CN107879302A - 一种智能饮料封罐机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能饮料封罐机，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑腿，并且支撑腿的表面固定连接有挡块，挡块的顶部分别固定连接有位移传感器和气动阀门，气动阀门的顶部连通有出料管，挡块内表面的底部固定连接有压力传感器，挡块的表面活动连接有滚轴，底座的顶部固定连接有固定块，固定块的内部转动连接有转动杆，涉及食品生产技术领域。该智能饮料封罐机，改变了传统封罐机械的自动化程度低，并且不能对封罐质量进行监控的问题，大大减少了工人的工作量，减少了劳动成本，保证了产品的质量，增加了企业的效益，提高了工作效率，增加了其功能性，整个操作过程简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种智能饮料封罐机。
背景技术
现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品 将成为新世纪的主流食品，食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备 食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛，食品饮料的加工封罐过程复杂，传 统封罐机械的自动化程度低，并且不能对封罐的质量进行监控，大大增加了 工人的工作量，增加了劳动成本，影响了产品的质量，降低了企业的效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能饮料封罐机，解决了传统封罐机械的自动化程度低，并且不能对封罐质量进行监控的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种智能饮料封罐机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑腿，并且支撑腿的表面固定连接有挡块，并且挡块的顶部分别固定连接有位移传感器和气动阀门，所述气动阀门的顶部连通有出料管，所述挡块内表面的底部固定连接有压力传感器，所述挡块的表面活动连接有滚轴，并且底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有转动杆，并且转动杆的底端与底座的顶部转动连接，所述转动杆的顶端且位于两个挡块之间固定连接有限位盘，并且限位盘的表面设有卡槽。
优选的，所述转动杆的表面固定连接有转轮，并且转轮的表面设有凹槽。
优选的，所述底座的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均固定连接有轴杆，并且轴杆的表面与凹槽的内壁活动连接。
优选的，所述挡块的顶部通过连接杆固定连接有封口器。
优选的，所述底座的顶部分别固定连接有固定腿和第二电机，并且第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述固定腿的表面转动连接有第二皮带轮，并且第一皮带轮的表面通过皮带与第二皮带轮的表面传动，所述第二皮带轮的背面固定连接有固定轮，并且两个固定腿相对的一侧均固定连接有稳定块，所述稳定块的背面转动连接有驱动轮，并且驱动轮的表面与固定轮的表面均传动有传送带。
优选的，所述底座的顶部固定连接有连接腿，并且连接腿的顶端固定连接有出料板。
优选的，所述底座底座的顶部固定连接有控制箱，并且控制箱的表面固定连接有触摸屏，所述控制箱的内部固定连接有中央处理器和压力比较器和位移比较器，所述位移传感器和压力传感器的输出端均与A/D转换器的输入端连接，并且A/D转换器的输出端分别与压力比较器和位移比较器的输入端连接，所述压力比较器和位移比较器的输出端均与反馈模块的输入端连接，并且中央处理器的输入端分别与反馈模块、电源模块和触摸屏的输出端连接，所述中央处理器与存储模块呈双向连接，并且中央处理器的输出端与第一电机、气动阀门和封口器18的输入端连接，所述位移传感器、压力传感器和触摸屏31的输入端均与电源模块的输出端连接。
本发明提供了一种智能饮料封罐机。具备以下有益效果：
(1)、该智能饮料封罐机，通过位压力传感器测量的包装管对挡块的压力值经过A/D转换器传送到压力比较器与报警阀值进行比较，经过反馈模块反馈到中央处理器，当位移等于报警阀值时，中央处理器开启第一电机、关闭启动气动阀门，第一电机带动驱动杆轴杆转动，通过轴杆的表面与凹槽的内壁活动连接，带动转轮和转动杆转动，转动杆带动限位盘转动，使卡槽将包装罐卡接固定，带动包装罐移动，通过封口器对合格的包装罐进行封装，再通过传送带带动包装罐移动，通过出料板进行出料，改变了传统封罐机械的自动化程度低，并且不能对封罐质量进行监控的问题，大大减少了工人的工作量，减少了劳动成本，保证了产品的质量，增加了企业的效益。
(2)、该智能饮料封罐机，通过经过反馈模块反馈到中央处理器，当位移等于报警阀值时，中央处理器停止第一电机、打开启动气动阀门，使出料管对包装罐进行出料，第二电机带动第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带与第二皮带轮的表面传动，第二皮带轮通过固定轮传动传送带，带动包装罐移动，改变了市场上饮料封罐机的单一结构，大大增加了其功能性，整个操作过程简单方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构挡板的俯视图；
图3为本发明结构转轮的俯视图；
图4为本发明工作原理框图。
图中，1底座、2支撑腿、3挡块、4位移传感器、5气动阀门、6压力传感器、7滚轴、8固定块、9转动杆、10限位盘、11卡槽、12转轮、13凹槽、14第一电机、15驱动杆、16轴杆、17连接杆、18封口器、19固定腿、20 第二电机、21第一皮带轮、22第二皮带轮、23皮带、24固定轮、25稳定块、 26驱动轮、27传送带、28连接腿、29出料板、30控制箱、31触摸屏、32 中央处理器、33压力比较器、34位移比较器、35A/D转换器、36反馈模块、 37电源模块、38存储模块、39出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种智能饮料封罐机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑腿2，并且支撑腿2的表面固定连接有挡块3，并且挡块3的顶部分别固定连接有位移传感器4和气动阀门5，气动阀门5的顶部连通有出料管39，挡块3内表面的底部固定连接有压力传感器6，挡块3的表面活动连接有滚轴7，并且底座1的顶部固定连接有固定块8，固定块8的内部转动连接有转动杆9，并且转动杆9的底端与底座1 的顶部转动连接，转动杆9的顶端且位于两个挡块3之间固定连接有限位盘 10，并且限位盘10的表面设有卡槽11，转动杆9的表面固定连接有转轮12，并且转轮12的表面设有凹槽13，底座1的顶部固定连接有第一电机14，并且第一电机14的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆15，驱动杆15的两端均固定连接有轴杆16，并且轴杆16的表面与凹槽13的内壁活动连接，通过位压力传感器6测量的包装管对挡块3的压力值经过A/D转换器35传送到压力比较器33与报警阀值进行比较，经过反馈模块36反馈到中央处理器16，当位移等于报警阀值时，中央处理器31开启第一电机14、关闭启动气动阀门5，第一电机14带动驱动杆15轴杆16转动，通过轴杆16的表面与凹槽 13的内壁活动连接，带动转轮12和转动杆9转动，转动杆9带动限位盘10 转动，使卡槽11将包装罐卡接固定，带动包装罐移动，通过封口器对合格的包装罐进行封装，再通过传送带27带动包装罐移动，通过出料板29进行出料，改变了传统封罐机械的自动化程度低，并且不能对封罐质量进行监控的问题，大大减少了工人的工作量，减少了劳动成本，保证了产品的质量，增加了企业的效益，挡块3的顶部通过连接杆17固定连接有封口器18，底座1 的顶部分别固定连接有固定腿19和第二电机20，并且第二电机20的输出轴通过联轴器固定连接有第一皮带轮21，固定腿19的表面转动连接有第二皮带轮22，并且第一皮带轮21的表面通过皮带23与第二皮带轮22的表面传动，第二皮带轮22的背面固定连接有固定轮24，并且两个固定腿19相对的一侧均固定连接有稳定块25，稳定块25的背面转动连接有驱动轮26，并且驱动轮26的表面与固定轮24的表面均传动有传送带27，底座1的顶部固定连接有连接腿28，并且连接腿28的顶端固定连接有出料板29，底座底座1 的顶部固定连接有控制箱30，并且控制箱30的表面固定连接有触摸屏31，控制箱30的内部固定连接有中央处理器32和压力比较器33和位移比较器 34，位移传感器4和压力传感器6的输出端均与A/D转换器35的输入端连接，并且A/D转换器35的输出端分别与压力比较器33和位移比较器34的输入端连接，压力比较器33和位移比较器34的输出端均与反馈模块36的输入端连接，并且中央处理器32的输入端分别与反馈模块36、电源模块37和触摸屏 31的输出端连接，中央处理器32与存储模块38呈双向连接，并且中央处理器32的输出端与第一电机14、气动阀门5和封口器18的输入端连接，位移传感器4、压力传感器6和触摸屏31的输入端均与电源模块37的输出端连接，通过经过反馈模块36反馈到中央处理器16，当位移等于报警阀值时，中央处理器31停止第一电机14、打开启动气动阀门5，使出料管39对包装罐进行出料，第二电机20带动第一皮带轮21，第一皮带轮21的表面通过皮带23与第二皮带轮22的表面传动，第二皮带轮22通过固定轮24传动传送带27，带动包装罐移动，改变了市场上饮料封罐机的单一结构，大大增加了其功能性，整个操作过程简单方便。
使用时，先判定正常位移距离和压力值为报警阀值，通过过电源模块37 给位移传感器4、压力传感器6、触摸屏31和中央处理器32供电，通过位移传感器4测量的包装罐与出料管39的位移值经过A/D转换器35传送到位移比较器34与报警阀值进行比较，经过反馈模块36反馈到中央处理器16，当位移等于报警阀值时，中央处理器31停止第一电机14、打开启动气动阀门5，使出料管39对包装罐进行出料，第二电机20带动第一皮带轮21，第一皮带轮21的表面通过皮带23与第二皮带轮22的表面传动，第二皮带轮22通过固定轮24传动传送带27，带动包装罐移动，当位压力传感器6测量的包装管对挡块3的压力值经过A/D转换器35传送到压力比较器33与报警阀值进行比较，经过反馈模块36反馈到中央处理器16，当位移等于报警阀值时，中央处理器31开启第一电机14、关闭启动气动阀门5，第一电机14带动驱动杆15轴杆16转动，通过轴杆16的表面与凹槽13的内壁活动连接，带动转轮12和转动杆9转动，转动杆9带动限位盘10转动，使卡槽11将包装罐卡接固定，带动包装罐移动，通过封口器对合格的包装罐进行封装，再通过传送带27带动包装罐移动，通过出料板29进行出料，这样就完成了包装罐的自动封装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能饮料封罐机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑腿(2)，并且支撑腿(2)的表面固定连接有挡块(3)，并且挡块(3)的顶部分别固定连接有位移传感器(4)和气动阀门(5)，所述气动阀门(5)的顶部连通有出料管(39)，所述挡块(3)内表面的底部固定连接有压力传感器(6)，所述挡块(3)的表面活动连接有滚轴(7)，并且底座(1)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部转动连接有转动杆(9)，并且转动杆(9)的底端与底座(1)的顶部转动连接，所述转动杆(9)的顶端且位于两个挡块(3)之间固定连接有限位盘(10)，并且限位盘(10)的表面设有卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种智能饮料封罐机，其特征在于：所述转动杆(9)的表面固定连接有转轮(12)，并且转轮(12)的表面设有凹槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种智能饮料封罐机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(14)，并且第一电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的两端均固定连接有轴杆(16)，并且轴杆(16)的表面与凹槽(13)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能饮料封罐机，其特征在于：所述挡块(3)的顶部通过连接杆(17)固定连接有封口器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种智能饮料封罐机，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有固定腿(19)和第二电机(20)，并且第二电机(20)的输出轴通过联轴器固定连接有第一皮带轮(21)，所述固定腿(19)的表面转动连接有第二皮带轮(22)，并且第一皮带轮(21)的表面通过皮带(23)与第二皮带轮(22)的表面传动，所述第二皮带轮(22)的背面固定连接有固定轮(24)，并且两个固定腿(19)相对的一侧均固定连接有稳定块(25)，所述稳定块(25)的背面转动连接有驱动轮(26)，并且驱动轮(26)的表面与固定轮(24)的表面均传动有传送带(27)。
6.根据权利要求1所述的一种智能饮料封罐机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有连接腿(28)，并且连接腿(28)的顶端固定连接有出料板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种智能饮料封罐机，其特征在于：所述底座底座(1)的顶部固定连接有控制箱(30)，并且控制箱(30)的表面固定连接有触摸屏(31)，所述控制箱(30)的内部固定连接有中央处理器(32)和压力比较器(33)和位移比较器(34)，所述位移传感器(4)和压力传感器(6)的输出端均与A/D转换器(35)的输入端连接，并且A/D转换器(35)的输出端分别与压力比较器(33)和位移比较器(34)的输入端连接，所述压力比较器(33)和位移比较器(34)的输出端均与反馈模块(36)的输入端连接，并且中央处理器(32)的输入端分别与反馈模块(36)、电源模块(37)和触摸屏(31)的输出端连接，所述中央处理器(32)与存储模块(38)呈双向连接，并且中央处理器(32)的输出端与第一电机(14)、气动阀门(5)和封口器(18)的输入端连接，所述位移传感器(4)、压力传感器(6)和触摸屏(31)的输入端均与电源模块(37)的输出端连接。
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