CN107921353A - 用于压缩气体的旋转式吸附干燥器 - Google Patents

Abstract

提供了旋转式吸附干燥器(22；220)，其包括具有间隔开的固定端壁(44，45；244，245)的固定外壳(42；242)和安装用于在外壳(42，242)内旋转的转子(54；254)。多个压缩气体通道(46，47，48，49；237)穿过端壁(44，45；244，245)以提供压缩气体流到转子(54；254)的相应大体开口端或者从转子(54；254)的相应大体开口端提供压缩气体流。提供了驱动装置(D；103，303)，其可以与转子(54；254)的外圆周区域相配合，使得不需要在转子(54；254)内提供轴向延伸通过干燥剂材料的驱动轴。

Description

用于压缩气体的旋转式吸附干燥器

技术领域

本发明涉及在干燥离开气体压缩机的压缩气体方面的改进，气体压缩机尤其是但不限于，润滑剂溢流式压缩机或包括螺杆式压缩机的流体喷射旋转式压缩机，以及涉及用于在此类应用和其他应用中使用的改进的旋转式吸附剂压缩气体干燥装置。

背景技术

旋转式吸附干燥器十分常用于为电子、制药以及其他工业应用干燥环境空气。美国专利说明书第2926502号和2993563号((Munters等人)公开了用于干燥机油/润滑剂自由旋转式压缩机中的压缩空气的旋转式吸附干燥器的应用。美国专利说明书第7166149号(Dunne等人)公开了用于干燥从涡轮压缩机排放的压缩气体的旋转式吸附干燥器的应用。美国专利第8349054号和专利申请第2011/0132191号(Fredenhagen等人)公开了用于旋转式吸附剂压缩气体干燥器的构造。旋转式吸附剂压缩气体干燥器一般不能用于干燥从机油/或润滑剂喷射旋转式压缩机系统排放的压缩气体，通常是空气，这是因为此类压缩机系统的运行温度还未足够高到能容易地在旋转式吸附干燥器中再生吸附剂介质。已知和常规的旋转式吸附干燥器通常需要在它们的操作中输入额外的能量并使用制冷剂装置以获得可接受的压缩气体干燥性能。尽管本发明特别用于干燥离开润滑剂(流体)溢流或喷射旋转式气体压缩机的压缩气体，但是其并不一定限于此类应用。此外，已知的旋转式吸附干燥器通常包括在中央心轴或驱动轴上驱动的旋转滚筒，该滚筒包含能够吸附来自气体的液体(水分)并将液体(水分)交给流动通过该介质的气体的干燥剂型介质，旋转式吸附干燥器具有至少两个通过干燥剂基质的气体流动路径，一个能够将液体(水分)交给介质而另一个能够从介质去除液体(水分)，在滚筒中的介质根据滚筒的旋转逐步提供给相应气体流。

希望提供一种用于干燥从气体压缩机排放的压缩气体的改进系统，该气体压缩机优选为但不限于，利用旋转式吸附干燥器的机油/润滑剂溢流或喷射旋转式压缩机，以及提供用于随其使用的改进的旋转式吸附干燥器。

发明内容

在第一方面，本发明提供了旋转式吸附干燥器，其包括：具有间隔开的固定端壁的固定外壳，可旋转地安装在所述外壳内用于围绕旋转轴旋转的转子，转子具有大体开口相对端，该大体开口相对端的每一个定位成邻近外壳的端壁的相应一个，多个第一压缩气体流动通道穿过端壁以在使用中提供压缩气体流到转子的相应大体开口端或者从转子的相应大体开口端提供压缩气体流，以及用于围绕旋转轴旋转转子的驱动装置，该驱动装置可以与转子的外圆周区域相配合。

旋转式吸附干燥器的转子优选地是旋转滚筒，其包括干燥剂介质材料，并且不包括通过所述转子轴向延伸的驱动轴。这样的优点是，在滚筒内对于干燥剂介质材料而言有更多可用空间以用于更有效地干燥，并且并不需要为此类驱动轴提供密封装置。

优选地，驱动装置提供了转子的非连续运动，借此在非连续旋转运动的时段之间所述转子静止预定的一段时间。

在一个实施例中，转子包括在开口端和固定外壳之间轴向延伸的连续环形壁，包括比转子的环形壁直径更大的连续外环形壁，借此在其间形成环形空间。

可以设置密封装置，该密封装置可操作为防止气体沿所述环形空间轴向流动。密封装置可以包括至少一个密封构件和推进装置，该至少一个密封构件可操作地与转子的至少一个端部区域接合，推进装置提供推力，以用于在转子静止的同时将该至少一个密封构件推入与转子的至少一个端部区域的可操作密封接合。

根据本发明的第二方面，提供了旋转式吸附干燥器，其包括：间隔开的第一和第二固定端壁，可旋转安装在间隔开的第一和第二静止壁装置之间以用于在其之间旋转的转子，该转子具有大体开口的相对端，多个第一压缩气体流动通道穿过第一和第二静止端壁，以在使用中提供压缩气体流到转子的相应大体开口端或者从转子的相应大体开口端提供压缩气体流，用于在非连续运动中使转子围绕旋转轴旋转的驱动装置，借此在非连续旋转运动的时段之间转子静止预定的一段时间，该旋转式吸附干燥器进一步包括密封装置，密封装置包括至少一个密封构件和推进装置，该至少一个密封构件可操作地与转子的至少一个端部区域接合，推进装置提供推力，以用于在转子静止的同时将该至少一个密封构件推入与转子的至少一个端部区域的可操作密封接合。

优选地，推进装置配置为当转子旋转运动时松弛推进力。这样具有以下优点，即在转子的旋转运动期间大量减小了密封摩擦力并且此类旋转运动基本上不受密封装置的阻碍，尽管可能仍然产生一定的密封。

在一个实施例中，密封装置的至少一个密封构件可以至少与转子的外周端表面接合。

密封装置还可以包括可以与定位在转子内的干燥剂介质材料的端表面接合的密封部分。密封部分优选地包括至少两个在中心位置处会合的径向腿部。在一个优选实施例中，在每个端壁中设置了一对第一压缩气体通道，并且密封部分具有一对径向腿部。在另一个实施例中，端壁可以具有三个第一气体通道，并且密封部分可以具有三个径向腿部。

推进装置可以包括至少一个浮动头构件，该至少一个浮动头构件位于转子的至少一端处并且可以与位于转子所述至少一端处的密封构件相配合，该至少一个浮动头构件仅当转子静止时可以部分轴向移动。该至少一个浮动头构件优选地在密封位置和松弛位置之间可移动，在密封位置中密封构件被推入与转子的外周端表面的可操作密封布置，而在松弛位置中在相应密封构件上的推力被松弛。

推进装置可以包括弹性构件，比如推进弹簧，其在固定端壁和转子的至少一端处的浮动头构件之间起作用。

在一个实施例中，在转子的每一端处设置浮动头构件，每个浮动头构件可以在密封位置和松弛位置之间轴向移动，在密封位置中相应密封构件被推入与转子的相应端的外周端表面的可操作密封接合，而在松弛位置中在相应密封构件上的推力被松弛。

在另一实施例中，仅在转子的一端处设置浮动头构件。在这种情况下，可以在转子的相对端处设置密封构件，其上并未直接受到推力作用。当作用在转子所述一端处的密封构件上的推力被松弛时，在所述相对端处的密封构件的密封接合也将被松弛到一定程度。

优选地，至少一个浮动构件被安装成不可以围绕转子的旋转轴旋转，浮动头构件进一步包括多个第二气体流动通道，其每个可以与穿过相应固定端壁的相应第一气体流动通道相配合，以及在每对相配合的第一气体流动通道和所述第二气体流动通道之间可操作的滑动密封件。

用于提供非连续运动的驱动装置优选地包括控制器。控制器还可以控制推进装置，使得转子的非连续运动与推力的施加和松弛同步。

控制器可以按照以下方式控制转子的非连续运动，即转子处于静止的预定一段时间是可选择的变量。

在一个实施例中，驱动装置包括棘轮环和至少一个可移动的棘轮爪，该棘轮环具有多个连接至转子的外周表面或整体形成在转子的外周表面中的多个棘轮齿，该至少一个可移动的棘轮爪可以与棘轮环的棘轮齿接合以促使转子旋转。

驱动装置的控制器可以致动至少一个棘轮爪以可选择低改变转子的旋转速度。

旋转式吸附干燥器可以包括至少一个轴承环，其围绕并支撑转子的外圆周表面区域。转子的该或每个外表面区域可以附有与该或每个所述轴承环相配合的干式润滑剂表面涂层。

转子可以由和转子的圆柱形外壁表面接合的惰辊支撑以为了旋转。

旋转式吸附干燥器可以进一步包括：位于间隔开的端壁的相邻一个外部的封闭腔室；以及定位在该封闭腔室中的热交换器装置，借此到旋转式吸附干燥器的压缩气体流通过间隔开的端壁的第一端壁中形成的另一流动通道并通过通向间隔开的端壁的第二壁中的气体流动道的第一导管经过该热交换器装置，第二端壁与第一端壁是间隔开的。

根据本发明的第三方面，提供了旋转式吸附干燥器，包括：

具有间隔开的固定端壁的固定外壳，可旋转地安装在所述外壳内用于围绕旋转轴旋转的转子，转子具有大体开口相对端，该大体开口相对端的每一个定位成邻近外壳的端壁的相应一个，多个第一压缩气体流动通道穿过端壁以在使用中提供压缩气体流到转子的相应大体开口端或者从转子的相应大体开口端提供压缩气体流，以及用于围绕旋转轴旋转转子的驱动装置，该旋转式吸附干燥器进一步包括：

位于间隔开的端壁的相邻一个外部的封闭腔室；以及定位在该封闭腔室中的热交换器装置，借此到旋转式吸附干燥器的压缩气体流通过间隔开的端壁的第一端壁中形成的另一流动通道并通过通向间隔开的端壁的第二壁中的气体流动道的第一导管经过该热交换器装置，第二端壁与第一端壁是间隔开的。

在一个实施例中，封闭的腔室和热交换器被包含在用于旋转式干燥器的共用壳体组件内。在这种情况下，共用壳体可以包括与第一端壁间隔开的另一端壁构件以及在第一端壁和该另一端壁构件之间延伸的另一环形壁，该第一端壁、另一环形壁和另一端壁形成所述封闭的腔室。

加热器可以位于第一导管中，借此可以将热量施加到第一导管中的气体流。

在第二端壁中的气体流动通道装置可以提供通过所述转子到第一壁中通向热交换器装置到封闭的腔室的气体流动通道装置的第一气体流动路径。

根据本发明的第四方面，提供了压缩气体干燥器，其包含根据本发明的第一方面到第三方面任一个所述的旋转式吸附干燥器。

旋转式吸附干燥器可以具有至少两个穿过其中的压缩气体流动路径，压缩气体流动路径的第一个被配置为通过将来自干燥剂介质的水分吸附到沿该第一气体流动路径的压缩气体流内来在该旋转式吸附干燥器中再生干燥剂介质，而压缩气体流动路径的第二个配置为将沿第二气体流动路径流动的压缩气体中的水分交给干燥剂介质，借此沿该第二路径流动的压缩气体从旋转式吸附干燥器排出时比它进入旋转式吸附干燥器时更干燥。

压缩气体干燥器可以包括：第一冷却装置，其用来冷却从气体压缩机排放的压缩气体；第一水分分离装置，其用来从所述第一冷却装置接收冷却后的压缩气体流，以从其捕获并排放第一冷凝水分流；以及加热装置，其用来加热沿所述第一路径流动进入所述旋转式吸附干燥器的压缩气体。

根据本发明的第五方面，提供了用于干燥从气体压缩机排放的压缩气体的压缩气体干燥器，所述压缩气体干燥器包括：

旋转式吸附干燥器，该旋转式吸附干燥器具有至少两个穿过其中的压缩气体流动路径，压缩气体流动路径的第一个被配置为通过将来自干燥剂介质的水分吸附到沿该第一路径的压缩气体流内来在所述旋转式吸附干燥器中再生干燥剂介质，而第二路径配置为将沿所述第二路径流动的压缩气体中的水分交给所述干燥剂介质，借此沿所述第二路径流动的压缩气体从旋转式吸附干燥器排出时比它进入旋转式吸附干燥器时更干燥。

第一冷却装置，其用来冷却从气体压缩机排放的压缩气体；第一水分分离装置，其用来从第一冷却装置接收冷却后的压缩气体流，以从其捕获并排放第一冷凝水分流；以及

加热装置，其用来加热沿第一路径流动进入旋转式吸附干燥器的压缩气体。

加热装置可以包括第一热交换器，借此沿第一路径流动进入旋转式吸附干燥器的压缩气体由热交换器利用第二加热气体流来加热。该第二加热气体流在沿第一路径经过之后可以位于旋转式吸附干燥器的下游。

该第二加热气体流可以是离开旋转式压缩机装置的压缩气体。

加热装置可以包括外部热源。外部热源可是基于电的。

压缩气体干燥器可以进一步包括：第二冷却装置，其用来冷却沿第一路径从旋转式吸附干燥器排放的压缩气体；以及第二水分分离装置，其用来从该第二冷却装置接收冷却后的压缩气体流，以从其捕获并排放第二冷凝水分流。

从第二水分分离装置排放压缩气体流可以形成沿旋转式吸附干燥器的第二路径的气体流。

第一冷却装置和第二冷却装置优选地是非制冷冷却装置。

第一冷却装置可以包括第一热交换器，第一热交换器通过以下任一来冷却从旋转式压缩机装置排放的压缩气体：(i)通过利用环境空气热交换；或者(ii)通过利用逆流压缩气体流来热交换。

第一冷却装置可以由逆流式热交换器形成，从旋转式压缩机装置排放的压缩气体流在被送到第一水分分离装置之前在该逆流式热交换器中被冷却，离开第一水分分离装置将要被送到逆流式热交换器的压缩气体流按照与从旋转式压缩机装置排放的压缩气体流的热交换关系传送。

第一冷却装置可以由与环境空气交换热量的第一热交换器形成，从第一冷却装置排放的压缩气体被传送通过第一水分分离装置和第一逆流式热交换器中的第一流动路径，离开第一逆流式热交换器的第一流动路径的压缩气体在进入旋转式吸附干燥器的第一路径之前被加热。

离开旋转式吸附干燥器的第一路径的压缩气体可以被传送到第一逆流式热交换器的第二流动路径，其与第一逆流式热交换器的第一流动路径进行热交换。

离开第一逆流式热交换器的第二流动路径的压缩气体可以在被传送到所述第二水分分离装置之前在所述第二冷却装置中被冷却。

本发明的第四方面的旋转式吸附干燥器可以包括：固定外壳，具有开口相对端的转子，该转子可旋转安装在外壳内用于围绕垂直于相对端的旋转轴旋转，外壳包括邻近转子的相对开口端每一个的固定端壁，压缩气体流动通道穿过端壁，以在使用中提供压缩气体流到转子的相应开口端或从转子的相应开口端提供压缩气体流，气体流动通道以至少两个间隔开的对进行设置，以及用于围绕所述旋转轴旋转所述转子的驱动装置，驱动装置与所述转子的外圆周区域相配合。

根据本发明的第六方面，提供了机油或润滑剂喷射旋转式压缩机装置，其包括旋转式压缩机和根据本发明的第四或第五方面所述的压缩气体干燥器。

通过关于附图给出的以下描述，其他优选的特征和方面将是显而易见的。

附图说明

图1是用于干燥从机油/润滑剂喷射旋转式压缩机排放的压缩气体干燥系统的第一优选实施例的示意性草图；

图2是显示了第二优选实施例的类似图1的示意性草图；

图3是显示了第三优选实施例的类似图1和图2的示意性草图；

图4是旋转式吸附干燥器的一个实施例的纵向直径剖视图；

图4a和图4b是显示可能的替代设置的类似图4的局部视图；

图5是用于旋转干燥器的转子的替代驱动装置的示意性草图；

图6是示出图5中所示的替代驱动装置的透视图；

图7和图8是图4至图6中所示的旋转式吸附干燥器的旋转滚筒或转子的不同优选实施例的横向截面剖视图；

图9示意性示出了根据本发明另一实施例的旋转式吸附干燥器；

图10a示出了旋转式吸附干燥器的又另一个实施例的局部直径截面剖视图；

图10b示出了类似于图10a但是以不同的剖面线截取的视图；

图11是图10a和图10b中所示的浮动头构件的直径剖面透视图；

图12a是本发明的旋转式吸附干燥器的另一实施例的外部侧视图；

图12b是图12a沿线A-A的剖面；

图12c是图12b沿线B-B的剖面，包括通过在图12a的线C-C上的棘轮块壳体的中间段；

图13是图12a、12b和12c的干燥器外壳的等距视图；

图14是图12a、12b和12c的干燥器的棘轮块的等距视图；

图15是棘轮块的端视图；

图16是图15沿线A-A的剖面；

图17是图12的干燥器的转子的等距视图；

图18是转子的侧视图；

图19是图18沿线A-A的剖面；

图20是图18沿线B-B的剖面；

图21是图12a、12b和12c的干燥器的一个端板的顶部等距视图；

图22是图21的端板的底部等距视图；

图23是图21的端板的顶部平面视图；

图24是图23沿线A-A的剖面；

图25是图21的端板的底部平面视图；

图26是图25沿线A-A的剖面；

图27是图12的干燥器的浮动头构件的顶部等距视图；

图28是图13的浮动头构件的底部等距视图；

图29是图27的浮动头构件的顶部平面视图；

图30是图29沿线A-A的剖面；以及

图31是图27的浮动头构件的底部平面视图。

具体实施方式

参考图1，在10处示出了旋转式机油或润滑剂喷射螺杆压缩机，其在11处排出压缩气体，通常是压缩空气，该压缩气体有待在干燥器系统12中干燥。该旋转式螺杆压缩机配置10还可以是机油或润滑剂喷射型的任意旋转式压缩机。为了本公开起见，螺杆压缩机系统10可以包括由马达M驱动的螺杆压缩机13，其在14处接收待压缩的空气，同时螺杆压缩机13将压缩空气和夹带的喷射机油/润滑剂排放到分离器容器15中。机油/润滑剂在容器15中大部分与压缩空气分离并通过冷却器16返回到螺杆压缩机13的入口区域。前述内容描述了一种简单的喷射或溢流式螺杆压缩机系统，但是本发明主要涉及之后描述的干燥器系统12，并且该旋转式螺杆压缩机配置可以是任意的机油/润滑剂喷射旋转式压缩机，包括但不限于，叶片和涡旋型的压缩机。

干燥器系统12包括逆流式热交换器17，从压缩机配置10排放的含有水分的压缩气体从其中经过并在其中被冷却，冷却的压缩气体随后被传送到除潮器或分离器18以采集并通过排水管19去除冷凝的水分。更干燥的压缩气体随后通过管线20返回到逆流式热交换器17，与来自压缩机配置10的排放气体形成热交换关系而得到传送。通过逆流式热交换器17的更干燥气体，被有待从其中传送的来自压缩机配置10的气体加热，通过管线21a，到达旋转式吸附干燥器22。随着来自管线21的热压缩气体沿第一气体流动路径80通过旋转式吸附干燥器22，其将干燥器22中的干燥剂介质干燥并使其再生。这样做时，在流动路径80中通过干燥器22的压缩气体，当其将干燥器22中的干燥剂介质干燥时带走水分，并且通过管线21b离开时相对较热和潮湿。在管线21b中离开干燥器22的该温暖潮湿的压缩气体，通过后冷却器23和除潮器或分离器24传送，其中冷凝的液体(水分)通过排水管25排出。该较冷但饱和的压缩气体随后通过管线26返回通过旋转式吸附干燥器22的区段中形成的流动路径，之前当压缩气体通过管线21a和21b所限定的流动时该区段已经被干燥。在通过旋转式吸附干燥器22的转子中的第二气体流动路径81过程中，压缩气体被干燥并在管线27处作为干燥的压缩气体排出。每千克压缩气体(空气)的水分克数在20处可能是2-3gm/kg，在干燥器22之前的21处可能同样是2-3gm/kg，在干燥器22之后的21b处可能是5gm/kg，在干燥器22之前的26处可能是3gm/kg，以及在排放处27可能是0.5gm/kg。由图1所表示的干燥器12仅需要输入能量来旋转旋转式干燥器22的转子，例如通过第二马达M2，或者使用制冷技术。利用环境空气热交换器所提供的冷却效应，所使用的任何冷却器可以是有效的。

图2示出了图1中所示的干燥器系统12的一种可能变型，其中相同的元件和特征赋予了相同的附图标记。在该优选实施例中，从压缩机配置10排出的夹带蒸汽形式水分的压缩气体通过冷却器28以冷凝压缩气体流中的水分，经由通道通过除潮器或分离器29去除该冷凝水，所采集的冷凝水经由排水管30排出。冷却并干燥后的离开除潮器29的压缩气体经由管线31被传送到逆流式热交换器32。经由管线41离开逆流式热交换器32的压缩气体在经过旋转式吸附干燥器22的第一气体流动路径80之前，在热交换器33中被加热。通过旋转式吸附干燥器22的该热气流或压缩气体流使干燥器22的转子内的干燥剂介质再生或将其干燥，并且在经由管线34离开以返回到逆流式热交换器32之前吸附水分。该热压缩气体流趋向于在管线31中的压缩气体流通过热交换器33中的热交换被进一步加热之前将其加热。经由管线39离开逆流式热交换器32的压缩气体通过经过冷却器装置35被冷却，所冷凝的任何水分在除潮器或分离器36中被捕获并分离。水分在40处排出并且压缩气体经由管线37传送到旋转式吸附干燥器22。随着压缩气体被传送至排放点38，沿第二气体流动路径81通过干燥器22的压缩气体将水分交给干燥剂介质，在排放点处压缩气体是充分干燥的。由于利用图1的实施例，不需要进行制冷，尽管如此，仍需要一些能量来转动旋转式干燥器22的转子，在该实施例中可能需要利用加热器33使用少量的热能。

图3示出了图1和图2中所示的干燥器系统12的又另一种可能变型，其中相同的元件和特征赋予了相同的附图标记。旋转式压缩机配置10可以是任何已知的机油或润滑剂喷射或溢流型旋转式气体压缩机，包括图1和图2中所示的基本配置。从压缩机配置10排出的夹带蒸汽形式水分的压缩气体经过冷却器28以冷凝气流中的水分。由此形成的冷凝水在除潮器或分离器29中被去除，该冷凝水被采集并经由排水管30排出。冷却并稍微干燥后的离开除潮器29的压缩气体经由管线31被传送到逆流式热交换器32。在管线34中的气体流已经沿第一气体流流动路径或再生流动路径80通过旋转式吸附干燥器22之后，在热交换器32中管线31中的气体流通过与该管线34中的气体流热交换而被加热，沿再生流动路径80的气流来自管线31和管线35。小型外部加热装置36被提供用来实现将热量选择性添加到管线31、35的气体流中。沿再生流动路径80经过的加热气体流使转子22内的干燥剂介质再生或将其加热。管线34中的压缩气体流经由管线37通过热交换器32进入旋转式干燥器22的转子内，沿第二气体流动路径81流动，将任何残留的水分交给转子中再生的干燥剂介质。干燥后的压缩气体流通过管线27离开干燥器系统12。如之后进一步描述的，提供了驱动装置D，以便干燥剂介质被重复用来吸附来自沿第二路径81的气流的水分并通过沿路径80的气流得到再生。图3中所示的干燥器系统12特别适用于较小的机器。

图4至图8示出了能够在图1至图3中所示的旋转式干燥器系统中使用的旋转式吸附干燥器22的优选形式。图4是穿过旋转式干燥器22的纵向直径剖视图。图7是沿途4的线A-A的横向剖视图，而图8是类似于图7但是显示一种可能变型的横向剖视图。

旋转式吸附干燥器22包括固定并静止的外壳42，外壳42具有环形外壁43和由相对端盖44、45所提供的间隔开的固定端壁。方便地，端盖44、45的每一个被固定并密封到环形外壁43的端部的相应一个。端盖44、45可以通过任何合适的装置紧固到环形外壁43上。多个压缩气体流导管46、47、48和49被紧固到并延伸穿过端盖44、45，并且按照46、47和48、49成对设置，以建立用于压缩气体通过旋转式吸附干燥器22内部的第一和第二气体流动路径80和81。压缩气体流导管46-49通向端盖44、45中的凹陷气体分配腔室50、51、52和53。在附图中，腔室50至53的外周是大体圆形的，但是其他形状也是可能的，包括部分环形凹槽，其在径向方向上具有相对宽的尺寸并且延伸端盖44、45的内表面的外周部分的长度。在由端盖44、45和外壁43形成的内部空间内设置了转子54，转子具有环形壁55，环形壁具有圆柱形外表面56和内部区域58。在图4和图7的实施例中，壁55的内表面59是大体圆柱形的，和相对的平面端120一起提供了含有任何适当干燥剂介质材料57的大体圆柱形空间。在图7的实施例中，直径分隔壁123将端盖44、45的内部区域划分为两个相等大小的扇区。在图8的实施例中，三个径向延伸的分隔壁124将端盖44、45的内部空间划分为三个相等的部分。转子54支撑在一个端盖45上，但是转子的端部紧邻端盖44、45的内表面。可根据需要可以在端盖44、45和转子54的端部表面之间设置密封装置(未示出)。外表面56由惰辊60支撑并保持在适当位置，使得转子54可以围绕旋转轴61旋转。一个驱动辊62可以由驱动装置D驱动，该驱动装置D可以是马达M2和合适的洗轮系63，以在期望速度下旋转转子。替代地，驱动装置D可以是如图5和图6所示的棘轮驱动装置。还可以使用其他驱动装置，包括在转子54的外表面56上由小齿轮驱动的环形齿轮，该小齿轮同样由马达M和合适的齿轮系63驱动。替代地，可以使用皮带或链条驱动。方便地，至少一个环形密封件64被定位在转子54和外壁43之间的环形空间65内，以防止气体沿空间65流动。环形密封件64可以定位在沿转子的任意轴向位置。另一密封件121可以设置在每个分隔壁123中或其上，其可以与干燥剂介质材料的相应平面端120接合以限制气体在路径80、81之间的流动。

在图4的实施例中，驱动装置D可以是连续驱动装置或用于以非连续运动旋转转子54的非连续驱动装置，借此转子54在旋转运动的时段之间静止预定的一段时间。

参考以上描述，由于驱动装置D可以与转子54的外圆周区域相配合，因此并不存在现有技术装置中的中心心轴。图4a示出了图4中所示的惰辊构造的一种可能变型。如图4a中所示，环形轴承90通过未示出的装置被适当地安装在空间65中，其包围转子54并可滑动地与转子54的外表面56的一部分接合。方便地。可以在转子外表面54和环形轴承90之间提供干式润滑涂层91。干式润滑涂层91可以是特氟隆(Teflon)或任何其他类似的适当材料。可以沿转子轴向间隔开提供至少另一个支撑环轴承90。每个环形轴承90可以设置成可以与干式润滑涂层91相配合，或者替代地，干式润滑涂层91可以覆盖转子54的整个外表面56。图4b示出了其他可能变型，其中环形轴承90被重新轴向定位且密封件92在转子54的外表面56和端盖44的内表面93之间可操作。在使用中利用合适的干燥剂介质57填充转子54内的空间58，其可以是任何已知的此类干燥剂介质，包括但不限于：任何已知的吸湿材料，包括将此类材料涂覆到包括金属板材料、纸、包括玻璃纤维的塑料材料的基板上；分子筛、硅胶和盐。在使用中，沿导管49、48所限定的气体流动路径81经过的含有水分的压缩气体，当穿过干燥剂介质时，将把水分交给干燥剂介质，使得该压缩气体被“干燥”，即比其进入干燥器22时更干燥。当转子54已经旋转到将已经从气流49、48吸附水分的干燥剂介质置于气流46、47中时，在该气流中的压缩气体足够干燥以使干燥剂介质再生，即在该干燥剂介质返回到气流49、48以重复该过程之前，从该干燥剂介质去除吸附的水分。尽管图4、图7显示，端盖44、45具有划分为两半的内部区域，作为替代端盖44、45可以划分为多个扇区(图8)，使得其他的通道70和凹陷腔室71对可以允许气体在转子54的断布之间来回传送多次，以通过输出的干燥气体进一步实现对热扇区的干燥和冷却。

图5和图6示出了根据本发明另一实施例的旋转式吸附干燥剂干燥器，其显示出用于旋转干燥器的内部转子的非连续驱动装置。该驱动装置包括设置在转子54的外表面56中或转子54的外表面56上的棘轮环95。如图所示，棘轮环95被加工到转子54的外表面56内。当然棘轮环95可以形成为单独的环，被安装至或紧固至转子的外表面56。棘轮环95被方便地轴向定位在转子54的端部中间，但是根据需要可以以其他方式定位。棘轮爪97设置成可以与环95的棘轮齿96相配合，棘轮爪97沿路径98往复运动，使得爪97当移动到图5中的右侧时滑过棘轮齿96而当移动到图5的左侧时与齿96结合，以按照逆时针方向(图5)旋转转子54。致动器99，通常是气动致动器，被设置为沿路径98选择性地移动该棘轮爪97。电子定时器100控制螺线管101，螺线管进而控制致动器99，该电子定时器还被设置成根据需要允许可选择地改变转子54的旋转速度。气源102被提供给致动器99以使其能够往复移动爪97。本领域技术人员理应认识到，棘轮驱动装置及致动器的其他物理构造也是可能的。图6按照透视图示意性示出了干燥器22的部件，用于爪97的驱动机构103被安装到外壁43的外表面上。爪97延伸通过外壁43中的开口104并被密封在棘轮爪壳体部件105中，在图6中为了清楚起见该棘轮爪壳体部件被显示为敞开的。图6还显示了，孔口106形成在干燥器22的外壁43上的孔口突出部117中，用于容纳连接杆(未示出)以允许端盖44、45安装到外壁43上。

图9示意性示出了根据本发明另一实施例的旋转式吸附干燥剂干燥器22的另一种可能配置，其中在先前描述的实施例中的相同特征被赋予了相同的附图标记。在该实施例中，封闭腔室108定位成邻近并在下端盖45所形成的间隔开的端壁的一个外面。腔室108由端盖45、另一环形壁150和另一底壁构件116封闭，该另一环形壁150在端盖45和另一底壁构件116之间延伸并连接，该另一底壁构件116平行于端盖45延伸并与其间隔开。热交换器152定位在腔室108中邻近端盖45中的开口通道，该开口通道从干燥剂介质材料所位于其中的转子54的内部区域58引出。底壁构件116具有用于来自压缩机的压缩气体的入口151和通向热交换器152的气体通道107。在运行过程中，冷湿压缩气体在入口151处进入干燥器22沿通道107传送到位于封闭腔室108中的热交换器263。来自通道107的压缩气体流通过热交换器152并进入端盖45中的通道109内，并且从那里进入到安装在旋转式干燥器的外壳42外部的导管110内。如图所示，加热器156可以物理地安装在导管110中，加热器156连接至能量源，比如电源，以向导管110中流动的气体提供热能。导管110通向穿过顶部端盖44的开口111，使得气体流沿气体流动路径80通过内部转子54中的干燥剂介质到达下部端盖45中的开口通道112。通道112直接引导气体流通过热交换器152并进入下部腔室108在热交换器外侧的部分。气体流随后通过下部端盖45中的开口113离开下部腔室108，以沿气体流动路径81穿过内部转子54中的干燥剂介质并通过上部端盖44中的开口118到达通向冷干压缩气体出口27的出口导管114。可以从腔室108设置液体水分排水管115。水分排水管115可以形成在其中形成通道107的底壁构件116中。

如图9中示意性示出的，内部转子54由和转子54的外表面上的棘轮环95相接合的棘轮爪97转动，往复驱动机构103被设置为用于类似于图5和图6往复移动棘轮爪97。然而，应当意识到，在图9的旋转式干燥器的共用壳体组件中的封闭腔室108内的热交换器152的配置还可以和用于旋转转子54的其他类型的连续或非连续驱动装置一起使用。

旋转式干燥器性能退化的一个相对主要的原因是，携载水分的空气在密封面上泄漏到含干燥剂转子的干燥侧。因此提供密封装置来防止此类泄漏在维护性能方面是重要的，然而，设计此类密封件具有相抵触的要求。这些要求包括低摩擦和良好的磨损寿命，然而与此相对的，是需要提供有效的密封性能。此外，在小型滚筒或转子干燥器中的相对密封面积大于较大滚筒干燥器，使得在此类型的小型干燥器中可能的泄漏具有更大的相对效应。还需要达到非常低的漏点，这是因为即使很小的泄漏可能会对性能带来非常有害的后果

从而可以利用棘轮分度机构来获得滚筒或转子的非连续转动的一个特别方面，如之前所述，是含干燥剂转子非连续地移动。来用该移动体制，转子的旋转时间能够少于干燥器的总运行时间的2％至5％，即转子在分度期间可以运动0.2秒至1秒，并且在余下时间为静止，直到再次需要分度运动。

图10a、图10b和图11示出了一种新颖且有效的密封装置。这些附图示出了旋转式吸附干燥器22的一种修改形式，其中在先前描述的实施例中的相同特征被赋予了相同的附图标记。图10a、图10b和图11示出了以浮动夹板124形式的浮动头构件，其定位在端盖44和转子54的端部区域125之间。浮动夹板124具有网状部件126，该网状部件126具有可以与转子54的端部区域125相配合的外周裙部127。方便地，裙部127的第一端部分128在端部区域125面向外的圆柱形表面129上滑动。在使用中，裙部127的阶梯区域130抵靠转子54的端部边缘表面132按压密封构件131。在所示的实施例中，直径壁133延伸跨过夹板124连接裙部127的相对侧，在裙部127内形成两个内部区域134、135。理应意识到，可以提供具有三个以上内部区域的其他配置，比如图8中所示出的。密封构件131的部件136可以设置成压在内壁133和干燥剂介质材料57的端部表面120之间。在所示实施例中，一对直径相对的第一气体流动通道137(在图10b中仅显示了它们的一个)被设置为穿过固定端盖44，各自相应于引导穿过夹板124的网状部件126的第二气体流动通道138相配合，同时滑动密封件139在其间可操作。网状部件126进一步包括外面向表面141上用来定位推进弹簧142的一端的第一定位凹部140。第二定位凹部143设置在端盖44的内表面144中以定位推进弹簧142的另一端，使得弹簧142朝向转子54推进夹板124。排放通道145被设置为当需要时，并且优选地当转子54旋转到减轻密封构件131上的压力时，允许压力从夹板124朝外一面排出。可以通过使用螺线管阀146来实现该空间经由通道145的排放。

在上述配置中，实现了两步的密封动作。密封构件131被构造作为具有较大表面积的端部密封件以提供出色的密封。夹板124在转子54静止的时间期间提高了密封效果，而当转子被旋转移动时通过松弛夹板124密封摩擦力被充分减小。因此，密封构件131很少会出现基于摩擦的磨损。即使在转子54的旋转运动期间气体泄漏可能会稍微增多，该时间段，就百分比而言，如此之低以至于此类损耗影响很小并且维持了高性能水平。

以上进行描述并在图10a、10b和11中示出的夹板124可以仅施加到转子54的一端，或者更优选地，施加到转子54的两端。在转子54的旋转运动结束之后，排放螺线管146被断电，并且通过弹簧142抵靠新近静止转子54来偏置夹板构件124和密封件131，压缩空气被重新允许进入中心部分，直到下一次分度旋转运动。尽管以上描述了启动夹板构件124的一种方法，还可以使用其他方法，包括按压启动活塞、电磁夹持装置或可膨胀密封件。

图12a、12b和12c显示了旋转式干燥器组件220的另一实施例的示图，其类似于图5、6、10a、10b和11中的实施例，而图13至30显示了图12a、12b和12c的旋转式干燥器组件的部件。图12的旋转式干燥器组件220包括固定外壳242，该固定外壳具有环形外壁243(也在图13中示出)和由相对端盖244、245提供的固定端壁(图21-图26中示出)。每个端盖244、245被固定并密封至环形外壁243的相应端201、202。如图21至图26所示，每个端盖244、245具有大体上方形的板部分211，板部分具有外表面212和内表面213，以及从内表面213延伸的圆形部分214。在图12a中所示的旋转式干燥器组件220中，设置了四个固定杆205，其具有延伸穿过端盖244、245的方形板部分211的拐角中的相应孔口206的螺纹端部分。多个固定螺母208与固定杆206的螺纹端部分接合以在端盖244、245的方形板部分211之间且围绕相应的圆形部分214固定环形外壁243。

如图12和图13中所示，环形外壁243在其外周表面301上具有圆形开口304。圆形开口304由四个固定孔口302包围并且棘轮爪壳体305(也在图14-16中示出)被附接在该圆形开口304上。棘轮爪壳体305具有大体中空矩形形式，其具有基本矩形的封闭端壁311、四个侧壁312、313、314、315以及与封闭端壁311相对的开口端316。在开口端316处，两个相对侧壁312、314的端部表面317以及另两个相对侧壁312、314的端部边缘319是弯曲的，以便紧密抵靠配合环形外壁243的外周外圆柱形表面301。棘轮爪壳体305可以通过固定螺栓307或者类似装置紧固到环形外壁243上，该固定螺栓或类似装置延伸穿过壳体305的封闭端壁311中的孔口308并穿过固定孔口302。

在使用中，棘轮爪壳体305包含类似于图5和图6的棘轮爪97的棘轮爪297，并且其他相对侧壁313、315的至少一个具有开口318，用于往复移动棘轮爪297的往复驱动机构的壳体303延伸穿过开口318。驱动机构包括连接至棘轮爪297的往复驱动构件296。

图12b、12c以及图17至图20显示了旋转式干燥器的转子254，其采用圆柱形滚筒形式并具有环形壁255，该环形壁255具有外周表面256和圆柱形内表面259。环形壁255的内表面259在转子滚筒254内限定了内部区域258，用于包含干燥剂介质材料260。

具有棘轮齿296的棘轮环295被加工到转子254的外表面256内。如图17至图19所示，棘轮环295被方便地轴向定位在转子254的端部中间，但是根据需要可以以其他方式定位。棘轮环295适合于与类似于图5和图6的棘轮爪97的往复运动棘轮爪297相互配合。棘轮爪可以与环295的棘轮齿296接合以按照类似于参考图5和图6所述方式的非连续方式旋转转子254。

如图17至图19中所示，转子254具有端部区域225，该端部区域具有外部环形表面229，外部环形表面具有适合于与密封装置的环形密封构件331接合的端部边缘表面232。该环形密封构件类似于图10a和10b中所示的密封构件131。端部区域225的环形表面229具有缩小的直径以容纳密封装置的一个或多个浮动头构件224(参见图27至31)。

如图21至图26所示，每个端盖244、245具有一对直径相对的气体流动通道237，其延伸穿过板部分211和圆形部分214。气体流动通道237各自具有内螺纹347，期可以容纳连接至干燥器220的相应压缩气体导管(未示出)的螺纹端。在端盖244、245的圆形部分214的内表面215中设置了中心定位凹部343。该定位凹部343适合于按照类似于图10a的端盖44中的第二定位凹部143的方式容纳推进弹簧342的一端。

端盖244的至少一个还设置了小通孔345，其按照类似于图10a的排放通道145的方式用作排放通道。排放通道345的打开和闭合由螺线管阀346控制，螺线管阀可以通过诸如固定螺钉的固定装置安装到端盖244、245的外表面上，固定装置延伸通过端盖244的相应板部分211的外表面中围绕端盖244的通孔245的固定孔349。

图12c以及图27至图31更详细示出了密封装置的浮动头构件224。浮动头构件224类似于图10a、10b和11的浮动夹板，因为其具有平面网状部件226和环形外周裙部227。外周裙部227的端部件228具有缩减的厚度，以提供适合于容纳密封构件331的环形部件的阶状区域230。在使用中，密封构件331的环形部件被限制浮动头构件224的阶状区域230和转子254的相应端部边缘表面232之间，并且外周裙部227的端部件228可以在转子254的端部区域225的外圆柱形表面229上滑动以向密封构件331施加更大或更小的密封压力。

密封头构件224具有设置在网状部件226的内表面上的直径分隔壁233，其将裙部227内的内部区域划分为两个内部区域234、235。密封构件331还包括至少一个径向延伸的部件336，期与分隔壁233的端部接合以密封抵靠干燥剂介质材料260的端部表面320。

浮动头构件224的网状部件226在分隔壁233的每一侧上具有一对直径相对的开口238，并且一对连接导管239围绕开口238设置在网状部件226的外面向表面241上。开口238和连接导管239在端盖244、245中提供了第二气体流动通道237。连接导管239的外表面可以设置有可以与端盖244、245中的气体流动通道237的内表面接合的滑动密封件357。

网状部件226的外面向表面241还设置有适合于容纳推进弹簧342另一端的第一定位凹部340。

在使用中，图12至图31的旋转式吸附干燥器220的各种部件，包括部件243、244、245、254、305和345，与适当的密封件以及用于往复移动棘轮爪壳体305内的棘轮爪的驱动装置组装在一起。棘轮爪297与棘轮环255的棘轮齿256相接合以旋转非连续运动中的转子254，其中转子按照类似于图5和图6的方式，在旋转运动的时段之间静止预定的一段时间。当转子254静止时，浮动头构件224和容纳在第一和第二定位凹部340、343中的推进弹簧342将密封构件331推入与转子254的相应端表面232的密封接合。通过致动螺线管阀346以从浮动头构件224的网状部件226的外表面241附近通过排放通道345排出空气，在转子254的旋转运动期间该密封接合被松开，使得浮动头构件224朝着远离转子254的相应端部表面232的方向滑动。

应当理解的是，用于产生转子254的非连续转动的驱动机构应当与浮动头构件224的滑动移动同步。为此目的，可以提供包括定时器(未示出)的控制装置，该定时器类似于图5的定时器100，该控制装置不仅控制棘轮爪的往复运动，而且还控制螺线管阀346的致动。

在附属专利权利要求范围内对上述实施例的其他修改对于所属领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (29)

1.一种旋转式吸附干燥器，包括：具有间隔开的固定端壁的固定外壳，可旋转地安装在所述外壳内用于围绕旋转轴旋转的转子，所述转子具有大体开口相对端，所述大体开口相对端的每一个定位成邻近所述外壳的所述端壁的相应一个，多个第一压缩气体流动通道穿过所述端壁以在使用中提供压缩气体流到所述转子的相应大体开口端或者从所述转子的相应大体开口端提供压缩气体流，以及用于围绕所述旋转轴旋转所述转子的驱动装置，所述驱动装置可以与所述转子的外圆周区域相配合。

2.根据权利要求1所述的旋转式吸附干燥器，其中所述转子是旋转滚筒，所述旋转滚筒包括干燥剂介质材料，并且不包括通过所述旋转滚筒轴向延伸的驱动轴。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的旋转式吸附干燥器，其中所述驱动装置提供了所述转子的非连续运动，借此在非连续旋转运动的时段之间所述转子静止预定的一段时间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中所述转子包括在所述开口端之间轴向延伸的连续环形壁，并且所述固定外壳包括比所述转子的所述环形壁直径更大的连续外环形壁，借此在其间形成环形空间。

5.根据权利要求4所述的旋转式吸附干燥器，其中设置了密封装置，所述密封装置可操作为防止气体沿环形空间的轴向流动。

6.根据权利要求3所述的旋转式吸附干燥器，进一步包括至少一个密封构件和推进装置，所述至少一个密封构件可操作地与所述转子的至少一个端部区域接合，所述推进装置用于提供推力，以在所述转子静止的同时将所述至少一个密封构件推入与所述转子的所述至少一个端部区域的可操作密封接合。

7.一种旋转式吸附干燥器，包括：间隔开的第一和第二固定端壁，可旋转地安装在所述间隔开的第一和第二固定壁装置之间用于在其间旋转的转子，所述转子具有大体开口相对端，多个第一压缩气体流动通道穿过所述第一和所述第二固定壁装置，以在使用中提供压缩气体流到所述转子的相应大体开口端或者从所述转子的相应大体开口端提供压缩气体流，用于在非连续运动中使所述转子围绕旋转轴旋转的驱动装置，借此在旋转运动的时段之间所述转子静止预定的一段时间，所述旋转式吸附干燥器进一步包括密封装置，所述密封装置包括至少一个密封构件和推进装置，所述至少一个密封构件可操作地与所述转子的至少一个端部区域接合，所述推进装置用于提供推力，以在所述转子静止的同时将所述至少一个密封构件推入与所述转子的所述至少一个端部区域的可操作密封接合。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的旋转式吸附干燥器，其中当旋转地移动所述转子时将所述推力松弛。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中所述至少一个密封构件与所述转子的至少外周端部表面接合。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中所述密封装置包括可以与定位在所述转子内的干燥剂介质材料的端部表面接合的密封部分。

11.根据权利要求10所述的旋转式吸附干燥器，其中所述密封部分包括至少两个在中心位置会和的径向腿部。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中所述推进装置包括至少一个浮动头构件，所述至少一个浮动头构件可以与位于所述转子至少一端处的所述密封构件相配合，所述至少一个浮动头构件仅当所述转子静止时可以部分轴向移动。

13.根据权利要求12所述的旋转式吸附干燥器，其中所述浮动构件被安装成不可以围绕所述转子的所述旋转轴旋转，所述浮动头构件进一步包括多个第二气体流动通道，其每个可以与穿过相应固定端壁的相应第一气体流动通道相配合，以及在每对相配合的第一和所述第二气体流动通道之间可操作的滑动密封件。

14.根据权利要求7或从属于权利要求7的权利要求8至13中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中所述转子包括在所述开口端之间轴向延伸的连续环形壁，并且所述固定外壳包括比所述转子的所述环形壁直径更大的连续外环形壁，借此在其间形成环形空间，以及所述密封装置可操作为防止气体沿所述环形空间轴向流动。

15.根据权利要求3或权利要求7所述的旋转式吸附干燥器，其中所述转子静止的所述预定的一段时间是可选择的变量。

16.根据权利要求3、权利要求7或权利要求15所述的旋转式吸附干燥器，其中所述驱动装置包括棘轮环和至少一个可移动的棘轮爪，所述棘轮环具有多个连接至所述转子的外周表面或整体形成在所述转子的外周表面中的棘轮齿，所述至少一个可移动的棘轮爪可以与所述棘轮环的所述棘轮齿接合以促使所述转子旋转。

17.根据权利要求16所述的旋转式吸附干燥器，其中所述驱动装置包括用来致动所述至少一个棘轮爪以可选择地改变所述转子的旋转速度的控制装置。

18.根据权利要求4或权利要求14至17中任一项所述的旋转式吸附干燥器，进一步包括至少一个轴承环，所述至少一个轴承环围绕并支撑所述转子的外圆周表面区域。

19.根据权利要求18所述的旋转式吸附干燥器，其中至少所述或每个所述转子的外表面区域带有可以与所述或每个所述轴承环相配合的干式润滑表面涂层。

20.根据权利要求4或权利要求14至17中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中所述转子由惰辊支撑用于旋转，所述惰辊与所述转子的所述圆柱形外壁表面接合。

21.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式吸附干燥器，进一步包括：

封闭腔室，所述封闭腔室位于间隔开的端壁的相邻一个外部；以及

热交换器装置，所述热交换器装置定位在所述封闭腔室中，借此到所述旋转式吸附干燥器的所述压缩气体流通过所述间隔开的端壁的第一端壁中形成的另一流动通道并通过通向所述间隔开的端壁的第二壁中的气体流动道的第一导管经过所述热交换器装置，所述第二端壁与所述第一端壁是间隔开的。

22.一种旋转式吸附干燥器，包括：

具有间隔开的固定端壁的固定外壳，可旋转地安装在所述外壳内用于围绕旋转轴旋转的转子，所述转子具有大体开口相对端，所述大体开口相对端的每一个定位成邻近所述外壳的所述端壁的相应一个，多个第一压缩气体流动通道穿过所述端壁以在使用中提供压缩气体流到所述转子的相应大体开口端或者从所述转子的相应大体开口端提供压缩气体流，以及用于围绕所述旋转轴旋转所述转子的驱动装置，所述旋转式吸附干燥器进一步包括：封闭腔室，所述封闭腔室位于所述间隔开的端壁的相邻一个的外面；以及

热交换器装置，所述热交换器装置定位在所述封闭腔室中，借此到所述旋转式吸附干燥器的所述压缩气体流通过所述间隔开的端壁的第一端壁中形成的另一流动通道并通过通向所述间隔开的端壁的第二壁中的气体流动道的第一导管经过所述热交换器装置，所述第二端壁与所述第一端壁是间隔开的。

23.根据权利要求21或权利要求22所述的旋转式吸附干燥器，其中所述封闭腔室和所述热交换器位于所述旋转式干燥器的共用壳体中。

24.根据权利要求21至权利要求24中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中加热器位于所述第一导管中，借此热量可以被施加到所述第一导管中的气体流。

25.根据权利要求21至权利要求24中任一项所述的旋转式吸附干燥器，其中在所述第二端壁中的所述气体流动通道装置提供了通过所述转子到所述第一壁中通向所述热交换器装置到所述封闭腔室的所述气体流动通道装置的第一气体流动路径。

26.一种压缩气体干燥器，包含根据前述权利要求中任一项所述的旋转式吸附干燥器。

27.根据权利要求25所述的压缩气体干燥器，其中所述旋转式吸附干燥器具有至少两个穿过其中的压缩气体流动路径，所述压缩气体流动路径的第一个被配置为通过将来自所述干燥剂介质的水分吸附到沿所述第一气体流动路径的压缩气体流内来在所述旋转式吸附干燥器中再生干燥剂介质，而所述压缩气体流动路径的第二个配置为将沿所述第二气体流动路径流动的压缩气体中的水分交给所述干燥剂介质，借此沿所述第二路径流动的所述压缩气体从所述旋转式吸附干燥器排出时比它进入所述旋转式吸附干燥器时更干燥；

所述压缩气体干燥器进一步包括：

第一冷却装置，其用来冷却从所述气体压缩机排放的压缩气体；

第一水分分离装置，其用来从所述第一冷却装置接收冷却后的压缩气体流，以从其捕获并排放第一冷凝水分流；以及

加热装置，其用来加热沿所述第一路径流动进入所述旋转式吸附干燥器的压缩气体。

28.一种用于干燥从气体压缩机排放的压缩气体的压缩气体干燥器，所述压缩气体干燥器包括：

旋转式吸附干燥器，所述旋转式吸附干燥器具有至少两个穿过其中的压缩气体流动路径，第一路径被配置为通过将来自所述干燥剂介质的水分吸附到沿所述第一路径的压缩气体流内来在所述旋转式吸附干燥器中再生干燥剂介质，而第二路径配置为将沿所述第二路径流动的压缩气体中的水分交给所述干燥剂介质，借此沿所述第二路径流动的所述压缩气体从所述旋转式吸附干燥器排出时比它进入所述旋转式吸附干燥器时更干燥；

第一冷却装置，其用来冷却从所述气体压缩机排放的压缩气体；第一水分分离装置，其用来从所述第一冷却装置接收冷却后的压缩气体流，以从其捕获并排放第一冷凝水分流；以及

加热装置，其用来加热沿所述第一路径流动进入所述旋转式吸附干燥器的压缩气体。

29.一种机油或润滑剂喷射旋转式压缩机装置，包括旋转式压缩机和根据权利要求26至28中任一项所述的压缩气体干燥器。