CN107879652A - 一种旋转结晶窑液态水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转结晶窑液态水分离装置，设置在旋转结晶窑内的挡料板，挡料板将旋转结晶窑内部分为结晶区和冷却区，挡料板上设置有通孔和面向结晶区的导料板；所述冷却区内设置有贮水夹层和出水管，贮水夹层通过设置在过水滤板的滤水孔和旋转结晶窑内部连通，所述过水滤板上设置有覆盖滤水孔的活动盖板。从上面可以看出，本发明通过设置挡料板和贮水夹层，使液态水与物料自动及时分离，减少水化机率和粉料粘结，从而提高了旋转结晶窑的生产效率。

Description

一种旋转结晶窑液态水分离装置

技术领域

本发明涉及石膏加工设备技术领域，特别是指一种旋转结晶窑液态水分离装置。

背景技术

现有的干法生产α高强石膏粉旋转结晶窑在二水石膏转变成半水石膏后，由于附着水和结构水的析出，在窑内形成过饱和蒸汽，产生了液态水。用脱硫石膏干法生产α高强石膏粉的关键是控制料与水的关系和状态，在一个阶段，粉料需要液态水的存在，但是过后又需要及时地把料和水分离。

现有的高强石膏粉旋转结晶窑不能及时分离液态水，使生成的半水石膏粉水化重新生成二水石膏，并粘结成块或粘附在窑体内壁上。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种能够有效分离液态水的旋转结晶窑液态水分离装置。

本发明包括：设置在旋转结晶窑内的挡料板，挡料板将旋转结晶窑内部分为结晶区和冷却区，挡料板上设置有通孔和面向结晶区的导料板；

所述冷却区内设置有贮水夹层和出水管，贮水夹层通过设置在过水滤板的滤水孔和旋转结晶窑内部连通，所述过水滤板上设置有覆盖滤水孔的活动盖板；

当旋转结晶窑沿一个方向旋转时，此时，为旋转结晶窑的正常运转方向，所述导料板推动物料不能通过通孔，蒸汽进入冷却区，所述活动盖板打开，蒸汽冷凝成水进入贮水夹层；当旋转结晶窑反向旋转时，所述活动盖板关闭，冷凝水由出水管排出旋转结晶窑外，物料受到导料板的导向作用，通过通孔越过贮水夹层，排出旋转结晶窑外。

本发明的挡料板优选垂直于旋转结晶窑设置，并与旋转结晶窑内侧壁大小相适应，挡料板优选具有一定的厚度，比如3-50cm。通孔的形状优选为旋转结晶窑的内筒形状或者扇形，导料板位于结晶区，并沿着旋转结晶窑径向设置。

所述贮水夹层由挡料板、外筒、法兰板和设置于挡料板和法兰板之间的过水滤板构成。

所述贮水夹层内设置有导水板以及将贮水夹层隔断的隔板，所述导水板和隔板将贮水夹层分隔为贮水腔和排水腔，贮水腔和排水腔通过过水口连通。

所述导水板包括和旋转结晶窑中心较近的近心端，以及和旋转结晶窑中心较远的远心端，所述远心端与贮水夹层外侧壁固定，所述近心端与过水滤板的内侧壁形成过水口。

所述隔板的数量为1-5个。

所述出水管设置于排水腔远离过水口的位置。

所述导料板沿通孔边缘倾斜设置，所述导料板覆盖在通孔的上方。

导料板在挡料板上的投影面积大于通孔的面积。

所述导料板焊接于通孔的边缘处。

活动盖板的开放端向铰接端的指向方向，和导料板的开放端向固定端的指向方向相反。所述活动盖板铰接于过水滤板处。

所述出水管设置有出水球阀，连通到旋转结晶窑窑体外部。

所述贮水夹层设置在冷却区内，包括:外筒、隔板、过水滤板、导水板、活动盖板和出水管。其中外筒优选为法兰钢板，外筒、挡料板和过水滤板形成一个圆环形空腔，即贮水夹层，由隔板分成均匀的多个腔室，每个腔室的内部设有斜装的切向导水板，切向导水板的安装方向与旋转结晶窑的旋转方向有关，所述切向导水板的远心端与旋转结晶窑内侧壁固定，所述切向导水板的近心端与所述过水滤板的内侧壁靠近，形成狭窄的内部过水口；过水滤板上对应有多个一定尺寸的滤水孔，滤水孔上面装有活动盖板；每个贮水腔室有一根出水管，出水管装有闸阀实现开关。

所述切向的导水板将贮水夹层分隔成由过水口相连通的贮水腔和排水腔，导水板靠近旋转结晶窑体中心一侧为贮水腔，另一侧为排水腔。

所述过水滤板位于贮水腔端远离所述过水口的位置设置滤水孔，并且所述活动盖板覆盖所述滤水孔，设置于过水滤板在贮水夹层外部一侧。

所述出水管设置于所述排水腔远离所述内部过水口的位置。

当旋转结晶窑沿一个方向旋转时，物料首先接触的是导料板的正面，即和挡料板相近的一面，所述导料板推动物料反向移动，不能通过挡料板的通孔，而蒸汽越过所述挡料板，在挡料板另一侧，即冷却区冷凝成水，此时活动盖板打开冷凝成水通过过水滤板的滤水孔进入贮水夹层的贮水腔内，再经导水板流入排水腔内，随着旋转结晶窑体的旋转，导水板阻挡了排水腔内的水返流，贮存在排水腔内，在一定的时间，打开闸阀，水由出水管排出。

另一个阶段，当旋转结晶窑体反向旋转时，所述活动盖板翻转，覆盖在过水滤板的滤水孔上，物料首先接触的是导料板的背面，其对物料具有阻挡效果，由于挡料板上导料板的导向作用，物料通过通孔进入冷却区，并越过活动盖板和贮水夹层不断前进，由出料螺旋卸出旋转结晶窑体。

本发明的有益效果是，本发明通过设置具有通孔的挡料板实现水蒸气和物料的分离，通过设置带活动盖板和出水管的贮水夹层，实现了液态水的收集和排放。使液态水与物料自动及时分离，减少水化机率和粉料粘结，从而提高了旋转结晶窑的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明的挡料板的结构示意图。

图4为本发明的贮水夹层的结构示意图。

1-挡料板，11-通孔，12-导料板；2-贮水夹层，201-导水板，202-贮水腔，203-排水腔，204-出水管，205-过水口，3-隔板；4-过水滤板，41-滤水孔，5-外筒，6-过水孔，7-活动盖板、8-法兰板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用的“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本发明提供的旋转结晶窑液态水分离装置，如图1-4所示，包括设置在旋转结晶窑内的挡料板1，挡料板1将旋转结晶窑内部分为结晶区和冷却区，挡料板1上设置有通孔11和面向结晶区的导料板12；

所述冷却区内设置有贮水夹层2和出水管204，贮水夹层2通过设置在过水滤板4的滤水孔41和旋转结晶窑内部连通，所述过水滤板4上设置有覆盖滤水孔41的活动盖板7；

当旋转结晶窑沿一个方向旋转时，所述导料板12推动物料不能通过通孔11，蒸汽进入冷却区，所述活动盖板7打开，蒸汽冷凝成水进入贮水夹层2；当旋转结晶窑反向旋转时，所述活动盖板7关闭，冷凝水由出水管204排出旋转结晶窑外，物料受到导料板12的导向作用，通过通孔11越过贮水夹层2，排出旋转结晶窑外。

所述贮水夹层2由挡料板1、外筒5、法兰板8和设置于挡料板1和法兰板8之间的过水滤板4构成。

所述贮水夹层2内设置有导水板201以及将贮水夹层2隔断的隔板3，所述导水板201和隔板3将贮水夹层2分隔为贮水腔202和排水腔203，贮水腔202和排水腔203通过过水口205连通。如图1所示，隔板3的数量为3个，将贮水夹层2分为3个独立的区域，在每个独立的区域内设置有导水板201，导水板201将这个区域分隔为贮水腔202和排水腔203。

所述导水板201包括和旋转结晶窑中心较近的近心端，以及和旋转结晶窑中心较远的远心端，所述远心端与贮水夹层2外侧壁固定，所述近心端与过水滤板4的内侧壁形成过水口205。由于旋转结晶窑在旋转，水的旋转速度和窑体的旋转速度不一样，水会从过水口205通过进入排水腔203，因此，过水口205的宽度可以非常小。

通过设置导水板201，由于旋转结晶窑体旋转的作用，水因旋转结晶窑体旋转而只能进入到排水腔203，不能返回贮水腔202，最后由出水管204排出旋转结晶窑体外面。

所述隔板3的数量为1-5个，优选为3个。

所述出水管204设置于排水腔203远离过水口205的位置，以保证液态水不会轻易从过水口205返回。

所述导料板12沿通孔11边缘倾斜设置，所述导料板12覆盖在通孔11的上方。导料板12在挡料板1上的投影面积大于通孔11的面积。

如图3所示，物料的体积只占旋转结晶窑体积的10-20％，挡料板1在随着旋转结晶窑顺时针旋转时，物料会随着旋转结晶窑顺时针转动，然后落下，导料板12遮盖了通孔11，物料被挡料板12阻挡，不会通过通孔11进入冷却区，但是，水蒸汽会通过通孔11和过水孔6进入冷却区，从而实现物料和水的分离。

如图3所示，旋转结晶窑逆时针旋转时，挡料板1逆时针旋转，物料在导料板12和挡料板1的作用下，会通过通孔11进入冷却区，由出料螺旋卸出旋转结晶窑体。

所述导料板12焊接于通孔11的边缘处。所述活动盖板7铰接于过水滤板4处。活动盖板7的开放端向铰接端的指向方向为旋转结晶窑正常运转时的旋转方向，从而通过旋转结晶窑的旋转方向，实现活动盖板7是否覆盖过水滤板4的目的。如图1所示，顺时针旋转时，活动盖板7的开放端向铰接端的指向方向为顺时针方向。

结合图1和图3，活动盖板7的开放端向铰接端的指向方向，和导料板12的开放端向固定端的指向方向相反。活动盖板7的铰接端为活动盖板7固定在过水滤板4的一端，其相对端为开放端。导料板12的固定端为导料板12固定在挡料板1上的一端，其相对端为开放端。

如图1所示，旋转结晶窑逆时针旋转，物料不能通过通孔11，水蒸气通过过水孔6和通孔11，进入冷却区，同时，活动盖板7不会覆盖过水滤板4，水蒸气冷凝后，水进入贮水夹层2，然后，水从贮水腔202进入排水腔203，最后被排出。

旋转结晶窑顺时针旋转时，物料通过通孔11，进入冷却区，同时，活动盖板7覆盖过水滤板4，物料经过冷却区时不会通过过水滤孔进入贮水夹层2，从活动盖板7的上面越过，由出料螺旋排出。

所述出水管204设置有出水球阀，连通到旋转结晶窑窑体外部。

本发明，通过设置具有通孔11的挡料板1实现液态水的分离，通过设置带活动盖板7和出水管204的贮水夹层2，实现了液态水的收集和排放。达到能及时分离和排放液态水的目的，从而提高了旋转结晶窑的生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，设置在旋转结晶窑内的挡料板(1)，挡料板(1)将旋转结晶窑内部分为结晶区和冷却区，挡料板(1)上设置有通孔(11)和面向结晶区的导料板(12)；

所述冷却区内设置有贮水夹层(2)和出水管(204)，贮水夹层(2)通过设置在过水滤板(4)的滤水孔(41)和旋转结晶窑内部连通，所述过水滤板(4)上设置有覆盖滤水孔(41)的活动盖板(7)；

当旋转结晶窑沿一个方向旋转时，所述导料板(12)推动物料不能通过通孔(11)，蒸汽进入冷却区，所述活动盖板(7)打开，蒸汽冷凝成水进入贮水夹层(2)；当旋转结晶窑反向旋转时，所述活动盖板(7)关闭，冷凝水由出水管(204)排出旋转结晶窑外，物料受到导料板(12)的导向作用，通过通孔(11)越过贮水夹层(2)排出，旋转结晶窑外。

2.如权利要求1所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述贮水夹层(2)由挡料板(1)、外筒(5)、法兰板(8)和设置于挡料板(1)和法兰板(8)之间的过水滤板(4)构成。

3.如权利要求1所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述贮水夹层(2)内设置有导水板(201)以及将贮水夹层(2)隔断的隔板(3)，所述导水板(201)和隔板(3)将贮水夹层(2)分隔为贮水腔(202)和排水腔(203)，贮水腔(202)和排水腔(203)通过过水口(205)连通。

4.如权利要求3所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述导水板(201)包括和旋转结晶窑中心较近的近心端，以及和旋转结晶窑中心较远的远心端，所述远心端与贮水夹层(2)外侧壁固定，所述近心端与过水滤板(4)的内侧壁形成过水口(205)。

5.如权利要求3或4所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述隔板(3)的数量为1-5个。

6.如权利要求3或4所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述出水管(204)设置于排水腔(203)远离过水口(205)的位置。

7.如权利要求1-4任一项所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述导料板(12)沿通孔(11)边缘倾斜设置，导料板(12)覆盖在通孔(11)的上方。

8.如权利要求1-4任一项所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述活动盖板(7)铰接于过水滤板(4)处，所述活动盖板(7)的开放端向铰接端的指向方向，和导料板(12)的开放端向固定端的指向方向相反。

9.如权利要求1-4任一项所述的旋转结晶窑液态水分离装置，其特征在于，所述出水管(204)设置有出水球阀，连通到旋转结晶窑窑体外部。