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CN107949485A - 用于身份证件的安全薄片 - Google Patents

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CN107949485A
CN107949485A CN201680051723.1A CN201680051723A CN107949485A CN 107949485 A CN107949485 A CN 107949485A CN 201680051723 A CN201680051723 A CN 201680051723A CN 107949485 A CN107949485 A CN 107949485A
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CN
China
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window
security sheet
plastic
substrates
safety element
Prior art date
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CN201680051723.1A
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English (en)
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M·C·苏格敦
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De la Rue Systems Ltd
De la Rue International Ltd
Original Assignee
De la Rue Systems Ltd
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Publication date
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Abstract

本公开提供了用于身份证件(10)的安全薄片(11)。安全薄片(11)包括由多个塑料层(34)形成的塑料基底(14)。塑料基底(14)包括多个窗口(60)，并且每个窗口(60)具有在从约0.5mm至约10mm的范围内的最大宽度。本发明还针对于包括安全薄片(11)的身份证件(10)、多个这样的身份证件(10)以及制造安全薄片(11)的方法。

Description

用于身份证件的安全薄片
技术领域
本发明针对于一种用于身份证件的安全薄片，其包括塑料基底中的多个窗口。本发明还针对于包括该安全薄片的身份证件、多个这样的身份证件以及制造该安全薄片的方法。
背景技术
诸如护照、存折、身份证件、证书、执照、支票簿等的安全证件和小册子通常包括其上提供信息的一个或多个安全页。例如，护照小册子通常包括封皮和其间的多个内部签证页。通常，签证页是由克重约为85gsm的纸张制成的，并沿着缝合线缝在一起。封皮粘附到签证页的外侧，并且从而保护缝合线。
至少一个安全薄片或数据页设置在小册子中，并且通常是第二页或倒数第二页，通常位于签证页之一与封皮之间。安全薄片通常包含个人数据，并且通常被通常作为膜或漆施加的一层聚合物层压材料覆盖。该层有助于保护数据并且防止伪造和欺骗性更改。安全薄片可以由纤维基底形成并且可以包括安全特征，诸如水印、激光穿孔、安全纤维、安全线、安全印刷等。
替代地，安全薄片可由包含通常为聚碳酸酯的塑料的薄片形成。塑料薄片比纤维基底安全薄片更耐用，并且对伪造者的层离有抵抗力。在制造期间，将若干薄塑料层彼此叠置并熔合在一起以形成更厚的塑料薄片。将较薄塑料层熔合在一起的最常见方法包含将它们放置在钢或黄铜的层压板的“夹层(sandwich)”之间。若干这样的夹层堆叠在彼此的顶部，并且热量被施加到堆叠的顶部和底部。热量通过较薄的塑料层和层压板传递，使得较薄的塑料层熔合在一起，从而在每个夹层内形成塑料薄片。然后将低温施加到堆叠的顶部和底部以使塑料薄片冷却和硬化。然而，由于每个加热和冷却循环持续约三十分钟，所以这种方法相对来说时间效率低。另外，由于整个堆叠的变化的温度和压力分布，其会导致塑料薄片的不均匀的熔合和质量。这是由更靠近堆叠的顶部和底部的层压板通常比堆叠中部的层压板(在加热期间)更热或(在冷却期间)更冷而引起的。
US-B-6669813中公开了一种替代的、半连续的制造用于安全证件的塑料安全薄片的方法。薄塑料层在被在两个相对的连续带之间递增地运送通过一系列加热和冷却设备之前被放在一起。一部分薄塑料层最初通过连续带而被保持静止，并且这些层在压力下通过加热设备而被加热和压在一起，使得它们熔合成塑料薄片。在特定量的时间(通常少于一分钟)后，连续带将该部分移动到使其冷却的冷却设备之间，并且压力被再次施加通常少于一分钟。由此得到的塑料薄片在质量上基本统一。
塑料安全薄片可以包括各种安全特征，诸如UV响应布置、光学可变特征、窗口化或透明特征、激光穿孔，激光标记和触觉特征。包括护照持有人的肖像在内的个人数据可以通过打印而被应用于安全薄片的表面或者利用激光标记而被应用在安全薄片的厚度内。伪造者通常试图通过磨掉塑料基底以移除和更改个人数据并且用不同的数据替换它来更改安全薄片。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于身份证件的安全薄片，其包括改进的安全特征，特别是用于防止个人数据的更改的安全特征。
因此，本发明提供了一种用于身份证件的安全薄片，该安全薄片包括由多个塑料层形成的塑料基底，该塑料基底包括多个窗口，每个窗口具有在从约0.5mm至约10mm的范围内的最大宽度。因此，伪造者在创建伪造文档时将需要形成窗口，这对于多个这样的小窗口而言将是相对难以实现的。
优选地，多个窗口中的每一个由位于多个塑料层中的至少一个中的孔中的插入物形成。优选地，安全薄片还包括呈个人数据形式的至少一个安全元件，该至少一个安全元件位于塑料基底中和/或塑料基底上并且与窗口中的至少一个相邻或重叠。为了改写个人数据，伪造者将必须磨掉与至少一个安全元件相邻或被至少一个安全元件覆盖的窗口。替换窗口的透明塑料而不使更改容易地可见将是非常困难的。
优选地，至少一个安全元件距离至少一个窗口小于约5mm。更优选地，至少一个安全元件呈从图像、文本和包含机器可读数据的机器可读区域中的至少一个中选择出的个人数据的形式。至少一个安全元件优选地形成包括身份证件的持有者的肖像图像的图像。更优选地，多个窗口中的每一个被布置在肖像图像周围。
优选地，至少一个安全元件包括塑料基底内的标记和/或塑料基底上的印刷油墨。至少一个安全元件优选地至少部分地覆盖至少一个窗口，并且至少一个安全元件至少部分地透明，使得至少一个窗口通过该至少一个安全元件可见。至少一个安全元件优选地至少部分地覆盖至少一个窗口，其中至少一个安全元件是不透明的，使得至少一个窗口仅从塑料基底的一个外表面可见。
安全薄片优选地还包括在窗口周围和窗口之间延伸的不透明区域。每个窗口的周边优选地具有从一个或多个图案、标识、符号或徽标中选择出的形状。优选地，相邻窗口的周边具有一起形成一系列链接的图案、标识、符号和/或徽标和/或代码的外部形状。每个窗口优选地具有至少约1mm、至少约3mm或至少约4mm的最大宽度。安全薄片还优选地包括覆盖至少一个窗口并与该至少一个窗口对齐的附加元件。
在优选实施例中，安全薄片用于符合国际民用航空组织的标准的机器可读旅行证件，并且多个窗口位于如由标准定义的区域V中，并且至少一个安全元件形成个人身份特征。更优选地，安全薄片用于符合在第七版文件9303(2015)的第4部分中阐述的标准的TD3尺寸的机器可读护照(MRP)。区域V可具有约64.8mm乘约37mm的尺寸，并且位于安全薄片的左手侧。由多个窗口占据的安全薄片的面积优选地小于区域V的面积的约20％。
本发明还提供了一种包括上述安全薄片的身份证件，其包括护照、身份证或驾驶执照。身份证件优选地包括根据国际民用航空组织标准的3号机器可读旅行证件(TD3)形成的机器可读护照。
本发明还提供了一种身份证件，其包括上述安全薄片的相邻页，该相邻页包括安全特征，当安全薄片覆盖相邻页时，该安全特征与覆盖至少一个窗口的至少一个安全元件对齐。
本发明还提供了多个身份证件，每个身份证件都包括前述安全薄片，其中安全薄片包括相同窗口和形成不同个人数据的不同安全元件。
本发明还提供了一种制造安全薄片的方法，包括：由多个塑料层形成层状结构并且包括多个窗口，每个窗口具有在从约0.5mm至约10mm的范围内的最大宽度；以及将该层状结构熔合在一起以形成塑料基底。
该方法优选地还包括在至少一个塑料层中形成至少一个孔并将插入物插入到该至少一个孔中以形成窗口；将包括该插入物和该至少一个塑料层的多个塑料层馈送到层压机中；以及在该层压机中向所述多个塑料层施加热量和压力以形成塑料基底。该插入物可以包括可流动材料。替代地，可以通过从条带冲压插入物基底来形成插入物。
优选地，该方法还包括将呈个人数据的形式的至少一个安全元件施加到塑料基底，该至少一个安全元件位于塑料基底中和/或塑料基底上并与窗口中的至少一个相邻或重叠。优选地，通过在塑料层中的至少一个中标记可标记添加物来施加至少一个安全元件。更优选地，通过至少一个窗口将至少一个安全元件施加到塑料基底。
优选地，熔合步骤由包括用于接收和移动多个塑料层的至少一个连续带的层压机执行，并且其中加热和加压步骤包括通过至少一个连续带在压力下将层压机的至少一个加热设备施加到多个塑料层。熔合步骤优选地包括向至少塑料层施加热量和压力，使得至少塑料层处于至少软化状态。塑料层和/或插入物基底被优选地加热以及加压至至少形成塑料层和/或插入物基底的塑料的、根据ASTM D 1525和ISO 306的方法确定的维卡软化点。
本公开还提供了一种用于身份证件的安全薄片，其包括由多个塑料层形成的塑料基底，该塑料基底包括多个窗口和呈个人数据形式的至少一个安全元件，该至少一个安全元件位于塑料基底中和/或塑料基底上并且与窗口中的至少一个相邻或重叠。
附图说明
仅通过示例的方式，现在参照附图并且如附图中所示描述根据本发明的安全薄片、身份证件、多个身份证件和制造方法的实施例，在附图中：
图1是在安全薄片和签证页之间打开的护照的平面图；
图2是图1的安全薄片通过截面A-A的横截面侧视图；
图3是在为了形成图1的安全薄片而被层压到塑料基底中之前的层状结构的横截面侧视图；
图4是用于在制造图1的护照中的安全薄片的方法中使用的装置的横截面侧视图；
图5是在安全薄片和签证页之间打开的护照的另一个实施例的平面图；
图6是图5的安全薄片通过截面B-B的横截面侧视图；并且
图7是适合于结合到图1的安全薄片中的插入物的平面图。
具体实施方式
图1例示出了在这种情况下为护照的身份证件10，其包括在这种情况下为数据页的安全薄片11，该安全薄片11沿着缝合线12而被缝合到多个签证页13和封皮(未示出)。签证页13通常由诸如纸之类的纤维基底制成，并且可以包括若干安全特征，诸如安全线、安全纤维和水印。
如在图2中更详细示出的，安全薄片11包括具有第一外表面15和第二外表面16的塑料基底14。第一和第二外表面15、16中的每一个优选地基本上是平坦的和平面的。塑料基底14由多个层形成，所述多个层被一起熔合为基本上非层状或整体的结构。形成塑料基底14的塑料可以是热塑性聚合物，诸如聚碳酸酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。聚碳酸酯由于其高耐用性、其易于制造以及易于将安全特征结合在其中而特别适用。由于塑料基底14的厚度，安全薄片11可以基本上是刚性的，或者至少是半刚性的。作为第一和第二外表面15、16之间的距离的塑料基底14的厚度优选地至少约为150μm，更优选地至少约为300μm。特别地，塑料基底14的厚度可以在约300μm和1000μm之间，并且例如可以是约800μm厚。
塑料基底14优选地包括在其厚度内的并且通过第一和第二基本上透明的区域18、19而与第一和第二外表面15、16分开的基本上不透明的区域17。塑料基底14还包括多个窗口60，每个窗口60由穿过不透明区域17的第三基本上透明的区域61以及覆盖第三透明区域61的第一和第二透明区域18、19的部分形成。每个窗口60基本上是透明的，使得可见光可以穿过它并且可以通过它看到物体。通过适当选择第一、第二和第三透明区域18、19、61的属性，每个窗口60可以是清晰的、彩色的等等。
在所例示出的实施例中，每个窗口60的周边的形状是圆形。然而，每个窗口60可以具有包括图案、标识、符号、徽标等的任何其他合适的周边形状。另外，尽管在图1中每个窗口60具有相同的周边形状，但是每个窗口60可具有不同的周边形状，以便增加伪造身份证件10所需的难度。在特定布置中，窗口60形成一系列链接的图案、标识、符号、徽标等。例如，窗口60可以呈数字“1”、“2”和“3”的形式。替代地，窗口60由于其传达隐藏信息而可以呈代码的形式。
为了增加伪造或修改安全薄片11的难度，包括相对大数量的窗口60。安全薄片11因此优选地包括至少三个窗口60，并且更优选地包括至少五个、至少十个或至少十五个窗口60。身份证件10的安全性随着所包括的窗口60的数量而增加，因为伪造者将必须准确地在伪造证件中复制每一个。每个窗口60可以具有最大宽度，该最大宽度是平行于第一和第二外表面15、16的平面的最大尺寸，其范围为从约0.5mm(含)至约10mm(含)，并且更优选地为从约3mm(含)至约6mm(含)。最大宽度可以为至少1mm、至少3mm，并且更优选地为至少4mm，以便确保窗口60充分可见。
安全薄片11还包括至少一个安全元件20，该至少一个安全元件20以识别身份证件10的持有者的个人数据的形式或形状位于塑料基底14中和/或塑料基底14上。如图2中所例示，该至少一个安全元件20可以包括第一和/或第二外表面15、16上的印刷油墨。这种个人数据被称为“可变数据”或“传记数据”，并且通常，由发行机关发行的两个身份证件10不包含相同的个人数据。伪造者通常试图改写或替换该个人数据，并且窗口60被提供以增加改写和替换的难度。由国际民用航空组织(ICAO)所发行的第七版(2015)文件9303(“机器可读旅行证件”)描述了这样的传记数据，并且其内容通过引用并入本文。所例示出的实施例的个人数据包括图像21，提供持有者的姓名、国籍和出生日期的文本22，以及包含机器可读数据的机器可读区域23。
当以在第一外表面15上入射的反射光观察第一外表面15时，至少一个安全元件20是可见的。至少一个安全元件20与窗口60中的至少一个相邻或重叠。所有窗口60可以与诸如图像21之类的单个安全元件20相邻或重叠。在至少一个安全元件20与窗口60中的至少一个重叠的情况下，至少一个安全元件20优选地为至少部分透明，使得窗口60在印刷油墨后面可见。然而，在其他实施例中，至少一个安全元件20是基本上不透明的，并且至少一个窗口60仅能够借助于至少一个安全元件20通过至少一个窗口60从第二外表面16可见而被检测到。
优选地，当在第一和/或第二外表面15、16处测量或在第一和/或第二外表面15、16中观察时，至少一个安全元件20位于距离至少一个窗口60小于约5mm并且更优选地小于约3mm处。当在第一和/或第二外表面15、16处测量或在第一和/或第二外表面15、16中观察时，每个窗口60可以位于距离至少一个安全元件20小于约5mm并且更优选地小于约3mm处。这些尺寸确保伪造者在试图改写至少一个安全元件20时将必须磨掉至少一些窗口60。
图1例示出了特别优选的实施例，其中窗口60位于图像21内。图像21是身份证件10的持有者的照片肖像，并且包括至少示出至少持有者的面部的肖像图像62。图像21还包括背景图像63，并且窗口60位于背景图像63中的肖像图像62周围。图像21的内容在入射到第一外表面15上的反射光中是可见的，并且当通过窗口60从第二外表面16观察时是不可区分的。图像21可以仅包括肖像图像62，并且窗口60可以布置在肖像图像62的边界周围。这些布置特别有效，因为图像21占据相对大的区域，所以伪造者将发现相对难以避免损坏窗口60。
在特定实施例中，窗口60位于如在针对机器可读旅行证件(MRTD)的ICAO标准中定义的身份证件10的区域V中。这确保窗口60足够靠近呈持有者的肖像的形式的安全元件20，使得伪造者将必须改写窗口60以及安全元件20。由ICAO所发行的文件9303为MRTD的安全薄片的布局设定标准，并且特别地将安全薄片11中针对特定数据元素和特征的区域定义为区域I至VII之一。区域V用于呈证件持有者的肖像或图像21的形式的强制识别特征，并且文件9303规定其位置，特别是在1号机器可读官方旅行证件(TD1)、2号机器可读官方旅行证件(TD2)和3号机器可读旅行证件(TD3)中。区域V在贯穿文件9303的不同身份证件中被定义，并且注意到区域V也在文件9303的先前版本(特别是2006年发行的第六版)中被定义。多个窗口60可以位于TD1、TD2和TD3尺寸的旅行证件中的任何一个的区域V中。为避免疑义，由于区域V的位置可以根据文件9303中阐述的公差和容差而轻微变化，所以在本公开中“区域V”是指如在文件9303中定义的区域V的任何可能的尺寸或位置。
在特定实施例中，身份证件10是TD3尺寸的机器可读护照(MRP)并且符合在第七版文件9303(2015)的第4部分中阐述的标准。简言之，安全薄片11因此具有如在ISO/IEC 7810中规定的标称尺寸，其为88.0mm±0.75mm乘125.0mm±0.75mm。安全薄片包含沿着左右手边缘和上边缘的2.0mm(0.08英寸)的没有个人数据的页边空白。文件9303的第4部分的图8指出，在标称位置中，区域V的下边缘与MRP安全薄片的上边缘相距64.8±0.75mm，并且区域V的右边缘与MRP安全薄片的左边缘相距37mm。尽管肖像与页边空白的左边缘相距至少2mm，但是区域V的左边缘与MRP安全薄片的左边缘一致。与区域I的下边缘邻接的区域V的上边缘与MRP安全薄片的上边缘相距高达17.9mm。因此区域V可以具有约64.8mm乘约37mm的尺寸。区域V内的肖像或图像21不大于45.0mm乘35.0mm并且不小于32.0mm乘26.0mm。
由多个窗口所占据的安全薄片11的面积小于区域V的面积的约20％(即，小于约480mm2)，更优选地小于区域V的面积的15％(即，小于约360mm2)，并且还更优选地小于区域V的面积的约10％(即，小于约240mm2)。
塑料基底14也可以包括任何其他合适的安全特征，诸如UV响应特征、光学可变特征、窗口化或透明特征、天线、电子芯片和激光穿孔。
通常通过形成多个插入物65、形成在其中包括多个插入物65的层状结构32并且将层状结构32层压在一起以形成塑料基底14，来制造安全薄片11。基本上透明的塑料条带最初可被冲压工具切割以在形成层状结构32之前或期间形成多个插入物65。每个插入物65的周边的形状形成每个窗口60的周边的形状。
如图3中图解所示，层状结构32包括多个塑料层34、35、36、37、38、39、40和多个插入物65。层状结构32优选地能够形成多个安全薄片11，尽管在图3中仅示出了用于形成单个安全薄片11的层状结构32的一部分。特别地，层状结构32包括通常为白色和/或不透明的第一和第二不透明层34、35，以及其间的嵌入物36。图形信息、颜色和/或图案可被印刷在第一和第二不透明层34、35的外表面上。电子芯片和天线等可以位于嵌入物36或第一和第二不透明层34、35内。
基本上透明的第一和第二覆盖物37、38位于层状结构32的最外侧并形成塑料基底14的第一和第二外表面15、16。包括安全特征的第一和第二中间层39、40位于第一不透明层34与第一覆盖物37之间。特别地，第一中间层39可以是基本上不透明的并且位于邻近第一不透明层34。第二中间层40位于第一覆盖物37与第一中间层39之间并且基本上是透明的。在其他实施例中，可以使用在第一和第二不透明层34、35的任一侧上的任何合适数量的中间层，以便提供不同的安全特征。
每个插入物65位于穿过第一和第二不透明层34、35、嵌入物36和第一中间层39的孔41中。每个插入物65的相对的外表面被第二覆盖物38和第二中间层40覆盖。替代地，每个孔41可被形成于并且每个插入物65位于第一不透明层34、第二不透明层35、嵌入物36和/或第一中间层39中的仅一个或两个中。
插入物65可被分别从条带冲压，以在第一不透明层34、第二不透明层35、嵌入物36和/或第一中间层39中形成孔41。然而，优选地，孔41和插入物65如在WO-A-2015/104011中所公开的那样被成一直线地形成并放在一起。特别地，可以操作其上具有多个冲压模的单个冲压工具以形成多个孔41。冲压工具然后从条带切割或冲压插入物65并将插入物65放入孔41中。孔41的周边的形状与插入物周边的形状相匹配，使得它们的边缘基本上彼此相邻并基本上彼此接触。插入物65优选地摩擦配合到孔41中，尽管它们可以在层状结构32中通过粘合剂或通过摩擦而松散地配合并保持就位。
层状结构32的层34、35、36、37、38、39、40中的每一个可以在约0.05mm厚和约3mm厚之间。层34、35、36、37、38、39、40中的每一个都由诸如聚碳酸酯之类的形成塑料基底14的塑料组成，尽管它们也可以由不同的塑料形成(假定它们能够熔合在一起)。插入物65可以具有在约0.1mm与约0.4mm之间的厚度。条带和插入物可以是形成层34、35、36、37、38、39、40的相同塑料，诸如聚碳酸酯等。
图4例示出了适合于由层状结构32制造多个安全薄片11的装置30的实施例。装置30与在US-B-6669813中公开的设备类似，US-B-6669813的内容通过引用并入本文。装置30包括多个馈送器31，用于在将层状结构32馈送到层压机33中之前布置层状结构32。层压机33通过施加热量和压力将层状结构32熔合在一起以形成塑料基底14。
层压机33包括在相反方向上旋转的第一和第二连续带45、46。第一连续带45包括围绕第一入口滚筒48和第一出口滚筒49延伸的第一支撑面47，并且第二连续带46包括围绕第二入口滚筒51和第二出口滚筒52延伸的第二支撑面50。第一和第二支撑面47、50在细长的层压区域53上基本上彼此相邻，用于在其间接收层状结构32并对层状结构32加压。相对的加热设备54、55在第一和第二连续带45、46中的每一个内位于邻近第一和第二入口滚筒48、51。相对的冷却设备56、57位于加热设备54、55与第一和第二出口滚筒49、52之间。加热设备54、55和冷却设备56、57可操作来朝向和远离第一和第二支撑面47、50移动，并且向它们之间的层状结构32施加压力。
间歇地驱动第一和第二连续带45、46中的至少一个，以通过第一和第二入口滚筒48、51之间的滚筒缝58将层状结构32拉入层压机33中。最初，层状结构32的区域被移动到加热设备54、55之间。加热设备54、55朝向第一和第二支撑面47、50移动，以给层状结构32的区域加热并向层状结构32的区域施加压力以形成塑料基底14。在通常小于一分钟的设定时间段之后，加热设备54、55移动远离第一和第二支撑面47、50，并且第一连续带45和/或第二连续带46被驱动以将该区域移动到冷却设备56、57之间。冷却设备56、57朝向第一和第二支撑面47、50移动，并冷却塑料基底14以及向塑料基底14施加压力，以便维持其结构。沿着多个交替的加热设备54、55和冷却设备56、57重复该加热、冷却和压力施加处理，直到完全形成的塑料基底14离开层压机33为止。
在加热处理期间，层34、35、36、37、38、39、40和插入物65中的每一个变得至少软化或半熔化(即，相对高粘度的液体)，使得塑料流动并跨越它们之间的界面而混合在一起。第一覆盖物37和第二中间层40形成第一透明区域18。第一和第二不透明层34、35、嵌入物36和第一中间层39形成不透明区域17。第二覆盖物38形成第二透明区域19。插入物65形成第三透明区域61和多个窗口60。塑料基底14包括在与层状结构32中的相邻层34、35、36、37、38、39、40和插入物65之间的界面相对应的位置处形成的混合材料区域。混合区域包括来自层状结构32中的相邻层34、35、36、37、38、39、40和插入物65的不同浓度的塑料。
为了实现这种熔合，可以适当地控制加热设备54、55以提高施加到层状结构32的温度和压力以达到塑料的软化点。使用ASTM D1525和ISO 306标准中的任何方法的维卡软化点测试可以确定如下温度：在特定压力下，在该温度下变形以及因而的熔合是可能的。维卡软化点可以是如下温度：在该温度下，样品通过具有1mm2圆形或方形横截面的平头针而被穿透至1mm的深度。在特定示例中，可以使用50℃/小时的加热速率和50N的载荷来确定聚碳酸酯的维卡软化点。在聚碳酸酯的另一个示例中，加热设备54、55可以向层状结构32施加约8MPa下的约180℃的温度，并且冷却设备56、57可以向层状结构32施加约20℃至30℃的温度和10MPa的压力。在聚碳酸酯的又一个示例中，加热设备54、55可以向层状结构32施加约1.6N/mm2下的约180℃的温度，并且冷却设备56、57可以向层状结构32施加3.2N/mm2的压力下的约20℃至30℃的温度。在加热设备54、55或冷却设备56、57之间的层状结构32的区域具有130mm乘190mm的表面积的情况下，后一示例是特别适当的。
在塑料基底14已经离开层压机33之后，其可以经历进一步处理，
诸如向第一和第二外表面15、16添加进一步的安全特征。塑料基底14也可被切割为多个安全薄片11。然后，每个安全薄片11可以与签证页13和封皮装订在一起以形成如图1中所示的护照。在替代实施例中，安全薄片11被结合到诸如驾驶执照或身份证之类的任何其他合适类型的身份证件10中。
然后将至少一个安全元件20施加到安全薄片11以提供与身份证件10的持有者有关的个人数据。在所例示出的其中至少一个安全元件20包括印刷油墨的实施例中，优选地通过UV可固化喷墨或染料扩散热转印(D2T2)来施加至少一个安全元件20。油墨可以是凹版油墨、柔印油墨、凹印油墨、胶印油墨、光学可变油墨和/或光学可变磁性油墨。特别地，着色剂可以包含如在WO-A-2010/139930中公开的磁性OVI颜料。
由于将需要复制多个窗口60，所以将难以伪造本发明的身份证件10。在没有上述的连续制造方法所需的专用装备的情况下，将花费伪造者大量的时间和专业知识来复制窗口60。另外，窗口60的相对小的尺寸进一步增加了复制的复杂性。如果伪造者试图修改至少一个安全元件20，则他们也将很可能损坏窗口60，并且任何替换窗口60的尝试都将是容易识别的。
上述那些内容的各种替代方案也落入由所附权利要求限定的本发明的范围内。在优选实施例中，至少一个安全元件20包括塑料基底14内的标记。例如，第一中间层39可以包括可标记的添加物，其一旦形成则可以通过塑料基底14的第一外表面15用个人数据来标记。可标记的添加物优选是可激光标记的，并且可以例如包括如在WO-A-2015113143中公开的布拉格堆叠可调谐材料或者如在EP-A-2714411中公开的光子晶体可调谐材料。
图5和图6例示出了一个实施例，其中由塑料基底14内的标记来形成在这种情况下为肖像图像62的至少一个安全元件20，并且窗口60位于肖像图像62周围并与肖像图像62相邻。也在塑料基底14内在与窗口60的周边形状对齐的周边形状中在每个窗口60上标记至少一个附加安全元件66。在例示的实施例中，每个窗口60具有星形的周边，并且每个附加安全元件65包括半个星。优选通过仅在第二中间层40或第一覆盖物37中包括可标记的添加物以及通过穿过每个窗口60从第二外表面16标记附加安全元件66来形成该布置。因此，附加安全元件65与窗口60完全一致或“对齐”。为了改写肖像图像62，伪造者还想要磨损除了肖像图像62之外的至少一个附加安全元件66。当替换至少一个附加安全元件66时，将很难确保它与窗口60完全对齐，并且任何对齐不足将会由用户容易地识别。在替代实施例中，附加安全元件66也可以形成个人数据。
在又一个实施例中，所有窗口60可以在制造期间在单个插入物75上结合到安全薄片11中。图7中例示出了适合于形成图1的身份证件10的示例性单个插入物75。插入物75包括穿过不透明插入区域76的多个窗口60，该不透明插入区域76可以通过印刷等而被形成在插入物75的外表面上。插入物75可以是与上面讨论的ICAO标准的区域V相同的尺寸。如果第一中间层、第二不透明层35和不透明插入区域76的不透明颜色相同，则插入物75将与层状结构32的其余部分不可区分。因此，不透明插入区域76将形成不透明区域17的一部分并且将围绕塑料基底14中的窗口60。至少一个安全元件20可以以与上述类似的方式而被施加到塑料基底。该制造方法可能是优选的，以使得切割插入物75和孔41的冲压工具能够具有单个冲压模而不是多个冲压模。
在另一个实施例中，每个窗口60可以通过作为可流动材料注入到孔41中而结合到层状结构32中，而不是由插入物65、75形成。可流动材料可以例如包括任何上面讨论的类型的至少半液体塑料，诸如聚碳酸酯。
在又一个实施例中，窗口60中的至少一个与位于身份证件10(特别是护照)的相邻页(特别是相邻签证页13)上的安全特征对齐。例如，当安全薄片11覆盖相邻页时，相邻页上的安全特征可以通过至少一个窗口60而可见。在特定实施例中，相邻签证页13包括至少一个安全特征，其具有与上覆窗口60的形状相同的形状的周边。相邻签证页13上的安全特征可以包括本领域中已知的任何合适的特征，包括印刷、全息图、安全线、水印、箔等。
安全薄片11可以包括附加的安全特征，诸如位于安全薄片11的边缘处并且沿着安全薄片11的边缘延伸的另外的窗口。不透明区域17可以包括沿着其边缘的形状等，使得至少一个窗口形成预定义的形状。可以根据在上面或在WO-A-2015/104011中公开的方法来形成一个或多个另外的窗口。替代地，可以通过提供第一和第二不透明层34、35、嵌入物36和/或第一中间层39的透明部分来形成一个或多个另外的窗口。
优选地，当在第一和第二外表面15、16中观察时，不透明区域17(特别是在窗口60之间的)形成统一的颜色。在另一个实施例中，当在反射光中观察时，不透明区域17在第一外表面15处作为第一颜色可见并且在第二外表面16处作为第二颜色可见。例如，第二不透明层35和第一中间层39可以包含不同的添加剂以形成不同的颜色。荧光添加剂可以被选择为使得不同的颜色仅当在反射的UV光中观察第一和/或第二外表面15、16时才明显。特别是如果添加剂被包括在第一不透明层34和嵌入物36中并且/或者如果第一和第二不透明层34、35、嵌入物36和/或第一中间层39足够厚，则不同的颜色在安全薄片11的厚度中也是可见的。
另外，在上面的任何示例中，机器可读材料可被包括在层状结构32、插入物65或任何其他材料中的任何一个中。替代地，它们可以包括另外的机器可读的层或材料。机器可读材料可以包含对外部刺激起反应的可检测材料，其可以包括但不限于荧光、磷光、红外吸收、热致变色、光致变色、磁性、电致变色、导电和压致变色材料。

Claims (37)

1.一种用于身份证件的安全薄片，包括由多个塑料层形成的塑料基底，所述塑料基底包括多个窗口，每个窗口具有在从约0.5mm至约10mm的范围内的最大宽度。
2.如权利要求1所述的安全薄片，其中，所述多个窗口中的每一个由位于所述多个塑料层中的至少一个中的孔中的插入物形成。
3.如权利要求1或权利要求2所述的安全薄片，还包括呈个人数据形式的至少一个安全元件，所述至少一个安全元件位于所述塑料基底中和/或所述塑料基底上并且与所述窗口中的至少一个相邻或重叠。
4.如权利要求3所述的安全薄片，其中，至少一个安全元件距离至少一个窗口小于约5mm。
5.如权利要求3或权利要求4所述的安全薄片，其中，所述至少一个安全元件呈从图像、文本和包含机器可读数据的机器可读区域中的至少一个中选择出的个人数据的形式。
6.如权利要求5所述的安全薄片，其中，至少一个安全元件形成包括所述身份证件的持有者的肖像图像的图像。
7.如权利要求6所述的安全薄片，其中，所述多个窗口被布置在所述肖像图像周围。
8.如权利要求3至7中任一项所述的安全薄片，其中，所述至少一个安全元件包括在所述塑料基底内的标记和/或在所述塑料基底上的印刷油墨。
9.如权利要求3至8中任一项所述的安全薄片，其中，至少一个安全元件至少部分地覆盖至少一个窗口，并且所述至少一个安全元件至少部分透明，使得所述至少一个窗口通过所述至少一个安全元件可见。
10.如权利要求3至9中任一项所述的安全薄片，其中，至少一个安全元件至少部分地覆盖至少一个窗口，其中所述至少一个安全元件是不透明的，使得所述至少一个窗口仅从所述塑料基底的一个外表面可见。
11.如前述权利要求中任一项所述的安全薄片，还包括在所述窗口周围和在所述窗口之间延伸的不透明区域。
12.如前述权利要求中任一项所述的安全薄片，其中，每个窗口的周边具有从一个或多个图案、标识、符号或徽标中选择出的形状。
13.如权利要求12所述的安全薄片，其中，相邻窗口的周边具有一起形成一系列链接的图案、标识、符号和/或徽标和/或代码的形状。
14.如前述权利要求中任一项所述的安全薄片，其中，每个窗口具有至少约1mm、至少约3mm或至少约4mm的最大宽度。
15.如前述权利要求中任一项所述的安全薄片，其中，所述安全薄片用于符合国际民用航空组织的标准的机器可读旅行证件，并且其中所述多个窗口位于如由所述标准定义的区域V中，并且所述至少一个安全元件形成个人身份特征。
16.如权利要求15所述的安全薄片，其中，所述安全薄片用于符合在第七版文件9303(2015)的第4部分中阐述的标准的TD3尺寸的机器可读护照(MRP)。
17.如权利要求16所述的安全薄片，其中，区域V具有约64.8mm乘约37mm的尺寸并且位于安全薄片的左手侧。
18.如权利要求15至17中任一项所述的安全薄片，其中，由所述多个窗口占据的所述安全薄片的面积小于区域V的面积的约20％。
19.如前述权利要求中任一项所述的安全薄片，还包括覆盖至少一个窗口并与该至少一个窗口对齐的附加元件。
20.一种包含前述权利要求中任一项所述的安全薄片的身份证件，所述身份证件包括护照、身份证或驾驶执照。
21.如权利要求20所述的身份证件，包括根据国际民用航空组织标准的3号机器可读旅行证件(TD3)形成的机器可读护照。
22.一种身份证件，包括权利要求3至19中任一项所述的安全薄片的相邻页，所述相邻页包括安全特征，所述安全特征在所述安全薄片覆盖所述相邻页时与覆盖至少一个窗口的至少一个安全元件对齐。
23.多个身份证件，每个身份证件包括权利要求3至19中任一项所述的安全薄片，其中所述安全薄片包括相同窗口和形成不同个人数据的不同安全元件。
24.一种制造安全薄片的方法，包括：
由多个塑料层形成层状结构并且包括多个窗口，每个窗口具有在从约0.5mm至约10mm的范围内的最大宽度；以及
将所述层状结构熔合在一起以形成塑料基底。
25.如权利要求24所述的方法，还包括：
在至少一个塑料层中形成至少一个孔并将插入物插入到所述至少一个孔中以形成所述窗口；
将包括所述插入物和所述至少一个塑料层的多个塑料层馈送到层压机中；
在所述层压机中向所述多个塑料层施加热量和压力以形成所述塑料基底。
26.如权利要求25所述的方法，其中，所述插入物包括可流动材料。
27.如权利要求25所述的方法，其中，通过从条带冲压插入物基底来形成所述插入物。
28.如权利要求24至27中任一项所述的方法，还包括将呈个人数据的形式的至少一个安全元件施加到所述塑料基底，所述至少一个安全元件位于所述塑料基底中和/或所述塑料基底上并且与所述窗口中的至少一个相邻或重叠。
29.如权利要求28所述的方法，其中，通过在所述塑料层中的至少一个中标记可标记添加物来施加所述至少一个安全元件。
30.如权利要求29所述的方法，其中，通过至少一个窗口将所述至少一个安全元件施加到所述塑料基底。
31.如权利要求24至30中任一项所述的方法，其中，所述熔合步骤由层压机执行，所述层压机包括用于接收和移动所述多个塑料层的至少一个连续带，并且其中加热和加压步骤包括通过所述至少一个连续带在压力下将所述层压机的至少一个加热设备施加到所述多个塑料层。
32.如权利要求24至31中任一项所述的方法，其中，所述熔合步骤包括向至少所述塑料层施加热量，使得至少所述塑料层处于至少软化状态。
33.如权利要求24至32中任一项所述的方法，其中，所述塑料层和/或插入物基底被加热至至少形成所述塑料层和/或插入物基底的塑料的、根据ASTM D 1525和ISO 306的方法确定的维卡软化点。
34.一种如上所述并参照附图的安全薄片。
35.一种如上所述并参照附图的身份证件。
36.如上所述并参照附图的多个身份证件。
37.一种如上所述并参照附图的方法。
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