[go: up one dir, main page]

CN107916444A - 一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法 - Google Patents

一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107916444A
CN107916444A CN201711125303.6A CN201711125303A CN107916444A CN 107916444 A CN107916444 A CN 107916444A CN 201711125303 A CN201711125303 A CN 201711125303A CN 107916444 A CN107916444 A CN 107916444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solar panels
aluminium frame
solar panel
panels aluminium
aluminum frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711125303.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李正良
孟沪生
李光明
马昭键
蒙献芳
马昭星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Jikuang Solar Energy Equipment Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Jikuang Solar Energy Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Jikuang Solar Energy Equipment Co Ltd filed Critical Guangxi Jikuang Solar Energy Equipment Co Ltd
Priority to CN201711125303.6A priority Critical patent/CN107916444A/zh
Publication of CN107916444A publication Critical patent/CN107916444A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/32Alkaline compositions
    • C23F1/36Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00Brightening metals by chemical means
    • C23F3/02Light metals
    • C23F3/03Light metals with acidic solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/22Light metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24Chemical after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24Chemical after-treatment
    • C25D11/246Chemical after-treatment for sealing layers
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10Frame structures
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10FINORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F71/00Manufacture or treatment of devices covered by this subclass
    • H10F71/137Batch treatment of the devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,包括以下步骤:步骤一、将太阳能板铝边框安装到挂具上;步骤二、将太阳能板铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂,然后取出进行水洗;步骤三、将太阳能板铝边框浸入碱蚀槽中进行碱蚀,然后取出进行水洗;步骤四、将太阳能板铝边框浸入出光槽中进行出光,然后取出进行水洗;步骤五、将太阳能板铝边框浸入阳极氧化槽中进行阳极氧化,然后取出进行水洗;本发明采用脉冲电流阳极氧化,可缩短形成所需膜层的生产时间,而且膜层既厚又均匀致密,提高了太阳能板铝边框的抗蚀性;该方案可应用到太阳能板生产领域。

Description

一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法
技术领域
本发明涉及太阳能发电领域,特别是一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法。
背景技术
太阳能板是通过吸收太阳光,将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置,其包括有钢化玻璃、EVA、电池片、背板和太阳能板铝边框,其中,太阳能板铝边框对太阳能板其它部件起一定的密封、支撑作用。
然而,当前的太阳能板铝边框在使用一段时间后,由于被外界腐蚀,容易断裂,从而造成太阳能板偏离原有的位置,不仅影响发电使用,还对人们的安全造成隐患。
发明内容
鉴于上述问题,有必要提供一种能应对的技术方案。
本发明的目的在于提供一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,有效增强太阳能板铝边框的耐腐蚀性能。
本发明是这样实现的:
一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,包括以下步骤:
步骤一、将太阳能板铝边框安装到挂具上;
步骤二、将太阳能板铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂,然后取出进行水洗;
步骤三、将太阳能板铝边框浸入碱蚀槽中进行碱蚀,然后取出进行水洗;
步骤四、将太阳能板铝边框浸入出光槽中进行出光,然后取出进行水洗;
步骤五、将太阳能板铝边框浸入阳极氧化槽中进行阳极氧化,然后取出进行水洗;
步骤六、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤七、将太阳能板铝边框浸入染色槽中进行染色,然后取出进行水洗;
步骤八、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤九、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔,然后取出进行水洗;
步骤十、将太阳能板铝边框使用上拉脱水机进行脱水后从挂具上取下。
作为本发明的进一步说明,所述的脱脂槽中包括氢氧化钠溶液。
作为本发明的进一步说明,所述的出光槽中包括浓度为320-380g/L的硝酸。
作为本发明的进一步说明,所述的阳极氧化槽的阳极方式是脉冲电流阳极氧化。
作为本发明的进一步说明,所述的脉冲电流阳极氧化的氧化电压为15-17V,电流密度为135-145A/㎡。
本发明具备的有益效果:
本发明采用脉冲电流阳极氧化,可缩短形成所需膜层的生产时间,而且膜层既厚又均匀致密, 提高了太阳能板铝边框的抗蚀性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明,但是本发明的保护范围不局限于以下实施例。
实施例1:
一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,包括以下步骤:
步骤一、将太阳能板铝边框安装到挂具上;
步骤二、将太阳能板铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂,然后取出进行水洗;
步骤三、将太阳能板铝边框浸入碱蚀槽中进行碱蚀,然后取出进行水洗;
步骤四、将太阳能板铝边框浸入出光槽中进行出光,然后取出进行水洗;
步骤五、将太阳能板铝边框浸入阳极氧化槽中进行阳极氧化,然后取出进行水洗;
步骤六、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤七、将太阳能板铝边框浸入染色槽中进行染色,然后取出进行水洗;
步骤八、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤九、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔,然后取出进行水洗;
步骤十、将太阳能板铝边框使用上拉脱水机进行脱水后从挂具上取下。
作为本实施例的进一步说明,所述的脱脂槽中包括氢氧化钠溶液。
作为本实施例的进一步说明,所述的出光槽中包括浓度为320g/L的硝酸。
作为本实施例的进一步说明,所述的阳极氧化槽的阳极方式是脉冲电流阳极氧化。
作为本实施例的进一步说明,所述的脉冲电流阳极氧化的氧化电压为15V,电流密度为135A/㎡。
实施例2:
一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,包括以下步骤:
步骤一、将太阳能板铝边框安装到挂具上;
步骤二、将太阳能板铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂,然后取出进行水洗;
步骤三、将太阳能板铝边框浸入碱蚀槽中进行碱蚀,然后取出进行水洗;
步骤四、将太阳能板铝边框浸入出光槽中进行出光,然后取出进行水洗;
步骤五、将太阳能板铝边框浸入阳极氧化槽中进行阳极氧化,然后取出进行水洗;
步骤六、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤七、将太阳能板铝边框浸入染色槽中进行染色,然后取出进行水洗;
步骤八、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤九、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔,然后取出进行水洗;
步骤十、将太阳能板铝边框使用上拉脱水机进行脱水后从挂具上取下。
作为本实施例的进一步说明,所述的脱脂槽中包括氢氧化钠溶液。
作为本实施例的进一步说明,所述的出光槽中包括浓度为350g/L的硝酸。
作为本实施例的进一步说明,所述的阳极氧化槽的阳极方式是脉冲电流阳极氧化。
作为本实施例的进一步说明,所述的脉冲电流阳极氧化的氧化电压为16V,电流密度为140A/㎡。
实施例3:
一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,包括以下步骤:
步骤一、将太阳能板铝边框安装到挂具上;
步骤二、将太阳能板铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂,然后取出进行水洗;
步骤三、将太阳能板铝边框浸入碱蚀槽中进行碱蚀,然后取出进行水洗;
步骤四、将太阳能板铝边框浸入出光槽中进行出光,然后取出进行水洗;
步骤五、将太阳能板铝边框浸入阳极氧化槽中进行阳极氧化,然后取出进行水洗;
步骤六、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤七、将太阳能板铝边框浸入染色槽中进行染色,然后取出进行水洗;
步骤八、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤九、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔,然后取出进行水洗;
步骤十、将太阳能板铝边框使用上拉脱水机进行脱水后从挂具上取下。
作为本实施例的进一步说明,所述的脱脂槽中包括氢氧化钠溶液。
作为本实施例的进一步说明,所述的出光槽中包括浓度为380g/L的硝酸。
作为本实施例的进一步说明,所述的阳极氧化槽的阳极方式是脉冲电流阳极氧化。
作为本实施例的进一步说明,所述的脉冲电流阳极氧化的氧化电压为17V,电流密度为145A/㎡。
该方案可应用到太阳能板生产领域。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明应用于太阳能发电领域的优选实施例而已,本发明同样也可以用在其它相近领域,因此上述实施例并不用于限制本发明的保护范围,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将太阳能板铝边框安装到挂具上;
步骤二、将太阳能板铝边框浸入脱脂槽中进行脱脂,然后取出进行水洗;
步骤三、将太阳能板铝边框浸入碱蚀槽中进行碱蚀,然后取出进行水洗;
步骤四、将太阳能板铝边框浸入出光槽中进行出光,然后取出进行水洗;
步骤五、将太阳能板铝边框浸入阳极氧化槽中进行阳极氧化,然后取出进行水洗;
步骤六、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤七、将太阳能板铝边框浸入染色槽中进行染色,然后取出进行水洗;
步骤八、将太阳能板铝边框浸入去离子水洗槽中进行去离子,然后取出;
步骤九、将太阳能板铝边框浸入封孔槽中进行封孔,然后取出进行水洗;
步骤十、将太阳能板铝边框固定到上拉脱水机进行脱水,然后从挂具上取下太阳能板铝边框。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,其特征在于,所述的脱脂槽中包括氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,其特征在于,所述的出光槽中包括浓度为320-380g/L的硝酸。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,其特征在于,所述的阳极氧化槽采用脉冲电流进行阳极氧化。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法,其特征在于,所述的脉冲电流阳极氧化的氧化电压为15-17V,电流密度为135-145A/㎡。
CN201711125303.6A 2017-11-14 2017-11-14 一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法 Pending CN107916444A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711125303.6A CN107916444A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711125303.6A CN107916444A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107916444A true CN107916444A (zh) 2018-04-17

Family

ID=61895524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711125303.6A Pending CN107916444A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107916444A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114990661A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 永臻科技股份有限公司 一种太阳能铝边框的长效耐腐蚀的处理工艺
CN114990662A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 永臻科技股份有限公司 一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103692165A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 广西博士海意信息科技有限公司 太阳能用铝合金框架的制作方法
CN103952741A (zh) * 2014-04-17 2014-07-30 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 铝合金阳极氧化线处理工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103692165A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 广西博士海意信息科技有限公司 太阳能用铝合金框架的制作方法
CN103952741A (zh) * 2014-04-17 2014-07-30 佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司 铝合金阳极氧化线处理工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114990661A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 永臻科技股份有限公司 一种太阳能铝边框的长效耐腐蚀的处理工艺
CN114990662A (zh) * 2022-05-30 2022-09-02 永臻科技股份有限公司 一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺
WO2023231624A1 (zh) * 2022-05-30 2023-12-07 永臻科技股份有限公司 一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺
WO2023231623A1 (zh) * 2022-05-30 2023-12-07 永臻科技股份有限公司 一种太阳能铝边框的长效耐腐蚀的处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Phuan et al. Prospects of electrochemically synthesized hematite photoanodes for photoelectrochemical water splitting: A review
CN103276429B (zh) 铝或铝合金的超疏水表面的制备方法
CN105088309B (zh) 一种压铸铝合金的高效节能阳极氧化处理方法
CN107916444A (zh) 一种太阳能板铝边框的阳极氧化方法
CN102505134A (zh) 散热基板用铝板及其处理方法
CN106498408A (zh) 一种用于光生阴极保护的纳米复合膜光阳极的制备
CN107761150A (zh) 一种铍铝合金及其制备方法
WO2023231623A1 (zh) 一种太阳能铝边框的长效耐腐蚀的处理工艺
WO2023231624A1 (zh) 一种太阳能耐腐蚀铝边框的制备工艺
CN100562609C (zh) 在铝及铝合金表面一步生成彩色氧化膜的方法
CN85103365A (zh) 铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法
CN106435685A (zh) 铝表面电沉积制备低吸收率与高半球发射率氧化膜的方法
CN106835228A (zh) 一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法
CN106531818B (zh) 太阳能电池正极栅线和太阳能电池及其制作方法
CN102543457A (zh) ZnS/CdTe量子点敏化TiO2纳米薄膜的制备方法
CN106521494B (zh) Ni、S共掺杂TiO2薄膜及其应用和制备方法
CN108193252A (zh) 一种铍铝合金阳极氧化的新方法
CN104562151A (zh) 一种铝合金型材消光电泳方法
CN113832518B (zh) 一种铝合金工件胶接前处理方法
CN103741191A (zh) 一种铝合金阳极氧化膜层的制备方法
CN207845211U (zh) 一种平行板式光电催化废水处理装置
CN105862100B (zh) 一种5086铝合金胶接前的表面处理方法
NO141614B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig, elektrolytisk innfarging av en foranodisert aluminiumsbane
CN114622206A (zh) 一种NH2-MIL-101(Cr)/TiO2复合光阳极及其制备方法和应用
KR101565523B1 (ko) 고내식성 아노다이징 표면처리방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180417