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CN107973976B - 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法 - Google Patents

高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料及其制备方法；所述高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料包括如下重量份数的各组分：PP 100份，PETG 5‑20份，相容剂3‑8份,金属粉颜料母粒2‑10份，分散剂0.3‑0.6份，抗氧剂0.2‑0.5份。其制备方法包括：将上述各组分放入高速混合机中混合5‑10分钟，混好后的预料放入双螺杆挤出机主喂料口中挤出造粒。本发明制备的材料具有优异的免喷涂金属效果、抗冲击性能好及表面光泽度高等特点，可有效缓解传统免喷涂金属效果材料的流痕问题，且适用于冲击性能要求较高的场合，在汽车、家电等领域有广泛的用途。

Description

高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及免喷涂材料领域，具体地，涉及一种高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)为无毒、无味的高度结晶聚合物，因结构规整，其密度只有0.91g/cm3，是密度最轻的工程塑料之一，广泛用于汽车、家电等领域。因聚丙烯材料的表面光泽度较高，加工成型性好，聚丙烯逐渐应用到免喷涂材料领域，但因PP材料自身分子结构的影响，PP材料存在耐低温冲击性能差，且较易老化，表面光泽度比ABS、PMMA、PC材料低等问题，会限制PP在免喷涂材料领域的应用。
聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)是一种透明型共聚酯，因其结构的影响，它具有优异的光学性能、耐候性好、表面光泽度高、抗冲击性能佳等特点。在透明塑料中，PETG的抗拉伸性能、韧性都优于PMMA，PETG抗拉伸性能优于PC、韧性稍低于PC，故PETG可替代PMMA、PC在某些场合的使用。
专利CN 102924916 B公开了“PA、PETG复合材料及其制备方法”，其通过PA、PETG、玻璃纤维、MC尼龙、增韧剂等复配，制备出高冲击、高耐热、高刚性及高光泽的复合材料，但MC尼龙自身的抗冲性较好，获得高抗冲是情理之中，且添加了玻璃纤维，外观的免喷涂效果因玻纤的遮盖会受到很大影响，使其不具备高光免喷涂效果。专利CN103694564B公开了“一种PP/PMMA合金材料及其制备方法”，其通过制备PP/PMMA合金，改善了PP的耐刮擦性能、硬度及光泽性，但PMMA属于脆性材料，加入PMMA会降低PP的抗冲性能，从而限制PP/PMMA的应用，且其不具备免喷涂的能力。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，包括如下重量份数的各组分：
Figure BDA0001455779080000021
其中，所述金属粉颜料母粒包括如下重量份数的各组分：
Figure BDA0001455779080000022
优选地，所述PP为均聚PP、共聚PP中的至少一种，所述PP的熔融指数为8-20g/10min(230℃*2.16kg)。
优选地，所述PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)中1,4-环己烷二甲醇酯的质量百分比为32％-38％。所述1,4-环己烷二甲醇酯的质量百分比为32％-38％的PETG具有较好的加工性、高透明性及抗应力白化能力，更有利于PP/PETG合金实现高光泽免喷涂效果。
优选地，所述相容剂为聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)；所述相容剂中甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝率为1％-2％。所述POE-g-GMA可作为非极性材料PP和极性材料PETG的增容剂，改善两者之间的相容性,有利于提高PP/PETG合金材料的加工性及力学性能。
优选地，所述第二分散剂为聚乙烯蜡。所述聚乙烯蜡有利于金属颜料母粒中色粉的分散，降低金属粉团聚的可能性。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配按质量比1:1复配。
优选地，所述基体树脂为均聚PP；所述金属颜料粉为铝银粉或铜金粉，所述铝银粉或金铜粉的粒径为20-70μm。
优选地，所述第一分散剂为Tegomer P121。
优选地，所述浸润剂为白油或硅烷偶联剂KH550。所述的白油或KH550可使金属颜料粉更好的与树脂粘附，改善加工过程中金属粉与基体树脂下料的问题，使金属粉均匀的分散。
本发明还提供一种高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、按如下组分和重量份数备料：基体树脂100份，金属颜料粉10-30份，第一分散剂0.5-2份，浸润剂0.5-1份；将所述基体树脂、浸润剂均匀混合后，加入所述金属粉颜料、第一分散剂均匀混合，形成第一预混料，将所述第一预混料挤出造粒，得金属粉颜料母粒；
S2、将PETG烘干；将PP、PETG、相容剂、金属颜料母粒、第二分散剂和抗氧剂均匀混合，形成第二预混料，将所述第二预混料挤出造粒，即得。
上述步骤S1中，将所述基体树脂、浸润剂均匀混合后，加入所述金属粉颜料、第一分散剂均匀混合，这样的加入方式有利于是金属粉粘附于树脂基体上，使色粉更好的分散均匀。
优选地，步骤S1中，形成第一预混料的具体步骤包括：将基体树脂、浸润剂加入到高混机中，采用300-400转/min的速度混3-5min后，加入金属粉颜料及第一分散剂，再采用100-200转/min的速度混2-3min，形成第一预混料；
所述挤出造粒的步骤包括：将所述第一预混料放入双螺杆挤出机主喂料口中一并挤出造粒，双螺杆挤出机的转速为200～400转/分，温度为190-220℃。
优选地，步骤S2中，所述PETG烘干的条件为在100℃烘2-5h；所述混合的条件包括：采用高混机混合6-15分钟；
所述挤出造粒的步骤包括：将所述第二预混料放入双螺杆挤出机主喂料口中一并挤出造粒，双螺杆挤出机的转速为260～480转/分，温度为200-230℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明是利用PETG树脂来提高PP材料的抗冲性能及表面光泽度，在保证PP树脂性能的同时，获得更优异的耐低温性及表面光泽度，从而拓宽PP材料在免喷涂领域的应用
2、本发明的PP材料先利用双亲性共聚高分子助剂Tegomer P121、浸润剂、金属颜料粉及PP树脂在双螺杆挤出机分散一次，生成金属颜料母粒，再将母粒和PP树脂、PETG等一起共混挤出，这样可以进一步改善金属颜料在树脂中的分散，通过P121提高PP树脂与金属颜料粉的分子间作用力，降低PP树脂与金属效果粉的流动差，起到减缓流痕的目的。
3、本发明的PP/PETG复合材料直接注塑、无需喷涂即可获得类金属效果，与传统喷漆材料相比，该材料具有综合成本低、能耗少、节能环保等特点。
综上所述，本发明的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料可广泛用于汽车、家电等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件，以下实施例所指含量均为重量份数。
实施例1～3
本实施例1～3涉及高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料组合物，其包含的各组分及其用量见表1。其中：
PP选用均聚PP,熔融指数8g/10min；
PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，其中1,4-环己烷二甲醇酯含量为32％；
相容剂选用POE-g-GMA，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝率为2％；
金属颜料母粒中，基体树脂为均聚PP；金属粉选用铝银粉，其粒径为20μm；所述第一分散剂为Tegomer P121；浸润剂为硅烷偶联剂KH550；
第二分散剂为聚乙烯蜡；
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配，两者质量比为1：1。
制备时，按照表1中的重量份数称取各原料，制备方法包括如下步骤：
(1)先制备金属粉颜料母粒，其制备方法为：先将PP、浸润剂加入到高混机中，采用300-400转/min的速度混3-5min后，加入金属粉颜料及第一分散剂，再采用100-200转/min的速度混2-3min，形成预混料，将预混料放入双螺杆挤出机主喂料口中一并挤出造粒制备成母粒，其中双螺杆挤出机的转速为200～400转/分，温度为190-220℃。
(2)再将PP、PETG、金属颜料母粒、第二分散剂及抗氧剂一并放入高混机中混合6-15分钟后出料，即形成预混料，将预混料放入双螺杆挤出机主喂料口中一并挤出造粒，双螺杆挤出机的转速为260～480转/分，温度为200-230℃。
实施例1～3制备的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，按标准尺寸注塑成标准试条，合金性能分别按标准进行测试，各项性能见表2。
对比例1～6
本对比例1～6涉及PP复合材料组合物，其包含的各组分及其用量见表1和表4。具体制备方法同实施例1～3。
本对比例1～6制得的PP复合材料，按标准尺寸注塑成标准试条，合金性能分别按标准进行测试，各项性能见表3和表4。
表1实施例1-3与对比例1-3、5-6配方表
Figure BDA0001455779080000051
表2金属粉颜料母粒的组分及含量
Figure BDA0001455779080000052
表3实施例1-3与对比例1-3、5-6性能表
Figure BDA0001455779080000061
由表3可知：实施例1相比于对比例1，由于PETG的加入，可有效提高PP的力学性能及光泽度，且有利于改善PP材料的免喷涂效果和流痕等问题；实施例2相比于对比例2，由于相容剂POE-g-GMA的加入，有效的改善PP和PETG的相容性，使其合金的力学性能得到提升，且合金材料的免喷涂效果及流痕问题得到改善；实施例3相比于对比例3，由于金属粉颜料母粒的加入，有效提高材料的金属质感，达到免喷涂的效果；实施例3相比于对比例5，由于金属粉颜料母粒中双亲性共聚高分子助剂的加入，有效改善金属粉与基体树脂之间的相容性，使金属粉在树脂中更加均匀的分散，从而获得比较好的免喷涂效果；实施例3和对比例6，虽然对比例6中加入其他双亲性共聚高分子助剂，但由于Tegomer P121是两端含有极性基团的硅氧烷分散润滑剂，利用P121一端的极性分子与PETG中的酯基反应，P121另外一端的极性分子耦合金属粉颜料，让金属粉颜料在PP/PETG合金体系中更好的分散，使得实施例3的免喷涂效果、光泽度及流痕等方面明显优于对比例6。
实施例1～3中PETG、POE-g-GMA及双亲性共聚高分子助剂的加入可有效改善PP的抗冲性、表面光泽度及免喷涂效果，可稳定满足免喷涂PP的使用要求，PETG与双亲性共聚高分子助剂具有协同效应。对比例1～3、5-6制备的PP材料表观一般或者抗冲击性能差，无法满足免喷涂PP的使用要求。
实施例4～7
本实施例4～7涉及高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料组合物，其包含的各组分及其用量见表4。其中：
实施例4～6的PP选用均聚PP,熔融指数20g/10min；
实施例7的PP选用共聚PP,熔融指数15g/10min；
实施例4～6的PETG中1,4-环己烷二甲醇酯含量为38％；
实施例7的PETG中1,4-环己烷二甲醇酯含量为35％；
实施例4～7的相容剂选用POE-g-GMA，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝率为2％；
实施例4～6的金属颜料母粒中，基体树脂为均聚PP；金属粉选用铝银粉，其粒径为70μm；所述第一分散剂为Tegomer P121；浸润剂为硅烷偶联剂白油；
实施例7的金属颜料母粒中，基体树脂为均聚PP；金属粉选用铜金粉，其粒径为50μm；所述第一分散剂为Tegomer P121；浸润剂为硅烷偶联剂白油；
实施例4～7的分散剂为聚乙烯蜡；
实施例4～7的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂复配，两者质量比为1：1。
制备时，按照表4中的重量份数称取各原料，制备方法包括如下步骤：
(1)先制备金属颜料母粒，其制备方法为：先将PP、浸润剂加入到高混机中，采用300-400转/min的速度混3-5min后，加入金属粉颜料及第一分散剂，再采用100-200转/min的速度混2-3min，形成预混料，将预混料放入双螺杆挤出机主喂料口中一并挤出造粒制备成母粒，其中双螺杆挤出机的转速为200～400转/分，温度为190-220℃。
(2)再将PP、PETG、金属颜料母粒、第二分散剂及抗氧剂一并放入高混机中混合6-15分钟后出料，即形成预混料，将预混料放入双螺杆挤出机主喂料口中一并挤出造粒，双螺杆挤出机的转速为260～480转/分，温度为200-230℃。
实施例4～7制备的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料组合物，按标准尺寸注塑成标准试条，合金性能分别按标准进行测试，各项性能见表4。
表4实施例4-7及对比例4的配方及性能表
Figure BDA0001455779080000071
Figure BDA0001455779080000081
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
Figure FDA0002524359960000011
其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按质量比1:1复配；所述金属粉颜料母粒包括如下重量份数的各组分：
Figure FDA0002524359960000012
所述第一分散剂为Tegomer P121。
2.根据权利要求1所述的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，其特征在于，所述PP为均聚PP、共聚PP中的至少一种，所述PP的熔融指数为8-20g/10min。
3.根据权利要求1所述的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，其特征在于，所述PETG中1,4-环己烷二甲醇酯的质量百分比为32％-38％。
4.根据权利要求1所述的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，其特征在于，所述相容剂为聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述相容剂中甲基丙烯酸缩水甘油酯的接枝率为1％-2％。
5.根据权利要求1所述的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，其特征在于，所述第二分散剂为聚乙烯蜡。
6.根据权利要求1所述的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，其特征在于，所述基体树脂为均聚PP；所述金属颜料粉为铝银粉或铜金粉，所述铝银粉或金铜粉的粒径为20-70μm。
7.根据权利要求1所述的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料，其特征在于，所述浸润剂为白油或硅烷偶联剂KH550。
8.一种根据权利要求1所述的高抗冲高光泽免喷涂PP/PETG合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1、按如下组分和重量份数备料：基体树脂100份，金属颜料粉10-30份，第一分散剂0.5-2份，浸润剂0.5-1份；将所述基体树脂、浸润剂均匀混合后，加入所述金属粉颜料、第一分散剂均匀混合，形成第一预混料，将所述第一预混料挤出造粒，得金属粉颜料母粒；
S2、将PETG烘干；将PP、PETG、相容剂、金属颜料母粒、第二分散剂和抗氧剂均匀混合，形成第二预混料，将所述第二预混料挤出造粒，即得。
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