CN107972162B - 一种结构稳定的陶瓷砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴；所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每个孔道与每个安装孔相互贯通；所述安装孔为沉孔，设置于所述模芯的上表面；所述支撑板设置于所述模芯上方，并与所述模芯固定连接；所述下胶体包裹住所述支撑板，所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层；所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯；所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面。下胶体不仅仅粘在支撑板的上，也深入到通孔，令支撑板与胶体的连接更牢固，胶体不易损坏或松动，令模具结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷模具技术领域，具体涉及一种结构稳定的陶瓷砖成型模具。
背景技术
陶瓷砖成型大都采用含水量地的粉料经过模具压制成型。但是由于粉料中含有大量的空气，不易排出，极其容易出现分层，当前会在排气模芯上开设一定数量的排气口，让粉料经过排气口排出，同时也降低压制速度，增加相应的排气时间。
等静压模具是压制陶瓷砖普遍常用的模具，利用油液均匀地各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品，密度均匀。但是，当前的等静压模具，当注入的压力油压力大或者制砖过程中压力大时，经过重复多次使用后，就容易令胶层损坏或者产生松动，这样模具的结构就不稳定，容易漏油甚至使得胶面鼓包，导致压砖效果差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种胶体结构稳定和油层稳定的陶瓷成型模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴；
所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；
所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每个孔道与每个安装孔相互贯通；所述安装孔为沉孔，设置于所述模芯的上表面；
所述支撑板设置于所述模芯上方，并与所述模芯固定连接；所述下胶体包裹住所述支撑板，所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层；所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯；
所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面；
所述模芯中还设置有进出油通道，所述进出油通道与所述油层相互贯通；
所述气嘴穿过所述支撑板，并安装于所述安装孔中，所述气嘴内设置有吸排气通道；
所述支撑板设置有多个通孔，所述下胶体通过所述通孔后与所述模芯的上表面粘连。
优选的，所述通孔包括针套孔和固胶长孔两种；
所述针套孔包括套孔部和固胶翅孔部；所述下胶体透过固胶翅孔部后与所述模芯的上表面粘连；
所述固胶翅孔部设置于所述套孔部的两侧，并与所述套孔部相互连通；
所述气嘴设置于所述套孔部当中；
所述针套孔部在所述模芯上按多行多列等间距排列分布；
所述固胶长孔也为通孔；所述固胶长孔设置于每行和每列中相邻两个针套孔部之间。
优选的，所述上胶体的硬度大于所述下胶体的硬度；
所述支撑板通过多个定位螺钉和/或多个磁铁块所述模芯固定连接；
所述定位螺钉穿过所述支撑板后锁紧于所述模芯；所述磁铁块的顶部吸住所述支撑板的底部，所述磁铁块的底部吸住所述模芯的顶部。
优选的，所述气嘴的上表面与所述上胶体的上表面相互平齐；
所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。
优选的，所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；
所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；
所述出气端的顶面和所述上胶体的顶面相互平齐，所述上胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；
所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽通道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。
优选的，所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；
所述出气端的外径小于所述连接端的外径；
所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；
所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
优选的，所述出气端和所述连接端均为方形柱体；
所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；
所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；
所述微通道与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
优选的，所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。
优选的，所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；
所述孔道与所述进出气通道相互连通。
优选的，所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈；
所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；
所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。
本发明的有益效果：陶瓷砖成型模具也为等静压模具，具有等静压模具各种优良特性，使得陶瓷粉料的压制效果好。而设置的支撑板，能够加强下胶体的刚度，保证油层稳定。在压制时，油液的压力是直接作用在所述下胶体上的，而不是直接作用在上胶体上的，即是经过了所述下胶体的过渡，然后再传导到所述上胶体上，所以所述油层的压力作用在下胶体，避免所述上胶体的上下表面同时受到大压力的冲击，所以上胶体就不容易损坏，结构稳定。而且，下胶体也不是仅仅粘在支撑板的上表面，也可以深入到通孔当中，令支撑板与下胶体的连接更加牢固，在压制时，即使下胶体受到所述油层的冲击也不容易损坏或者松动，也能够使得陶瓷成型模具的结构稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的其中一个实施例的半剖结构示意图；
图2是本发明的其中一个实施例的支撑板结构示意图；
图3是图2的A向结构放大示意图；
图4是本发明的其中一个实施例的模芯结构示意图；
图5是图4的B-B向局部截面示意图；
图6是图4的C-C向局部截面示意图；
图7是本发明的其中一个实施例的底板结构示意图；
图8是图7的D-D向局部截面示意图；
图9是本发明的其中一个实施例的气嘴的立体结构示意图；
图10是本发明的其中一个实施例的气嘴的立体结构示意图；
图11是本发明的其中一个实施例的气嘴全剖结构示意图；
图12是本发明的其中一个实施例的气嘴全剖结构示意图。
其中：底板1，模芯2，孔道21,安装孔22,进出油通道23，上胶体31，下胶体32，定位螺钉33，磁铁34，支撑板4，针套孔41,固胶长孔42，套孔部411，固胶翅孔部412，气嘴5，吸排气通道51，出气端52，连接端53，气柱54，上倒角55，下倒角56，微通道511，宽通道512，进出气通道6，方槽61，油层7，螺栓8，密封圈9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，包括底板1、模芯2、上胶体31、下胶体32、支撑板4和气嘴5；
所述底板1与所述模芯2固定连接，所述底板1与所述模芯2的连接处设置有进出气通道6；
所述模芯2上设置有多个孔道21和多个安装孔22，每个孔道21与每个安装孔22相互贯通；所述安装孔22为沉孔，设置于所述模芯2的上表面；
所述支撑板4设置于所述模芯2上方，并与所述模芯2固定连接；所述下胶体32包裹住所述支撑板4，所述下胶体32与所述支撑板4的连接处设置有多个油层7；所述下胶体32除上表面外其余的表面均连接于所述模芯2；
所述上胶体31设置于所述下胶体32的上表面和所述模芯2的上表面；
所述模芯2中还设置有进出油通道23，所述进出油通道23与所述油层7相互贯通；
所述气嘴5穿过所述支撑板4，并安装于所述安装孔22中，所述气嘴5内设置有吸排气通道51；
所述支撑板4设置有多个通孔，所述下胶体32通过所述通孔后与所述模芯2的上表面粘连。
加工时，上胶体31压在陶瓷粉料上，粉料中气体经过气嘴5的吸排气通道51、孔道21和进出气通道6排出，从而便于压制粉料，而在压制完陶瓷粉料后，通过外接吹气设备，往所述进出气通道6中吹进气体，从所述吸排气通道51吹出，从而能够吹出吸附在吸排气通道51中或其附近的粉料，方便下次进行压制。
陶瓷砖成型模具也为等静压模具，具有等静压模具各种优良特性，使得陶瓷粉料的压制效果好。而设置的支撑板4，能够加强下胶体32的刚度，保证油层7稳定。在压制时，油液的压力是直接作用在所述下胶体32上的，而不是直接作用在上胶体31上的，即是经过了所述下胶体32的过渡，然后再传导到所述上胶体31上，所以所述油层7的压力作用在下胶体32，避免所述上胶体6的上下表面同时受到大压力的冲击，所以上胶体31就不容易损坏，结构稳定。
而且，下胶体32也不是仅仅粘在支撑板4的上表面，也可以深入到通孔当中，令支撑板4与下胶体32的连接更加牢固，在压制时，即使下胶体32受到所述油层7的冲击也不容易损坏或者松动，也能够使得陶瓷成型模具的结构稳定。
所述下胶体32包裹住所述支撑板4，意指支撑板4的五个面均被下胶体32所覆盖。在装配时，可以先将所述支撑板4锁紧于所述模芯2的上方，需要设置油层的位置处，在支撑板4表面处刷上防粘油，然后再注入熔融的下胶体32，待冷却后，就能够保证所述支撑板4能够全被覆盖，然后油层也随之形成。
这里指的所述下胶体32与所述支撑板4的连接处设置有多个油层7，是指在支撑板4的上表面和/或下表面设置油层，方便压制不同粉料。
更进一步地，所述通孔包括针套孔41和固胶长孔42两种；
所述针套孔41包括套孔部411和固胶翅孔部412；所述下胶体32透过固胶翅孔部412后与所述模芯2的上表面粘连；
所述固胶翅孔部412设置于所述套孔部411的两侧，并与所述套孔部411相互连通；
所述气嘴5设置于所述套孔部411当中；
所述针套孔41部在所述模芯2上按多行多列等间距排列分布；
所述固胶长孔42也为通孔；所述固胶长孔42设置于每行和每列中相邻两个针套孔41部之间。
从所述模芯2的示意图看，所述固胶翅孔部412相当于套孔部411的两个翅膀，因为套孔部411中安装有气嘴5，若没有固胶翅孔部412，气嘴5仅仅套在所述模芯2板的套孔部411中，连接不算很牢固，油层7受到冲击容易进油至上胶体31处。下胶体32能设置于固胶翅孔部412当中，相当于加强支撑板4与下胶体32之间的连接，油液就难以穿过所述支撑板4。
所述固胶长孔42进一步加强了支撑板4与上胶体31之间的连接，下胶体32就更加不容易脱离与支撑。在所述气嘴5与所述支撑板4的连接处，除了有固胶翅孔部412加强连接处的支撑外，也有了固胶长孔42的加强支撑作用，使得套孔部411四周均得到很好的支撑，油液就更加不易漏。
更进一步地，所述上胶体31的硬度大于所述下胶体32的硬度；
所述支撑板4通过多个定位螺钉33和/或多个磁铁块34所述模芯2固定连接；
所述定位螺钉33穿过所述支撑板4后锁紧于所述模芯2；所述磁铁块34的顶部吸住所述支撑板4的底部，所述磁铁块34的底部吸住所述模芯2的顶部。
因为所述上胶体31是直接作用在粉料上的，其硬度必须要足够大，不然压制粉料时，就会容易导致上胶体31变形而致使粉料表面不平。而所述下胶体32中则含有油层7，压制时油层7必然会有波动，为了平衡这个波动，就设置所述下胶体32的硬度低于所述上胶体31的硬度。
另外，模具压制粉料时，压制力很大，为了防止油层7稳定，就要限制所述支撑板4的移动，定位螺钉33和磁铁快34能够锁紧所述支撑板4。虽然上述两者均能够锁紧支撑板4，但是定位螺钉33的锁紧是要破坏支撑板4的(如钻孔)，如果密封做不好，则容易导致漏油，所以用磁铁块34则不需破坏支撑板4，但是磁铁块34的锁紧效果必定没有定位螺钉33好，所以可以根据实际情况选择好锁紧方式，例如大模具，可以考虑两者搭配使用，或者多用所述定位螺钉33，而小模具，则可以考虑用磁铁块34，当然上述只是举例，并不限定住所述支撑板4的锁紧方式。
更进一步地，所述气嘴5的上表面与所述上胶体31的上表面相互平齐；
所述安装孔22的直径大于所述孔道21的直径。
由于所述气嘴5的上表面和上胶体31的上表面是相互平齐的，在压制陶瓷粉料时，所述气嘴5和上胶体31是同时压在粉料上的，即使这时陶瓷成型磨具继续下压，所述气嘴5和上胶体31都是同步动作继续下压的，所以气嘴5和上胶体31不会出现相互移动的可能，模具就不容易被破坏。另外，由于气嘴5的上表面和上胶体31的上表面是相互平齐的，它们的连接处不会容纳粉料，使得压制出的陶瓷粉料表面平整。所以使用该模具压制粉料时，模具不容易损坏，能够延长模具的寿命和降低生产的成本，压制成粉料表面平整度好。
压制陶瓷粉料时，因为气嘴5是随着模芯2一起动作，压制的力度很大，为了保证气嘴5自身的强度，所以要使得气嘴5的直径尽量大，而孔道21是用作通气的，气路直径的大小对通气效果影响不是很大，所以就要使得安装孔22的直径大于孔道21的直径。另外，气嘴5的直径大于孔道21的直径，就不会沉到孔道21当中，使得气嘴5稳定处于安装孔22中。
更进一步地，所述气嘴5包括出气端52和连接端53，所述出气端52的底面连接于所述连接端53的顶面；
所述出气端52的截面面积小于所述连接端53的截面面积；
所述出气端52的顶面和所述上胶体31的顶面相互平齐，所述上胶体31设置于所述出气端52的顶面与连接端53的顶面之间；
所述吸排气通道51包括微通道511和宽通道512；所述微通道511设置于所述出气端52中，所述宽通道512设置于所述连接端53中，所述微通道511与宽通道512之间相互连通，所述宽通道512连通于所述孔道21。
因为所述上胶体31为防粘粉的PU胶，而金属压下陶瓷粉料上时，一般是会粘粉的，所以为了保证模具压制粉料的效果好，就要尽量减少金属的气嘴5与粉料的接触面积，所以就要要求气嘴5的出气端52的顶面的面积尽量小，保证尽量少粘粉，而且上胶体31与气嘴5之间的连接面积也更多了，使得气嘴5与上胶体31之间的连接更加牢固。
更进一步地，所述出气端52和所述连接端53为外径上下一致的圆柱体；
所述出气端52的外径小于所述连接端53的外径；
所述宽通道512是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道511也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道511的直径范围为1-2mm，所述宽通道512的直径范围为10-20mm；
所述微通道511与宽通道512之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
粉料的直径量级为0.1mm，粉料成团直径量级大于为10mm。压制时，陶瓷粉料内的空气可以经过微通道511排到宽通道512中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道511中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道6吹气，气体容易进入到宽通道512当中，然后经微通道511吹出，吹出微通道511和气嘴5顶面附近的粉料，因为微通道511的直径小于宽通道512的直径，从而使得从微通道511排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道512气体对气嘴5的冲击，也能够加快气体流出的速度。
更进一步地，所述出气端52和所述连接端53均为方形柱体；
所述出气端52的截面的长度小于所述连接端53的截面的长度；所述出气端52的截面的宽度小于所述连接端53的截面的宽度；
所述宽通道512是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道511也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道511的截面面积小于所述宽通道512的截面面积；
所述微通道511与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
陶瓷粉料内的空气可以经过微通道511排到宽通道512中，然后排出，而粉料被压制后会成团，所以此时粉料团就不容易进入到微通道511中，所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后，往所述进出气通道6吹气，气体容易进入到宽通道512当中，然后经微通道511吹出，吹出微通道511和气嘴5顶面附近的粉料，因为微通道511的截面面积小于宽通道512的截面面积，从而使得从微通道511排出的气体流速和气体压力都会增大，能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域，能够减缓宽通道512气体对气嘴5的冲击，也能够加快气体流出的速度。
更进一步地，所述吸排气通道51内还设置有气柱54，所述气柱54为圆柱或方形柱，所述气柱54的下端连接于所述吸排气通道51的下端，所述气柱54的顶面平齐于所述出气端52的顶面，所述气柱54不与所述吸排气通道51的内壁接触，在所述气柱54与所述吸排气通道51之间形成环形的气体流通通道。
所述气柱54将吸排气通道51的出气口分隔为环状的排气口。因为排气口的面积大小直接影响出气的效果，而排气口直径大小直接影响粉料能否进出。气嘴5的出气口呈环状，环径的宽度要小，所以能够阻挡住粉料的排出，只能够排气。
更进一步地，所述进出气通道6是开设于所述模芯2的底面和/或所述底板1的顶面的方槽61，所述模芯2和底板1相互贴紧而形成所述进出气通道6；
所述孔道21与所述进出气通道6相互连通。
因为直接在底板1中加工一条长长的孔难度是很大的，所以此处将进出气分为两部分进行加工，只需要在模芯2的底面和底板1的顶面加工出方槽61，所以加工难度能够大大降低，便于加工。
更进一步地，所述模芯2使用螺栓8与所述底板1固定；所述模芯2与所述底板1的外框设置有密封圈9；所述螺栓8的外缘也套有密封圈9；
所述出气端52与所述连接端53的外轮廓连接处设置有上倒角55，用于过渡；
所述连接端53的外轮廓的最下端设置有下倒角56。
所述上倒角55作用是保证气嘴5的壁的厚度不会有特别大的变化，避免气嘴5的结构强度，同时胶面与上倒角55的接触面积也更加大，使得胶面能够稳定粘在所述气嘴5上，能够避免胶面破损。
所述密封圈9目的是为了防止陶瓷成型模具漏气或进粉。
因为所述气嘴5与所述安装孔22为过盈连接，在安装时，必定会有铁屑落下，设置的下倒角56一个目的是为了防毛刺，另一个目的是，在安装时不会与安装孔22发生大的摩擦，安装孔22不会被刮伤，方便安装。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴；
其特征在于：所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；
所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每个孔道与每个安装孔相互贯通；所述安装孔为沉孔，设置于所述模芯的上表面；
所述支撑板设置于所述模芯上方，并与所述模芯固定连接；所述下胶体包裹住所述支撑板，所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层；所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯；
所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面；
所述模芯中还设置有进出油通道，所述进出油通道与所述油层相互贯通；
所述气嘴穿过所述支撑板，并安装于所述安装孔中，所述气嘴内设置有吸排气通道；
所述支撑板设置有多个通孔，所述下胶体通过所述通孔后与所述模芯的上表面粘连。
2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述通孔包括针套孔和固胶长孔两种；
所述针套孔包括套孔部和固胶翅孔部；所述下胶体透过固胶翅孔部后与所述模芯的上表面粘连；
所述固胶翅孔部设置于所述套孔部的两侧，并与所述套孔部相互连通；
所述气嘴设置于所述套孔部当中；
所述针套孔部在所述模芯上按多行多列等间距排列分布；
所述固胶长孔也为通孔；所述固胶长孔设置于每行和每列中相邻两个针套孔部之间。
3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述上胶体的硬度大于所述下胶体的硬度；
所述支撑板通过多个定位螺钉和/或多个磁铁块所述模芯固定连接；
所述定位螺钉穿过所述支撑板后锁紧于所述模芯；所述磁铁块的顶部吸住所述支撑板的底部，所述磁铁块的底部吸住所述模芯的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述气嘴的上表面与所述上胶体的上表面相互平齐；
所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。
5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；
所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；
所述出气端的顶面和所述上胶体的顶面相互平齐，所述上胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；
所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽通道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。
6.根据权利要求5所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；
所述出气端的外径小于所述连接端的外径；
所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；
所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
7.根据权利要求5所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述出气端和所述连接端均为方形柱体；
所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；
所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；
所述微通道与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。
9.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽，所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道；
所述孔道与所述进出气通道相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，其特征在于：所述模芯使用螺栓与所述底板固定；所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈；所述螺栓的外缘也套有密封圈；
所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角，用于过渡；
所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。
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