CN107986720A - 一种保温防火环保复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温防火环保复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：珍珠岩30‑40份、玻化微珠6‑8份、粉煤灰25‑35份、复合阻燃剂7‑9份、防水剂2‑4份、阻燃助剂3‑5份、海泡石6‑8份、蛭石5‑7份、填土15‑20份、煤矸石5‑7份、炉渣7‑11份、耐火纤维5‑9份、水泥10‑16份、助粘剂7‑9份。本发明防火隔热性能好、抗压性能强、吸水率低、导热系数小，材料比重低、强度高、耐高温阻燃性能优越、稳定性较好，此外大量使用的生产废弃物，节约了资源、保护了环境；同时本发明提供的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防火保温材料技术领域，具体涉及一种保温防火环保复合材料及其制备方法。
背景技术
由于建筑的火灾而造成的人员伤亡和财产损失在近几年有大幅攀升，国家也加大了建筑用材料的阻燃和防火要求。对于外墙的装饰材料必须达到一定的防火等级防火材料就是指具有一定等级以上防火性能的施工或装潢材料，依建筑技术规则可分为下列三种：( 一) 不燃材料：如混凝土、砖或空心砖、瓦、石料、钢铁、铝、玻璃、玻璃纤维、矿棉、陶瓷品、砂浆、石灰及其它不因火热引起燃烧、熔化、破裂变形及产生有害气体之材料；( 二) 耐火板：如木丝水泥板、耐燃石膏板等材料；( 三) 耐燃材料：如耐燃合板、耐燃纤维板、耐燃塑料板、石膏板等材料。
现如今常用的防火保温材料主要有：聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS 及XPS）、岩（矿）棉板、玻璃棉毡以及超轻的聚苯颗粒保温料浆等，这些材料内部有大量的封闭孔，表观密度较小，这也是防火保温材料所必备的。聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS 及XPS）是以聚苯乙烯树脂为主要原料，经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料，表观密度小，导热系数小，吸水率低，机械强度高、尺寸精度高，但是防火性能较差；岩（矿）棉和玻璃棉有时统称为矿物棉，属于无机材料；岩棉不燃烧，吸湿性大，价格较低，在满足保温隔热性能的同时还具有一定的隔声效果，但岩棉的质量优劣相差很大，抗拉强度低，耐久性差，保温效果差；胶粉聚苯颗粒保温浆料阻燃性好，废品回收，但保温效果不理想，对施工要求高。还有些保温防火板，其他性能能够满足要求，但稳定性不足，易开裂，尤其是无法解决消防安全问题。
综上，研究一款隔热防火性能优越、不开裂、环保复合材料变得尤为迫切，并具有实际意义。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种保温防火环保复合材料，该保温材料防火隔热性能好、抗压性能强、吸水率低、导热系数小，材料比重低、强度高、耐高温阻燃性能优越、稳定性较好，此外大量使用的生产废弃物，节约了资源、保护了环境；同时本发明提供的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种保温防火环保复合材料，包括以下重量份的原料：
珍珠岩30-40份、玻化微珠6-8份、粉煤灰25-35份、复合阻燃剂7-9份、防水剂2-4份、阻燃助剂3-5份、海泡石6-8份、蛭石5-7份、填土15-20份、煤矸石5-7份、炉渣7-11份、耐火纤维5-9份、水泥10-16份、助粘剂7-9份。
优选地，所述保温防火环保复合材料包括以下重量份的原料：
珍珠岩35份、玻化微珠7份、粉煤灰30份、复合阻燃剂8份、防水剂3份、阻燃助剂4份、海泡石7份、蛭石6份、填土17份、煤矸石6份、炉渣9份、耐火纤维7份、水泥13份、助粘剂8份。
优选地，所述珍珠岩为空心球状膨胀珍珠岩，其规格为0.5-1毫米；
所述玻化微珠的直径为50-70微米，壁厚3-5微米。
优选地，所述粉煤灰为通过以下方法改性的粉煤灰：将粉煤灰、5%的稀硫酸溶液按照重量比5:1混合加入高速搅拌机中，搅拌均匀，将搅拌后的混合物通过对辊机挤压为粉煤灰片状物，粉煤灰片状物的厚度小于3毫米，再将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1-3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的粉煤灰片状物含水量小于5％即可。
优选地，所述复合阻燃剂包括以下重量份的原料：氢氧化镁4-6份、氢氧化铝3-5份、石墨3-5份、聚磷酸盐7-9份；
所述阻燃助剂包括以下重量份的原料：硼酸锌2-4份、三氧化二锑5-7份、氧化铁1-3份、氧化锌2-4份、硅酸镁1-2份。
优选地，所述防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝和甲基硅酸钠按照重量比3:1:1组成的混合物；
所述填土为凹凸棒土、高岭土、膨润土按照重量比1:3:2组成的混合物。
优选地，所述耐火纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、水镁石纤维按照重量比2:3:1组成的混合物，所述耐火纤维的长度为20-30毫米，直径为0.2-0.4毫米。
优选地，所述水泥为高铝水泥；
所述助粘剂为聚乙烯醇、硅溶胶、丙烯酸乳液按照重量比3:1:2组成的混合物。
本发明还提供一种保温防火环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将海泡石、蛭石、煤矸石、炉渣用清水冲洗，晒干，混合粉煤灰、填土加入到高速粉碎机中，粉碎过100目，再混合玻化微珠加入到搅拌机中，搅拌15-25分钟，得到混合物A；
步骤三、将复合阻燃剂、耐火纤维、阻燃助剂、珍珠岩混合加入搅拌机中，在搅拌转速为250-350r/min下搅拌均匀，得到混合物B待用；
步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B、水泥加入混料机中，在转速为150-250r/min下搅拌10-20分钟，再加入混合物重量三分之一的水，继续搅拌10-15分钟，再加入助粘剂、防水剂继续搅拌15-25分钟得到混合料C；
步骤五，将步骤四制得的混合料C加入高压均质机中，在45-55℃下搅拌25-35min，均质压力为10-12MPa，均质转速为5000-6000r/min，再将混合料送入压制成型机中，在压力为1-1.4MPa下压制8-10分钟，脱模送入蒸汽养护机中养护1-2小时，自然冷却，阴干得到发明的保温防火环保复合材料。
优选地，所述保温防火环保复合材料的制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将海泡石、蛭石、煤矸石、炉渣用清水冲洗，晒干，混合粉煤灰、填土加入到高速粉碎机中，粉碎过100目，再混合玻化微珠加入到搅拌机中，搅拌15-25分钟，得到混合物A；
步骤三、将复合阻燃剂、耐火纤维、阻燃助剂、珍珠岩混合加入搅拌机中，在搅拌转速为250-350r/min下搅拌均匀，得到混合物B待用；
步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B、水泥加入混料机中，在转速为150-250r/min下搅拌10-20分钟，再加入混合物重量三分之一的水，继续搅拌10-15分钟，再加入助粘剂、防水剂继续搅拌15-25分钟得到混合料C；
步骤五，将步骤四制得的混合料C加入高压均质机中，在45-55℃下搅拌25-35min，均质压力为10-12MPa，均质转速为5000-6000r/min，再将混合料送入压制成型机中，在压力为1-1.4MPa下压制8-10分钟，脱模送入蒸汽养护机中养护1-2小时，自然冷却，阴干得到发明的保温防火环保复合材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种保温防火环保复合材料以大量采用了煤矸石、炉渣、粉煤灰等工业废弃物，一方面有效利用了废弃物，节约了资源，保护了环境，另一方面也大大减轻了后期对这些废弃物治理引起的对于环境的污染，实现了可持续发展。
（2）本发明的一种保温防火环保复合材料添加的耐火纤维，主要为硅酸铝纤维、碳纤维、水镁石纤维，使得该保温防火材料在具有良好的保温防火性能的同时，具有良好的力学强度，在高低温冲击的时候不容易开裂，减少了材料龟裂、掉落的可能性，安全可靠性系数大为提升。
（3）本发明的一种保温防火环保复合材料使用的助粘剂，主要为聚乙烯醇、硅溶胶、丙烯酸乳液，一方面可以有效提高保温防火材料各成分的粘结程度，大大增强保温防火材料的耐磨和抗雨水冲击的性能，另一方面可以减少材料后期可能出现的挥发出少量有毒有害气体的可能，达到了生态环保的效果。
（4）本发明的一种保温防火环保复合材料采用了双保险防火阻燃，采用复合阻燃剂和阻燃助剂配合使用，复合阻燃剂主要用了氢氧化镁、氢氧化铝、石墨、聚磷酸盐，既能有效阻燃，也避免了其他阻燃剂可能会产生的大量烟雾，添加的阻燃助剂主要为硼酸锌、三氧化二锑、氧化铁、氧化锌、硅酸镁，组合使用可以减缓材料的阴燃，提高阻燃效果和抑烟效果。
（5）本发明的保温防火环保复合材料添加的填土为凹凸棒土、高岭土、膨润土，一方面其较大的比表结构可以有效吸收空气中的污染物，达到了较好的净化空气的效果，生态环保，另一方面这些材料大都具有较低的导热系数，同时其还具有一定的隔音效果，使得制备的墙体材料具有较好的保温隔音功能。
（6）本发明的保温防火环保复合材料采用的粉煤灰进行了酸化以及压缩处理，有效处理后的粉煤灰具有较好的吸附性、触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高的特点，大大提高了防火保温材料的机械强度和力学性能。
（7）本发明的保温防火环保复合材料其防火隔热性能好、抗压性能强、吸水率低、导热系数小，材料比重低、强度高、耐高温阻燃性能优越、稳定性较好，此外大量使用的生产废弃物，节约了资源、保护了环境；同时本发明提供的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种保温防火环保复合材料，包括以下重量份的原料：
珍珠岩30份、玻化微珠6份、粉煤灰25份、复合阻燃剂7份、防水剂2份、阻燃助剂3份、海泡石6份、蛭石5份、填土15份、煤矸石5份、炉渣7份、耐火纤维5份、水泥10份、助粘剂7份。
本实施例中的珍珠岩为空心球状膨胀珍珠岩，其规格为0.5-1毫米；
本实施例中的玻化微珠的直径为50-70微米，壁厚3-5微米。
本实施例中的粉煤灰为通过以下方法改性的粉煤灰：将粉煤灰、5%的稀硫酸溶液按照重量比5:1混合加入高速搅拌机中，搅拌均匀，将搅拌后的混合物通过对辊机挤压为粉煤灰片状物，粉煤灰片状物的厚度小于3毫米，再将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1小时，焙烧温度控制在250℃，焙烧后的粉煤灰片状物含水量小于5％即可。
本实施例中的复合阻燃剂包括以下重量份的原料：氢氧化镁4份、氢氧化铝3份、石墨3份、聚磷酸盐7份；
本实施例中的阻燃助剂包括以下重量份的原料：硼酸锌2份、三氧化二锑5份、氧化铁1份、氧化锌2份、硅酸镁1份。
本实施例中的防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝和甲基硅酸钠按照重量比3:1:1组成的混合物；
本实施例中的填土为凹凸棒土、高岭土、膨润土按照重量比1:3:2组成的混合物。
本实施例中的耐火纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、水镁石纤维按照重量比2:3:1组成的混合物，所述耐火纤维的长度为20毫米，直径为0.2毫米。
本实施例中的水泥为高铝水泥；
本实施例中的助粘剂为聚乙烯醇、硅溶胶、丙烯酸乳液按照重量比3:1:2组成的混合物。
本实施例的一种保温防火环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将海泡石、蛭石、煤矸石、炉渣用清水冲洗，晒干，混合粉煤灰、填土加入到高速粉碎机中，粉碎过100目，再混合玻化微珠加入到搅拌机中，搅拌15分钟，得到混合物A；
步骤三、将复合阻燃剂、耐火纤维、阻燃助剂、珍珠岩混合加入搅拌机中，在搅拌转速为250r/min下搅拌均匀，得到混合物B待用；
步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B、水泥加入混料机中，在转速为150r/min下搅拌10分钟，再加入混合物重量三分之一的水，继续搅拌10分钟，再加入助粘剂、防水剂继续搅拌15分钟得到混合料C；
步骤五，将步骤四制得的混合料C加入高压均质机中，在45℃下搅拌25min，均质压力为10MPa，均质转速为5000r/min，再将混合料送入压制成型机中，在压力为1MPa下压制8分钟，脱模送入蒸汽养护机中养护1小时，自然冷却，阴干得到发明的保温防火环保复合材料。
实施例2.
本实施例的一种保温防火环保复合材料，包括以下重量份的原料：
珍珠岩40份、玻化微珠8份、粉煤灰35份、复合阻燃剂9份、防水剂4份、阻燃助剂5份、海泡石8份、蛭石7份、填土20份、煤矸石7份、炉渣11份、耐火纤维9份、水泥16份、助粘剂9份。
本实施例中的珍珠岩为空心球状膨胀珍珠岩，其规格为0.5-1毫米；
本实施例中的玻化微珠的直径为50-70微米，壁厚3-5微米。
本实施例中的粉煤灰为通过以下方法改性的粉煤灰：将粉煤灰、5%的稀硫酸溶液按照重量比5:1混合加入高速搅拌机中，搅拌均匀，将搅拌后的混合物通过对辊机挤压为粉煤灰片状物，粉煤灰片状物的厚度小于3毫米，再将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为3小时，焙烧温度控制在350℃，焙烧后的粉煤灰片状物含水量小于5％即可。
本实施例中的复合阻燃剂包括以下重量份的原料：氢氧化镁6份、氢氧化铝5份、石墨5份、聚磷酸盐9份；
本实施例中的阻燃助剂包括以下重量份的原料：硼酸锌4份、三氧化二锑7份、氧化铁3份、氧化锌4份、硅酸镁2份。
本实施例中的防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝和甲基硅酸钠按照重量比3:1:1组成的混合物；
本实施例中的填土为凹凸棒土、高岭土、膨润土按照重量比1:3:2组成的混合物。
本实施例中的耐火纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、水镁石纤维按照重量比2:3:1组成的混合物，所述耐火纤维的长度为20-30毫米，直径为0.2-0.4毫米。
本实施例中的水泥为高铝水泥；
本实施例中的助粘剂为聚乙烯醇、硅溶胶、丙烯酸乳液按照重量比3:1:2组成的混合物。
本实施例的一种保温防火环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将海泡石、蛭石、煤矸石、炉渣用清水冲洗，晒干，混合粉煤灰、填土加入到高速粉碎机中，粉碎过100目，再混合玻化微珠加入到搅拌机中，搅拌25分钟，得到混合物A；
步骤三、将复合阻燃剂、耐火纤维、阻燃助剂、珍珠岩混合加入搅拌机中，在搅拌转速为350r/min下搅拌均匀，得到混合物B待用；
步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B、水泥加入混料机中，在转速为250r/min下搅拌20分钟，再加入混合物重量三分之一的水，继续搅拌15分钟，再加入助粘剂、防水剂继续搅拌25分钟得到混合料C；
步骤五，将步骤四制得的混合料C加入高压均质机中，在55℃下搅拌35min，均质压力为12MPa，均质转速为6000r/min，再将混合料送入压制成型机中，在压力为1.4MPa下压制10分钟，脱模送入蒸汽养护机中养护2小时，自然冷却，阴干得到发明的保温防火环保复合材料。
实施例3.
本实施例的一种保温防火环保复合材料，包括以下重量份的原料：
珍珠岩35份、玻化微珠7份、粉煤灰30份、复合阻燃剂8份、防水剂3份、阻燃助剂4份、海泡石7份、蛭石6份、填土17份、煤矸石6份、炉渣9份、耐火纤维7份、水泥13份、助粘剂8份。
本实施例中的珍珠岩为空心球状膨胀珍珠岩，其规格为0.5-1毫米；
本实施例中的玻化微珠的直径为50-70微米，壁厚3-5微米。
本实施例中的粉煤灰为通过以下方法改性的粉煤灰：将粉煤灰、5%的稀硫酸溶液按照重量比5:1混合加入高速搅拌机中，搅拌均匀，将搅拌后的混合物通过对辊机挤压为粉煤灰片状物，粉煤灰片状物的厚度小于3毫米，再将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300℃，焙烧后的粉煤灰片状物含水量小于5％即可。
本实施例中的复合阻燃剂包括以下重量份的原料：氢氧化镁5份、氢氧化铝4份、石墨4份、聚磷酸盐8份；
本实施例中的阻燃助剂包括以下重量份的原料：硼酸锌3份、三氧化二锑6份、氧化铁2份、氧化锌3份、硅酸镁1份。
本实施例中的防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝和甲基硅酸钠按照重量比3:1:1组成的混合物；
本实施例中的填土为凹凸棒土、高岭土、膨润土按照重量比1:3:2组成的混合物。
本实施例中的耐火纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、水镁石纤维按照重量比2:3:1组成的混合物，所述耐火纤维的长度为20-30毫米，直径为0.2-0.4毫米。
本实施例中的水泥为高铝水泥；
本实施例中的助粘剂为聚乙烯醇、硅溶胶、丙烯酸乳液按照重量比3:1:2组成的混合物。
本实施例的一种保温防火环保复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将海泡石、蛭石、煤矸石、炉渣用清水冲洗，晒干，混合粉煤灰、填土加入到高速粉碎机中，粉碎过100目，再混合玻化微珠加入到搅拌机中，搅拌20分钟，得到混合物A；
步骤三、将复合阻燃剂、耐火纤维、阻燃助剂、珍珠岩混合加入搅拌机中，在搅拌转速为300r/min下搅拌均匀，得到混合物B待用；
步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B、水泥加入混料机中，在转速为200r/min下搅拌15分钟，再加入混合物重量三分之一的水，继续搅拌13分钟，再加入助粘剂、防水剂继续搅拌20分钟得到混合料C；
步骤五，将步骤四制得的混合料C加入高压均质机中，在50℃下搅拌30min，均质压力为11MPa，均质转速为5500r/min，再将混合料送入压制成型机中，在压力为1.2MPa下压制9分钟，脱模送入蒸汽养护机中养护1.5小时，自然冷却，阴干得到发明的保温防火环保复合材料。
以上各实施例制备的保温防火环保复合材料的性能测试结果如下：
| 抗压强度MPa | 耐火极限h | 耐燃温度℃ | |
| 实施例1 | 1.38 | 2.3 | 1480 |
| 实施例1 | 1.45 | 2.5 | 1521 |
| 实施例1 | 1.48 | 2.1 | 1513 |
| 标准要求（GB12955-2008） | ≥0.4 | ≥1.5 | ≥1040 |
本发明一种的保温防火环保复合材料的防火隔热性能好、抗压性能强、吸水率低、导热系数小，材料比重低、强度高、耐高温阻燃性能优越、稳定性较好，此外大量使用的生产废弃物，节约了资源、保护了环境；同时本发明提供的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种保温防火环保复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
珍珠岩30-40份、玻化微珠6-8份、粉煤灰25-35份、复合阻燃剂7-9份、防水剂2-4份、阻燃助剂3-5份、海泡石6-8份、蛭石5-7份、填土15-20份、煤矸石5-7份、炉渣7-11份、耐火纤维5-9份、水泥10-16份、助粘剂7-9份。
2.根据权利要求1所述的一种保温防火环保复合材料，其特征在于，所述保温防火环保复合材料包括以下重量份的原料：
珍珠岩35份、玻化微珠7份、粉煤灰30份、复合阻燃剂8份、防水剂3份、阻燃助剂4份、海泡石7份、蛭石6份、填土17份、煤矸石6份、炉渣9份、耐火纤维7份、水泥13份、助粘剂8份。
3.根据权利要求1或2所述的一种保温防火环保复合材料，其特征在于，所述珍珠岩为空心球状膨胀珍珠岩，其规格为0.5-1毫米；
所述玻化微珠的直径为50-70微米，壁厚3-5微米。
4.根据权利要求1或2所述的一种保温防火环保复合材料，其特征在于，所述粉煤灰为通过以下方法改性的粉煤灰：将粉煤灰、5%的稀硫酸溶液按照重量比5:1混合加入高速搅拌机中，搅拌均匀，将搅拌后的混合物通过对辊机挤压为粉煤灰片状物，粉煤灰片状物的厚度小于3毫米，再将粉煤灰片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1-3小时，焙烧温度控制在250～350℃，焙烧后的粉煤灰片状物含水量小于5％即可。
5.根据权利要求1或2所述的一种保温防火环保复合材料，其特征在于，所述复合阻燃剂包括以下重量份的原料：氢氧化镁4-6份、氢氧化铝3-5份、石墨3-5份、聚磷酸盐7-9份；
所述阻燃助剂包括以下重量份的原料：硼酸锌2-4份、三氧化二锑5-7份、氧化铁1-3份、氧化锌2-4份、硅酸镁1-2份。
6.根据权利要求1或2所述的一种保温防火环保复合材料，其特征在于，所述防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝和甲基硅酸钠按照重量比3:1:1组成的混合物；
所述填土为凹凸棒土、高岭土、膨润土按照重量比1:3:2组成的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的一种保温防火环保复合材料，其特征在于，所述耐火纤维为硅酸铝纤维、碳纤维、水镁石纤维按照重量比2:3:1组成的混合物，所述耐火纤维的长度为20-30毫米，直径为0.2-0.4毫米。
8.根据权利要求1或2所述的一种保温防火环保复合材料，其特征在于，所述水泥为高铝水泥；
所述助粘剂为聚乙烯醇、硅溶胶、丙烯酸乳液按照重量比3:1:2组成的混合物。
9.一种制备如权利要求1或2所述的保温防火环保复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将海泡石、蛭石、煤矸石、炉渣用清水冲洗，晒干，混合粉煤灰、填土加入到高速粉碎机中，粉碎过100目，再混合玻化微珠加入到搅拌机中，搅拌15-25分钟，得到混合物A；
步骤三、将复合阻燃剂、耐火纤维、阻燃助剂、珍珠岩混合加入搅拌机中，在搅拌转速为250-350r/min下搅拌均匀，得到混合物B待用；
步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B、水泥加入混料机中，在转速为150-250r/min下搅拌10-20分钟，再加入混合物重量三分之一的水，继续搅拌10-15分钟，再加入助粘剂、防水剂继续搅拌15-25分钟得到混合料C；
步骤五，将步骤四制得的混合料C加入高压均质机中，在45-55℃下搅拌25-35min，均质压力为10-12MPa，均质转速为5000-6000r/min，再将混合料送入压制成型机中，在压力为1-1.4MPa下压制8-10分钟，脱模送入蒸汽养护机中养护1-2小时，自然冷却，阴干得到发明的保温防火环保复合材料。
10.根据权利要求9所述的一种保温防火环保复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将海泡石、蛭石、煤矸石、炉渣用清水冲洗，晒干，混合粉煤灰、填土加入到高速粉碎机中，粉碎过100目，再混合玻化微珠加入到搅拌机中，搅拌15-25分钟，得到混合物A；
步骤三、将复合阻燃剂、耐火纤维、阻燃助剂、珍珠岩混合加入搅拌机中，在搅拌转速为250-350r/min下搅拌均匀，得到混合物B待用；
步骤四，将步骤二制备的混合物A、步骤三制备的混合物B、水泥加入混料机中，在转速为150-250r/min下搅拌10-20分钟，再加入混合物重量三分之一的水，继续搅拌10-15分钟，再加入助粘剂、防水剂继续搅拌15-25分钟得到混合料C；
步骤五，将步骤四制得的混合料C加入高压均质机中，在45-55℃下搅拌25-35min，均质压力为10-12MPa，均质转速为5000-6000r/min，再将混合料送入压制成型机中，在压力为1-1.4MPa下压制8-10分钟，脱模送入蒸汽养护机中养护1-2小时，自然冷却，阴干得到发明的保温防火环保复合材料。
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