CN107999907A - 主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置及方法。主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，包括用于固定零件和构成对零件电解加工的封闭内腔电解环境的外壳体以及处于外壳体中轴线上并贯穿外壳体用于构成外壳体内腔中轴固定支撑的旋转驱动机构，外壳体上设有用于对外壳体内腔中的零件进行电解加工的加工阳极和加工阴极，外壳体处于零件异型孔的型孔入口、零件异型孔的型孔出口、零件的非加工侧壁中的至少一处位置设有用于零件电解加工过程中通过低压可控电场梳理杂散电场以抑制杂散腐蚀的杂散腐蚀抑制单元。能够显著改善电解加工产生的杂散腐蚀这一弊端，对于推动电解加工在航空发动机领域的应用具有很大意义。
Description
技术领域
本发明涉及航空发动机零件电解加工技术领域，特别地，涉及一种主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置。此外，本发明还涉及一种包括上述主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工方法。
背景技术
电解加工是利用金属电化学阳极溶解的原理来实现工件加工成型的一种特种加工方法，相对于其他加工方法，电解加工具有以下特点：1、理论上工具阴极无损耗，可以无限次应用；2、加工效率高；3、加工表面质量好；4、加工范围广，与材料硬度无关，只要是导电材料都可以用电解加工。
但是杂散腐蚀等工艺缺陷限制了电解工艺的进一步发展。杂散腐蚀是已加工部位或不需要加工部位出现了材料的腐蚀，比如电解加工异形孔时，在型孔的入口处、出口处以及侧壁经常会出现杂散腐蚀，导致入口处和出口处型孔的截面形状发生改变，严重影响了型孔的形状精度，并且侧壁被腐蚀，导致零件报废。
发明内容
本发明提供了一种主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置及方法，以解决现有航空发动机零件电解加工过程中，容易导致零件的型孔入口、出口及零件侧壁受到杂散腐蚀而导致形状改变的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，包括用于固定零件和构成对零件电解加工的封闭内腔电解环境的外壳体以及处于外壳体中轴线上并贯穿外壳体用于构成外壳体内腔中轴固定支撑的旋转驱动机构，外壳体上设有用于对外壳体内腔中的零件进行电解加工的加工阳极和加工阴极，外壳体处于零件异型孔的型孔入口、零件异型孔的型孔出口、零件的非加工侧壁中的至少一处位置设有用于零件电解加工过程中通过低压可控电场梳理杂散电场以抑制杂散腐蚀的杂散腐蚀抑制单元。
进一步地，杂散腐蚀抑制单元包括辅助低压直流电源，采用钛合金板与辅助低压直流电源的阳极电连接作为辅助阳极，采用零件与辅助低压直流电源的阴极电连接作为辅助阴极；钛合金板与零件之间留有间距，间距为0.8mm～1.2mm。
进一步地，钛合金板采用TC4钛合金，厚度为3mm～5mm；辅助低压直流电源的电压为2V～4V。
进一步地，辅助阳极包括通过阳极紧固件连接固定在钛合金板上的阳极导电螺柱、连接在阳极导电螺柱上的阳极接线柱以及用于将阳极接线柱电连接至辅助低压直流电源的阳极的阳极导电线；阳极导电螺柱与阳极接线柱直接连接，或者阳极导电螺柱与阳极接线柱之间通过导电板连接。
进一步地，辅助阳极包括固定在外壳体上并朝向钛合金板布设的阳极导电柱、连接在阳极导电柱上的阳极接线柱以及用于将阳极接线柱电连接至辅助低压直流电源的阳极的阳极导电线；阳极导电柱与外壳体之间设有用于迫使阳极导电柱脱离钛合金板的阳极压紧弹簧以及用于克服阳极压紧弹簧的弹性力以控制阳极导电柱与钛合金板接触的阳极压紧螺母。
进一步地，辅助阴极包括固定在外壳体上并朝向零件布设的阴极导电柱、连接在阴极导电柱上的阴极接线柱以及用于将阴极接线柱电连接至辅助低压直流电源的阴极的阴极导电线；阴极导电柱与外壳体之间设有用于迫使阴极导电柱脱离零件的阴极压紧弹簧以及用于克服阴极压紧弹簧的弹性力以控制阴极导电柱与零件接触的阴极压紧螺母。
进一步地，外壳体内腔中设有用于接通电源并保护内部通电线路的接线槽，加工阳极、加工阴极以及杂散腐蚀抑制单元的通电线路连通和/或布设在接线槽内。
进一步地，外壳体内腔底部铺设有用于与零件的导电面贴合接触的导电块，零件通过用于沿径向固定零件的夹具体固定在旋转驱动机构与外壳体之间，零件通过用于沿轴向固定零件的压板压盖于零件上部；旋转驱动机构底部设有用于与电解加工机床连接的机床连接部件、固接于机床连接部件上的旋转驱动部件以及固接于旋转驱动部件上用于输入或排放电解液的中心排液管轴。
进一步地，外壳体包括带有上部开口的箱体、压盖于箱体上部开口上的盖板以及用于箱体底部安装装配的安装板；盖板与箱体之间和/或箱体与安装板之间设有用于连接部位密封的密封件。
根据本发明的另一方面，还提供了一种主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工方法，在零件电解加工环境下，分别在零件异型孔的型孔入口处、零件异型孔的型孔出口处以及零件侧壁分别放置分解电压较高的钛合金板；在钛合金板和所加工零件之间施加一个辅助阳极保护电路，以钛合金板为阳极，所加工的零件为阴极；在零件电解加工的同时，在零件阴极与零件异型孔的型孔入口处阳极、零件阴极与零件异型孔的型孔出口处阳极、夹具体的导电部分阳极与零件侧壁阴极形成可控的电场，分别梳理零件的型孔入口处、型孔出口处以及侧壁处的杂散电场，改善电场分布，主动抑制零件的杂散腐蚀，从而提高零件型孔入口处、型孔出口处以及侧壁的形状精度。
本发明具有以下有益效果：
本发明主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，在零件异型孔的型孔入口处、型孔开口处以及零件侧壁这些容易产生杂散腐蚀的位置设置分解电压较高的钛合金板，在钛合金板和所加工零件之间施加辅助低压直流电压，以钛合金板为阳极，所加工的零件为阴极，在阴极和零件型孔入口处、阴极与零件型孔出口处、零件定位夹具导电部分与零件侧壁形成了可控的电场，梳理零件型孔入口处、型孔出口处与零件侧壁处的杂散电场，改善电场分布，主动抑制零件的杂散腐蚀，从而提高型孔入口处、型孔出口处、零件侧壁的形状精度。本发明在传统电解加工装置基础上，施加一个辅助阳极保护电路，以分解电压较高的金属作为辅助阳极，待加工零件作为阴极，有效改善了电解加工的杂散电场，显著抑制了杂散腐蚀，提高了电解加工的精度。通过本发明，能够显著改善电解加工产生的杂散腐蚀这一弊端，对于推动电解加工在航空发动机领域的应用具有很大意义。同时，本发明主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置几乎可以推广到所有精密电解加工领域，具有广泛的推广价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置的纵向剖面结构示意图；
图2是本发明优选实施例的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置的横向剖面结构示意图。
图例说明：
1、外壳体；101、箱体；102、盖板；103、安装板；104、密封件；2、旋转驱动机构；201、机床连接部件；202、旋转驱动部件；203、中心排液管轴；3、加工阳极；4、加工阴极；5、杂散腐蚀抑制单元；501、辅助低压直流电源；502、钛合金板；503、阳极紧固件；504、阳极导电螺柱；505、阳极接线柱；506、阳极导电线；507、阳极导电柱；508、阳极压紧弹簧；509、阳极压紧螺母；510、导电板；511、阴极导电柱；512、阴极接线柱；513、阴极导电线；514、阴极压紧弹簧；515、阴极压紧螺母；6、零件；7、接线槽；8、导电块；9、夹具体；10、压板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置的纵向剖面结构示意图；图2是本发明优选实施例的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置的横向剖面结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，包括用于固定零件6和构成对零件6电解加工的封闭内腔电解环境的外壳体1以及处于外壳体1中轴线上并贯穿外壳体1用于构成外壳体1内腔中轴固定支撑的旋转驱动机构2，外壳体1上设有用于对外壳体1内腔中的零件6进行电解加工的加工阳极3和加工阴极4，外壳体1处于零件6异型孔的型孔入口、零件6异型孔的型孔出口、零件6的非加工侧壁中的至少一处位置设有用于零件6电解加工过程中通过低压可控电场梳理杂散电场以抑制杂散腐蚀的杂散腐蚀抑制单元5。本发明主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，在零件6异型孔的型孔入口处、型孔开口处以及零件6侧壁这些容易产生杂散腐蚀的位置设置分解电压较高的钛合金板502，在钛合金板502和所加工零件6之间施加辅助低压直流电压，以钛合金板502为阳极，所加工的零件6为阴极，在阴极和零件6型孔入口处、阴极与零件6型孔出口处、零件6定位夹具导电部分与零件6侧壁形成了可控的电场，梳理零件6型孔入口处、型孔出口处与零件6侧壁处的杂散电场，改善电场分布，主动抑制零件6的杂散腐蚀，从而提高型孔入口处、型孔出口处、零件6侧壁的形状精度。本发明在传统电解加工装置基础上，施加一个辅助阳极保护电路，以分解电压较高的金属作为辅助阳极，待加工零件6作为阴极，有效改善了电解加工的杂散电场，显著抑制了杂散腐蚀，提高了电解加工的精度。通过本发明，能够显著改善电解加工产生的杂散腐蚀这一弊端，对于推动电解加工在航空发动机领域的应用具有很大意义。同时，本发明主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置几乎可以推广到所有精密电解加工领域，具有广泛的推广价值。
如图1和图2所示，本实施例中，杂散腐蚀抑制单元5包括辅助低压直流电源501。采用钛合金板502与辅助低压直流电源501的阳极电连接作为辅助阳极。采用零件6与辅助低压直流电源501的阴极电连接作为辅助阴极。钛合金板502与零件6之间留有间距。间距为0.8mm～1.2mm。
如图1和图2所示，本实施例中，钛合金板502采用TC4钛合金。厚度为3mm～5mm；辅助低压直流电源501的电压为2V～4V。
如图1和图2所示，本实施例中，辅助阳极包括通过阳极紧固件503连接固定在钛合金板502上的阳极导电螺柱504、连接在阳极导电螺柱504上的阳极接线柱505以及用于将阳极接线柱505电连接至辅助低压直流电源501的阳极的阳极导电线506。可选地，阳极导电螺柱504与阳极接线柱505直接连接。可选地，阳极导电螺柱504与阳极接线柱505之间通过导电板510连接。
如图2所示，本实施例中，辅助阳极包括固定在外壳体1上并朝向钛合金板502布设的阳极导电柱507、连接在阳极导电柱507上的阳极接线柱505以及用于将阳极接线柱505电连接至辅助低压直流电源501的阳极的阳极导电线506。阳极导电柱507与外壳体1之间设有用于迫使阳极导电柱507脱离钛合金板502的阳极压紧弹簧508以及用于克服阳极压紧弹簧508的弹性力以控制阳极导电柱507与钛合金板502接触的阳极压紧螺母509。可以通过阳极压紧弹簧508与阳极压紧螺母509的协调配合，可以随时连通阳极电路或断开阳极电路，方便辅助电路通断操作。
如图2所示，本实施例中，辅助阴极包括固定在外壳体1上并朝向零件6布设的阴极导电柱511、连接在阴极导电柱511上的阴极接线柱512以及用于将阴极接线柱512电连接至辅助低压直流电源501的阴极的阴极导电线513。阴极导电柱511与外壳体1之间设有用于迫使阴极导电柱511脱离零件6的阴极压紧弹簧514以及用于克服阴极压紧弹簧514的弹性力以控制阴极导电柱511与零件6接触的阴极压紧螺母515。可以通过阴极压紧弹簧514与阴极压紧螺母515的协调配合，可以随时连通阴极电路或断开阴极电路，方便辅助电路通断操作。
如图1所示，本实施例中，外壳体1内腔中设有用于接通电源并保护内部通电线路的接线槽7。加工阳极3、加工阴极4以及杂散腐蚀抑制单元5的通电线路连通和/或布设在接线槽7内。
如图1所示，本实施例中，外壳体1内腔底部铺设有用于与零件6的导电面贴合接触的导电块8。零件6通过用于沿径向固定零件6的夹具体9固定在旋转驱动机构2与外壳体1之间。零件6通过用于沿轴向固定零件6的压板10压盖于零件6上部。旋转驱动机构2底部设有用于与电解加工机床连接的机床连接部件201、固接于机床连接部件201上的旋转驱动部件202以及固接于旋转驱动部件202上用于输入或排放电解液的中心排液管轴203。
如图1所示，本实施例中，外壳体1包括带有上部开口的箱体101、压盖于箱体101上部开口上的盖板102以及用于箱体101底部安装装配的安装板103。盖板102与箱体101之间和/或箱体101与安装板103之间设有用于连接部位密封的密封件104。
本实施例的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工方法，在零件6电解加工环境下，分别在零件6异型孔的型孔入口处、零件6异型孔的型孔出口处以及零件6侧壁分别放置分解电压较高的钛合金板502；在钛合金板502和所加工零件6之间施加一个辅助阳极保护电路，以钛合金板502为阳极，所加工的零件6为阴极；在零件6电解加工的同时，在零件6阴极与零件6异型孔的型孔入口处阳极、零件6阴极与零件6异型孔的型孔出口处阳极、夹具体9的导电部分阳极与零件6侧壁阴极形成可控的电场，分别梳理零件6的型孔入口处、型孔出口处以及侧壁处的杂散电场，改善电场分布，主动抑制零件6的杂散腐蚀，从而提高零件6型孔入口处、型孔出口处以及侧壁的形状精度。
主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置通过机床连接部件201与电解加工机床相连接，通过旋转驱动部件202带动零件6以及相关部件转动。零件6先由夹具体9夹紧，再通过压板10和压紧螺母将零件6的导电面和导电块8紧密接触。零件6以及上述夹紧部件安装在箱体101内，安装完成后压紧盖板102，并且盖板102和箱体101之间配备有密封圈(密封件104)以保证密封性，这样就将零件6固定在完全密封的夹具内。
主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置中的阳极保护装置由三部分构成。
第一部分：夹具体9上安装有多个厚度1mm的钛合金板502(优选地，安装两个钛合金板502)。第一块钛合金板502在零件6轴向方向，与零件6侧壁的距离为0.8mm～1.2mm，它通过阳极导电螺柱504与阳极导电板510直接相连，阳极导电板510上有阳极接线柱505，并通过一条阳极导电线506汇集到接线槽7。第二块钛合金板502通过阳极紧固螺钉(阳极紧固件503)和阳极导电螺柱504相连接，阳极导电螺柱504上同样连接阳极接线柱505。第一块钛合金板502的阳极接线柱505与第二块钛合金板502的阳极接线柱505通过一条阳极导电线506相连接；这样，两块钛合金板502就通过特定的导电连接全部汇集到接线槽7上。加工时，接线槽7连接辅助电源(辅助低压直流电源501，电压2V-4V)的阳极。而辅助电源(辅助低压直流电源501)的阴极和零件6相连接。
第二部分：在距离零件6异型孔的型孔进气口部位上方0.8mm～1.2mm处设置一个钛合金板502，钛合金板502与阳极导电柱507相连接，并且通过阳极压紧螺母509和阳极压紧弹簧508的作用下，钛合金板502能够和阳极导电柱507紧密相连接。阳极导电柱507上有阳极接线柱505，通过阳极导电线506能够和辅助电源(辅助低压直流电源501)的阳极相连接。这样就实现了钛合金板502和辅助电源(辅助低压直流电源501)的阳极相连接。
第三部分：在箱体101上安装一个阴极导电柱511，在阴极压紧弹簧514和阴极压紧螺母515的作用下阴极导电柱511和零件6能够接触良好，再通过阴极接线柱512使其与辅助电源(辅助低压直流电源501)的阴极相连接。零件6加工时，拧紧阴极压紧螺母515，阴极导电柱511和零件6连接，从而保证零件6和辅助电源(辅助低压直流电源501)的阴极连接。
通过以上步骤，零件6侧壁处的钛合金板502、零件6型孔入口处的钛合金板502以及零件6型孔出口处的钛合金板502分别与辅助电源(辅助低压直流电源501)的阳极相连接，零件6和辅助电源(辅助低压直流电源501)的阴极相连接。辅助电源(辅助低压直流电源501)所带来的电场就与加工电压带来的电场相反，可以有效改善零件6型孔出口、型孔入口处以及零件6侧壁的杂散电场，抑制杂散腐蚀，提高加工精度。而且钛合金板502的分解电压是3-4V，和辅助电压的电压相当，接通辅助电源(辅助低压直流电源501)回路时钛合金板502的溶解量就非常少，提高了钛合金板502的使用寿命，这就达到了既能抑制杂散腐蚀又能提高辅助阳极使用寿命的双重效果。
通过本发明主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，在传统电解加工装置内，施加一个辅助阳极保护电路，以分解电压较高的金属作为辅助阳极，待加工零件6作为阴极，有效改善了电解加工的杂散电场，显著抑制了杂散腐蚀，提高了电解加工的精度。通过本发明，能够显著改善电解加工的弊端：杂散腐蚀，对于推动电解加工在航空发动机领域的应用具有很大意义。同时，本发明提供的方法几乎可以推广到所有精密电解加工领域，具有广泛的推广价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，包括用于固定零件(6)和构成对所述零件(6)电解加工的封闭内腔电解环境的外壳体(1)以及处于所述外壳体(1)中轴线上并贯穿所述外壳体(1)用于构成所述外壳体(1)内腔中轴固定支撑的旋转驱动机构(2)，
所述外壳体(1)上设有用于对所述外壳体(1)内腔中的所述零件(6)进行电解加工的加工阳极(3)和加工阴极(4)，
其特征在于，
所述外壳体(1)处于所述零件(6)异型孔的型孔入口、所述零件(6)异型孔的型孔出口、所述零件(6)的非加工侧壁中的至少一处位置设有用于所述零件(6)电解加工过程中通过低压可控电场梳理杂散电场以抑制杂散腐蚀的杂散腐蚀抑制单元(5)。
2.根据权利要求1所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
所述杂散腐蚀抑制单元(5)包括辅助低压直流电源(501)，
采用钛合金板(502)与所述辅助低压直流电源(501)的阳极电连接作为辅助阳极，
采用所述零件(6)与所述辅助低压直流电源(501)的阴极电连接作为辅助阴极；
所述钛合金板(502)与所述零件(6)之间留有间距，间距为0.8mm～1.2mm。
3.根据权利要求2所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
所述钛合金板(502)采用TC4钛合金，厚度为3mm～5mm；
所述辅助低压直流电源(501)的电压为2V～4V。
4.根据权利要求2所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
辅助阳极包括通过阳极紧固件(503)连接固定在所述钛合金板(502)上的阳极导电螺柱(504)、连接在所述阳极导电螺柱(504)上的阳极接线柱(505)以及用于将所述阳极接线柱(505)电连接至所述辅助低压直流电源(501)的阳极的阳极导电线(506)；
所述阳极导电螺柱(504)与所述阳极接线柱(505)直接连接，或者所述阳极导电螺柱(504)与所述阳极接线柱(505)之间通过导电板(510)连接。
5.根据权利要求2所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
辅助阳极包括固定在所述外壳体(1)上并朝向所述钛合金板(502)布设的阳极导电柱(507)、连接在所述阳极导电柱(507)上的阳极接线柱(505)以及用于将所述阳极接线柱(505)电连接至所述辅助低压直流电源(501)的阳极的阳极导电线(506)；
所述阳极导电柱(507)与所述外壳体(1)之间设有用于迫使所述阳极导电柱(507)脱离所述钛合金板(502)的阳极压紧弹簧(508)以及用于克服所述阳极压紧弹簧(508)的弹性力以控制所述阳极导电柱(507)与所述钛合金板(502)接触的阳极压紧螺母(509)。
6.根据权利要求2所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
辅助阴极包括固定在所述外壳体(1)上并朝向所述零件(6)布设的阴极导电柱(511)、连接在所述阴极导电柱(511)上的阴极接线柱(512)以及用于将所述阴极接线柱(512)电连接至所述辅助低压直流电源(501)的阴极的阴极导电线(513)；
所述阴极导电柱(511)与所述外壳体(1)之间设有用于迫使所述阴极导电柱(511)脱离所述零件(6)的阴极压紧弹簧(514)以及用于克服所述阴极压紧弹簧(514)的弹性力以控制所述阴极导电柱(511)与所述零件(6)接触的阴极压紧螺母(515)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
所述外壳体(1)内腔中设有用于接通电源并保护内部通电线路的接线槽(7)，
所述加工阳极(3)、所述加工阴极(4)以及所述杂散腐蚀抑制单元(5)的通电线路连通和/或布设在接线槽(7)内。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
所述外壳体(1)内腔底部铺设有用于与所述零件(6)的导电面贴合接触的导电块(8)，
所述零件(6)通过用于沿径向固定所述零件(6)的夹具体(9)固定在所述旋转驱动机构(2)与所述外壳体(1)之间，
所述零件(6)通过用于沿轴向固定所述零件(6)的压板(10)压盖于所述零件(6)上部；
所述旋转驱动机构(2)底部设有用于与电解加工机床连接的机床连接部件(201)、固接于所述机床连接部件(201)上的旋转驱动部件(202)以及固接于所述旋转驱动部件(202)上用于输入或排放电解液的中心排液管轴(203)。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工装置，其特征在于，
所述外壳体(1)包括带有上部开口的箱体(101)、压盖于所述箱体(101)上部开口上的盖板(102)以及用于所述箱体(101)底部安装装配的安装板(103)；
所述盖板(102)与所述箱体(101)之间和/或所述箱体(101)与所述安装板(103)之间设有用于连接部位密封的密封件(104)。
10.一种主动抑制杂散腐蚀的异型孔电解加工方法，其特征在于，
在零件(6)电解加工环境下，分别在所述零件(6)异型孔的型孔入口处、所述零件(6)异型孔的型孔出口处以及所述零件(6)侧壁分别放置分解电压较高的钛合金板(502)；
在所述钛合金板(502)和所加工所述零件(6)之间施加一个辅助阳极保护电路，以所述钛合金板(502)为阳极，所加工的所述零件(6)为阴极；
在所述零件(6)电解加工的同时，在所述零件(6)阴极与所述零件(6)异型孔的型孔入口处阳极、所述零件(6)阴极与所述零件(6)异型孔的型孔出口处阳极、夹具体(9)的导电部分阳极与所述零件(6)侧壁阴极形成可控的电场，分别梳理所述零件(6)的型孔入口处、型孔出口处以及侧壁处的杂散电场，改善电场分布，主动抑制所述零件(6)的杂散腐蚀，从而提高所述零件(6)型孔入口处、型孔出口处以及侧壁的形状精度。
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