CN107869929B - 一种反应釜内冷管固定装置及含有其的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种反应釜内冷管固定装置，所述固定装置包括一片卷成管形的夹板，所述夹板对接的两边上焊有连接块，在所述连接块上开有螺孔，用沉头螺栓紧固所述连接块，使夹板在内冷管外夹紧。本发明还提出所述反应釜内冷管固定装置的安装方法及含有其的反应釜。本发明提出的内冷管固定装置，其结构和紧固方式改为单侧夹板+沉头螺栓型式紧固，并安装在反应釜的湍流区一侧，提高了设备的稳定性，减少了对聚合反应均匀性的影响。安装本内冷管的反应釜能达到单釜运行500批次后才需对釜进行清洗，提升了釜利用率，减轻劳动强度，提升产品的品质。

Description

一种反应釜内冷管固定装置及含有其的反应釜

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种反应釜的冷却装置。

背景技术

冷却介质管路是控制反应釜温度的装置，对于较大型的反应釜，需要在釜内设置内冷管，对反应体系进行温度控制。在有机聚合反应领域，大型的聚合釜均设计有内冷管。内冷管一方面用于移走反应热，另一方面也兼作聚合釜搅拌挡板的作用。现运行的聚合釜的内冷管多为套管式，冷却介质从套管之间进入后从中心排出。

143m³聚合釜为目前国内聚氯乙烯行业中体积最大的聚合釜，设计有4根内冷管，由于釜体积较大，内冷管的长度相应也较长，为了保证内冷管在运行过程中不发生晃动，需对其进行固定。现有技术中固定内冷管的形式参见图1，内冷管是两个夹板紧固而成。在聚合釜使用过程中，双侧夹板及紧固螺栓处容易粘结自聚物，随着聚合反应批次增加，该处自聚粘结物随之增多从而形成大的块状自聚物，块状自聚物在反应过程中掉落后，不但堵塞出料过滤器导致出料不畅，而且会产生鱼眼，影响PVC产品的质量，同时在单釜运行260批次时就需对聚合釜进行清洗处理自聚物，影响釜利用率。

发明内容

针对本领域技术的不足之处，本发明对反应釜的内冷管固定装置做了有益改进。具体而言，本发明的目的是提出一种反应釜内冷管固定装置。

本发明的第二个目的是提出所述的反应釜内冷管固定装置的安装方法。

本发明的第三个目的是提出含有所述内冷管固定装置的反应釜。

为实现本发明上述目的技术方案为：

一种反应釜内冷管固定装置，所述固定装置包括一片卷成管形的夹板，所述夹板对接的两边上焊有连接块，在所述连接块上开有螺孔，用沉头螺栓紧固所述连接块，使夹板在内冷管外夹紧。

进一步地，所述夹板高200±50mm，所述连接块高度和夹板相同，一个夹板上使用三个所述沉头螺栓，所述沉头螺栓为不锈钢材质，连接块是不锈钢材质。

优选地，沉头螺栓顶部用聚四氟棒填充至与连接块端面平齐。螺孔是圆形的，把四氟棒削成和螺孔一样直径的圆棒、填到螺孔内，使连接块表面平齐，不会挂料。

其中，所述夹板上焊接有钢管，所述钢管垂直于反应釜内冷管，所述钢管的另一端固定在反应釜的内壁上，钢管连接内冷管的位置和所述连接块布置的位置间隔1/4圆弧。

本发明一种优选技术方案为，所述反应釜内冷管的内径是340-380mm，所述反应釜内冷管垂直连接有直径100-120mm、壁厚8-9mm的钢管。

本发明所述的反应釜内冷管固定装置的安装方法，包括步骤：

1)将圆弧夹板、连接块、钢管焊成为组件，确定安装位置后在反应釜釜壁进行焊接，然后用沉头螺栓进行固定；

2)对各连接面的弯角和焊缝进行表面打磨，保证圆滑过渡；

3)无损检测：对焊缝表面进行100％PT检测；

4)对整个内冷管组件表面进行抛光处理，达0.2μm光滑度。

含有所述反应釜内冷管固定装置的反应釜。

其中，所述反应釜为聚合反应釜，釜的容积为70m³～150m³，所述内冷管通过钢管与反应釜内壁连接的管段为垂直方向；聚合反应釜内有4根内冷管，反应釜的搅拌器的轴连接于釜底，内冷管位于搅拌器的搅拌桨上方，所述连接块朝向搅拌时物料转动的方向。

本发明的一种优选技术方案为，所述反应釜为聚合生产聚氯乙烯的反应釜。

本发明的有益效果在于：

本发明提出的内冷管固定装置，其结构和紧固方式改为单侧夹板+沉头螺栓型式紧固，并安装在反应釜的湍流区一侧，提高了设备的稳定性，减少了对聚合反应均匀性的影响。安装本内冷管的反应釜能达到单釜运行500批次后才需对釜进行清洗，提升了釜利用率，减轻劳动强度，提升产品的品质。

附图说明

图1是现有技术的内冷管结构示意图。

图2是本发明实施例1的143M3聚合釜内冷管夹板结构的示意图。

图3为图2的A向视图,

图4为图2的侧视图。

图5为聚合反应釜结构示意图。

其中，1、抛光后的Φ114.3×8.8钢管；2、抛光后圆弧夹板；3、抛光后连接块；4、不锈钢沉头螺栓；5、聚四氟棒；6、内冷管。

具体实施方式

下面通过最佳实施例来说明本发明。本领域技术人员所应知的是，实施例只用来说明本发明而不是用来限制本发明的范围。

实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。

实施例1：

一种反应釜内冷管，用于聚合生产聚氯乙烯的143m³反应釜。所述反应釜内冷管为一片卷成管形的夹板、用紧固装置在对接处夹紧形成的圆管，所述夹板对接的两边上焊有不锈钢连接块，所述连接块上开有螺孔，用沉头螺栓紧固所述连接块。沉头螺栓顶部用聚四氟棒5填充至与连接块端面平齐。

本实施例中，反应釜内冷管的内径是355.6mm，所述反应釜内冷管垂直连接有直径114.30mm、壁厚8.8mm的钢管。

所述的反应釜内冷管的安装方法，包括步骤：

1)将圆弧夹板、连接块、钢管焊成为组件，确定安装位置后在反应釜釜壁进行焊接，然后用沉头螺栓进行固定；

2)对各连接面的弯角和焊缝进行表面打磨，保证圆滑过渡；

3)无损检测：对焊缝表面进行100％PT检测，按NB/T47013.5-20115标准Ⅰ级合格。

4)对整个内冷管组件表面进行抛光处理，达0.2μm光滑度。

参见图2和图3、图4，抛光后连接块3上开有三个螺孔，螺孔中心与内冷管中心距离为205mm，第一个和第三个螺孔中心距为120mm；不锈钢沉头螺栓4穿过连接块固定抛光后圆弧夹板2。本反应釜内冷管垂直连接抛光后的Φ114.3×8.8钢管1、钢管的另一端固定在反应釜的内壁上。钢管连接内冷管的位置和所述紧固装置布置的位置间隔1/4圆弧。

本单侧夹板内冷管的安装位置在湍流区一侧。参见图5，聚合反应釜内有4根内冷管(图5只示出一根)，反应釜的搅拌器的轴连接于釜底，内冷管位于搅拌器的搅拌桨上方，连接块朝向搅拌时物料转动的方向(图5搅拌的方向为逆时针，连接块位于内冷管后面)。能降低自聚物粘结的几率，将聚合釜单釜运行由260批次提升至500批次后才需对釜进行清洗，提升了釜利用率，减轻劳动强度、提高了产品的品质。

实施例2：

一种反应釜内冷管，用于聚合生产聚氯乙烯的聚合反应釜。釜的容积为70m³，所述内冷管通过钢管与反应釜内壁连接的管段为垂直方向；在聚合反应釜内垂直方向的管段有4根，夹板位于内冷管下部1/3位置。

其他设置同实施例1。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种反应釜内冷管固定装置，其特征在于，所述固定装置包括一片卷成管形的夹板，所述夹板对接的两边上焊有连接块，在所述连接块上开有螺孔，用沉头螺栓紧固所述连接块，使夹板在内冷管外夹紧；

所述夹板高200±50mm，所述连接块高度和夹板相同，一个夹板上使用三个所述沉头螺栓，所述沉头螺栓为不锈钢材质，所述连接块为不锈钢材质；

沉头螺栓顶部用聚四氟棒填充至与连接块端面平齐；

所述夹板上焊接有钢管，所述钢管垂直于反应釜内冷管，所述钢管的另一端固定在反应釜的内壁上，钢管连接内冷管的位置和所述连接块布置的位置间隔1/4圆弧；

所述反应釜内冷管的内径是340-380mm，所述反应釜内冷管垂直连接有直径100-120mm、壁厚8-9mm的钢管；

所述连接块朝向搅拌时物料转动的方向。

2.权利要求1所述的反应釜内冷管固定装置的安装方法，其特征在于，包括步骤：

1）将管形的夹板、连接块、钢管焊成为组件，确定安装位置后在反应釜釜壁进行焊接，然后用沉头螺栓进行固定；

2）对各连接面的弯角和焊缝进行表面打磨，保证圆滑过渡；

3）无损检测：对焊缝表面进行100%PT检测；

4）对整个内冷管组件表面进行抛光处理，达0.2μm光滑度。

3.含有权利要求1所述反应釜内冷管固定装置的反应釜。

4.含有权利要求1所述反应釜内冷管固定装置的反应釜，其特征在于，所述反应釜为聚合反应釜，釜的容积为70m³~150m³，所述内冷管通过钢管与反应釜内壁连接的管段为垂直方向；聚合反应釜内有4根内冷管，反应釜的搅拌器的轴连接于釜底，内冷管位于搅拌器的搅拌桨上方。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜为聚合生产聚氯乙烯的反应釜。