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CN107962760A - 一种双层复合吹塑瓶的加工工艺 - Google Patents

一种双层复合吹塑瓶的加工工艺 Download PDF

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CN107962760A CN201711443789.8A CN201711443789A CN107962760A CN 107962760 A CN107962760 A CN 107962760A CN 201711443789 A CN201711443789 A CN 201711443789A CN 107962760 A CN107962760 A CN 107962760A
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杨从申
罗保良
李振良
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Abstract

本发明公开了一种双层复合吹塑瓶的加工工艺，包括：吹塑瓶本体，所述吹塑瓶本体包括：外层TPR材料层、内层PE材料层，所述吹塑瓶本体是采用双螺杆挤出吹瓶工艺加工而成的。通过上述方式，本发明工艺简单易控，成品合格率高；采用双螺杆分别将TPR材料、PP材料挤出塑化复合，形成具有外层为TPR、内层为PE的吹塑瓶胚，再将瓶胚经吹气、拉伸得到双层复合结构的吹塑瓶，制得的吹塑瓶具有TPR产品的优异性能，且成本低。

Description

一种双层复合吹塑瓶的加工工艺
技术领域
本发明涉及吹塑瓶加工技术领域，特别是涉及一种双层复合吹塑瓶的加工工艺。
背景技术
目前吹塑瓶多为单一材料制备而成的，一般材料有PE材料和TPR材料，制得的TPR吹塑瓶与PE吹塑瓶的性能对比如下：1、TPR产品具有很好的柔软度和舒适的触感；PE产品基本不具有柔软性；2、TPR产品具有高回弹性，PE产品则没有回弹性；3、TPR可达到雾面效果，PE则是亮面效果。因此TPR产品的综合性能优于PE产品，市场需求大。但是TPR材料是普通PE材料的价格的2倍以上甚至达到3倍，造成原料使用成本高，提高了生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双层复合吹塑瓶的加工工艺，采用TPR、PE材料双层复合加工而成，具有TPR产品的优异性能，且降低了原料的使用成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双层复合吹塑瓶的加工工艺，包括：吹塑瓶本体，所述吹塑瓶本体包括：外层TPR材料层、内层PE材料层，所述吹塑瓶本体是采用双螺杆挤出吹瓶工艺加工而成的，包括如下步骤：
（1）原料熔融： 分别将TPR材料加入到A料筒内加热熔融得到TPR熔体，将PE材料加入到B料筒内加热熔融得到PE熔体；
（2）双螺杆挤出成型：步骤（1）制得的TPR熔体经A螺杆压缩、压实，PE熔体经B螺杆压缩、压实，并由变频器调节A、B螺杆的转速，使TPR熔体、PE熔体经过A、B双螺杆挤出，再经模头复合形成内层、外层粘合在一起的瓶胚体；
（3）双层复合吹塑瓶成型：将步骤（2）制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复合吹塑瓶。
在本发明一个较佳实施例中，所述外层TPR材料层与内层PE材料层的质量配比为3~5:5~7。
在本发明一个较佳实施例中，所述A料筒内TPR材料的加热熔融温度为180-190℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述B料筒内PE材料的加热熔融温度为165-175℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述A螺杆的转速为45-50 r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述B螺杆的转速为55-60r/min。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单易控，成品合格率高；采用双螺杆分别将TPR材料、PP材料挤出塑化复合，形成具有外层为TPR、内层为PE的吹塑瓶胚，再将瓶胚经吹气、拉伸得到双层复合结构的吹塑瓶，制得的吹塑瓶具有TPR产品的优异性能，且成本低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种双层复合吹塑瓶的加工工艺，包括：吹塑瓶本体，所述吹塑瓶本体包括：外层TPR材料层、内层PE材料层，所述吹塑瓶本体是采用双螺杆挤出吹瓶工艺加工而成的。
实施例一
本实施例中，所述双层复合吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：
（1）原料熔融： 将TPR材料加入到A料筒内，在180℃高温下熔融得到TPR熔体，将PE材料加入到B料筒内，在165℃高温下熔融得到PE熔体；
（2）双螺杆挤出成型：步骤（1）制得的TPR熔体经A螺杆压缩、压实，PE熔体经B螺杆压缩、压实，并由变频器调节A螺杆的转速为45r/min，调节B螺杆的转速为55r/min，TPR熔体、PE熔体分别经过A、B双螺杆挤出，再经模头复合形成TPR外层、PE内层粘合在一起的瓶胚体；
（3）双层复合吹塑瓶成型：将步骤（2）制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复合吹塑瓶。
其中，所述外层TPR材料层与内层PE材料层的质量配比为5:5。
实施例二
本实施例中，所述双层复合吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：
（1）原料熔融： 将TPR材料加入到A料筒内，在185℃高温下熔融得到TPR熔体，将PE材料加入到B料筒内，在170℃高温下熔融得到PE熔体；
（2）双螺杆挤出成型：步骤（1）制得的TPR熔体经A螺杆压缩、压实，PE熔体经B螺杆压缩、压实，并由变频器调节A螺杆的转速为48r/min，调节B螺杆的转速为57r/min，TPR熔体、PE熔体分别经过A、B双螺杆挤出，再经模头复合形成TPR外层、PE内层粘合在一起的瓶胚体；
（3）双层复合吹塑瓶成型：将步骤（2）制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复合吹塑瓶。
其中，所述外层TPR材料层与内层PE材料层的质量配比为4:6。
实施例三
本实施例中，所述双层复合吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：
（1）原料熔融： 将TPR材料加入到A料筒内，在190℃高温下熔融得到TPR熔体，将PE材料加入到B料筒内，在175℃高温下熔融得到PE熔体；
（2）双螺杆挤出成型：步骤（1）制得的TPR熔体经A螺杆压缩、压实，PE熔体经B螺杆压缩、压实，并由变频器调节A螺杆的转速为50r/min，调节B螺杆的转速为60r/min，TPR熔体、PE熔体分别经过A、B双螺杆挤出，再经模头复合形成TPR外层、PE内层粘合在一起的瓶胚体；
（3）双层复合吹塑瓶成型：将步骤（2）制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复合吹塑瓶。
其中，所述外层TPR材料层与内层PE材料层的质量配比为3:7。
本发明揭示了一种双层复合吹塑瓶的加工工艺，工艺简单易控，成品合格率高；采用双螺杆分别将TPR材料、PP材料挤出塑化复合，形成具有外层为TPR、内层为PE的吹塑瓶胚，再将瓶胚经吹气、拉伸得到双层复合结构的吹塑瓶，制得的吹塑瓶具有TPR产品的优异性能，且成本低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双层复合吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，包括：吹塑瓶本体，所述吹塑瓶本体包括：外层TPR材料层、内层PE材料层，所述吹塑瓶本体是采用双螺杆挤出吹瓶工艺加工而成的，包括如下步骤：
（1）原料熔融： 分别将TPR材料加入到A料筒内加热熔融得到TPR熔体，将PE材料加入到B料筒内加热熔融得到PE熔体；
（2）双螺杆挤出成型：步骤（1）制得的TPR熔体经A螺杆压缩、压实，PE熔体经B螺杆压缩、压实，并由变频器调节A、B螺杆的转速，使TPR熔体、PE熔体经过A、B双螺杆挤出，再经模头复合形成内层、外层粘合在一起的瓶胚体；
（3）双层复合吹塑瓶成型：将步骤（2）制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复合吹塑瓶。
2.根据权利要求1所述的双层复合吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述外层TPR材料层与内层PE材料层的质量配比为3~5:5~7。
3.根据权利要求1所述的双层复合吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述A料筒内TPR材料的加热熔融温度为180-190℃。
4.根据权利要求1所述的双层复合吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述B料筒内PE材料的加热熔融温度为165-175℃。
5.根据权利要求1所述的双层复合吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述A螺杆的转速为45-50 r/min。
6.根据权利要求1所述的双层复合吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述B螺杆的转速为55-60r/min。
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