CN107952758B - 一种旋转夹紧落料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转夹紧落料机构，包括转盘、固定圆盘，所述的转盘的正中心位置处与旋转主轴相连接，并通过该旋转主轴由外界的转动机构驱动旋转，该转盘上依次分布有装夹区、冲洗夹紧区、落料区；所述的固定圆盘位于转盘的正中心位置处，转盘上的装夹区、冲洗夹紧区、落料区依次环绕在固定圆盘的边缘处；所述的转盘上安装有机控阀、夹紧气缸，该夹紧气缸的夹紧端与机控阀的阀门端相连接，所述的固定圆盘上安装有气缸、滑块，在所述的夹紧气缸、机控阀位于装夹区时，该气缸的伸缩端通过滑块与机控阀的阀门端相抵触，并驱动机控阀来控制夹紧气缸的夹紧；本发明具有清洗方便、操作简单、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于自动夹紧机构技术领域，尤其涉及一种旋转夹紧落料机构。
背景技术
针对于小口径管件的清洗，目前所采用的设备有清洗槽或清洗更为洁净的超声波设备，但由于小口径管件没有很好的固定及限位，导致在清洗过程中，容易出现管件之间的碰擦，导致管件产生小瑕疵，给生产带来了一定的麻烦，而且还得不到客户的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种针对于小口径管件夹紧便于清洗的旋转夹紧落料机构。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种旋转夹紧落料机构包括转盘、固定圆盘、旋转主轴，所述的转盘的正中心位置处与旋转主轴相连接，并通过该旋转主轴由外界的转动机构驱动旋转，该转盘上依次分布有装夹区、冲洗夹紧区、落料区；所述的固定圆盘位于转盘的正中心位置处，转盘上的装夹区、冲洗夹紧区、落料区依次环绕在固定圆盘的边缘处；所述的转盘上安装有机控阀、用于夹小口径管件的夹紧气缸，该夹紧气缸的夹紧端与机控阀的阀门端相连接，所述的固定圆盘上安装有气缸、滑块，在所述的夹紧气缸、机控阀位于装夹区时，该气缸的伸缩端通过滑块与机控阀的阀门端相抵触，并驱动机控阀来控制夹紧气缸的夹紧。
作为优选，所述的固定圆盘的外径端壁，其中1/4外径端壁为凹陷状，该凹陷状的外径端壁位于装夹区与落料区处，即位于冲洗夹紧区的外径端壁直径大于位于装夹区和落料区的外径端壁直径。
作为优选，所述的固定圆盘上所安装的气缸、滑块位于凹陷状的外径端壁侧。
作为优选，所述的转盘上的机控阀位于冲洗夹紧区时，该机控阀阀门端与固定圆盘的外径端壁相抵触，并使夹紧气缸夹紧。
作为优选，所述的转盘上的机控阀位于落料区时，该机控阀阀门端位于固定圆盘的凹陷状外径端壁处，使夹紧气缸打开。
作为优选，所述的夹紧气缸的夹紧端安装有两块用于夹小口径管件的夹块，且两块夹块呈对称分布。
作为优选，所述的转盘上安装有用于清洗小口径管件的喷头，该喷头位于夹紧气缸的夹紧端处。
作为优选，所述的喷头上套有小口径管件，即喷头位于小口径管件的内壁处。
本发明的有益效果为：通过转盘上依次分布的装夹区、冲洗夹紧区、落料区，并与固定圆盘相适配，使得小口径管件在夹紧、清洗、落料很方便，具有清洗方便、管件不容易磕碰、操作简单、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的旋转夹紧落料机构整体结构示意图。
附图中的标号分别为：1、转盘；2、固定圆盘；3、气缸；4、喷头；5、夹块；6、滑块；7、夹紧气缸；8、机控阀；9、旋转主轴；10、小口径管件；11、装夹区；12、冲洗夹紧区；13、落料区。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明做详细的介绍：本发明包括转盘1、固定圆盘2、旋转主轴9，所述的转盘1的正中心位置处与旋转主轴9相连接，并通过该旋转主轴9由外界的转动机构驱动旋转，该转盘1上依次分布有装夹区11、冲洗夹紧区12、落料区13；所述的固定圆盘2位于转盘1的正中心位置处，转盘1上的装夹区11、冲洗夹紧区12、落料区13依次环绕在固定圆盘2的边缘处；所述的转盘1上安装有机控阀8、用于夹小口径管件10的夹紧气缸7，该夹紧气缸7的夹紧端与机控阀8的阀门端相连接，所述的固定圆盘2上安装有气缸3、滑块6，在所述的夹紧气缸7、机控阀8位于装夹区11时，该气缸3的伸缩端通过滑块6与机控阀8的阀门端相抵触，并驱动机控阀8来控制夹紧气缸7的夹紧。
所述的固定圆盘2的外径端壁，其中1/4外径端壁为凹陷状，该凹陷状的外径端壁位于装夹区11与落料区13处，即位于冲洗夹紧区12的外径端壁直径大于位于装夹区11和落料区13的外径端壁直径。
所述的固定圆盘2上所安装的气缸3、滑块6位于凹陷状的外径端壁侧；因此处的固定圆盘2的外径端壁为凹陷状，所以要驱动机控阀8的阀门端，必须要安装气缸3、滑块6，从而实现驱动机控阀8的阀门端开与闭。
所述的转盘1上的机控阀8位于冲洗夹紧区12时，该机控阀8阀门端与固定圆盘2的外径端壁相抵触，并使夹紧气缸7将在此区域内一直为夹紧状态。
所述的转盘1上的机控阀8位于落料区时，该机控阀8阀门端位于固定圆盘2的凹陷状外径端壁处，使夹紧气缸7打开，从而将清洗好的小口径管件10自动落下。
所述的夹紧气缸7的夹紧端安装有两块用于夹小口径管件10的夹块5，且两块夹块5呈对称分布。
所述的转盘1上安装有用于清洗小口径管件10的喷头4，该喷头4位于夹紧气缸7的夹紧端的中心处。
所述的喷头4上套有小口径管件10，即喷头4位于小口径管件10的内壁处，这样能很方便的清洗小口径管件10内壁的污渍及铁锈。
本发明的工作原理为：
首先，将小口径管件10套在装夹区11的喷头4上，气缸3固定在固定圆盘2上，通过滑块6推动机控阀8打开阀门，使夹紧气缸7夹紧，从而固定小口径管件10；
其次，通过转盘1的转动，并将小口径管件10转动到冲洗夹紧区12，由于此区域固定圆盘2直径大于装夹区的固定圆盘2直径，使机控阀8一直处于通气状态，从而夹紧气缸7将在此区域内一直为夹紧状态，完成对小口径管件10的清洗；
最后，将清洗完的小口径管件10通过转盘1的转动，并转动到落料区13，此区域由于机控阀8进入固定圆盘2的凹陷区域，使机控阀08阀门闭合，夹紧气缸07打开并促使夹块5打开，小口径管件10自动下落。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种旋转夹紧落料机构，包括转盘(1)、固定圆盘(2)、旋转主轴(9)，其特征在于：所述的转盘(1)的正中心位置处与旋转主轴(9)相连接，并通过该旋转主轴(9)由外界的转动机构驱动旋转，该转盘(1)上依次分布有装夹区(11)、冲洗夹紧区(12)、落料区(13)；所述的固定圆盘(2)位于转盘(1)的正中心位置处，转盘(1)上的装夹区(11)、冲洗夹紧区(12)、落料区(13)依次环绕在固定圆盘(2)的边缘处；所述的转盘(1)上安装有机控阀(8)、用于夹小口径管件(10)的夹紧气缸(7)，该夹紧气缸(7)的夹紧端与机控阀(8)的阀门端相连接，所述的固定圆盘(2)上安装有气缸(3)、滑块(6)，在所述的夹紧气缸(7)、机控阀(8)位于装夹区(11)时，该气缸(3)的伸缩端通过滑块(6)与机控阀(8)的阀门端相抵触，并驱动机控阀(8)来控制夹紧气缸(7)的夹紧。
2.根据权利要求1所述的旋转夹紧落料机构，其特征在于：所述的固定圆盘(2)的外径端壁，其中1/4外径端壁为凹陷状，该凹陷状的外径端壁位于装夹区(11)与落料区(13)处，即位于冲洗夹紧区(12)的外径端壁直径大于位于装夹区(11)和落料区(13)的外径端壁直径。
3.根据权利要求2所述的旋转夹紧落料机构，其特征在于：所述的固定圆盘(2)上所安装的气缸(3)、滑块(6)位于凹陷状的外径端壁侧。
4.根据权利要求2所述的旋转夹紧落料机构，其特征在于：所述的转盘(1)上的机控阀(8)位于冲洗夹紧区(12)时，该机控阀(8)阀门端与固定圆盘(2)的外径端壁相抵触，并使夹紧气缸(7)夹紧。
5.根据权利要求2所述的旋转夹紧落料机构，其特征在于：所述的转盘(1)上的机控阀(8)位于落料区时，该机控阀(8)阀门端位于固定圆盘(2)的凹陷状外径端壁处，使夹紧气缸(7)打开。
6.根据权利要求1所述的旋转夹紧落料机构，其特征在于：所述的夹紧气缸(7)的夹紧端安装有两块用于夹小口径管件(10)的夹块(5)，且两块夹块(5)呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的旋转夹紧落料机构，其特征在于：所述的转盘(1)上安装有用于清洗小口径管件(10)的喷头(4)，该喷头(4)位于夹紧气缸(7)的夹紧端处。
8.根据权利要求7所述的旋转夹紧落料机构，其特征在于：所述的喷头(4)上套有小口径管件(10)，即喷头(4)位于小口径管件(10)的内壁处。
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