CN107900505B - 电阻点焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电阻点焊工装，包括：工装本体，工装本体的一端用于与焊钳静电极的一端相连，焊钳静电极的另一端的上方设有焊钳动电极，焊钳静电极与焊钳动电极之间配合限定出安装空间；托板，托板设在安装空间内且与焊钳静电极的另一端相连以由焊钳静电极支撑，待焊样件设在支撑面上且至少一部分止抵凸起部；压块，压块设在待焊样件上以将待焊样件和托板压紧在安装空间内；连接件，连接件分别与托板、待焊样件和压块相连以将托板、待焊样件和压块固定在焊钳静电极上。根据本发明实施例的电阻点焊工装，能够保证待焊样件与焊点位置和焊钳动电极之间的对正性，便于后续拉伸试验。

Description

电阻点焊工装

技术领域

本发明涉及机械焊接技术领域,更具体地，涉及一种电阻点焊工装。

背景技术

电阻点焊因为不需要焊丝、焊条等填充金属以及氩气、CO2气体等焊接材料，而且冶金过程简单，操作灵活方便，焊接成本低的同时生产率高，是目前车身薄板焊接最主要的焊接方式。

焊接质量的好坏直接决定了车身的连接强度，对车身安全有重要影响。一方面无损检测费时费力，需要专用设备和检测人员；一方面电阻点焊对操作人员要求较低，焊接一致性较好，因此现在仍广泛采用焊接试样的破坏性试验来检验焊接质量，调整确定焊接参数。

然而，现有的电阻点焊工装不能便捷实现焊接试板的自动对正，无法保证试板的搭接边长度，不具备辅助焊钳定位等功能。现有的电阻点焊工装的单面点焊操作复杂，焊后的试验参数很难满足实际工作的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电阻点焊工装。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的电阻点焊工装，包括：

工装本体，所述工装本体的一端用于与焊钳静电极的一端相连，所述焊钳静电极的另一端的上方设有焊钳动电极，所述焊钳动电极在其长度方向上可活动，所述焊钳静电极与所述焊钳动电极之间配合限定出安装空间；

托板，所述托板设在所述安装空间内且与所述焊钳静电极的另一端相连以由所述焊钳静电极支撑，所述托板的一侧设有凸起部，所述托板上形成有支撑面，待焊样件设在所述支撑面上且至少一部分止抵所述凸起部；

压块，所述压块设在所述待焊样件上以将所述待焊样件和所述托板压紧在所述安装空间内；

连接件，所述连接件分别与所述托板、所述待焊样件和所述压块相连以将所述托板、所述待焊样件和所述压块固定在所述焊钳静电极上。

进一步地，所述托板的截面大致形成为矩形，所述托板的上表面形成为所述支撑面，所述托板的一侧设有沿其长度方向延伸的所述凸起部。

进一步地，所述托板上设有第一限位孔，所述压块上设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔相配合以引导所述焊钳动电极在所述待焊样件上的点焊位置。

进一步地，所述第一限位孔和所述第二限位孔分别形成为长圆形孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔的形状分别与所述焊钳静电极的管口和焊钳动电极的端部的形状相适配。

进一步地，所述第一限位孔设在邻近所述凸起部的位置。

进一步地，所述托板上设有两个安装孔，两个所述安装孔设在邻近所述第一限位孔且远离所述凸起部的一端，所述凸起部上设有两个安装槽，所述连接件穿过所述安装孔和所述安装槽将所述托板、所述待焊样件和所述压块固定在所述焊钳静电极上。

进一步地，所述托板为一体成型件。

进一步地，所述电阻点焊工装还包括：

铜电极板，所述铜电极板的截面大致形成为凸字形，所述压块的形状大致和所述铜电极板的形状相适配，所述铜电极板设在所述待焊样件和所述压块之间且分别和所述待焊样件和所述压块相连。

进一步地，所述电阻点焊工装还包括：

锁紧卡扣，所述锁紧卡扣设在所述托板上，所述连接件形成为尼龙绳件，所述尼龙绳件通过所述锁紧卡扣将所述托板、所述待焊样件和所述压块固定在所述焊钳静电极上。

进一步地，所述托板和所述压块分别形成为塑料件。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的电阻点焊工装，能够保证待焊样件与焊点位置和焊钳动电极之间的对正性，确保待焊样件的搭接边长度，便于后续的拉伸试验，通过连接件和托板上的安装孔之间的配合，保证待焊样件的宽度可以调节，该电阻点焊工装结构简单，拆装方便。

附图说明

图1为本发明实施例的电阻点焊工装的一个装配示意图；

图2为本发明实施例的电阻点焊工装的另一个装配示意图；

图3为本发明实施例的电阻点焊工装的又一个装配示意图；

图4为本发明实施例的电阻点焊工装的再一个装配示意图；

图5为图2的爆炸图。

附图标记：

电阻点焊工装100；

工装本体10；焊钳静电极11；焊钳动电极12；

托板20；凸起部21；第一限位孔22；安装孔23；安装槽24；

压块30；第二限位孔31；

连接件40；

铜电极板50；

锁紧卡扣60；

待焊样件70。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的电阻点焊工装100。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的电阻点焊工装100包括工装本体10、托板20、压块30和连接件40。

具体而言，工装本体10的一端可以安装有焊钳电极，焊钳电极可以包括焊钳静电极11和焊钳动电极12。其中，工装本体10的一端用于与焊钳静电极11的一端相连，焊钳静电极11的另一端的上方设有焊钳动电极12，焊钳动电极12在其长度方向上可活动，焊钳静电极11与焊钳动电极12之间配合限定出安装空间，托板20设在安装空间内且与焊钳静电极11的另一端相连以由焊钳静电极11支撑，托板20的一侧设有凸起部21，托板20上形成有支撑面，待焊样件70设在支撑面上且至少一部分止抵凸起部21，压块30设在待焊样件70上以将待焊样件70和托板20压紧在安装空间内，连接件40分别与托板20、待焊样件70和压块30相连以将托板20、待焊样件70和压块30固定在焊钳静电极11上。

换言之，根据本发明实施例的电阻点焊工装100主要由工装本体10、托板20、压块30和连接件40组成。工装本体10的一端可以用于和焊钳静电极11的一端相连，焊钳动电极12可以设在焊钳静电极11的另一端的上方，焊钳动电极12可以在其长度方向上可活动，焊钳静电极11与焊钳动电极12之间可以配合限定出安装空间，托板20可以安装在安装空间内，托板20可以和焊钳静电极11的另一端相连，焊钳静电极11可以支撑托板20，托板20的一侧可以加工有凸起部21，托板20上可以形成有支撑面，待焊样件70可以放置在支撑面上，待焊样件70的至少一部分可以止抵凸起部21，保证待焊样件70的焊点位置和焊钳动电极12的对正性，确保待焊样件70的搭接边长度。

压块30可以放置在待焊样件70上，压块30可以将待焊样件70和托板20压紧在安装空间内，连接件40可以分别与托板20、待焊样件70和压块30相连，连接件40可以将托板20、待焊样件70和压块30固定在焊钳静电极11上。

由此，根据本发明实施例的电阻点焊工装100，能够保证待焊样件70与焊点位置和焊钳动电极12之间的对正性，确保待焊样件70的搭接边长度，便于后续的拉伸试验。

根据本发明的一个实施例，托板20的截面大致形成为矩形，托板20的上表面形成为支撑面，托板20的一侧设有沿其长度方向延伸的凸起部21。

也就是说，托板20的截面可以大致加工成矩形，托板20的上表面可以形成为支撑面，待焊样件70可以放置在托板20的上表面上，托板20的一侧可以加工有凸起部21，凸起部21可以沿托板20的长度方向延伸，待焊样件70的一侧可以止抵凸起部21，保证待焊样件70与焊点位置和焊钳动电极12之间的对正性，便于后续的拉伸试验。

在本发明的一些具体实施方式中，托板20上设有第一限位孔22，压块30上设有第二限位孔31，第一限位孔22与第二限位孔31相配合以引导焊钳动电极12在待焊样件70上的点焊位置。

换句话说，托板20上可以加工有第一限位孔22，压块30上可以加工有第二限位孔31，第一限位孔22与第二限位孔31之间可以相互配合，以便将焊钳动电极12引导在待焊样件70上的点焊位置上，保证焊钳动电极12能在正确的点焊位置上，避免无效焊接试样。

可选地，根据本发明的一个实施例，第一限位孔22和第二限位孔31分别形成为长圆形孔，第一限位孔22和第二限位孔31的形状分别与焊钳静电极11的管口和焊钳动电极12的端部的形状相适配。

也就是说，第一限位孔22和第二限位孔31可以分别加工成长圆形孔，第一限位孔22的形状可以和焊钳静电极11的管口形状相适配，第二限位孔31的形状可以和焊钳动电极12的端部的形状相适配，便于将焊钳动电极12引导在待焊样件70上的点焊位置上。

在本发明的一些具体实施方式中，第一限位孔22设在邻近凸起部21的位置。

根据本发明的一个实施例，托板20上设有两个安装孔23，两个安装孔23设在邻近第一限位孔22且远离凸起部21的一端，凸起部21上设有两个安装槽24，连接件40穿过安装孔23和安装槽24将托板20、待焊样件70和压块30固定在焊钳静电极11上。

换句话说，托板20上可以加工两个安装孔23，两个安装孔23可以加工在邻近第一限位孔22并且远离凸起部21的一端，凸起部21上可以加工两个安装槽24，连接件40可以穿过安装孔23和安装槽24将托板20、待焊样件70和压块30固定在焊钳静电极11上，安装槽24可以提示待焊样件70的宽度搭边长度，通过连接件40和安装孔23之间的配合可以保证待焊样件70的宽度可以调节，同时也便于快速更换失效的待焊样件70。

在本发明的一些具体实施方式中，托板20为一体成型件，一体成型的托板20整体结构更加稳固，降低了托板20的成型难度，减少了托板20的成型成本。

根据本发明的一个实施例，电阻点焊工装100还包括铜电极板50。

具体地，铜电极板50的截面大致形成为凸字形，压块30的形状大致和铜电极板50的形状相适配，铜电极板50设在待焊样件70和压块30之间且分别和待焊样件70和压块30相连。

也就是说，电阻点焊工装100还可以包括铜电极板50，铜电极板50的截面可以大致加工成为凸字形，压块30的形状可以大致和铜电极板50的形状相适配，铜电极板50可以放置在待焊样件70和压块30之间，铜电极板50可以分别和待焊样件70和压块30相连。铜电极板50可以作为电阻点焊工装100的一个独立零件，在实际点焊过程中可以根据需要随意切换以便实现待焊样件70的单面点焊功能。

在本发明的一些具体实施方式中，电阻点焊工装100还包括锁紧卡扣60。

具体地，锁紧卡扣60设在托板20上，连接件40形成为尼龙绳件，尼龙绳件通过锁紧卡扣60将托板20、待焊样件70和压块30固定在焊钳静电极11上。

换句话说，电阻点焊工装100还可以包括锁紧卡扣60。锁紧卡扣60可以安装在托板20上，连接件40可以采用尼龙绳，尼龙绳具有良好的防火耐磨性能，尼龙绳可以通过锁紧卡扣60将托板20、待焊样件70和压块30固定在焊钳静电极11上，通过使用尼龙绳作为连接件40，一方面便于在一定范围内调整待焊样件70的宽度，另一方便于电阻点焊工装100的拆装，提高电阻点焊工装100的拆装效率。

根据本发明的一个实施例，托板20和压块30分别形成为塑料件，易于托板20和压块30的成型，降低生产成本。

总而言之，根据本发明实施例的电阻点焊工装100，能够保证待焊样件70与焊点位置和焊钳动电极12之间的对正性，确保待焊样件70的搭接边长度，便于后续的拉伸试验，通过连接件40和托板20上的安装孔23之间的配合，保证待焊样件70的宽度可以调节，该电阻点焊工装100结构简单，拆装方便。

下面参照附图并结合具体实施例描述电阻点焊工装100的使用原理。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的电阻点焊工装100在使用时，首先可以将锁紧卡扣60放松，在托板20上依次放置待焊样件70，并且根据安装槽24的位置提示，保证待焊样件70的搭接边长度。

其次，可以按照点焊类型是双面点焊还是单面点焊决定是否安放铜电极板50，如果是双面点焊不需要安放铜电极板50，如果是单面点焊可以在待焊样件70上安放铜电极板50。

最后，将压块30放置在待焊样件70或铜电极板50的表面，再将尼龙绳拉紧，通过产生的压力将待焊样件70与托板20和压板压紧，依靠托板20的凸起部21保证待焊样件70的对正性。通过托板20的两个安装孔23和尼龙绳的柔性，保证待焊样件70的宽度可以在允许宽度范围内变化。通过第一限位孔22和第二限位孔31引导焊钳动电极12的位置，保证焊点在搭接范围的中心区域。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电阻点焊工装，其特征在于，包括：

工装本体，所述工装本体的一端用于与焊钳静电极的一端相连，所述焊钳静电极的另一端的上方设有焊钳动电极，所述焊钳动电极在其长度方向上可活动，所述焊钳静电极与所述焊钳动电极之间配合限定出安装空间；

托板，所述托板设在所述安装空间内且与所述焊钳静电极的另一端相连以由所述焊钳静电极支撑，所述托板的一侧设有凸起部，所述托板上形成有支撑面，待焊样件设在所述支撑面上且至少一部分止抵所述凸起部；

压块，所述压块设在所述待焊样件上以将所述待焊样件和所述托板压紧在所述安装空间内；

连接件，所述连接件分别与所述托板、所述待焊样件和所述压块相连以将所述托板、所述待焊样件和所述压块固定在所述焊钳静电极上；

所述托板上设有第一限位孔，所述压块上设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔相配合以引导所述焊钳动电极在所述待焊样件上的点焊位置；

所述托板上设有两个安装孔，两个所述安装孔设在邻近所述第一限位孔且远离所述凸起部的一端，所述凸起部上设有两个安装槽，所述连接件穿过所述安装孔和所述安装槽将所述托板、所述待焊样件和所述压块固定在所述焊钳静电极上；

锁紧卡扣，所述锁紧卡扣设在所述托板上，所述连接件形成为尼龙绳件，所述尼龙绳件通过所述锁紧卡扣将所述托板、所述待焊样件和所述压块固定在所述焊钳静电极上。

2.根据权利要求1所述的电阻点焊工装，其特征在于，所述托板的截面大致形成为矩形，所述托板的上表面形成为所述支撑面，所述托板的一侧设有沿其长度方向延伸的所述凸起部。

3.根据权利要求2所述的电阻点焊工装，其特征在于，所述第一限位孔和所述第二限位孔分别形成为长圆形孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔的形状分别与所述焊钳静电极的管口和焊钳动电极的端部的形状相适配。

4.根据权利要求2所述的电阻点焊工装，其特征在于，所述第一限位孔设在邻近所述凸起部的位置。

5.根据权利要求2所述的电阻点焊工装，其特征在于，所述托板为一体成型件。

6.根据权利要求1所述的电阻点焊工装，其特征在于，还包括：

铜电极板，所述铜电极板的截面大致形成为凸字形，所述压块的形状大致和所述铜电极板的形状相适配，所述铜电极板设在所述待焊样件和所述压块之间且分别和所述待焊样件和所述压块相连。

7.根据权利要求1所述的电阻点焊工装，其特征在于，所述托板和所述压块分别形成为塑料件。

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