CN107894574B - 一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法。该方法包括：聚酰亚胺底膜制作、多层制作、多层外粘贴黑色渗碳膜、多层安装接地线、安装固定聚酰亚胺底膜、安装多层、相邻多层之间绝缘处理和连接多层地线步骤。本发明解决了采用传统方法难以进行树枝状结构多层隔热材料包膜的问题，实现了热控多层包覆满足感应式磁力仪产品隔热、绝缘和等电位要求的效果。

Description

一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法

技术领域

本发明涉及热控多层包覆技术，尤其涉及一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法。

背景技术

感应式磁力仪是由三个相互垂直的磁天线(感应式线圈)组成，用来测量某一频段范围的内变化的磁场信息。由于太空的轨道热环境较为恶劣，当其在太空轨道环境工作时，为了保障其工作性能，需要进行良好的热防护。

目前常用的太空轨道热防护方式是采用多层隔热材料对需要热防护的产品进行多层隔热包膜。现有的包膜方法主要是在平面或圆柱面等规则的几何面上，依托产品本身具有的构型进行贴身包膜；采用强力胶在产品和多层包膜上分别粘贴尼龙搭扣，通过尼龙搭扣将多层包膜固定在产品上；相邻两块多层之间并通过交叉搭接的方式进行连接，以防止两块多层连接部分的漏热。

对于感应式磁力仪这一类特殊产品，其多层包膜的方法尚不成熟，存在以下问题：

(1)无法满足隔热要求，感应式磁力仪工作时需要温度波动尽量小，由于其树状构型的结构形式且尺寸较小，如果采用现有的包膜方法，依托产品现有的树状构型进行紧身包覆，既无法在产品上采用强力胶粘贴尼龙搭扣对多层包膜进行固定，也无法对相邻多层进行交叉搭接，存在漏热的问题。

(2)无法满足绝缘要求，感应式磁力仪的工作原理要求在每个磁天线外部不得存在360°的周向导电回路。多层包膜本身是由双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网组成；由于镀铝膜的存在，现有的贴身缠绕的包膜方法，会在每个磁天线外部形成360°的周向导电回路，影响感应式磁力仪的工作性能。

(3)无法满足等电位要求，感应式磁力仪在工作时需要外部多层包膜的任意两点之间的电位差小于1V。当感应式磁力仪在轨道空间运行时，多层包膜的外表面会暴露在等离子体环境中，空间带电粒子将在包膜表面材料沉积产生电位，由于材料阻抗及绝缘要求，采用现有的多层包膜方式必然会产生无法满足等电位要求的的情况。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种满足感应式磁力仪产品隔热、绝缘和等电位要求的多层包膜方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法，包括：

步骤一、将两层等厚度的聚酰亚胺薄膜材料粘贴在一起，形成一张聚酰亚胺底膜；

步骤二、将感应式磁力仪以树枝状传感器端部为接触点放置在一张白纸上；在白纸上画出以所述树枝状传感器端部的任意三个接触点为顶点构成的三角形；

步骤三、根据步骤二画出的所有三角形，裁剪所述聚酰亚胺底膜，每个三角形对应一个单独的聚酰亚胺底膜；

步骤四、采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作多层隔热材料；

步骤五、根据步骤三裁剪出的所有聚酰亚胺底膜，将所述多层隔热材料进行裁剪，以得到每个单独的聚酰亚胺底膜对应的一个多层隔热材料；

步骤六、在每个多层隔热材料的外表面粘贴黑色渗碳膜，所述黑色渗碳膜要包覆并覆盖到多层隔热材料内表面一侧；每个多层隔热材料均安装一根接地线；

步骤七、采用聚酰亚胺胶带，将步骤三制作完成的所有聚酰亚胺底膜，粘贴到对应的树枝状传感器端部，以形成树枝状传感器为骨架、聚酰亚胺底膜为外轮廓表面的灯笼状构型；并将每个多层隔热材料依次粘贴到对应的聚酰亚胺底膜外表面；且相邻多层隔热材料之间采用黑色渗碳膜进行绝缘处理；

步骤八、将全部多层隔热材料的接地线汇聚到一点，焊接成一根接地线后，连接接地桩，以完成感应式磁力仪热控多层包膜。

进一步地，所述步骤一中的聚酰亚胺底膜的厚度为200微米。

进一步地，所述采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作多层隔热材料，包括：

采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作20单元多层隔热材料，每单元的多层隔热材料由1层6μm厚双面镀铝聚酯薄膜和1层涤纶网构成。

进一步地，所述每个多层隔热材料均安装一根接地线，包括：每个多层隔热材料均通过空心铜铆钉和风琴叶片安装一根接地线。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)、以树枝状结构端部为顶点，采用三角形拓扑结构构件多层包膜的外轮廓，解决了采用传统方法难以进行树枝状结构多层隔热材料包膜的问题

(2)、采用双层100微米的聚酰亚胺薄膜作为底膜，在其上表面再安装具有导电性能的多层隔热材料，在保证了隔热效果的同时，实现了多层隔热材料与感应式磁力仪的电绝缘；

(3)、采用具有导电性能的黑色渗碳膜作为多层外表面的面膜，解决了传感器外表面要求等电位的问题；

(4)、外表面多块多层拼接每块多层均安装接地线，并且接地线连接采用全部接地线汇集到一点，然后引出一根接地线连接接地桩的方式，解决了树枝状结构传感器周向表面不允许出现闭合的导电回路的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例中的一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法的流程图。参考图1，本实施例提供的一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法，具体可以包括如下步骤：

步骤一、将两层等厚度的聚酰亚胺薄膜材料粘贴在一起，形成一张聚酰亚胺底膜。

具体的，将两层100微米的聚酰亚胺薄膜材料粘贴在一起，形成一张厚度为200微米的聚酰亚胺底膜。即所述聚酰亚胺底膜的厚度可选为200微米。

步骤二、将感应式磁力仪以树枝状传感器端部为接触点放置在一张白纸上；在白纸上画出以所述树枝状传感器端部的任意三个接触点为顶点构成的三角形。

步骤三、根据步骤二画出的所有三角形，裁剪所述聚酰亚胺底膜，每个三角形对应一个单独的聚酰亚胺底膜。

步骤四、采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作多层隔热材料。

具体的，所述采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作多层隔热材料，可以包括：

采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作20单元多层隔热材料，每单元的多层隔热材料由1层6μm厚双面镀铝聚酯薄膜和1层涤纶网构成。

步骤五、根据步骤三裁剪出的所有聚酰亚胺底膜，将所述多层隔热材料进行裁剪，以得到每个所述聚酰亚胺底膜对应的一个多层隔热材料。

步骤六、在每个多层隔热材料的外表面粘贴黑色渗碳膜，所述黑色渗碳膜要包覆并覆盖到多层隔热材料内表面一侧；每个多层隔热材料均安装一根接地线。

可选的，所述每个多层隔热材料均安装一根接地线，包括：

每个多层隔热材料均通过空心铜铆钉和风琴叶片安装一根接地线。

步骤七、采用聚酰亚胺胶带，将步骤三制作完成的所有聚酰亚胺底膜，粘贴到对应的树枝状传感器端部，以形成树枝状传感器为骨架，聚酰亚胺底膜为外轮廓表面的灯笼状构型；并将每个多层隔热材料依次粘贴到对应的聚酰亚胺底膜外表面；且相邻多层隔热材料之间采用黑色渗碳膜进行绝缘处理。

步骤八、将全部多层隔热材料的接地线汇聚到一点，焊接成一根接地线后，连接接地桩，以完成感应式磁力仪热控多层包膜。

实施例：

本实施例的实现步骤具体如下：

1、首先进行聚酰亚胺底膜的制作

(1)将感应式磁力仪以树枝状传感器端部为接触点，放置在一张白纸上；

(2)在白纸上画出三个接触点为顶点构成的三角形；

(3)变换树枝状传感器端部与白纸的接触点，按照步骤(2)依次画出所有三个接触点为顶点构成的三角形，由此画出整个树枝状结构传感器的外轮廓尺寸图；

(4)将两层100微米的聚酰亚胺薄膜材料粘贴在一起，形成一张厚度为200微米的聚酰亚胺底膜；

(5)根据步骤(3)形成的三角形尺寸，裁剪聚酰亚胺底膜，每个三角形表面对应一个单独的聚酰亚胺底膜。

2、多层制作

(1)采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作20单元多层隔热材料，每单元由1层6μm厚双面镀铝聚酯薄膜和1层涤纶网构成；

(2)按照聚酰亚胺底膜的外形尺寸，一一裁剪，形成与聚酰亚胺底膜相对应多层隔热材料。

3、粘贴黑色渗碳膜，在每块多层隔热材料外表面粘贴黑色渗碳膜，黑色渗碳膜要包覆并覆盖到多层内表面一侧。

4、每块多层均通过空心铜铆钉和风琴叶片安装一根接地线。

5、安装聚酰亚胺底膜，采用聚酰亚胺胶带将步骤1制作完成的聚酰亚胺底膜，粘贴到传感器端部，最终形成以传感器为骨架、聚酰亚胺底膜为外轮廓表面的灯笼状构型。

6、将多层隔热材料依次粘贴到对应的聚酰亚胺底膜外表面。

7、相邻多层之间采用黑色渗碳膜进行绝缘处理。

8、连接多层接地线，将全部多层的接地线汇聚到一点，焊接成一根接地线后，连接接地桩，即可完成感应式磁力仪热控多层包膜。

本实施例的技术方案提出一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法，主要包括聚酰亚胺底膜制作、多层制作、多层外粘贴黑色渗碳膜、多层安装接地线、安装固定聚酰亚胺底膜、安装多层、相邻多层之间绝缘处理和连接多层地线步骤。本发明的聚酰亚胺底膜采用两层100微米的聚酰亚胺薄膜黏贴组合而成，在聚酰亚胺底膜制作步骤中，采用传感器端部任意三个点组成的三角形来构建外轮廓，聚酰亚胺底膜和多层均按照每个三角形表面均单独成一块的结构，而非组合成一体，每块多层均单独安装一块接地线、相邻多层之君需进行绝缘处理，接地线的连接必须采用全部接地线汇集到一点，然后引出一根接地线连接接地桩的方式，不允许各多层接地线之间串联。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (4)

1.一种感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法，其特征在于，包括：

步骤一、将两层等厚度的聚酰亚胺薄膜材料粘贴在一起，形成一张聚酰亚胺底膜；

步骤二、将感应式磁力仪以树枝状传感器端部为接触点放置在一张白纸上；在白纸上画出以所述树枝状传感器端部的任意三个接触点为顶点构成的三角形；

步骤三、根据步骤二画出的所有三角形，裁剪所述聚酰亚胺底膜，每个三角形对应一个单独的聚酰亚胺底膜；

步骤四、采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作多层隔热材料；

步骤五、根据步骤三裁剪出的所有聚酰亚胺底膜，将所述多层隔热材料进行裁剪，以得到每个单独的聚酰亚胺底膜对应的一个多层隔热材料；

步骤六、在每个多层隔热材料的外表面粘贴黑色渗碳膜，所述黑色渗碳膜要包覆并覆盖到多层隔热材料内表面一侧；每个多层隔热材料均安装一根接地线；

步骤七、采用聚酰亚胺胶带，将步骤三制作完成的所有聚酰亚胺底膜，粘贴到对应的树枝状传感器端部，以形成树枝状传感器为骨架、聚酰亚胺底膜为外轮廓表面的灯笼状构型；并将每个多层隔热材料依次粘贴到对应的聚酰亚胺底膜外表面；且相邻多层隔热材料之间采用黑色渗碳膜进行绝缘处理；

步骤八、将全部多层隔热材料的接地线汇聚到一点，焊接成一根接地线后，连接接地桩，以完成感应式磁力仪热控多层包膜。

2.根据权利要求1所述的感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法，其特征在于，所述步骤一中的聚酰亚胺底膜的厚度为200微米。

3.根据权利要求1所述的感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法，其特征在于，所述采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作多层隔热材料，包括：

采用双面镀铝聚酯薄膜和涤纶网制作20单元多层隔热材料，每单元的多层隔热材料由1层6μm厚双面镀铝聚酯薄膜和1层涤纶网构成。

4.根据权利要求1或2或3所述的感应式磁力仪进行热控多层包覆的方法，其特征在于，所述每个多层隔热材料均安装一根接地线，包括：

每个多层隔热材料均通过空心铜铆钉和风琴叶片安装一根接地线。