CN107916960A - 核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，包括：在凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放凝汽器弹簧；连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，将凝汽器灌水至凝汽器总运行水重，释放基础弹簧；对中汽轮机和发电机轴，依次锁固凝汽器弹簧和所述基础弹簧，并清空凝汽器内的水；完成汽轮发电机组安装和调试后，依次释放凝汽器弹簧和所述基础弹簧，以准备启动汽轮发电机组。本发明还公开了一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑系统。本发明能够明确双支撑弹簧的技术要求和释放条件，确保现场施工质量和进度的有效指导。

Description

核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法及系统

技术领域

本发明涉及核电技术领域，尤其涉及一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法及系统。

背景技术

汽轮发电机组弹性基础技术方案具有调频，防止共振；抗震；补偿不均匀沉降；土建造价低等优点，是世界范围内大型半速核电汽轮发电机组主流基础选型方案。而汽轮机发电机组基础和凝汽器双弹簧支撑技术则是其中具有代表性的方案，该方案有利于降低汽轮发电机组基础荷载。

凝汽器弹簧释放和基础弹簧释放贯穿汽轮发电机组的安装主线，为了保证凝汽器弹簧和基础弹簧之间准确的负荷分配，保证汽轮发电机组设备安装质量，协调释放两个支撑系统非常关键。国内核电建设过程中，汽轮机、凝汽器、基础弹簧以及凝汽器弹簧通常由不同的厂家供货，各设备供应商给出的安装指导文件局限于自身供货范围内设备，而从整体上缺少统一、完整的凝汽器弹簧和基础弹簧协调释放逻辑，释放条件不明确，技术要求不清楚，导致现场施工缺少技术输入，也常常造成现场无法连续施工、窝工，造成施工质量和进度双重风险。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法及系统，能够明确支撑弹簧的技术要求和释放条件，确保现场施工质量和进度的有效指导。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，所述汽轮发电机组包括凝汽器，汽轮机和发电机，所述双支撑弹簧包括凝汽器弹簧和汽轮发电机组基础弹簧，所述方法包括：

在所述凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至所述凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧；

连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，将所述凝汽器灌水至所述凝汽器总运行水重，释放所述基础弹簧；

对中所述汽轮机和发电机轴，依次锁固所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，并清空所述凝汽器内的水；

完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，以准备启动所述汽轮发电机组。

进一步地，所述在凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载之前，还包括：

完成所述凝汽器的安装；

检查并确认所述凝汽器弹簧处于预压缩状态，并对所述凝汽器进行灌水；

将所述凝汽器灌水至管束上方预设高度，并维持预设时长，检查所述凝汽器的所有壳体焊缝和管子管板焊缝无渗漏，以完成灌水试验。

进一步地，所述方法还包括：

在凝汽器底板下架设百分表；

在所述凝汽器的灌水过程中，通过所述百分表检测所述凝汽器的下沉量和变形量；

若所述凝汽器底板的变形量超过第一预设值或两侧凝汽器弹簧的高度偏差查过第二预设值，则停止灌水，并在采取措施后继续灌水。

进一步地，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧，具体包括：

将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，控制所述凝汽器弹簧从中间向两边呈对称跳跃式进行释放；

根据所述凝汽器弹簧的预压缩量，调整所述凝汽器弹簧与凝汽器底板之间的垫片，以调整所述凝汽器底板达到设计标高；

检查并记录所述凝汽器弹簧的高度。

进一步地，所述连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，具体包括：

检查并确认所述基础弹簧处于预压缩状态；

将所述凝汽器与所述低压外缸下半焊接，并在焊接后检查所述凝汽器弹簧的高度；

根据所述凝汽器弹簧的高度变化，调整所述凝汽器弹簧与所述凝汽器底板之间的垫片，使所述凝汽器底板回复原始的标高。

进一步地，所述方法还包括：

在所述凝汽器弹簧和低压外缸区域的基础弹簧处架设百分表；

在所述凝汽器与所述低压外缸下半的焊接期间，通过所述百分表检测所述汽轮发电机组基础的高度变化；

若所述高度变化超过预设变化值，则判定所述汽轮发电机组基础有下沉现象，停止焊接作业。

进一步地，在对中所述汽轮机和发电机轴之前，还包括：

在所述基础弹簧释放后，根据所述基础弹簧的预压缩量和台板高度变化，调整所述基础弹簧与所述台板之间的垫片，使柱顶测量基准点相对标高在释放前后变化在预设范围内。

进一步地，在完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧之前，还包括：

完成所述汽轮发电机组的安装和调试，使凝结水泵投运，热井维持正常液位，使循环水泵正常投运。

进一步地，所述方法还包括：

在所述汽轮发电机组正常运行期间，若需停机或停循环水泵，则提前锁固所述凝汽器弹簧；停机后再启机，则在循环水泵正常投运后，释放所述凝汽器弹簧；

在所述汽轮发电机组检修时，若基础平台上部件重量变化超过预设重量，则锁固所述基础弹簧。

进一步地，所述方法还包括：

在所述凝汽器安装期间和所述汽轮发电机组正常运行期间，若出现所述凝汽器内水重小于所述凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载的情况，则锁固所述凝汽器弹簧。

另一方面，本发明提供一种实现上述核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法的系统，所述汽轮发电机组包括凝汽器，汽轮机和发电机，所述双支撑弹簧包括凝汽器弹簧和汽轮发电机组基础弹簧，所述系统包括：

凝汽器弹簧释放模块，用于在凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧；

基础弹簧释放模块，用于连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，将所述凝汽器灌水至所述凝汽器总运行水重，释放所述基础弹簧；

锁固模块，用于对中所述汽轮机和发电机轴，依次锁固所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，并清空所述凝汽器内的水；以及，

双支撑弹簧最终释放模块，用于完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，以准备启动所述汽轮发电机组。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

凝汽器安装完成后进行灌水试验，试验后放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，凝汽器弹簧释放，进而凝汽器与低压外缸焊接，焊接后灌水至凝汽器总运行水重，基础弹簧释放，并在凝汽器放水前，锁固凝汽器弹簧和基础弹簧，进而汽轮发电机组完成安装和调试后，先释放凝汽器弹簧，再释放所述基础弹簧，即可启机，明确支撑弹簧的技术要求和释放条件，确保现场施工质量和进度的有效指导，避免现场施工过程中因弹簧释放逻辑不完整、释放条件不明确、技术要求不清楚而导致现场窝工以及安装质量潜在风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法的流程示意图；

图2是本发明实施例一提供的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法中凝汽器荷载分配示意图；

图3是本发明实施例一提供的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法的具体流程示意图；

图4是本发明实施例二提供的核电汽轮发电机组支撑弹簧的控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑不完整、释放条件不明确、技术要求不清楚等技术问题，本发明旨在提供一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其核心思想是：凝汽器安装完成后进行灌水试验，试验后放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，凝汽器弹簧释放，进而凝汽器与低压外缸焊接，焊接后灌水至凝汽器总运行水重，基础弹簧释放，并在凝汽器放水前，锁固凝汽器弹簧和基础弹簧，进而汽轮发电机组完成安装和调试后，先释放凝汽器弹簧，再释放所述基础弹簧，即可启机，明确支撑弹簧的技术要求和释放条件，确保现场施工质量和进度的有效指导。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，所述汽轮发电机组包括凝汽器，汽轮机和发电机，所述双支撑弹簧包括凝汽器弹簧和汽轮发电机组基础弹簧，参见图1，该方法包括：

S1、在所述凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至所述凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧；

S2、连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，将所述凝汽器灌水至所述凝汽器总运行水重，释放所述基础弹簧；

S3、对中所述汽轮机和发电机轴，依次锁固所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，并清空所述凝汽器内的水；

S4、完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，以准备启动所述汽轮发电机组。

需要说明的是，在一个典型的汽轮机发电机组弹簧支撑系统中，汽轮机采用落地式轴承，低压缸落地，基础台板由基础弹簧2支撑。凝汽器与低压外缸刚性连接形成一个整体，不受真空吸力影响，凝汽器底部设凝汽器弹簧1支撑。凝汽器悬挂在低压外缸下半，72.6％的荷载由其自身弹簧支撑，27.4％的荷载加到低压外缸上由基础弹簧2支撑，如图2所示，该荷载需保证凝汽器单边运行时低压缸的稳定性，同时也要保证汽轮机不会被顶离基础。基础弹簧承担整个汽轮发电机设备和管道荷载，还要承担凝汽器加在低压外缸上的荷载。

凝汽器弹簧释放和基础弹簧释放贯穿汽轮发电机组安装主线，是常规岛安装关键路径节点，对汽轮发电机组安装进度和质量有重要影响。汽轮发电机组本体安装大体分为三个方面，即：凝汽器、汽轮机和发电机。本实施例首次系统性、完整地提出了一种凝汽器弹簧和基础弹簧协调释放、锁固的逻辑方法。

进一步地，在步骤S1之前，即所述在凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载之前，还包括：

完成所述凝汽器的安装；

检查并确认所述凝汽器弹簧处于预压缩状态，并对所述凝汽器进行灌水；

将所述凝汽器灌水至管束上方预设高度，并维持预设时长，检查所述凝汽器的所有壳体焊缝和管子管板焊缝无渗漏，以完成灌水试验。

需要说明的是，凝汽器的安装包括凝汽器管束壳体、接颈、热井、出水管路、疏水立管、附件等的安装。同时，封闭水位线以下所有外接管路上的阀门，灌水试验期间这些阀门不得泄漏。另外，壳体底板下方安装临时支撑和限位装置，支撑点必须在凝汽器筋板位置上，灌水试验过程中，凝汽器弹簧锁固螺栓不得发生松动，即凝汽器弹簧承受的荷载不超过预压缩荷载，灌水增加的额外水重由临时支撑和限位装置支撑。

凝汽器及附件现场装焊完成后需进行灌水试验，以检验壳体以及管子管板焊缝质量，保证凝汽器严密性。灌水试验采用清洁水，灌水高度在顶层换热管上方预设高度，如1m。

在灌水过程中，凝汽器灌水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载(与机型有关，本实施例为168t)时，暂停灌水，测量凝汽器弹簧高度。凝汽器灌水至凝汽器总运行水重(与机型有关，本实施例为568t)时，暂停灌水，测量弹簧高度。凝汽器灌水至管束上方预设高度，如1m时，停止灌水，测量凝汽器弹簧高度，并维持预设时长(一般为24小时)，检查所有壳体焊缝和管子管板焊缝无渗漏，即完成灌水试验。凝汽器灌水试验完成后，可放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载(可根据热井内液位高度进行判断)，为下一步凝汽器弹簧释放做好准备。

进一步地，所述方法还包括：

在凝汽器底板下架设百分表；

在所述凝汽器的灌水过程中，通过所述百分表检测所述凝汽器的下沉量和变形量；

若所述凝汽器底板的变形量超过第一预设值或两侧凝汽器弹簧的高度偏差查过第二预设值，则停止灌水，并在采取措施后继续灌水。

需要说明的是，凝汽器底板下架设百分表，灌水过程中监视凝汽器下沉量和变形量，如果底板变形超过第一预设值(一般为2mm)，则暂停进水，或者如果弹簧两侧读数偏差超过第二预设值(一般为3mm)，则暂停进水，分析原因并采取措施后方可继续灌水。

进一步地，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧，具体包括：

将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，控制所述凝汽器弹簧从中间向两边呈对称跳跃式进行释放；

根据所述凝汽器弹簧的预压缩量，调整所述凝汽器弹簧与凝汽器底板之间的垫片，以调整所述凝汽器底板达到设计标高；

检查并记录所述凝汽器弹簧的高度。

需要说明的是，凝汽器弹簧释放前，需先满足先决条件：凝汽器管束模块组装完成，接颈装焊完成，双联低加、抽汽管道、水室等所有组件安装就位；所有凝汽器外部管道断开连接，如有膨胀节，则需松开膨胀节限位螺栓，确保凝汽器不受外力；凝汽器灌水试验完成，并且凝汽器内留有凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载(与机型有关，本实施例为168t)。

进而，解锁凝汽器弹簧锁固螺栓，释放凝汽器弹簧。凝汽器弹簧释放顺序从中间向两边对称跳跃式释放，最大限度减少释放产生的应力。根据弹簧预压缩量抽减垫片，调整凝汽器底板标高，允许误差±1mm，凝汽器相对高度误差±5mm。检查记录各凝汽器弹簧高度，该初始高度表征了机组安装完成之后、启机之前弹簧冷态下的荷载。另外，在凝汽器安装过程中，只要凝汽器内水小于凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，必须锁定凝汽器弹簧。

进一步地，在步骤S2中，连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，具体包括：

检查并确认所述基础弹簧处于预压缩状态；

将所述凝汽器与所述低压外缸下半焊接，并在焊接后检查所述凝汽器弹簧的高度；

根据所述凝汽器弹簧的高度变化，调整所述凝汽器弹簧与所述凝汽器底板之间的垫片，使所述凝汽器底板回复原始的标高。

需要说明的是，在凝汽器与低压外缸连接之前，低压外缸的全部重量(包括低压外缸上半)应落在汽轮发电机组基础上，检查基础弹簧处于锁固状态。凝汽器灌水试验完成后，放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载(与机型有关，本实施例为168t)，凝汽器弹簧处于解锁状态。此时凝汽器弹簧承担设计荷载，包括凝汽器净重、低加净重加上调整水重，即798+94+168＝1060t。

实施凝汽器与低压外缸下半焊接，以将凝汽器与低压外缸连接。焊接完成后，检测凝汽器弹簧高度，根据凝汽器弹簧高度变化增减调整垫片，使弹簧高度回复到原始标高。根据工程经验，凝汽器与低压外缸焊缝会收缩2-3mm。如果凝汽器弹簧处于锁固状态，那么因焊缝收缩，整个凝汽器重量(包括低加和调整水重，共1060t)全部悬挂在低压外缸上，造成汽轮机组基础局部过载，同时过大的拉应力容易造成焊缝撕裂。因此凝汽器与低压外缸焊接前需先释放凝汽器弹簧。焊缝收缩，凝汽器弹簧随之“回弹”，凝汽器大部分重量仍由弹簧承担，避免对基础和焊缝造成不利影响。

进一步地，所述方法还包括：

在所述凝汽器弹簧和低压外缸区域的基础弹簧处架设百分表；

在所述凝汽器与所述低压外缸下半的焊接期间，通过所述百分表检测所述汽轮发电机组基础的高度变化；

若所述高度变化超过预设变化值，则判定所述汽轮发电机组基础有下沉现象，停止焊接作业。

需要说明的是，在凝汽器与低压外缸下半焊接过程中，监视百分表，一旦发现汽轮发电机组基础有下沉现象，立即停止焊接作业。焊接完成后，检查凝汽器及基础百分表。

在步骤S2中，释放基础弹簧具有先决条件：布置在汽轮发电机组基础上的设备、管道已经就位(包括模拟保温重量)，所有重量已经承载于基础上(所有应加载未加载的部件重量不超过100t)；高压缸管道、主汽阀及主蒸汽进汽管道连接完毕，低压缸管道留最后一道焊口；高压缸负荷分配完成；汽轮机轴系精找中完成；基础弹簧处于预压缩状态；凝汽器灌水至凝汽器总运行水重(与机型有关，本实施例为568t)；松开凝汽器锁固螺栓，使凝汽器弹簧处于自由状态，复测凝汽器标高，并与原始标高进行对比，如出现误差再将弹簧高度调整到原始状态。

进而，解锁基础弹簧锁固螺栓，释放基础弹簧。基础弹簧释放是一个循环渐进、反复调整的过程。

进一步地，在所述对中所述汽轮机和发电机轴之前，还包括：

在所述基础弹簧释放后，根据所述基础弹簧的预压缩量和台板高度变化，调整所述基础弹簧与所述台板之间的垫片，使柱顶测量基准点相对标高在释放前后变化在预设范围内。

需要说明的是，根据基础弹簧预压缩量以及台板高度变化抽减垫片，使柱顶测量基准点相对标高在释放前后变化在预设范围(一般为±0.3mm)内，以保证汽轮机轴系精度。同时，记录下基础弹簧高度。

在步骤S3中，汽轮发电机组最终精找中后，标记基础弹簧和凝汽器弹簧高度，机组运行期间便于监视弹簧高度变化。而且，凝汽器放水前，须先再次锁固基础弹簧和凝汽器弹簧。

需要说明的是，当凝汽器内水少于凝汽器总运行水重(与机型有关，本实施例为568t)时，须锁固基础弹簧；当基础平台上部件重量变化超过100t时(如吊离低压外缸)，须先锁固基础弹簧。

进一步地，在步骤S4之前，即在所述完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧之前，还包括：

完成所述汽轮发电机组的安装和调试，使凝结水泵投运，热井维持正常液位，使循环水泵正常投运。

需要说明的是，在汽轮发电机组冲转前，最后一次释放凝汽器弹簧和基础弹簧，使其处于自由工作状态。释放顺序为先释放凝汽器弹簧，后释放基础弹簧。而在凝汽器弹簧释放前，汽轮发电机组设备及附件全部安装完成，轴系连接完成，平台重量全部就位；凝结水泵投运，热井维持正常液位；循环水泵正常投运(水室液位计显示水室充满水)，此时，凝汽器弹簧承受设计荷载。

进一步地，所述方法还包括：

在所述汽轮发电机组正常运行期间，若需停机或停循环水泵，则提前锁固所述凝汽器弹簧；停机后再启机，则在循环水泵正常投运后，释放所述凝汽器弹簧；

在所述汽轮发电机组检修时，若基础平台上部件重量变化超过预设重量，则锁固所述基础弹簧。

进一步地，所述方法还包括：

在所述凝汽器安装期间和所述汽轮发电机组正常运行期间，若出现所述凝汽器内水重小于所述凝汽器弹簧所分配的水重荷载的情况，则锁固所述凝汽器弹簧。

需要说明的是，汽轮发电机组正常运行期间，凝汽器弹簧和基础弹簧处于释放状态，承受额定荷载。若需汽轮发电机组停机或停循环水泵，需提前锁固凝汽器弹簧；停机后再启机，待两台循环水泵正常投运后(凝汽器充满水)，方可释放凝汽器弹簧。机组停机检修时，如果基础平台上部件重量变化超过100t，须先锁定基础弹簧。汽轮发电机组运行期间发生跳机等情况，不需锁定基础弹簧。当凝汽器内水重小于凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载(与机型有关，本实施例为168t)时，则须锁定凝汽器弹簧，防止汽缸被顶起。

参见图3，是本发明实施例提供的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法的具体流程示意图，该方法包括：

S01、在凝汽器侧执行步骤S11至S18后跳转到步骤S07；

S02、在汽轮机的低压模块侧执行步骤S21至S25后跳转到步骤S06；

S03、在汽轮机的高压模块侧执行步骤S31至S33后跳转到步骤S06；

S04、在发电机侧执行步骤S41至S44后跳转到步骤S06；

S05、低压外缸扣缸，并跳转到步骤S07；

S06、轴系精找中；

S07、基础弹簧释放。

其中，在凝汽器侧执行的步骤S11至S18包括：

S11、凝汽器管束模块组合、就位；

S12、凝汽器喉部焊接组件全部就位；

S13、凝汽器灌水试验灌水至管束以上1m；

S14、凝汽器放水至168t；

S15、凝汽器弹簧首次释放调整，记录弹簧高度；

S16、凝汽器与低压外缸连接；

S17、调整凝汽器弹簧至原始高度；

S18、凝汽器灌水至568t。

在汽轮机的低压模块侧执行的步骤S21至S25包括：

S21、低压外缸上下半组合就位，与凝汽器焊接；

S22、低压内缸就位、找正；

S23、低压转子吊装就位；

S24、低压内缸扣盖热紧螺栓；

S25、低压内缸负荷分配。

在汽轮机的高压模块侧执行的步骤S31至S33包括：

S31、高压模块就位、找正；

S32、高压缸管道安装；

S33、高压缸负荷分配。

在发电机侧执行的步骤S41至S44包括：

S41、定子吊装就位；

S42、发电机穿转子；

S43、励磁机就位；

S44、氢气冷却器安装。

本发明实施例能够在凝汽器安装完成后进行灌水试验，试验后放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，凝汽器弹簧释放，进而凝汽器与低压外缸焊接，焊接后灌水至凝汽器总运行水重，基础弹簧释放，并在凝汽器放水前，锁固凝汽器弹簧和基础弹簧，进而汽轮发电机组完成安装和调试后，先释放凝汽器弹簧，再释放所述基础弹簧，即可启机，明确支撑弹簧的技术要求和释放条件，确保现场施工质量和进度的有效指导，避免现场施工过程中因弹簧释放逻辑不完整、释放条件不明确、技术要求不清楚而导致现场窝工以及安装质量潜在风险。

实施例二

本发明实施例提供了一种实现上述核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法所有流程的系统，所述汽轮发电机组包括凝汽器，汽轮机和发电机，所述双支撑弹簧包括凝汽器弹簧和汽轮发电机组基础弹簧，参见图4，所述系统包括：

凝汽器弹簧释放模块41，用于在凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧；

基础弹簧释放模块42，用于连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，将所述凝汽器灌水至所述凝汽器总运行水重，释放所述基础弹簧；

锁固模块43，用于对中所述汽轮机和发电机轴，依次锁固所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，并清空所述凝汽器内的水；以及，

双支撑弹簧最终释放模块44，用于完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，以准备启动所述汽轮发电机组。

本发明实施例能够在凝汽器安装完成后进行灌水试验，试验后放水至凝汽器弹簧所分配的水重荷载，凝汽器弹簧释放，进而凝汽器与低压外缸焊接，焊接后灌水至凝汽器总运行水重，基础弹簧释放，并在凝汽器放水前，锁固凝汽器弹簧和基础弹簧，进而汽轮发电机组完成安装和调试后，先释放凝汽器弹簧，再释放所述基础弹簧，即可启机，明确支撑弹簧的技术要求和释放条件，确保现场施工质量和进度的有效指导，避免现场施工过程中因弹簧释放逻辑不完整、释放条件不明确、技术要求不清楚而导致现场窝工以及安装质量潜在风险。

综上所述，本发明提出了一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法及系统，其具有较好的实用效果：首次系统性、完整地提出了汽轮发电机组安装、调试和运行阶段凝汽器弹簧和基础弹簧释放、锁固的逻辑方法；明确凝汽器灌水试验过程的技术要点以及相应凝汽器弹簧状态监视要求，凝汽器弹簧首次释放先决条件和技术要求，凝汽器与低压外缸连接技术要求及相应凝汽器弹簧状态监视要求，基础弹簧首次释放先决条件和技术要求，机组冲转前何时进行凝汽器弹簧和基础弹簧最终释放工作，机组启停机过程中何时进行弹簧锁固与释放工作；采用先释放凝汽器弹簧，再进行凝汽器与低压外缸连缸焊接的方法，避免了凝汽器和低压外缸之间焊缝撕裂以及基础局部过载；采用汽轮机和凝汽器分别安装，先释放凝汽器弹簧，低压外缸和凝汽器连缸后，最后再释放基础弹簧的总体逻辑思路，便于精确模拟凝汽器荷载分配；控制凝汽器弹簧调整高度误差±1mm，从而避免凝汽器底板变形；控制汽机基础弹簧调整误差±0.3mm，以保证汽轮机轴系精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，所述汽轮发电机组包括凝汽器，汽轮机和发电机，所述双支撑弹簧包括凝汽器弹簧和汽轮发电机组基础弹簧，其特征在于，所述方法包括：

在所述凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至所述凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧；

连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，将所述凝汽器灌水至所述凝汽器总运行水重，释放所述基础弹簧；

对中所述汽轮机和发电机轴，依次锁固所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，并清空所述凝汽器内的水；

完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，以准备启动所述汽轮发电机组。

2.如权利要求1所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，所述在凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载之前，还包括：

完成所述凝汽器的安装；

检查并确认所述凝汽器弹簧处于预压缩状态，并对所述凝汽器进行灌水；

将所述凝汽器灌水至管束上方预设高度，并维持预设时长，检查所述凝汽器的所有壳体焊缝和管子管板焊缝无渗漏，以完成灌水试验。

3.如权利要求2所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，所述方法还包括：

在凝汽器底板下架设百分表；

在所述凝汽器的灌水过程中，通过所述百分表检测所述凝汽器的下沉量和变形量；

若所述凝汽器底板的变形量超过第一预设值或两侧凝汽器弹簧的高度偏差查过第二预设值，则停止灌水，并在采取措施后继续灌水。

4.如权利要求1所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，所述将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧，具体包括：

将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，控制所述凝汽器弹簧从中间向两边呈对称跳跃式进行释放；

根据所述凝汽器弹簧的预压缩量，调整所述凝汽器弹簧与凝汽器底板之间的垫片，以调整所述凝汽器底板达到设计标高；

检查并记录所述凝汽器弹簧的高度。

5.如权利要求4所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，所述连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，具体包括：

检查并确认所述基础弹簧处于预压缩状态；

将所述凝汽器与所述低压外缸下半焊接，并在焊接后检查所述凝汽器弹簧的高度；

根据所述凝汽器弹簧的高度变化，调整所述凝汽器弹簧与所述凝汽器底板之间的垫片，使所述凝汽器底板回复原始的标高。

6.如权利要求5所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述凝汽器弹簧和低压外缸区域的基础弹簧处架设百分表；

在所述凝汽器与所述低压外缸下半的焊接期间，通过所述百分表检测所述汽轮发电机组基础的高度变化；

若所述高度变化超过预设变化值，则判定所述汽轮发电机组基础有下沉现象，停止焊接作业。

7.如权利要求1所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，在所述对中所述汽轮机和发电机轴之前，还包括：

在所述基础弹簧释放后，根据所述基础弹簧的预压缩量和台板高度变化，调整所述基础弹簧与所述台板之间的垫片，使柱顶测量基准点相对标高在释放前后变化在预设范围内。

8.如权利要求1所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，在所述完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧之前，还包括：

完成所述汽轮发电机组的安装和调试，使凝结水泵投运，热井维持正常液位，使循环水泵正常投运。

9.如权利要求1所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述汽轮发电机组正常运行期间，若需停机或停循环水泵，则提前锁固所述凝汽器弹簧；停机后再启机，则在循环水泵正常投运后，释放所述凝汽器弹簧；

在所述汽轮发电机组检修时，若基础平台上部件重量变化超过预设重量，则锁固所述基础弹簧。

10.如权利要求1所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述凝汽器安装期间和所述汽轮发电机组正常运行期间，若出现所述凝汽器内水重小于所述凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载的情况，则锁固所述凝汽器弹簧。

11.一种实现如权利要求1至10任一项所述的核电汽轮发电机组双支撑弹簧释放和锁固逻辑方法的系统，所述汽轮发电机组包括凝汽器，汽轮机和发电机，所述双支撑弹簧包括凝汽器弹簧和汽轮发电机组基础弹簧，其特征在于，所述系统包括：

凝汽器弹簧释放模块，用于在凝汽器完成安装并进行灌水试验后，将所述凝汽器放水至凝汽器弹簧所设计分配的水重荷载，释放所述凝汽器弹簧；

基础弹簧释放模块，用于连接所述凝汽器与所述汽轮机的低压外缸，将所述凝汽器灌水至所述凝汽器总运行水重，释放所述基础弹簧；

锁固模块，用于对中所述汽轮机和发电机轴，依次锁固所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，并清空所述凝汽器内的水；以及，

双支撑弹簧最终释放模块，用于完成所述汽轮发电机组安装和调试后，依次释放所述凝汽器弹簧和所述基础弹簧，以准备启动所述汽轮发电机组。