[go: up one dir, main page]

CN107930375B - 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法 - Google Patents

一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107930375B
CN107930375B CN201711395070.1A CN201711395070A CN107930375B CN 107930375 B CN107930375 B CN 107930375B CN 201711395070 A CN201711395070 A CN 201711395070A CN 107930375 B CN107930375 B CN 107930375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization
coke oven
waste liquid
gas
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711395070.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107930375A (zh
Inventor
钱旦
郝鹏
张素利
李论
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN201711395070.1A priority Critical patent/CN107930375B/zh
Publication of CN107930375A publication Critical patent/CN107930375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107930375B publication Critical patent/CN107930375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，将焦炉煤气脱硫废液引入到焦炉烟道气脱硫脱硝系统处理，焦炉煤气脱硫废液喷洒到210～280℃的焦炉烟道气中，脱硫废液在焦炉烟道气中迅速蒸发，脱硫废液在210～280℃的焦炉烟道气中分解形成氨气、硫化氢和干燥粉料，干燥粉料经除尘装置收集，硫化氢气体与烟道气中的二氧化硫反应生产单质硫或被碳酸钠浆液喷雾吸收形成钠盐；氨气与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应，本发明有效利用焦炉煤气湿式氧化法脱硫产生的脱硫废液中的溶解氨和游离氨进行脱硝，减少脱硝过程中NH3的加入量。建设成本低，运行成本低，操作方式灵活，环保效果好。

Description

一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法
技术领域
本发明涉及焦炉煤气脱硫废液的处理，特别涉及一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法。
背景技术
煤气中含有的硫化氢是一种有害物质。未经脱硫的煤气用于炼钢及民用时，不仅会降低钢的质量，而且燃烧产生的二氧化硫会破坏环境，影响人的健康。因此，为满足冶金工业的需要，减少煤气燃烧后对大气的污染，必须对煤气中的硫化氢进行脱除。以HPF、PDS、ZL等醌钴铁类复合型催化剂为代表的焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺，是我国焦化行业自己开发、具有完全自主知识产权的煤气脱硫新工艺。该工艺具有脱硫脱氰效率高、不需外加碱源、投资及运行费用较低等优点，因而在我国焦化行业获得了广泛应用。但该脱硫工艺目前仍不完善：脱硫过程中产生的废液缺乏较完善的处理工艺，容易造成新的环境污染。因此，脱硫废液的处理成为我们必须关注的一个重要的环保问题。目前脱硫废液处理方法有脱硫废液直接回兑到炼焦煤，脱硫废液提盐和脱硫废液制酸。但是脱硫废液回兑炼焦煤中对操作环境污染和腐蚀较大。脱硫废液提盐工艺由于硫氰酸盐市场将逐渐饱和，势必导致硫氰酸盐价格下跌，投资前景较差，而且也会涉及环境污染的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，解决脱硫过程中产生的毒性大、难处理的废水问题，投资少，建设成本低，运行成本低，操作方式灵活，环保效果好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，具体包括：
1)焦炉煤气湿式氧化法脱硫产生的废液在线过滤；
2)滤后浆液返回焦炉煤气湿式氧化法脱硫系统，滤后脱硫废液通过以下方式进入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理；
方式一：滤后脱硫废液喷洒到焦炉烟道气脱硫塔内210～280℃的焦炉烟道气中，同时焦炉烟道气脱硫塔内喷洒碳酸钠浆液；
方式二：滤后脱硫废液先喷洒到210～280℃的焦炉烟道气中，随后进入喷洒碳酸钠浆液的焦炉烟道气脱硫塔内；
方式三：滤后脱硫废液先与碳酸钠浆液混合后再喷洒到焦炉烟道气脱硫塔内210～280℃的焦炉烟道气中；
3)脱硫废液在焦炉烟道气中迅速蒸发，脱硫废液在210～280℃的焦炉烟道气中受热分解形成氨气、硫化氢和干燥粉料，干燥粉料经除尘装置收集；硫化氢气体与烟道气中的二氧化硫反应生产单质硫或被碳酸钠浆液喷雾吸收形成钠盐；氨气与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应，在脱硝催化剂作用下形成氮气和水。
所述焦炉煤气湿式氧化法脱硫为HPF脱硫或ADA脱硫；
脱硫废液与焦炉烟道气的体积流量比为1:100000-1000000。
一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，包括焦炉煤气脱硫系统、焦炉烟道气脱硫脱硝系统，焦炉烟道气脱硫脱硝系统的焦炉烟道气脱硫塔顶部设有碳酸钠浆液槽，碳酸钠浆液从焦炉烟道气脱硫塔顶部喷洒到塔内，焦炉煤气脱硫系统的脱硫废液管路上设有过滤器，过滤器出口的滤后浆液管返回焦炉煤气脱硫系统，过滤器出口的脱硫废液管路与焦炉烟道气脱硫塔连接，或与脱硫塔顶部碳酸钠浆液槽连接。
所述的焦炉煤气脱硫系统的脱硫废液管路由焦炉煤气脱硫系统的脱硫液循环泵的出口处或清夜泵的出口处引出。
所述过滤器出口的脱硫废液管路直接与脱硫塔连接，或经气液混合装置与焦炉烟道气管路连接后与脱硫塔连接。
所述的气液混合装置包括与脱硫废液管路和焦炉烟道气管路连接的混合器，混合器出口连接脱硫塔入口。
所述的气液混合装置包括脱硫废液管路和焦炉烟道气管路连接的混合器，混合器出口连接克劳斯反应器，克劳斯反应器出口连接脱硫塔入口。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将焦炉煤气脱硫废液引入到焦炉烟道气脱硫脱硝系统处理，焦炉煤气脱硫废液喷洒到210～280℃的焦炉烟道气中，脱硫废液氨气、硫化氢和干燥粉料。脱硫废液中的溶解氨和游离氨经蒸发形成氨气，与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应进入除尘装置处理，本发明有效利用焦炉煤气湿式氧化法脱硫产生的脱硫废液中的溶解氨和游离氨进行脱硝，减少脱硝过程中NH3的加入量。投资少，建设成本低，运行成本低，操作方式灵活，环保效果好。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3的结构示意图。
图4为本发明实施例4的结构示意图。
图中：焦炉煤气脱硫系统1、焦炉烟道气脱硫脱硝系统2、脱硫液循环泵3、焦炉烟道气脱硫塔4、除尘脱硝一体化装置5、碳酸钠浆液槽6、过滤器7、混合器8、克劳斯反应器9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例1
见图1，一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，包括焦炉煤气脱硫系统1、焦炉烟道气脱硫脱硝系统2。
在焦炉煤气脱硫系统1的脱硫液循环泵3的出口处接管路，将脱硫液引出作为脱硫废液；脱硫废液管路上设有过滤器7，过滤器7出口的滤后浆液管返回焦炉煤气脱硫系统1，过滤器7出口的脱硫废液管与焦炉烟道气脱硫塔4直接连接。
脱硫废液喷洒到焦炉烟道气脱硫塔4内，焦炉烟道气脱硫塔4顶部设有碳酸钠浆液槽6，碳酸钠浆液从焦炉烟道气脱硫塔4顶部喷洒到塔内。
脱硫废液在210～280℃的焦炉烟道气中迅速蒸发，脱硫废液受热蒸发分解形成的干燥粉料经除尘装置收集；脱硫废液中的硫化氢经蒸发形成硫化氢气体后，被脱硫塔内的碳酸钠浆液喷雾吸收；脱硫废液中的溶解氨和游离氨经蒸发形成氨气，与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应，在脱硝催化剂作用下形成氮气和水。
实施例2
见图2，一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，包括焦炉煤气脱硫系统1、焦炉烟道气脱硫脱硝系统2。
在焦炉煤气脱硫系统1的脱硫液循环泵3的出口处接管路，将脱硫液引出作为脱硫废液；脱硫废液管路上设有过滤器7，过滤器7出口的滤后浆液管返回焦炉煤气脱硫系统1，过滤器7出口的脱硫废液管连接混合器8，混合器8出口连接到焦炉烟道气脱硫塔4。焦炉烟道气脱硫塔4顶部设有碳酸钠浆液槽6，碳酸钠浆液从焦炉烟道气脱硫塔4顶部喷洒到塔内。
脱硫废液由混合器8顶部的喷洒装置喷洒，将210～280℃的焦炉烟道气通过混合器8；脱硫废液在混合器8中迅速蒸发，随同焦炉烟道气进入焦炉烟道气脱硫塔4中。脱硫废液受热分解形成干燥粉料经除尘装置收集；脱硫废液中的硫化氢经蒸发形成硫化氢气体后，被脱硫塔内的碳酸钠浆液喷雾吸收，脱硫废液中的溶解氨和游离氨经蒸发形成氨气，与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应，在脱硝催化剂作用下形成氮气和水。
实施例3
见图3，一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，包括焦炉煤气脱硫系统1、焦炉烟道气脱硫脱硝系统2。
在焦炉煤气脱硫系统1的脱硫液循环泵3的出口处接管路，将脱硫液引出作为脱硫废液；脱硫废液管路上设有过滤器7，过滤器7出口的滤后浆液管返回焦炉煤气脱硫系统1。焦炉烟道气脱硫塔4顶部设有碳酸钠浆液槽，过滤器7出口的脱硫废液管连接碳酸钠浆液槽6，脱硫废液与碳酸钠浆液混合形成混合溶液，混合溶液由焦炉烟道气脱硫塔4顶部喷洒与烟道气接触；脱硫废液在210～280℃的焦炉烟道气中迅速蒸发，脱硫废液受热分解形成干燥粉料经除尘装置收集；脱硫废液中的溶解氨和游离氨经蒸发形成氨气，与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应，在脱硝催化剂作用下形成氮气和水。
实施例4
见图4，一种焦炉煤气HPF湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统，包括焦炉煤气脱硫系统1、焦炉烟道气脱硫脱硝系统2。焦炉烟道气脱硫脱硝系统2的焦炉烟道气脱硫塔4顶部设有碳酸钠浆液槽6，碳酸钠浆液从焦炉烟道气脱硫塔4顶部喷洒到塔内。
在焦炉煤气脱硫系统1的脱硫液循环泵3的出口处接管路，将脱硫液引出作为脱硫废液；过滤后的脱硫废液管连接混合器8，脱硫废液喷洒到混合器8中，同时将210～280℃的焦炉烟道气也通入到混合器8中；脱硫废液在混合器8中迅速蒸发，脱硫废液受热分解形成干燥粉料，脱硫废液中的硫化氢经蒸发形成硫化氢气体后，与烟道气混合进入克劳斯反应器9，在反应器内硫化氢和二氧化硫气体反应生成硫单质；克劳斯反应器9出口烟气进入焦炉烟道气脱硫塔4内，被焦炉烟道气脱硫塔4内的碳酸钠浆液喷雾吸收，由于原烟道气中的二氧化硫部分被反应，在此处也可减少碳酸钠浆液的用量。脱硫废液中的溶解氨和游离氨经蒸发形成氨气，与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应。
HPF脱硫废液是焦化企业在HPF法脱硫过程中产生的一类毒性大、难处理的废水，本发明将HPF脱硫废液与烟道气脱硫脱硝结合，有效解决了这一问题。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，其特征在于，将焦炉煤气脱硫废液引入到焦炉烟道气脱硫脱硝系统处理，所用系统包括焦炉煤气脱硫系统、焦炉烟道气脱硫脱硝系统，焦炉烟道气脱硫脱硝系统的焦炉烟道气脱硫塔顶部设有碳酸钠浆液槽，碳酸钠浆液从焦炉烟道气脱硫塔顶部喷洒到塔内，焦炉煤气脱硫系统的脱硫废液管路上设有过滤器，过滤器出口的滤后浆液管返回焦炉煤气脱硫系统，过滤器出口的脱硫废液管路与焦炉烟道气脱硫塔连接，或与脱硫塔顶部碳酸钠浆液槽连接，具体包括：
1）焦炉煤气湿式氧化法脱硫产生的废液在线过滤；
2）滤后浆液返回焦炉煤气湿式氧化法脱硫系统，滤后脱硫废液通过以下方式进入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理；
方式一：滤后脱硫废液喷洒到焦炉烟道气脱硫塔内，同时焦炉烟道气脱硫塔内喷洒碳酸钠浆液；
方式二：滤后脱硫废液先喷洒到210~280℃ 的焦炉烟道气中，随后进入喷洒碳酸钠浆液的焦炉烟道气脱硫塔内；
方式三：滤后脱硫废液先与碳酸钠浆液混合后再喷洒到焦炉烟道气脱硫塔内；
3）脱硫废液在焦炉烟道气中迅速蒸发，脱硫废液在210～280℃ 的焦炉烟道气中受热分解形成氨气、硫化氢和干燥粉料，干燥粉料经除尘装置收集；硫化氢气体与烟道气中的二氧化硫反应生产单质硫或被碳酸钠浆液喷雾吸收形成钠盐； 氨气与焦炉烟道气混合，参与焦炉烟道气的脱硝反应，在脱硝催化剂作用下形成氮气和水。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，其特征在于，所述焦炉煤气湿式氧化法脱硫为HPF脱硫或ADA脱硫。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，其特征在于，所述的焦炉煤气脱硫系统的脱硫废液管路由焦炉煤气脱硫系统的脱硫液循环泵的出口处或清夜泵的出口处引出。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，其特征在于，所述过滤器出口的脱硫废液管路直接与脱硫塔连接，或经气液混合装置与焦炉烟道气管路连接后与脱硫塔连接。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，其特征在于，所述的气液混合装置包括与脱硫废液管路和焦炉烟道气管路连接的混合器，混合器出口连接脱硫塔入口。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法，其特征在于，所述的气液混合装置包括脱硫废液管路和焦炉烟道气管路连接的混合器，混合器出口连接克劳斯反应器，克劳斯反应器出口连接脱硫塔入口。
CN201711395070.1A 2017-12-21 2017-12-21 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法 Active CN107930375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711395070.1A CN107930375B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711395070.1A CN107930375B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107930375A CN107930375A (zh) 2018-04-20
CN107930375B true CN107930375B (zh) 2023-10-24

Family

ID=61942590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711395070.1A Active CN107930375B (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107930375B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109534299B (zh) * 2018-12-27 2023-11-28 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 真空蒸发处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及装置
CN109592858A (zh) * 2019-01-29 2019-04-09 山东明晟环保工程有限公司 一种焦化厂废水零排放浓水处理系统及其处理方法
CN110833752B (zh) * 2019-10-28 2022-02-18 太原理工大学 一种同步脱除煤气中H2S及烟气中SOx与NOx的方法
CN111675272A (zh) * 2020-06-12 2020-09-18 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺及系统
CN114017784A (zh) * 2021-11-30 2022-02-08 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置、方法
CN114891542A (zh) * 2022-04-13 2022-08-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447333A (en) * 1979-09-25 1984-05-08 Didier Engineering Gmbh. Process for the elimination of ammonia in coke plant waste waters
US4511549A (en) * 1981-07-10 1985-04-16 Krupp-Koppers Gmbh Process for the elimination of waste water produced upon the desulfurization of coking oven gas by means of wash solution containing organic oxygen-carrier, with simultaneous recovery of elemental sulfur
JP2001304529A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Kawasaki Steel Corp コークス炉ガス脱硫廃液の処理方法および処理設備
JP2003275540A (ja) * 2002-03-26 2003-09-30 Taiheiyo Cement Corp 排水中のアンモニア性窒素の利用法
CN103555375A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 袁磊 一种焦化煤气二次深脱硫装置及方法
CN104843951A (zh) * 2015-05-28 2015-08-19 武汉科技大学 一种真空碳酸钾煤气脱硫废液的预处理方法
CN105195005A (zh) * 2015-10-21 2015-12-30 济南冶金化工设备有限公司 焦化烟气与含氨废水一体化处理双效净化系统
CN105771584A (zh) * 2016-05-10 2016-07-20 宁波科新化工工程技术有限公司 一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法及其系统
CN105967420A (zh) * 2016-06-17 2016-09-28 国网河南省电力公司电力科学研究院 基于电厂废水零排放技术的气液固污染物协同处理系统
CN106276973A (zh) * 2016-09-13 2017-01-04 清华大学 一种焦化工业中硫的分布式资源化系统及方法
CN205965449U (zh) * 2016-08-10 2017-02-22 中冶华天工程技术有限公司 焦化脱硫废液处理系统
CN106621773A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 中南大学 一种烧结烟气氨炭联合脱硫脱硝方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447333A (en) * 1979-09-25 1984-05-08 Didier Engineering Gmbh. Process for the elimination of ammonia in coke plant waste waters
US4511549A (en) * 1981-07-10 1985-04-16 Krupp-Koppers Gmbh Process for the elimination of waste water produced upon the desulfurization of coking oven gas by means of wash solution containing organic oxygen-carrier, with simultaneous recovery of elemental sulfur
JP2001304529A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Kawasaki Steel Corp コークス炉ガス脱硫廃液の処理方法および処理設備
JP2003275540A (ja) * 2002-03-26 2003-09-30 Taiheiyo Cement Corp 排水中のアンモニア性窒素の利用法
CN103555375A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 袁磊 一种焦化煤气二次深脱硫装置及方法
CN104843951A (zh) * 2015-05-28 2015-08-19 武汉科技大学 一种真空碳酸钾煤气脱硫废液的预处理方法
CN105195005A (zh) * 2015-10-21 2015-12-30 济南冶金化工设备有限公司 焦化烟气与含氨废水一体化处理双效净化系统
CN105771584A (zh) * 2016-05-10 2016-07-20 宁波科新化工工程技术有限公司 一种焦化焦炉烟气废气脱硫脱硝方法及其系统
CN105967420A (zh) * 2016-06-17 2016-09-28 国网河南省电力公司电力科学研究院 基于电厂废水零排放技术的气液固污染物协同处理系统
CN205965449U (zh) * 2016-08-10 2017-02-22 中冶华天工程技术有限公司 焦化脱硫废液处理系统
CN106276973A (zh) * 2016-09-13 2017-01-04 清华大学 一种焦化工业中硫的分布式资源化系统及方法
CN106621773A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 中南大学 一种烧结烟气氨炭联合脱硫脱硝方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张世祥.《铸造小辞典》.机械工业出版社,1990,第404页. *
高红武.《"三废"处理及综合利用》.中国环境科学出版社,2005,第134-135页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107930375A (zh) 2018-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107930375B (zh) 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理方法
CN102247750B (zh) 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法
CN102503031A (zh) 一种焦化脱硫废液处理工艺
CN102343203B (zh) 一种净化锅炉燃烧产生烟气中的有害物质的方法
CN103230734A (zh) 联合脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的方法
CN104084024B (zh) 一种锅炉烟气脱硝的方法
CN104208992A (zh) 对含有硫化氢的酸性气体进行脱硫并回收硫的方法
CN110479057A (zh) 一种化学氧化吸收处理烟气污染物的方法
CN103318846A (zh) 一种从煤化工及电厂含硫化物中获得硫磺的方法
CN104548898A (zh) 一种联合含硫尾气深度减排的方法和装置
CN100413565C (zh) 一种二氧化硫烟气的治理方法
CN100427180C (zh) 一种用生物质热解气还原低浓度二氧化硫的方法
CN100391579C (zh) 废气脱硫并回收利用硫资源的方法
CN102008880A (zh) 基于镁-铵法综合脱硫脱硝及产物回收的实现方法
CN100434402C (zh) 腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法
CN111729474A (zh) 利用有机酸镁溶液循环烟气脱硫及回收二氧化硫的方法
CN107321165A (zh) 一种基于熔盐资源化回收硫化氢、羰基硫的方法
CN108568202A (zh) 一种泥磷脱除氮氧化物的方法
CN103933835B (zh) 酸碱废气电子束辐照智能处理系统
CN101708431B (zh) 硫酸尾气二氧化硫深度处理方法
CN206762618U (zh) 一种干湿一体化脱硫脱硝装置
CN102389789B (zh) 一种降解脱硫废液蒸汽中cod和硫化物的催化剂及其制备方法和应用
CN208194090U (zh) 以脱硫废水为载体脱除烟气中三氧化硫的装置
CN207734828U (zh) 一种焦炉煤气湿式氧化法脱硫所产生脱硫废液的处理系统
CN106039972A (zh) 一种用磷矿浆净化工业尾气的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant