺口槽812，前盖81和后盖83分别套设于主轴6前端并分别位于扇形块61的前端和后端，耐磨块82位于前盖81和后盖83之间并套设于扇形块61外周，耐磨块82中部成型有供扇形块61设置的偏心孔821，叶片84设于扇形块61之间的安置间隙62内并能径向移动，叶片84通过定位针85限位。主轴6转动，带着扇形块61转动，叶片84轴向移动，从而将对水流做功，前缺口槽811和后缺口槽812可以配合叶片84对水流做功，实现加压。本实施例中的前盖81、耐磨块82、后盖83均采用石墨制作。石墨制作的耐磨块82又称石墨室。
省去了传统水泵中电机部分的输出轴、轴承及风扇冷却结构，装配更加简单，体积更加紧凑，振动更小、噪音更低，制造成本大大降低；磁铁与旋转筒组成转子位于线圈外侧，旋转筒比普通转子直径大，使得磁铁可以分布很多极，确保在体积减小的同时，输出功率能做的更高。工作状态下线圈产生的热量传导到安装筒体上，然后再通过泵壳内流动的流体将安装筒体上的热量快速带走，确保线圈长时间稳定工作。可以应用于饮水机、净水器、太阳能热水器、饮料现调机、高压冲洗机、工业用水油泵、洗碗机、足浴器等设备上。
Claims (9)
1.一种电动高压泵，其特征在于包括
泵壳(1)，具有工作腔及与工作腔相通的进水端口(11)和出水端口(12)，该泵壳(1)一侧轴向向外凸起有安装筒体(13)；
线圈(5)，环形设置于前述安装筒体外侧；
主轴(6)，能转动地设于前述泵壳(1)内并前端设有能驱动水流的搅动机构(8)，中部套设有水封组件(7)，后端轴向伸出前述的安装筒体(13)，前述的搅动机构(8)位于泵壳(1)的工作腔内；以及
旋转筒(3)，包括旋转盘(32)及由旋转盘(32)向前延伸的筒体部(31)，前述的旋转盘(32)与主轴(6)的后端连接并能带动主轴(6)一起转动，前述的筒体部(31)位于线圈(5)外侧，并且，前述筒体部(31)的内壁设有磁铁(4)，该磁铁(4)与线圈(5)之间具有间隙；
所述主轴(6)前端径向延伸有多个扇形块(61)，前述的扇形块(61)之间形成有安置间隙(62)，所述的搅动机构(8)包括前盖(81)、耐磨块(82)、后盖(83)及多个叶片(84)，前述前盖(81)的后端面具有前缺口槽(811)，前述后盖(83)的前端具有后缺口槽(812)，前述前盖(81)和后盖(83)分别套设于主轴(6)前端并分别位于扇形块(61)的前端和后端，前述耐磨块(82)位于前盖(81)和后盖(83)之间并套设于扇形块(61)外周，前述耐磨块(82)中部成型有供扇形块(61)设置的偏心孔(821)，前述的叶片(84)设于扇形块(61)之间的安置间隙(62)内并能径向移动。
2.根据权利要求1所述的电动高压泵，其特征在于所述安装筒体(13)外侧设有一外壳(2)，所述的旋转筒(3)则位于该外壳(2)内并外侧与外壳(2)的内壁之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的电动高压泵，其特征在于所述外壳(2)的下端设有底座(24)。
4.根据权利要求2所述的电动高压泵，其特征在于所述外壳(2)包括筒形的本体(21)及设于本体(21)一侧的端盖(22)。
5.根据权利要求1所述的电动高压泵，其特征在于所述旋转筒(3)内壁间隔的设有第一支架(41)和第二支架(42)，所述的磁铁(4)为多块并布置于前述的第一支架(41)和第二支架(42)之间。
6.根据权利要求5所述的电动高压泵，其特征在于所述的第一支架(41)包括第一环形圈(411)及由第一环形圈(411)向前延伸的多个第一间隔齿(412)，所述的第二支架(42)包括第二环形圈(421)及由第二环形圈(421)向前延伸的多个第二间隔齿(422)，前述的第一间隔齿(412)和第二间隔齿(422)对应设置，每块磁铁(4)的一端定位于相邻的第一间隔齿(412)之间，另一端定位于相邻的第二间隔齿(422)之间。
7.根据权利要求1所述的电动高压泵，其特征在于所述的安装筒体(13)与泵壳(1)一体成型，或所述的安装筒体(13)与泵壳(1)为分体件并装配为一体。
8.根据权利要求1所述的电动高压泵，其特征在于所述的水封组件(7)包括止位圈(71)、弹簧(72)、水封件(73)、陶瓷圈(74)及橡胶圈(75)，前述弹簧(72)的前端与止位圈(71)的后端面相抵，后端与水封件(73)的前端面相抵，前述陶瓷圈(74)与水封件(73)的后端面相抵，前述橡胶圈(75)套设于陶瓷圈(74)外侧。
9.根据权利要求1所述的电动高压泵，其特征在于所述安装筒体(13)的后端设有轴承(76)，所述的主轴(6)与该轴承(76)转动配合。
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