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CN107860501A - 轴承测量载荷测量装置 - Google Patents

轴承测量载荷测量装置 Download PDF

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CN107860501A
CN107860501A CN201711383391.XA CN201711383391A CN107860501A CN 107860501 A CN107860501 A CN 107860501A CN 201711383391 A CN201711383391 A CN 201711383391A CN 107860501 A CN107860501 A CN 107860501A
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CN
China
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bearing
load
measurement
proving ring
measuring
Prior art date
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Pending
Application number
CN201711383391.XA
Other languages
English (en)
Inventor
付阳恒
陈栋栋
徐林燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Cixing Precision Transmission Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Cixing Precision Transmission Technology Co Ltd
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Publication date
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Publication of CN107860501A publication Critical patent/CN107860501A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/0009Force sensors associated with a bearing
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/04Bearings

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Abstract

一种轴承测量载荷测量装置,由测力环、压力传感器和数显测力计组成,测力环的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置与所需测量轴承的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置完全相同,在测力环周边的盲孔内安装压力传感器及布线槽,数据线通过布线槽,一端与压力传感器连接,另一端与数显测力计连接。此装置与轴承游隙测量仪配套使用,先用此测量装置,对与所需测量的待测轴承,先做相同的轴承模拟样品测力环,先对测力环进行载荷测量,显示测量载荷实际数值,根据此数值调节测量载荷大小以满足国家标准的要求。彻底解决同一产品在两台相同型号仪器上测量,由于测量载荷不同,导致测量结果相差较大的问题。保证了轴承产品的生产质量,降低了生产成本。

Description

轴承测量载荷测量装置
技术领域
本发明涉及一种测量装置,特别是一种轴承测量载荷测量装置。
背景技术
轴承的径向游隙是一个非常关键的技术参数,需用专用仪器进行测量,在测量过程中仪器对轴承施加的载荷称为测量载荷,现径向游隙的测量方法,有载荷仪器测量法和无载荷仪器测量法,为满足轴承大批量生产的要求,提高检验效率,常使用有载荷仪器来测量径向游隙。
根据国家标准规定,不同规格的轴承其径向测量载荷不同,但在实际生产中常依靠人的经验,通过手的感觉或使用弹簧推拉力计来确定仪器的测量载荷,因此不能准确得到仪器实际的测量载荷,导致同型号的两台仪器的测量载荷相差较大,导致同一产品在两台仪器上的测量结果相差也较大,给轴承径向游隙的测量造成了很大的不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种轴承测量载荷测量装置,与轴承游隙测量仪配套使用,不仅能测量出测量载荷的大小,还可调节测量载荷的大小,使实际测量载荷满足国家标准要求,彻底解决同一产品在两台同型号仪器上测量,由于测量载荷不同导致测量结果相差较大的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:轴承测量载荷测量装置,由测力环、压力传感器和数显测力计组成,所述测力环的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置与所需测量轴承的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置完全相同,所述测力环的周边上还有在盲孔中安装压力传感器的凹槽和布线槽,数据线通过布线槽,一端与所述压力传感器连接,另一端与所述数显测力计连接。
与现有技术相比,本发明的优点在于:此测量装置与轴承游隙测量仪配套使用,在轴承游隙测量前,先用此测量装置,对与所需测量的轴承,做好相同的轴承模拟样品测力环,先对测力环进行载荷测量,并显示出测量载荷的实际数值,可根据此数值调节测量载荷的大小,从而使实际测量载荷满足国家标准的要求,进行轴承游隙测量时,还保持这个测量载荷不变,因加载弹簧13的压缩量保持不变,彻底解决了同一产品在两台相同型号的仪器上测量,由于测量载荷的不同,导致测量结果相差较大的问题,保证了轴承产品的生产质量,降低了生产成本。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
图2、轴承游隙测量仪结构示意图。
图3、测量环结构示意图(放大图)。
图4、本发明的使用状态参考图(与轴承游隙测量仪配套)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述:
测力环6的内孔1、外圆直径3,与待测轴承内径、外圆直径尺寸相同,其宽度、装夹位置与待测轴承宽度、装夹位置相同,即测力环尺寸规格与待测轴承一致,测力环6的周边壁上有一凹槽,凹槽中有阶梯形盲孔5安装压力传感器,盲孔边缘延伸出长凹形的布线槽4,如图3所示。
数据线7通过布线槽4,一端与压力传感器9连接,另一端与数显测力计8连接,如图1所示。
将安装有压力传感器9的测力环6安装在仪器(轴承游隙测量仪)19上,装夹位置与待测轴承装夹位置一致,压力传感器9朝下,与仪器测量载荷施加装置相对应。
仪器19上挡块10和心轴11的连接块,用螺钉固定在仪器19立板17的两侧上,挡块的轴向位置可通过滚花螺钉16稍作调节,心轴11可在连接块上的通孔内左、右移动,连接块上的开口槽内,手柄15可绕螺钉转动,手柄为弯折形,先将手柄松开,处于水平位置,手柄15上的弯折边离开心轴弹簧18,心轴会向右移动,这时留出空间测力环6就可安装在心轴11上,然后转动并压下手柄15,如图4所示,心轴被手柄15推动向左、向内方向移动,将测力环6的端面2紧贴压紧在挡块10上,还将调节杆14推到右边极限位置上,这时加载弹簧13通过负荷柱12向上,将测量载荷施加到压力传感器9上,通过数据线7在数显测力计8上可读出测量载荷的数值。
在测量过程中,仪器19的施力装置对压力传感器9施加一定的测量载荷,传感器将压力信号传送到数显测力计8,数显测力计8会显示力的数据,根据数显测力计显示的测量载荷的数值,调节仪器19的施力装置加载弹簧13、负荷柱12,直到测量载荷达到国家标准要求。这时即可拆卸下测力环6,将待测轴承按上述步骤安装在仪器9的心轴11上,就可开始对待测轴承的径向游隙进行测量了。

Claims (3)

1.一种轴承测量载荷测量装置,其特征在于由测力环(6)、压力传感器(9)和数显测力计(8)组成,所述测力环的内孔(1)、外圆直径(3)、宽度、装夹位置与所需测量轴承的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置完全相同,所述测力环(6)周边上还有在盲孔(5)内安装压力传感器(9)的凹槽和布线槽(4),数据线(7)通过布线槽(4),一端与所述压力传感器(9)连接,另一端与所述数显测力计(8)连接。
2.根据权利要求1所述的轴承测量载荷测量装置,其特征在于所述压力传感器(9)朝下,与轴承游隙测量仪(19)上测量载荷施加装置相对应。
3.根据权利要求1所述的轴承测量载荷测量装置,其特征在于所述测力环(6)凹槽中有阶梯形盲孔(5)安装压力传感器(9),盲孔(5)边缘延伸出长凹形的布线槽(4)。
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