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CN107917615B - 一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑 - Google Patents

一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑 Download PDF

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CN107917615B CN201711465895.6A CN201711465895A CN107917615B CN 107917615 B CN107917615 B CN 107917615B CN 201711465895 A CN201711465895 A CN 201711465895A CN 107917615 B CN107917615 B CN 107917615B
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Abstract

一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，该多段式辊道窑由两端具有开合炉门的烧成段、急冷段和缓冷段依次连接而成，且烧成段、急冷段和缓冷段均由若干节窑体拼接而成，每节窑体均为具有内部空腔的中空结构。本发明采用彼此独立的烧成段、急冷段和缓冷段组成，各段的操作工艺可以单独调整，从而适用于不同原料配方的产品，而且在急冷段和缓冷段采用独特的冷却工艺，能够使得各部分均匀冷却，提高了冷却效率；同时，采用电加热取代燃气加热，消除了污染物。

Description

一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑
技术领域
本发明涉及到发泡陶瓷保温板生产领域，具体的说是一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑。
背景技术
当前，发泡陶瓷保温板作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用，现有发泡陶瓷保温板通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制，原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说，将原料布于匣钵中，匣钵放置于铺有耐火材料的窑车上，多个窑车前后紧贴一起依次沿轨道在隧道窑中依次经过排烟、预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。
采用这种采用燃气连续烧制的方法，一旦窑炉设备成型，其烧成工艺也随之而定，动一发而牵全身，无法随意改变原料配方或大幅改动烧成工艺，产品单一，灵活性差。另一方面，燃气窑炉存在着燃料燃烧后生成污染物的问题。
发明内容
为解决现有技术中发泡陶瓷燃气隧道窑和辊道窑产品单一、灵活性差、产生污染物等问题，本发明提供了一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，该多段式辊道窑采用彼此独立的烧成段、急冷段和缓冷段组成，各段的操作工艺可以单独调整，从而适用于不同原料配方的产品，而且在急冷段和缓冷段采用独特的冷却工艺，能够使得各部分均匀冷却，提高了冷却效率；同时，采用电加热取代燃气加热，消除了污染物。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，该多段式辊道窑由两端具有开合炉门的烧成段、急冷段和缓冷段依次连接而成，且烧成段、急冷段和缓冷段均由若干节窑体拼接而成，每节窑体均为具有内部空腔的中空结构，构成所述烧成段的窑体内空腔中设置有至少一组水平设置的用于放置盛放有发泡陶瓷材料的匣钵的辊棒输送装置，每组辊棒输送装置均包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干根输送辊棒，所有输送辊棒同侧的端头伸出窑体后由一辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动；在每组辊棒输送装置的下方以及其上上放置匣钵的上方分别水平设置有一排电加热装置，每排电加热装置由若干根与辊棒输送装置中的输送辊棒平行的电加热元件组成；
构成所述急冷段的窑体内空腔中也设置有至少一组的辊棒输送装置，每组辊棒输送装置的上方和下方均设置有一排与辊棒输送装置平行的吹风管组，每排吹风管组均由同一水平面内与输送辊棒平行排布的若干根吹风管组成，每根吹风管上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置吹风的吹风口，每根吹风管的两端均通过软管与冷却风送风管道Ⅰ连通，冷却风送风管道Ⅰ与急冷段鼓风机连接；在急冷段的窑体顶部设置有若干抽出窑体内热风的引风管，这些引风管的一端伸入到窑体内空腔的顶部，另一端与急冷段引风机连接；
构成所述缓冷段的窑体内空腔中也设置有至少一组的辊棒输送装置，每组辊棒输送装置的上方和下方也分别设置有一排与辊棒输送装置平行的吹风管组，每排吹风管组均由同一水平面内与输送辊棒平行排布的若干根吹风管组成，每根吹风管上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置吹风的吹风口，每根吹风管的两端均通过软管与冷却风送风管道Ⅱ连通，冷却风送风管道Ⅱ与提供间歇式脉冲冷却风的气源连接；每组辊棒输送装置传动方向的两侧各设置有一套加热元件，且两侧的加热元件位于该组辊棒输送装置上放置的匣钵的两侧；在缓冷段的窑体顶部设置有用于调节其内压力和排出热气的排气装置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烧成段窑体中的每个电加热元件设置在两根输送辊棒中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管表面的电热丝，电热丝两端的引线通过耐热绝缘瓷管内的管腔引出到窑体外部。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段和缓冷段窑体中的每组辊棒输送装置中的任意一根输送辊棒与相邻辊棒输送装置中对应位置的输送辊棒位于同一竖直面内，且每一根吹风管均位于一组辊棒输送装置中相邻两根输送辊棒的上方或下方。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段和缓冷段窑体中位于最上部的一排吹风管组只向其下方相邻的辊棒输送装置吹风，位于最下部的一排吹风管组只向其上方相邻的辊棒输送装置吹风，当辊棒输送装置为两组以上时，两组辊棒输送装置之间具有一排吹风管组，且该排吹风管组分别向其上下两侧相邻的两组辊棒输送装置同时吹风。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段和缓冷段窑体中最上部的一排吹风管组中任意一根吹风管均位于其下方相邻辊棒输送装置中两根输送辊棒中间位置的上方，该吹风管上的吹风口为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于最下部的一排吹风管组中任意一根吹风管均位于其上方相邻辊棒输送装置中两根输送辊棒中间位置的下方，该吹风管上的吹风口为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于两组辊棒输送装置之间的一排吹风管组中任意一根吹风管均位于这两组辊棒输送装置中任意一组辊棒输送装置中两根相邻输送辊棒中间位置的上方或下方，该吹风管上的吹风口为四排，这四排吹风口倾斜向与其最近的四根输送辊棒吹风。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段和缓冷段中的辊棒输送装置的数量大于一组时，两组相邻的辊棒输送装置间共用一排吹风管组，所述烧成段中，当辊棒输送装置的数量大于一组时，两组相邻的辊棒输送装置间共用一排电加热装置。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述缓冷段窑体中在腔室内每组辊棒输送装置传动方向的两侧设置的加热元件，位于该组辊棒输送装置上放置的匣钵的两侧，每个加热元件由螺旋缠绕在瓷管表面的炉丝构成。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述缓冷段中的排气装置包括分别设置在窑体顶部的排气管，排气管的底端伸入到窑体内腔室的顶部，上端设置有排气阀。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述缓冷段中的吹风管组均一端封闭，另一端通过软管与冷却风送风管道Ⅱ连通，相邻两排吹风管组的封闭端分别位于辊棒输送装置前进方向的两侧。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述烧成段、急冷段和缓冷段的窑体均包括机架和沿机架内壁铺设的耐火保温层，且耐火保温层铺设后在机架中部形成中空的长方体腔室。
本发明的烧成段中，所述每组辊棒输送装置上方的电加热元件的安装高度不低于匣钵放置在该组辊棒输送装置上时匣钵的上表面，每组辊棒输送装置下方的电加热元件与该组辊棒输送装置上匣钵底面的距离为50-150mm。
本发明的缓冷段中，所述加热元件的上部超出与其对应的辊棒输送装置上放置的匣钵的上表面，加热元件的底部高于该组辊棒输送装置上放置的匣钵的底面；
另外，由于加热元件中瓷管的长度是一定的，因此，加热元件实际上是由若干个瓷管沿辊棒输送方向排布，而后再用炉丝螺旋缠绕在其表面形成；
本发明中，吹风管上的吹风口与竖直平面的夹角为15-25°。
本发明中，所述输送辊棒优选使用碳化硅材质制成；
本发明中，匣钵由耐热陶瓷板和一块底板围成的长方体空腔；
本发明中，辊棒传动机构带动每组辊棒输送装置中所有输送辊棒做同步周期性往返转动，在现有技术中很容易实现，比如玻璃钢化炉中所用的传动机构即可，因此，其具体结构再此不做赘述；
本发明中，当辊棒输送装置为两组或以上时，这些辊棒输送装置沿窑体内空腔的高度方向均匀分布，所述辊棒输送装置中任意一根输送辊棒的两端部均套设有辊棒套，且输送辊棒与辊棒套间隙配合，每一个辊棒套均固定在窑体内设有的耐火保温层内。
有益效果：本发明采用彼此独立的烧成段、急冷段和缓冷段组成，各段的操作工艺可以单独调整，从而适用于不同原料配方的产品，而且在急冷段和缓冷段采用独特的冷却工艺，能够使得各部分均匀冷却，提高了冷却效率；同时，采用电加热取代燃气加热，消除了污染物。
附图说明
图1为本发明烧成段的结构示意图；
图2为本发明急冷段的结构示意图；
图3为本发明缓冷段的结构示意图；
图4为最上层吹风管的结构示意图；
图5为两组辊棒输送装置之间的吹风管的结构示意图；
图6为最下层吹风管的结构示意图；
附图标记：1、烧成段，2、急冷段，3、缓冷段，4、辊棒输送装置，5、匣钵，6、电加热装置，7、吹风管组，701、吹风管，702、吹风口，8、引风管，9、冷却风送风管道Ⅰ，10、加热元件，11、冷却风送风管道Ⅱ，12、排气装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，该多段式辊道窑由两端具有开合炉门的烧成段1、急冷段2和缓冷段3依次连接而成，且烧成段1、急冷段2和缓冷段3均由若干节窑体拼接而成，每节窑体均为具有内部空腔的中空结构，构成所述烧成段1的窑体内空腔中设置有至少一组水平设置的用于放置盛放有发泡陶瓷材料的匣钵5的辊棒输送装置4，每组辊棒输送装置4均包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干根输送辊棒，所有输送辊棒同侧的端头伸出窑体后由一辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动；在每组辊棒输送装置4的下方以及其上上放置匣钵5的上方分别水平设置有一排电加热装置6，每排电加热装置6由若干根与辊棒输送装置4中的输送辊棒平行的电加热元件组成；
构成所述急冷段2的窑体内空腔中也设置有至少一组的辊棒输送装置4，每组辊棒输送装置4的上方和下方均设置有一排与辊棒输送装置4平行的吹风管组7，每排吹风管组7均由同一水平面内与输送辊棒平行排布的若干根吹风管701组成，每根吹风管701上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置4吹风的吹风口702，每根吹风管701的两端均通过软管与冷却风送风管道Ⅰ9连通，冷却风送风管道Ⅰ9与急冷段鼓风机连接；在急冷段2的窑体顶部设置有若干抽出窑体内热风的引风管8，这些引风管8的一端伸入到窑体内空腔的顶部，另一端与急冷段引风机连接；
构成所述缓冷段3的窑体内空腔中也设置有至少一组的辊棒输送装置4，每组辊棒输送装置4的上方和下方也分别设置有一排与辊棒输送装置4平行的吹风管组7，每排吹风管组7均由同一水平面内与输送辊棒平行排布的若干根吹风管701组成，每根吹风管701上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置4吹风的吹风口702，每根吹风管701的两端均通过软管与冷却风送风管道Ⅱ11连通，冷却风送风管道Ⅱ11与提供间歇式脉冲冷却风的气源连接；每组辊棒输送装置4传动方向的两侧各设置有一套加热元件10，且两侧的加热元件10位于该组辊棒输送装置4上放置的匣钵5的两侧；在缓冷段3的窑体顶部设置有用于调节其内压力和排出热气的排气装置12。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
作为本发明的一种优选实施方式，所述烧成段1窑体中的每个电加热元件设置在两根输送辊棒中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管表面的电热丝，电热丝两端的引线通过耐热绝缘瓷管内的管腔引出到窑体外部；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段2和缓冷段3窑体中的每组辊棒输送装置4中的任意一根输送辊棒与相邻辊棒输送装置4中对应位置的输送辊棒位于同一竖直面内，且每一根吹风管701均位于一组辊棒输送装置4中相邻两根输送辊棒的上方或下方；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段2和缓冷段3窑体中位于最上部的一排吹风管组7只向其下方相邻的辊棒输送装置4吹风，位于最下部的一排吹风管组7只向其上方相邻的辊棒输送装置4吹风，当辊棒输送装置4为两组以上时，两组辊棒输送装置4之间具有一排吹风管组7，且该排吹风管组7分别向其上下两侧相邻的两组辊棒输送装置4同时吹风；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段2和缓冷段3窑体中最上部的一排吹风管组7中任意一根吹风管701均位于其下方相邻辊棒输送装置4中两根输送辊棒中间位置的上方，该吹风管701上的吹风口702为两排，这两排吹风口702倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于最下部的一排吹风管组7中任意一根吹风管701均位于其上方相邻辊棒输送装置4中两根输送辊棒中间位置的下方，该吹风管701上的吹风口702为两排，这两排吹风口702倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于两组辊棒输送装置4之间的一排吹风管组7中任意一根吹风管701均位于这两组辊棒输送装置4中任意一组辊棒输送装置4中两根相邻输送辊棒中间位置的上方或下方，该吹风管701上的吹风口702为四排，这四排吹风口702倾斜向与其最近的四根输送辊棒吹风；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述急冷段2和缓冷段3中的辊棒输送装置4的数量大于一组时，两组相邻的辊棒输送装置4间共用一排吹风管组7，所述烧成段1中，当辊棒输送装置4的数量大于一组时，两组相邻的辊棒输送装置4间共用一排电加热装置6；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述缓冷段3窑体中在腔室内每组辊棒输送装置4传动方向的两侧设置的加热元件10，位于该组辊棒输送装置4上放置的匣钵5的两侧，每个加热元件10由螺旋缠绕在瓷管表面的炉丝构成；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述缓冷段3中的排气装置12包括分别设置在窑体顶部的排气管，排气管的底端伸入到窑体内腔室的顶部，上端设置有排气阀；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述缓冷段3中的吹风管组7均一端封闭，另一端通过软管与冷却风送风管道Ⅱ11连通，相邻两排吹风管组7的封闭端分别位于辊棒输送装置4前进方向的两侧；
作为本发明的另一种优选实施方式，所述烧成段1、急冷段2和缓冷段3的窑体均包括机架和沿机架内壁铺设的耐火保温层，且耐火保温层铺设后在机架中部形成中空的长方体腔室；
本发明的烧成段1中，所述每组辊棒输送装置4上方的电加热元件的安装高度不低于匣钵5放置在该组辊棒输送装置4上时匣钵5的上表面，每组辊棒输送装置4下方的电加热元件与该组辊棒输送装置4上匣钵5底面的距离为50-150mm；
本发明的缓冷段3中，所述加热元件10的上部超出与其对应的辊棒输送装置4上放置的匣钵5的上表面，加热元件10的底部高于该组辊棒输送装置4上放置的匣钵5的底面；
另外，由于加热元件10中瓷管的长度是一定的，因此，加热元件10实际上是由若干个瓷管沿辊棒输送方向排布，而后再用炉丝螺旋缠绕在其表面形成；
本发明中，吹风管701上的吹风口702与竖直平面的夹角为15-25°；
本发明中，所述输送辊棒优选使用碳化硅材质制成；
本发明中，匣钵5由耐热陶瓷板和一块底板围成的长方体空腔；
本发明中，辊棒传动机构带动每组辊棒输送装置4中所有输送辊棒做同步周期性往返转动，在现有技术中很容易实现，比如玻璃钢化炉中所用的传动机构即可，因此，其具体结构再此不做赘述；
本发明中，当辊棒输送装置4为两组或以上时，这些辊棒输送装置4沿窑体内空腔的高度方向均匀分布，所述辊棒输送装置4中任意一根输送辊棒的两端部均套设有辊棒套，且输送辊棒与辊棒套间隙配合，每一个辊棒套均固定在窑体内设有的耐火保温层内。
除此之外，本发明烧成段1、急冷段2和缓冷段3中的辊棒输送装置4的数量可以是两组、三组、四组甚至更多，本发明的附图1-3只是给出了三组辊棒输送装置4时的布局结构，当辊棒输送装置4为其余数量时，其布局结构与三组辊棒输送装置4时布局结构相同。
本发明的使用方法如下，将装有发泡陶瓷原料的匣钵5由烧成段1炉门传送入其内的辊棒输送装置4上，关闭炉门，电加热装置6加热原料升温，同时辊棒输送装置4带动匣钵5在烧成段1行程内往复运动，待烧成至工艺温度后，打开炉门，将匣钵5传送至急冷段2内，急冷段鼓风机通过冷却风送风管道Ⅰ9鼓入冷风并通过吹风管组7喷入冷却风对发泡陶瓷进行急冷，同时窑内热风由急冷段引风机通过引风管8抽出，达到急冷工艺温度后，打开炉门，将匣钵5传送至缓冷段3内，在缓冷段3内发泡陶瓷缓慢冷却，打开提供间歇式脉冲冷却风的气源，冷风由吹风管组7喷入，置换后的热风从排气装置12排出，开启加热元件10，对窑内两侧补充热量，以平衡窑内各部位的温度差，使发泡陶瓷各部位均匀冷却。
本发明通过使用多段式辊道窑采用三段窑炉烧制发泡陶瓷保温板。每段窑炉由一节或多节窑体组成，每段窑炉均采用至少一层辊棒在各自行程内周期往返运动，窑炉结构紧凑，安装方便。采用上述装置产品在烧成段完成后输送到急冷段，急冷完后送至缓冷段。发泡陶瓷制品在各段窑体内的冷却速率可自由控制，烧成、急冷、缓冷工艺调节灵活且使用电加热不产生任何污染物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，该多段式辊道窑由两端具有开合炉门的烧成段（1）、急冷段（2）和缓冷段（3）依次连接而成，且烧成段（1）、急冷段（2）和缓冷段（3）均由若干节窑体拼接而成，每节窑体均为具有内部空腔的中空结构，其特征在于：构成所述烧成段（1）的窑体内空腔中设置有至少一组水平设置的用于放置盛放有发泡陶瓷材料的匣钵（5）的辊棒输送装置（4），每组辊棒输送装置（4）均包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干根输送辊棒，所有输送辊棒同侧的端头伸出窑体后由一辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动；在每组辊棒输送装置（4）的下方以及其上上放置匣钵（5）的上方分别水平设置有一排电加热装置（6），每排电加热装置（6）由若干根与辊棒输送装置（4）中的输送辊棒平行的电加热元件组成；
构成所述急冷段（2）的窑体内空腔中也设置有至少一组的辊棒输送装置（4），每组辊棒输送装置（4）均包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干根输送辊棒，所有输送辊棒同侧的端头伸出窑体后由一辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动；每组辊棒输送装置（4）的上方和下方均设置有一排与辊棒输送装置（4）平行的吹风管组（7），每排吹风管组（7）均由同一水平面内与输送辊棒平行排布的若干根吹风管（701）组成，每根吹风管（701）上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置（4）吹风的吹风口（702），每根吹风管（701）的两端均通过软管与冷却风送风管道Ⅰ（9）连通，冷却风送风管道Ⅰ（9）与急冷段鼓风机连接；在急冷段（2）的窑体顶部设置有若干抽出窑体内热风的引风管（8），这些引风管（8）的一端伸入到窑体内空腔的顶部，另一端与急冷段引风机连接；
构成所述缓冷段（3）的窑体内空腔中也设置有至少一组的辊棒输送装置（4），每组辊棒输送装置（4）均包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干根输送辊棒，所有输送辊棒同侧的端头伸出窑体后由一辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动；每组辊棒输送装置（4）的上方和下方也分别设置有一排与辊棒输送装置（4）平行的吹风管组（7），每排吹风管组（7）均由同一水平面内与输送辊棒平行排布的若干根吹风管（701）组成，每根吹风管（701）上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置（4）吹风的吹风口（702），每根吹风管（701）的两端均通过软管与冷却风送风管道Ⅱ（11）连通，冷却风送风管道Ⅱ（11）与提供间歇式脉冲冷却风的气源连接；每组辊棒输送装置（4）传动方向的两侧各设置有一套加热元件（10），且两侧的加热元件（10）位于该组辊棒输送装置（4）上放置的匣钵（5）的两侧；在缓冷段（3）的窑体顶部设置有用于调节其内压力和排出热气的排气装置（12）；
所述缓冷段（3）中的吹风管组（7）均一端封闭，另一端通过软管与冷却风送风管道Ⅱ（11）连通，相邻两排吹风管组（7）的封闭端分别位于辊棒输送装置（4）前进方向的两侧；
所述烧成段（1）、急冷段（2）和缓冷段（3）的窑体均包括机架和沿机架内壁铺设的耐火保温层，且耐火保温层铺设后在机架中部形成中空的长方体腔室。
2.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，其特征在于：所述烧成段（1）窑体中的每个电加热元件设置在两根输送辊棒中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管表面的电热丝，电热丝两端的引线通过耐热绝缘瓷管内的管腔引出到窑体外部。
3.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，其特征在于：所述急冷段（2）和缓冷段（3）窑体中的每组辊棒输送装置（4）中的任意一根输送辊棒与相邻辊棒输送装置（4）中对应位置的输送辊棒位于同一竖直面内，且每一根吹风管（701）均位于一组辊棒输送装置（4）中相邻两根输送辊棒的上方或下方。
4.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，其特征在于：所述急冷段（2）和缓冷段（3）窑体中位于最上部的一排吹风管组（7）只向其下方相邻的辊棒输送装置（4）吹风，位于最下部的一排吹风管组（7）只向其上方相邻的辊棒输送装置（4）吹风，当辊棒输送装置（4）为两组以上时，两组辊棒输送装置（4）之间具有一排吹风管组（7），且该排吹风管组（7）分别向其上下两侧相邻的两组辊棒输送装置（4）同时吹风。
5.根据权利要求1、3或4所述的一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，其特征在于：所述急冷段（2）和缓冷段（3）窑体中最上部的一排吹风管组（7）中任意一根吹风管（701）均位于其下方相邻辊棒输送装置（4）中两根输送辊棒中间位置的上方，该吹风管（701）上的吹风口（702）为两排，这两排吹风口（702）倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于最下部的一排吹风管组（7）中任意一根吹风管（701）均位于其上方相邻辊棒输送装置（4）中两根输送辊棒中间位置的下方，该吹风管（701）上的吹风口（702）为两排，这两排吹风口（702）倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于两组辊棒输送装置（4）之间的一排吹风管组（7）中任意一根吹风管（701）均位于这两组辊棒输送装置（4）中任意一组辊棒输送装置（4）中两根相邻输送辊棒中间位置的上方或下方，该吹风管（701）上的吹风口（702）为四排，这四排吹风口（702）倾斜向与其最近的四根输送辊棒吹风。
6.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，其特征在于：所述急冷段（2）和缓冷段（3）中的辊棒输送装置（4）的数量大于一组时，两组相邻的辊棒输送装置（4）间共用一排吹风管组（7），所述烧成段（1）中，当辊棒输送装置（4）的数量大于一组时，两组相邻的辊棒输送装置（4）间共用一排电加热装置（6）。
7.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，其特征在于：所述缓冷段（3）窑体中在腔室内每组辊棒输送装置（4）传动方向的两侧设置的加热元件（10），位于该组辊棒输送装置（4）上放置的匣钵（5）的两侧，每个加热元件（10）由螺旋缠绕在瓷管表面的炉丝构成。
8.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑，其特征在于：所述缓冷段（3）中的排气装置（12）包括分别设置在窑体顶部的排气管，排气管的底端伸入到窑体内腔室的顶部，上端设置有排气阀。
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