CN107962690B - 金刚线硅片切割硅棒运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够实现便于对硅棒进行装货，夹紧定位，从而便于硅棒运输的金刚线硅片切割硅棒运输装置。该金刚线硅片切割硅棒运输装置设置有导轨，并且在导轨上设置有第一支撑平台和第二支撑平台，在第一支撑平台和第二支撑平台之间设置有伸缩装置，因此通过伸缩装置调节第一支撑平台和第二支撑平台之间的距离，从而可以适用于不用长度的硅棒运输；其次，通过在第二支撑平台上设置动夹板和固定夹板，实现对硅棒的夹紧固定，再次，通过动夹板的旋转，使得动夹板在装硅棒时与第二工作台平齐，在夹紧硅棒时与第二工作平台垂直，从而便于硅棒的装卸。采用该金刚线硅片切割硅棒运输装置能够提高运输效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及硅片的金刚线切割领域，尤其是一种金刚线硅片切割硅棒运输装置。
背景技术
众所周知的：硅片是太阳能电池生产乃至光伏领域的主要原材料。硅片切割工艺的好坏，直接影响到太阳能电池的转换效率。光伏市场在不断地发展，硅片切割工艺也在不断地改进。从一开始的传统刀锯片、砂轮片切割技术，发展为线切割技术。通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从达到切割效果。但是这种传统的线切割，需要在切割液和碳化硅的作用下，才得已有效地切割。这种切割工艺切割时间较长，而且还有废砂浆、废切割液的产生，硅片切割成本较高。现如今，随着光伏行业的发展，进一步压缩成本成为首要工作。特别是在硅片的切割方面，需要进一步地提升工艺，从环保、降低成本方面考虑，已成为光伏行业共同的发展方向。
在将硅棒切割为硅片的过程中，需要对硅棒件运送，现有运送的过程中一般采用人工运送，或者通过机械手臂对硅棒进行吊运或者通过人工推车进行推运，在采用推车时，硅棒在运输的过程中的装货、定位夹紧不易实现，操作麻烦，因此效率运输效率较低，运输人工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现便于对硅棒进行装货，夹紧定位，从而便于硅棒运输的金刚线硅片切割硅棒运输装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：金刚线硅片切割硅棒运输装置，包括轨道、第一支撑平台和第二支撑平台；所述第一支撑平台和第二支撑平台滑动安装在轨道上，所述第一支撑平台与第二支撑平台之间设置有伸缩装置；
所述第一支撑平台的一端设置有第一固定挡板，所述第一支撑平台的一侧设置有与第一固定挡板垂直的第二固定挡板；
所述第二支撑平台的一端设置有固定夹板，另一端设置有动夹板；
所述第二支撑平台的上表面设置有滑槽，所述滑槽设置有滑块，所述动夹板下端设置有凸块，所述凸块与滑块铰接；且使得动夹板可以由与第二支撑平台平齐的位置转动到与第二支撑平台垂直的位置；
所述动夹板的上端设置有凸台；所述第二支撑平台的侧面设置有安装板，所述安装板上设置竖向伸缩装置以及横向伸缩装置；
所述凸台的两侧设置有拉杆，所述拉杆一端与横向伸缩装置具有的伸缩杆铰接，另一端与凸台铰接；
当动夹板转动到与第二支撑平台平齐时，所述竖向伸缩装置位于动夹板的下方。
优选的，所述伸缩装置、横向伸缩装置以及竖向伸缩装置均采用液压缸。
进一步的，所述滑槽为燕尾槽。
本发明的有益效果是：本发明所述的金刚线硅片切割硅棒运输装置由于设置有导轨，并且在导轨上设置有第一支撑平台和第二支撑平台，在第一支撑平台和第二支撑平台之间设置有伸缩装置，因此通过伸缩装置调节第一支撑平台和第二支撑平台之间的距离，从而可以适用于不用长度的硅棒运输；其次，通过在第二支撑平台上设置动夹板和固定夹板，实现对硅棒的夹紧固定，再次，通过动夹板的旋转，使得动夹板在装硅棒时与第二工作台平齐，在夹紧硅棒时与第二工作平台垂直，从而便于硅棒的装卸。因此本发明所述的金刚线硅片切割硅棒运输装置能够便于硅棒的装卸，能够便于硅棒的装载夹紧；便于硅棒的运输，能够提高运输效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例中金刚线硅片切割硅棒运输装置的俯视图；
图2为本发明实施例中金刚线硅片切割硅棒运输装置的测视结构图；
图3为本发明实施例中动夹板的安装示意图；
图4为本发明实施例中动夹板的运动过程图；
图5为图3中动夹板的与第二支撑平台垂直时的结构示意图；
图6为图5中的A-A剖视图；
图中标示：1-第一支撑平台，2-第二支撑平台，21-滑槽，3-伸缩装置，4-第二固定挡板，5-固定夹板，6-动夹板，61-凸台，62-凸块，7-横向伸缩装置，8-轨道，9-安装板，10-竖向伸缩装置，11-拉杆，12-滑块，13-第一固定挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图6所示，本发明所述的金刚线硅片切割硅棒运输装置，包括轨道8、第一支撑平台1和第二支撑平台2；所述第一支撑平台1和第二支撑平台2滑动安装在轨道8上，所述第一支撑平台1与第二支撑平台2之间设置有伸缩装置3；
所述第一支撑平台1的一端设置有第一固定挡板13，所述第一支撑平台1的一侧设置有与第一固定挡板13垂直的第二固定挡板4；
所述第二支撑平台2的一端设置有固定夹板5，另一端设置有动夹板6；
所述第二支撑平台2的上表面设置有滑槽21，所述滑槽21设置有滑块12，所述动夹板6下端设置有凸块62，所述凸块62与滑块12铰接；且使得动夹板16可以由与第二支撑平台2平齐的位置转动到与第二支撑平台2垂直的位置；
所述动夹板6的上端设置有凸台61；所述第二支撑平台2的侧面设置有安装板9，所述安装板9上设置竖向伸缩装置10以及横向伸缩装置7；
所述凸台61的两侧设置有拉杆11，所述拉杆11一端与横向伸缩装置7具有的伸缩杆71铰接，另一端与凸台61铰接；
当动夹板6转动到与第二支撑平台2平齐时，所述竖向伸缩装置10位于动夹板6的下方。
在对硅棒进行装载的过程中：
首先启动横向伸缩装置7收缩，使得动夹板6位于与第二支撑平台2平齐的位置，如图5所示；然后将硅棒放置在第一支撑平台1和第二支撑平台2上，启动竖向伸缩装置10，使得竖向伸缩装置10将动夹板6顶起，然后启动横向伸缩装置7伸长；将动夹板6顶起动有第二支撑平台2垂直的位置，如图4和图5所示。然后继续使得横向伸缩装置7伸长从而使得动夹板6将硅棒向固定夹板5推移，最终将硅棒夹紧，从而实现硅棒的夹紧定位。
其次，在第一支撑平台1和第二支撑平台2之间设置有伸缩装置3，因此通过伸缩装置3调节第一支撑平台1和第二支撑平台2之间的距离，从而可以适用于不用长度的硅棒运输。
综上所述，因此本发明所述的金刚线硅片切割硅棒运输装置通过在第二支撑平台2上设置动夹板和固定夹板，实现对硅棒的夹紧固定，通过动夹板的旋转，使得动夹板在装硅棒时与第二工作台平齐，在夹紧硅棒时与第二工作平台垂直，从而便于硅棒的装卸。能够便于硅棒的装卸，能够便于硅棒的装载夹紧；便于硅棒的运输，能够提高运输效率，降低人工成本。
为了便于控制，优选的，所述伸缩装置3、横向伸缩装置7以及竖向伸缩装置10均采用液压缸。
为了避免滑块12从滑槽21中被顶处，进一步的，所述滑槽21为燕尾槽。
Claims (3)
1.金刚线硅片切割硅棒运输装置，其特征在于：包括轨道(8)、第一支撑平台(1)和第二支撑平台(2)；所述第一支撑平台(1)和第二支撑平台(2)滑动安装在轨道(8)上，所述第一支撑平台(1)与第二支撑平台(2)之间设置有伸缩装置(3)；
所述第一支撑平台(1)的一端设置有第一固定挡板(13)，所述第一支撑平台(1)的一侧设置有与第一固定挡板(13)垂直的第二固定挡板(4)；
所述第二支撑平台(2)的一端设置有固定夹板(5)，另一端设置有动夹板(6)；
所述第二支撑平台(2)的上表面设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)设置有滑块(12)，所述动夹板(6)下端设置有凸块(62)，所述凸块(62)与滑块(12)铰接；且使得动夹板(16)可以由与第二支撑平台(2)平齐的位置转动到与第二支撑平台(2)垂直的位置；
所述动夹板(6)的上端设置有凸台(61)；所述第二支撑平台(2)的侧面设置有安装板(9)，所述安装板(9)上设置竖向伸缩装置(10)以及横向伸缩装置(7)；
所述凸台(61)的两侧设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)一端与横向伸缩装置(7)具有的伸缩杆(71)铰接，另一端与凸台(61)铰接；
当动夹板(6)转动到与第二支撑平台(2)平齐时，所述竖向伸缩装置(10)位于动夹板(6)的下方。
2.如权利要求1所述的金刚线硅片切割硅棒运输装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)、横向伸缩装置(7)以及竖向伸缩装置(10)均采用液压缸。
3.如权利要求2所述的金刚线硅片切割硅棒运输装置，其特征在于：所述滑槽(21)为燕尾槽。
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